JPS63262428A - ダストの処理方法 - Google Patents

ダストの処理方法

Info

Publication number
JPS63262428A
JPS63262428A JP63076672A JP7667288A JPS63262428A JP S63262428 A JPS63262428 A JP S63262428A JP 63076672 A JP63076672 A JP 63076672A JP 7667288 A JP7667288 A JP 7667288A JP S63262428 A JPS63262428 A JP S63262428A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
melting furnace
gas
waste gas
zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63076672A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0353368B2 (ja
Inventor
ヤン・アーサー・アウネ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elkem ASA
Original Assignee
Elkem ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem ASA filed Critical Elkem ASA
Publication of JPS63262428A publication Critical patent/JPS63262428A/ja
Publication of JPH0353368B2 publication Critical patent/JPH0353368B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冶金操作（ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　ｐｒ
ｏｃｅｓｓ）から生じた廃ガスから沈殿させたダスト、
特にス何ら生じることなしに堆積（ｄｅｐｏｓｉｔ）す
ることができるような形態に変え、且つ該ダストから価
値のある成分を回収することができるダストの処理方法
に関する。
電気溶融炉中でスチールを製造する際及びその後にスチ
ールを酸素精練する際に、溶融炉又はコンバーターから
廃ガスとともに大量のダストが生じる。このダストは、
例えば、バックフィルターや他の公知のフィルター装置
の如きフィルター装置中で廃ガスから沈殿させる。この
ダスト（以下ＥＡｒダスト、エレクトリック・アーク・
ファーネス・ダストの略称）は主として非常に小さい且
つ化学的に複雑な粒子の凝集体からなっている。この−
成粒子の粒径は通常０．１乃至１０μｍの範囲である。
ＥＡＦダストは溶融及び精練工程中に発生した元素、例
えば、鉄、亜鉛、鉛、カドミウム、クロム、マンガン、
ニッケル、銅、モリブデン及びスクラップ鉄中に存在す
る他の成分を含有する複雑な酸化物から構成されている
。
次の第１表に４種の異なるスチール製造工場からのＥＡ
Ｆダストの化学分析値を示す。ＥＡＦダストの化学分析
値は、ＥＡＦダストの組成は使用されたスクラップ鉄及
びスチール溶融炉に加えられたそれらの合金添加剤（ａ
ｌｌｏｙｉｎｇ　ａｄｄｉｔｉｏｎ）によって直接左右
されることを示している。ＥＡＦダストの化学的組成と
炉のサイズ、フィルター装置又は他のファクターとの間
には何らの直接的な関係はＵめられない。
第１表 ＥＡＦダストの重量％組成 ダストＡ　ダストＢ　ダストＣダストＤＦｅ２０３４５
．０　　　５６．１　　　４３．０　　　５３．５Ｚｎ
Ｏ２８，３１３，２１８，４１３，ｌＣｄ０　　　　Ｏ
，１２０，，０３０，０１０，０１Ａｇｏ　　　　０．
０１　　　−−− ＭｏＯ，０，０９０，０９０，０９０，０９ＰｂＯ３，
３９１，３６２，２３１，５１Ａｓ、０３．　０．０１
　　　−−−　　　　０．０１　　　０．００６Ｃｒｚ
（ｈ　　　Ｏ，１６０，２２０，１８０，１９Ｖ２Ｏ８
Ｏ，０２０，０４０，０３０，０４ＴｔＯ２０，０４０
