JPS63262352A - 自動給紙機構 - Google Patents
自動給紙機構Info
- Publication number
- JPS63262352A JPS63262352A JP9554387A JP9554387A JPS63262352A JP S63262352 A JPS63262352 A JP S63262352A JP 9554387 A JP9554387 A JP 9554387A JP 9554387 A JP9554387 A JP 9554387A JP S63262352 A JPS63262352 A JP S63262352A
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- spring
- regulating
- force
- feeding mechanism
- pressing force
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
記録媒体搬送装置の自動給紙機構においては。
記録媒体は分離用ゴム板を介して分離ばねで回転する給
紙ローラに押圧され、当該記録媒体と給紙ローラとの間
の摩擦力で分離される0本発明の自動給紙機構では9分
離ばねの押圧力を補足するために設けられた初期搬送ば
ねに該初期搬送ばねの押圧力を調整する押圧力調整手段
を付設して、対象とする記録媒体の厚さや表面粗さの多
様な変化に対応して該初期搬送ばねの押圧力を調整し9
円滑な自動給紙を遂行出来るようにした。
紙ローラに押圧され、当該記録媒体と給紙ローラとの間
の摩擦力で分離される0本発明の自動給紙機構では9分
離ばねの押圧力を補足するために設けられた初期搬送ば
ねに該初期搬送ばねの押圧力を調整する押圧力調整手段
を付設して、対象とする記録媒体の厚さや表面粗さの多
様な変化に対応して該初期搬送ばねの押圧力を調整し9
円滑な自動給紙を遂行出来るようにした。
本発明はファネシミリ装置等に用いられる記録媒体搬送
装置の自動給紙機構に関する。更に詳しくは、堆積され
た記録媒体を一枚宛努離して逐次搬送径路に自動的に送
り込む自動給紙手段の改良に関する。
装置の自動給紙機構に関する。更に詳しくは、堆積され
た記録媒体を一枚宛努離して逐次搬送径路に自動的に送
り込む自動給紙手段の改良に関する。
上述のように、記録媒体搬送装置の自動給紙機構では、
堆積された記録媒体を一枚宛分離して逐次搬送径路に自
動的に送り込むために自動給紙手段が設けられている。
堆積された記録媒体を一枚宛分離して逐次搬送径路に自
動的に送り込むために自動給紙手段が設けられている。
第3図(a)は従来の自動給紙機構の自動給紙手段を示
す要部概要斜視図。
す要部概要斜視図。
第3図(’b )はその要部断面図である。図において
、1は初期搬送ばね、2は分離ゴム板、3は分離ばね、
4は固定したガイド板、5は押え金具。
、1は初期搬送ばね、2は分離ゴム板、3は分離ばね、
4は固定したガイド板、5は押え金具。
14は給紙ローラ、16は取りつけ座板、 20は記録
媒体をそれぞれ示す。
媒体をそれぞれ示す。
給紙ローラ14は複数個を同一の軸に固定して使用され
ることが多いが、軸方向長さは取扱可能な最大幅の記録
用紙20に対応して決められている。
ることが多いが、軸方向長さは取扱可能な最大幅の記録
用紙20に対応して決められている。
第3図(a)に示すように、記録用紙20を押さ入る分
離ゴム板2は通例給紙ローラ14の中央部に、初期搬送
ばね1はその両脇に配設されている。この配列は記録用
紙20の蛇行を防止するためである。
離ゴム板2は通例給紙ローラ14の中央部に、初期搬送
ばね1はその両脇に配設されている。この配列は記録用
紙20の蛇行を防止するためである。
記録媒体20は分離用ゴム板2を介して分離ばね3で回
転する給紙ローラ14側に押圧され、当該記録媒体20
と給紙ローラ14との間の摩擦力で下側にある他の記録
用紙20から分離されて送られる。分離ばね3の押圧力
を補足するために初期搬送ばね1が設けられているが、
従来の自動給紙機構では。
転する給紙ローラ14側に押圧され、当該記録媒体20
と給紙ローラ14との間の摩擦力で下側にある他の記録
用紙20から分離されて送られる。分離ばね3の押圧力
を補足するために初期搬送ばね1が設けられているが、
従来の自動給紙機構では。
初期搬送ばね1の押圧力は、取りつけ座板16と押さえ
金具5により、ある一定の値に固定して設定されていた
。中には数段階の押圧力の設定可能な例もあるが、実際
には使用者は一定の押圧力で該記録媒体の自動給紙機構
を運転していることが多かった。
金具5により、ある一定の値に固定して設定されていた
。中には数段階の押圧力の設定可能な例もあるが、実際
には使用者は一定の押圧力で該記録媒体の自動給紙機構
を運転していることが多かった。
実際に使用されている記録媒体、あるいは記録用紙は薄
いもの(紙厚40μm)から厚いもの(紙厚120 t
tm )、表面が平滑なのもの、粗いもの等多様である
ので、一定の給紙ばねや、初期搬送ばねの押圧力では充
分に対応出来ず、記録用紙の搬送径路への引き込み不良
や多重送り等の事故を発生して、印刷作業、あるいは読
み取り作業の障害。
いもの(紙厚40μm)から厚いもの(紙厚120 t
tm )、表面が平滑なのもの、粗いもの等多様である
ので、一定の給紙ばねや、初期搬送ばねの押圧力では充
分に対応出来ず、記録用紙の搬送径路への引き込み不良
や多重送り等の事故を発生して、印刷作業、あるいは読
み取り作業の障害。
能率低下を招いていた。
上述の問題点は、第1図および第2図に示すように、記
録媒体20を給紙ローラに押圧する初期搬送ばね1と、
前記初期搬送ばねlを回動軸6に枢着し先端部に回動位
置を係止する係止部8を具備した押圧力調整手段7と、
一端部には回動軸11廻りに回動を励起する手段13を
備え他端部には前記係止部8に嵌合する複数の調整部9
を備えた調整手段10とで構成された機構を具備した本
発明に基づく自動給紙機構で解決される。
録媒体20を給紙ローラに押圧する初期搬送ばね1と、
前記初期搬送ばねlを回動軸6に枢着し先端部に回動位
置を係止する係止部8を具備した押圧力調整手段7と、
一端部には回動軸11廻りに回動を励起する手段13を
備え他端部には前記係止部8に嵌合する複数の調整部9
を備えた調整手段10とで構成された機構を具備した本
発明に基づく自動給紙機構で解決される。
上述の本発明に基づく自動給紙機構においては。
調整手段10を回動を励起する手段13で回動軸11廻
りに回動させ、調整手段10に設けられた複数の調整部
9の一個を選択して係止部8に嵌合させることで、前記
初期搬送ばね1の押圧力を調整することが出来る。その
結果、取り扱う記録媒体の厚さや表面粗さの変化に対応
して、使用者が該初期搬送ばねの押圧力を調整し9円滑
な記録媒体の自動給紙が可能となる。
りに回動させ、調整手段10に設けられた複数の調整部
9の一個