，０９Ｑ、Ｑ８　　　０．０８ＢａＯＯ，０３ Ｃａ０　　　４．８１　　　１０．４２　　　１５．１
９　　　１０．１４Ｓｂ２０，０．０３　　　０．０１
　　　　　　　　０．０１ＳｉＯ２３，０３，３２，０
２，ｌ ５Ｏ４１，５２１，１８２，１２２，１４ＣＩ　　　　
　１．９４　　　１．４４　　　０．２１　　　　！、
３１Ｎａ２ｏ　　　２．２１　　　１．２５　　　３．
４１　　　２．７６Ｍｇｏ　　　　３．３１　　　２．
５０　　　２．８０　　　３．４２Ｆ　　　　　Ｏ，１
９１，３９０，５５０，４６Ｃｕ０　　　０．３７　　
　０．１８　　　０．１７　　　０．２３Ｎｉ０　　　
０．０４　　　０．０３　　　０．０２　　　０．０３
Ｃｏ０　　　０．０３　　　０．０３　　　０．０２　
　　０．０３Ｍｎ０　　　４．７２　　　６．３３　　
　４．３３　　　５．０８Ｓｎ０２０．０５　　　０．
１０　　　０．０３　　　０．０４に２０　　　１．４
　　　　０．６　　　　１．３　　　　１．３Ｐ２０Ｓ
　　　　Ｏ，１７０，２４０，１７０，２０ＡＩ２０３
　　０．４５　　　０．８６　　　０．３８　　　０．
３１Ｔｏｔａｌ：　１０１．３８　　１０１．０２　　
９７．２５　　　９８．０１３ＥＡＦダスト中・に通常
存在している幾つかの元素は、例えば、鉛、カドミウム
、クロム及び砒素の如く浸出性である。埋め立て地（ｌ
ａｎｄｆｉｌｌ）にＥＡＦダストを堆積した場合、これ
らの元素は時間の経過とともにダストから浸出し、重大
な環境汚染をり、将来は沈殿させたままの形態のダスト
の堆積は許可されなくなるであろう。
ＥＡＦダストを環境汚染の危険を生じることなしに堆積
することができる状態に変えるための多数の方法が提案
されている。これらの方法のあるものにおいては、ＥＡ
Ｆダストを危険性のない廃棄物に変え、同時にダスト中
に含まれている金属を回収することができる。このよう
な方法の１例としてプラズマ溶融法（ｐｌａｓｍａｓｍ
ｅｌｔｌｎｇ）が挙げられる。しかしながら、これらの
公知の方法は経済的理由から使用することができない。
本発明者は今般、環境汚染の危険性を伴うことなしに堆
積させ得る廃棄物を簡単に、確実にかつ経済的に有利に
製造することができかつ有用な成分・を回収することの
できる前記ダストの処理方法を開発した。
従フて、本発明は冶金操作から生ずる廃ガスから沈殿さ
せたダスト、特にスチールの製造に関連する廃ガスから
沈殿させたダストの処理方法に関する。本発明は次の工
程の組合せからなることを特徴とする： ａ）　ダストを還元剤及び場合によりフラックス（融剤
）と−緒に連続的に又はほぼ連続的に気密な状態に被覆
された電熱溶融炉に供給する工程、ｂ）　溶融炉中で溶
融させかつ選択的還元を行いそして同時に揮発性金属を
蒸発させる工程、Ｃ）溶融炉から不活性スラグ相及び場
合により液体状金属相を連続的又は断続的に流し出す（
ｔａｐ）工程、 ｄ）　主としてＣＯガス、金属ヒユーム、硫黄、塩化物
、弗化物及び連行された未反応ダストを含むガス相を、
溶融炉から連続的に取り出す工程、ｅ）場合により行わ
れる溶融炉からの廃ガス中の金属ヒユームから１種又は
それ以上の金属を選択的に凝縮させる工程、 ｆ）　廃ガス中の酸化可能な成分を制御しながら後燃焼
させる工程、 ｇ）廃ガスからダスト除去する工程及び、ｈ）　廃ガス
を最後に浄化及び調和する工程。
本発明の方法の好ましい実施態様ではＳｉＯ２砂を工程
ａ）においてフラックスとして添加する。
添加するフラックスの量は実際の溶融温度で、生成した
スラグの粘度が満足できる程度に低く、そのスラグを溶
融炉から流し出すことができ、且つ、冷却した時には非
浸出性になる微細構造が得られるように調節せねばなら
ない。
本発明の方法で処理することができる種類のダストの組
成は広い範囲で変動するので、添加するフラックスの量
も同様に変化するであろう。従って添加するフラックス
の量は、種々のタイプのダスト毎にその相図（ｐｈａｓ
ｅ　ｄｉａｇｒａｍ）及び生じたスラグの浸出試験に基
づいて決定されなければならない。
別の実施態様では、ダスト、還元剤及び場合によりフラ
ックスを、例えば、ペレットやブリケットの如き凝集物
の形状で溶融炉に添加する。
溶融炉内の温度は１２５０乃至１７５０℃、好ましくは
１３００乃至１４００℃の範囲内に保持しなければなら
ない。
ダストは廃ガスからドライフィルター法、例えば、フィ
ルターバッグにより除去するのが好ましい。ガスの中和
はウェットスクラバーで行うことができる。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の方法を実施する第一の方法のフロー図
を示し、第２図は本発明の別の方法のフロー図を示す。
第１図に示した実施態様では、ＥＡＦダスト、コークス
又は石炭の形状の還元剤皮σ５ｉｎ２砂を気密性の蓋を
設けた電熱溶融炉１に供給する。原料はビン（ｂｉｎ）
　　２から装入シュート３を経由して溶融炉１中の溶融
浴の表面に供給する。この原料は最大寸法２５ｍｍの凝
集物の形状で供給するのが好ましい。
溶融炉１は任意の慣用のタイプのものであり得るが、３
個の炭素電極４を備えた円状断面を有する電熱溶融炉を
使用するのが好ましい。（第１図及び第２図には１個だ
けの電極４が示してあ−る）、炉の底は耐火物マグネサ
イト煉瓦で内張すされているのが好ましい、溶融炉内の
耐火性底部内張は常に溶融浴で覆われているので、実際
には全く消耗されないし、又底部内張の保全（又は補修
）は不要であろう。溶融炉の側壁は、内部に液状で非爆
発性の冷媒が循環されている対流冷却パネルで組立てら
れているのが好ましい。この様な溶融炉での操作中に、
対流冷却パネルの内側にパネルを保護する固化したスラ
グの永久層が形成される。固化したスラグの層は対流冷
却パネルの保全を全く不要にし、更に側壁を通って失わ
れる熱エネルギーの回収も可能にする。
電極は炉の覆いを通して完全に気密性が保持される方法
で挿入されるので、炉からのガスの漏洩及び炉内への空
気の侵入は生じない。
溶融炉１内においては、供給した原料が１３００℃の温
度で溶融される。還元剤と５ｉ０２砂の供給を制御する
ことによって溶融炉１内で不活性スラグ相及び鉄、銅、
ニッケル及びＥＡＦダスト中に存在する少量の他の金属
を含む金属相が形成される。容易に還元されるかつ揮発
性の元素、主として亜鉛、鉛及びカドミウムが還元され
揮発するであろう。存在している可能性のある塩化物も
追い出されるであろう。ダスト中に存在している可能性
のある硫黄成分及び弗化物も又一部追い出されるであろ
う。ガスは成る程度の量の、連行された未反応ダストを
含有している。
溶融炉１から不活性スラグを流し出すことができ、この
不活性スラグは、例えば、顆粒状化及び冷却後にスラグ
中の元素又は成分のあるものが浸出するという危険性を
生ずることなしに堆積させることができる。更に、時々
、鉄、銅、ニッケル及び少量の他の金属を含んでいる金
属相が流し出されるであろう。この金属相は価値有る金
属を回収する前に堆積させるか或いは販売することがで
きる。スラグ相及び金属相は２つの異なる流出孔１２及
び１３から流し出すのが好ましい。若干の鉛酸化物は溶
融炉内で還元され、炉底に金属鉛相として徐々に蓄積さ
れるであろう。この鉛相は、時々、炉底から別の流出口
（図示なし）を経て排出することができる。
溶融炉内で生成したガスは溶融炉内の選択的還元によっ
て発生したＣＯガス、金属ヒユーム、硫黄、塩素及び弗
素成分並びに場合により、連行された未反応のダストを
含有している。
溶融炉内で発生したガスは炉からガスバイブ５を経て排
出され、アフターバーナー６に送られ、そこで、例えば
、亜鉛ヒユームの様な金属ヒユームは亜鉛酸化物に酸化
され、又、その中でガスの００分が燃焼されてＣ０２に
なり、硫黄はＳ０２に酸化される。ガスはガス冷却器７
内で冷却されついでバッグフィルター室８にパイプで送
られて、そこで固体粒子がガスから沈殿させられる。沈
殿した固体粒子は９０％迄のＺｎＯを含み更に公知の方
法で処理して純粋な酸化亜鉛にすることができる。
ガスが硫黄、塩素及び／又は弗素成分をかなりの量で含
有している場合には、これらの成分をウェットスクラビ
ング工程９で公知の方法でガスから除去し、その後、残
留ガスを大気中に放出し且つ洗浄液を中和することがで
きる。
第２図のフロー図に示した本発明の実施態様は、第１図
の場合と比較してアフター燃焼工程６の前に、溶融炉か
らのガス中に含まれている金属ヒユームを選択的に凝縮
させる工程を挿入した点においてのみ異なっている。第
１図の各工程に対応する第２図の各工程は対応する数字
で示しである。
第２図に示す如く、溶融炉１からの廃ガスは凝縮工程に
送られ、そこで廃ガス中の金属ヒユームは１個又はそれ
以上のコンデンサー１０中で選択的に凝縮される。第２
図には１個のコンデンサーｌＯだけが示されている。亜
鉛ヒユームは通常は廃ガス中の金属ヒユームの大部分を
占めているので、この凝縮工程１０は亜鉛の凝縮に関連
して以下に説明する。
亜鉛コンデンサーｌＯは凝縮媒体として鉛又は亜鉛を使
用する慣用のタイプであり、該コンデンサーにおいては
廃ガスは機械的攪拌機１１によって攪拌されている溶融
鉛又は亜鉛の浴を通して導入される。上記の浴は５００
乃至７００℃の温度に維持されている。溶融物と接触す
ることによって廃ガス中の亜鉛ヒユームは凝縮し、亜鉛
浴中に蓄積される。亜鉛は亜鉛コンデンサー１０からオ
ーバーフローによって連続的に除去される。
廃ガス中に存在し得る少量の塩化亜鉛、塩化カドミウム
及び塩化鉛も亜鉛コンデンサー中で凝縮されるであろう
。未反応のダストも亜鉛コンデンサー１０中に沈着する
であろう。これらの成分の密度は金属亜鉛や鉛よりも著
しく低いので、塩化亜鉛、塩化カドミウム、塩化鉛及び
未反応のダストは亜鉛コンデンサー１０中の溶融浴の表
面に浮き粕（ドロス）として集積される。このドロスは
時々浴から除去することができ、そして、販売したり溶
融炉に戻すこともできる。
コンデンサーから放出される残りのガスは約７００℃の
温度を有している。このガスはアフターバーナー６にパ
イプで送られ、第１図に関して説明した如く更に処理さ
れる。第２図の方法においてはバッグフィルターにより
て除去されたダストの量は、勿論第１図の方法による量
よりも著しく少量であろう。
バッグフィルターから除去したダストは炉に連続的に戻
すことができ、又、蓄積させてバッチ方式で炉に添加す
ることができる。
実施例 第１表のダストＣの組成を有するＥＡＦダストを第１図
に記載の′方法で処理した。
このダストはフラックスとしての５ｉ０２砂及びＦｅ２
０＝　を　ＦｅＯに、　ＺｎＯをＺｎに、モして　ｐｂ
ｏをｐｂに還元するのに必要な量の還元剤とし、てのコ
ークスと共に、予めペレット化した。
このペレットを溶融炉に連続的に供給し、約１３００℃
の温度で溶融した。不活性スラグ相及び金属相を溶融炉
から流し出した。ダストをバッグフィルター及びガスス
クラバーから回収した。
第２表に、ダスト中の元素の分布量を、夫々、スラグ相
、金属相及びバッグフィルター及びスクラバーから回収
したダスト中の分布量として示す。
第２表はＥＡＦダスト中の亜鉛の９９％がバッグハウス
に回収されたことを示し、更に第２表はＦｅ。
Ｃｒ、　Ｍｏ％Ｍｎ、　Ｃａ％Ｍｇ％ＡＩ、　Ｆ及びＳ
ｉの大部分が不活性スラグ相に存在していることを示し
ている。
金属相には若干のＦｅ及び主成分としての銅及びニッケ
ル及び少量の他の金属が認められる。
第　　　２ スラグ中の　金属相中の　ダスト中の 元　素　総重量％　　総重量％　　総重量％Ｆｅ　　　
　　　　　８９　　　　　　　　１０　　　　　　　　
　１Ｚｎ　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　
　　　　　　　９９Ｐｂ＊　　　　　　　　　　１　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９Ｃｄ
　　　　　５　　　　　　　　　　　９５Ｃｒ　　　　
　　　　９６　　　　　　　　　　４Ｎａ　　　　　６
５　　　　　２０　　　　　１５Ｃｕ　　　　　　　　
８　　　　　　　　９２Ｎｉ　　　　　　　　３０　　
　　　　　　　　フ０＾ｓ　　　　　５０　　　　　５
　　　　　４５Ｂｉ　　　　　５０　　　　　３０　　
　　　２０Ｍｎ　　　　　８８　　　　　１０　　　　
　２Ｃａ　　　　　　　　９９　　　　　　　　　１Ｍ
ｇ　　　　　９９　　　　　１ ＡＩ　　　　　　　　９９　　　　　　　　　１Ｎａ　
　　　　５０　　　　　　　　　　　５０Ｓｉ　　　　
　　　　９９　　　　　　　　　１Ｓ　　　　　２０　
　　　　　　　　　　８０Ｃ１５９５ Ｆ　　　　　７０　　　　　　　　　　　３０Ｋ　　　
　　２０　　　　　　　　　　　８０傘：残りの鉛の量
、すなわち２９％は炉の底で分離した鉛相に集ったもの
である 得られた不活性スラグを次の方式で浸出した。
１００グラムの生成スラグを９．５１％ｍ迄の大きさに
粉砕し、ついで１グラム当り！６グラムの脱イオン水を
加えた。ｐｌｌを０．５Ｍの酢酸を加えて５．０＋０．
２に調節した。このｐＨの値は、ｐ）Ｉ値が５．２を越
える場合には更に酢酸を添加して調節せねばならない、
２４時間後、浸出用脱イオン水な、式Ｖ−２０ｘＷ−１
６ｘＷ−Ａ　（Ｖ−脱イオン水のｍｌ２．　Ｗ＝固体材
料の重量、Ａ＝０．５Ｍの酢酸のｍｌ）に従って加えた
。水を加えた後サンプルを濾過し濾液を分析した。
得られた結果を第３表に示す。この表には米国の環境保
護基準（ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔ
ｉｏｎ　ａｕｔ−ｈｏｒｌｔｉｅｓ）　　（ＥＰＡ）に
より決められた限界値も示した。
試験結果（ｉＩｇ／Ｉｌ）（ｍｇ／１）Ｐｂ　　　　　
　＜　０．１　　　　　　　５．０第３表の結果は本発
明によって得られたスラグが米国の環境保護基準で決め
られた条件を完全に満足していることを示している。
本発明を主として　ＥＡＦダストに関して説明したが、
冶金操作により発生するガスから沈殿させたいずれのダ
ストの処理も本発明の範囲に包含される。本発明の方法
によって処理できる他のダストの例としては、ＢＯＦダ
スト、ＡＯＤダスト、シーメンス−マーチンダスト、鉄
合金製造から生じるダスト、銅溶融処理及び他の方法か
らのダストが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施する第一の方法のフロー図
を示し、第２図は本発明の別の方法のフロー図を示す。 １・・・電熱溶融炉、２・・・ビン、３・・・装入シュ
ート、４・・・炭素電極、５・・・ガスバイブ、６・・
・アフターバーナー、７・・・ガス冷却器、８・・・バ
ッグフィルター、９・・・ウェットスクラバー、１０・
・・コンデンサー、１１・・・攪拌器、１２．１３・・
・流出孔Ｑ）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、冶金操作から生ずる廃ガスから沈殿させたダストを
    処理する方法において、 次の工程； ａ）ダストを還元剤及び場合によりフラックスと一緒に
    連続的に又はほぼ連続的に気密な状態に被覆された電熱
    溶融炉に供給する工程； ｂ）溶融炉中で溶融させかつ選択的還元を行いそして同
    時に揮発性金属を蒸発させる工程；ｃ）溶融炉から不活
    性スラグ相及び場合により液体状金属相を連続的又は断
    続的に流し出す工程； ｄ）主としてＣＯガス、金属ヒューム、硫黄、塩化物及
    び弗化物を含むガス相を、該ガスに連行された未反応ダ
    ストと共に溶融炉から連続的に取り出す工程； ｅ）場合により行われる、溶融炉からの廃ガス中の金属
    ヒュームから１種又はそれ以上の金属を選択的に凝縮さ
    せる工程； ｆ）廃ガス中の酸化可能な成分を制御しながら後燃焼さ
    せる工程； ｇ）廃ガスからダスト除去する工程；及び ｈ）廃ガスを最後に浄化及び調和する工程；を行うこと
    を特徴とする、冶金操作から生じた廃ガスから沈殿させ
    たダストの処理方法。 ２、フラックスとしてＳｉＯ＿２砂を用いる請求項１に
    記載の方法。 ３、ダスト、還元剤及び場合によりフラックスを凝集物
    の形状で溶融炉に加える請求項１に記載の方法。 ４、溶融炉内の温度を１２５０乃至１７５０℃の間に保
    持する請求項１に記載の方法。 ５、溶融炉内の温度を１３００乃至１４００℃の温度に
    保持する請求項１に記載の方法。 ６、凝縮媒体として鉛又は亜鉛を用いて、亜鉛コンデン
    サー中での選択的凝縮によって排出ガスから亜鉛を回収
    する請求項１に記載の方法。 ７、ダストを廃ガスからバックフィルター中で除去する
    請求項１に記載の方法。 ８、廃ガスの最終浄化をウェットガススクラバー中で行
    い、同時に廃ガスから硫黄−、弗素−及び塩素成分を除
    去する請求項１に記載の方法。
JP63076672A 1987-04-02 1988-03-31 ダストの処理方法 Granted JPS63262428A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO871369A NO160931C (no) 1987-04-02 1987-04-02 Stoevbehandling.
NO871369 1987-04-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63262428A true JPS63262428A (ja) 1988-10-28
JPH0353368B2 JPH0353368B2 (ja) 1991-08-14

Family

ID=19889830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63076672A Granted JPS63262428A (ja) 1987-04-02 1988-03-31 ダストの処理方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4957551A (ja)
EP (1) EP0285458A3 (ja)
JP (1) JPS63262428A (ja)
CA (1) CA1297300C (ja)
NO (1) NO160931C (ja)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH673956A5 (ja) * 1987-10-30 1990-04-30 Bbc Brown Boveri & Cie
NO881415L (no) * 1988-03-29 1989-10-02 Elkem Technology Behandling av stoev og aske fra forbrenningsanlegg ved koprosessing med spesialavfall og/eller metallisk skrap.
NO170032C (no) * 1989-12-22 1992-09-02 Elkem Technology Fremgangsmaate ved gjenvinning av sink fra sink-holdige avfallsstoffer.
DE4211164C2 (de) * 1992-03-31 1995-02-16 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von riesel- oder fließfähigem Material
JP2671053B2 (ja) * 1990-04-20 1997-10-29 住友重機械工業株式会社 亜鉛含有ダストからの有価金属の回収方法
NO171798C (no) * 1990-12-06 1993-05-05 Elkem Technology Fremgangsmaate for behandling av sinkholdige biprodukter og avfallsmaterialer
DE4204769C2 (de) * 1992-02-18 2000-07-27 Rwe Energie Ag Verfahren zur Beseitigung von staubförmigen Stoffen aus Verbrennungsanlagen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE4209765C2 (de) * 1992-03-23 1994-11-03 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Abgase eines Lichtbogenofens
FR2690363B1 (fr) * 1992-04-27 1994-07-01 Servithen Sarl Procede pour l'inertage d'une matiere pulverulente et application de ce procede au traitement de dechets industriels et/ou urbains.
DE608098T1 (de) * 1993-01-19 1995-04-06 Eveready Battery Inc Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen von Nickel und/oder Cadmium.
FI94430C (fi) * 1993-01-26 1995-09-11 Outokumpu Research Oy Menetelmä sulattojen sinkkiä ja muita arvometalleja sisältävien jätteiden hyödyntämiseksi
US5640706A (en) * 1993-04-02 1997-06-17 Molten Metal Technology, Inc. Method and apparatus for producing a product in a regenerator furnace from impure waste containing a non-gasifiable impurity
SE9401065D0 (sv) * 1993-12-27 1994-03-30 W & E Umwelttechnik Ag Sätt och anordning för behandling av aska
NL9400929A (nl) * 1994-06-08 1996-01-02 Tno Werkwijze voor het afscheiden van metalen uit metaalhoudende materialen door pyrohydrolyse.
US5538532A (en) * 1995-03-02 1996-07-23 Complete Recovery Process Methods for recycling electric arc furnace dust
US5728193A (en) * 1995-05-03 1998-03-17 Philip Services Corp. Process for recovering metals from iron oxide bearing masses
WO1997000333A1 (en) * 1995-06-15 1997-01-03 Mintek The processing of zinc bearing materials in a dc arc furnace
JPH09227961A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Aichi Steel Works Ltd 酸化亜鉛含有廃棄物の処理方法
JPH1030133A (ja) * 1996-07-17 1998-02-03 Aichi Steel Works Ltd 溶解炉からの排気ダストの処理方法
US5942023A (en) * 1997-02-12 1999-08-24 Exide Corporation Process for recovering metals from electric arc furnace (EAF) dust
AT405054B (de) * 1997-06-18 1999-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen
WO1999016917A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-08 Voest-Alpine Stahl Donawitz Gmbh Pyrometallurgisches verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei aus hüttenwerkabfallstoffen
US6241805B1 (en) * 1999-07-26 2001-06-05 Bethlehem Steel Corporation Method and system for improving the efficiency of a basic oxygen furnace
US20040050210A1 (en) * 2000-01-28 2004-03-18 Alfred Edlinger Method for reprocessing dust or dust mixtures
ES2281384T3 (es) * 2000-02-17 2007-10-01 John A. Vallomy Metodo para procesar de manera reductora la escoria liquida y el polvo de la camara de filtros del horno de arco electrico.
US6602322B2 (en) * 2001-09-01 2003-08-05 Midrex Technologies, Inc. High temperature metal recovery process
EP1645645A1 (fr) * 2004-10-11 2006-04-12 Paul Wurth S.A. Traitement de boues d'usines sidérurgiques dans un four à étages
ATE413474T1 (de) * 2004-10-05 2008-11-15 Wurth Paul Sa Behandlung von stahlwerksschlämmen in einem mehrstufigen etagenofen
WO2009131148A1 (ja) * 2008-04-23 2009-10-29 株式会社神戸製鋼所 溶融金属の製造方法
CA2727581A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method for producing briquette, method for producing reduced metal, and method for separating zinc or lead
JP5571345B2 (ja) * 2009-09-29 2014-08-13 株式会社神戸製鋼所 ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法
DE102010022692A1 (de) * 2010-03-17 2011-09-22 Sms Siemag Ag Brikett zur Erzeugung eines Schaumschlacke-Effekts bei der EAF-Technologie der Edelstahlherstellung
US10899610B2 (en) * 2013-03-29 2021-01-26 Centre National De La Recherche Scientifique Method for producing high-purity hydrogen gas and/or nanomagnetite
FR3052160B1 (fr) 2016-06-06 2021-10-22 Centre Nat Rech Scient Procede de preparation de nanomagnetite
GB2513154B (en) * 2013-04-17 2015-10-28 Tetronics International Ltd Precious Metal Recovery
PL3052665T3 (pl) * 2013-10-02 2018-08-31 Outotec (Finland) Oy Sposób i instalacja do usuwania arsenu i/lub antymonu z pyłów spalinowych
CN104482764B (zh) * 2014-12-10 2016-04-13 向方贵 组合式保护冶炼炉及冶炼方法
DE102016122087B3 (de) 2016-11-17 2018-03-29 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Gewinnung metallischer Bestandteile aus Hüttenreststoffen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364009A (en) * 1964-03-12 1968-01-16 Kemmetmuller Roland Method for the production of iron and steel
DE1458872A1 (ja) * 1965-07-15 1970-01-15
FR2430980A1 (fr) * 1978-07-13 1980-02-08 Penarroya Miniere Metall Procede pour recuperer les metaux contenus dans les poussieres d'acieries et de hauts-fourneaux
AT370138B (de) * 1981-03-05 1983-03-10 Voest Alpine Ag Verfahren zur rueckgewinnung von schwermetallen
JPS6053090B2 (ja) * 1983-07-26 1985-11-22 住友金属鉱山株式会社 鉄鋼ダストからΖｎおよびＰｂを回収する方法
JPS6129686A (ja) * 1984-07-23 1986-02-10 合同製鐵株式会社 電気製鋼炉排ガスによるスクラツプの予熱方法およびその装置
DE3584865D1 (de) * 1984-09-11 1992-01-23 Sumitomo Heavy Industries Verfahren zur rueckgewinnung von hochwertigen metallen aus eisenstaub mit hohem zinkgehalt.
LU86070A1 (de) * 1985-09-09 1987-04-02 Laborlux Sa Verfahren zum aufarbeiten zink-und bleihaltiger reststoffe der stahlindustrie im hinblick auf eine metallurgische weiterverarbeitung
US4725307A (en) * 1986-12-23 1988-02-16 Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. Method of treating dust and sludge simultaneously with steel slag

Also Published As

Publication number Publication date
NO871369L (no) 1988-10-03
NO160931C (no) 1989-06-14
EP0285458A3 (en) 1989-09-20
US4957551A (en) 1990-09-18
US5004496A (en) 1991-04-02
NO160931B (no) 1989-03-06
EP0285458A2 (en) 1988-10-05
NO871369D0 (no) 1987-04-02
CA1297300C (en) 1992-03-17
JPH0353368B2 (ja) 1991-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63262428A (ja) ダストの処理方法
EP1126039B1 (en) Method for reductively processing the liquid slag and the baghouse dust of the electric arc furnace
US4831943A (en) Treating ash and dust from incineration plants by coprocessing with hazardous waste and/or metallic scrap
US5667553A (en) Methods for recycling electric arc furnace dust
US4340421A (en) Method of recovering lead from lead-acid batteries
US4489046A (en) Method for working-up arsenic-containing waste
PL213990B1 (pl) Sposób rafinacji koncentratu miedzi
AU710302B2 (en) Method for recovering metal and chemical values
EP0839919B1 (en) Process for treating of flue dusts from electric steelworks
CA2199268C (en) Method for recovering metal and chemical values
GB2054657A (en) Process and installation for the treatment of dust and sludge from blast furnaces, and electric furnaces and converters of steel works
JP2007521393A (ja) 高温における揮発性金属の機械的分離
JP2001073021A (ja) 金属精錬用フラックスおよびその製造方法
JPS61177341A (ja) 銅転炉▲からみ▼の処理方法
JP2001283871A (ja) 廃電池の処理方法及び処理装置
JP2004076090A (ja) 低融点有価物の回収方法及び装置
JP2001239231A (ja) 廃棄物焼却施設の排出物から重金属を回収する方法
JP3374728B2 (ja) 焼却塵灰の処理方法
JP3825603B2 (ja) 製鋼ダストの亜鉛濃縮方法
CA1297301C (en) Method for treatment of dust recovered from off gases in metallurgical processes
US5411572A (en) Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals
JPH0238535A (ja) 冶金的処理法からの廃ガスから堆積したダストの処理法
CN1420186A (zh) 分离冶金炉尘中锌铅的新工艺
JP2005002426A (ja) 融点差を利用した低融点金属の回収方法
JP2002153835A (ja) 重金属を含有する塩類の処理方法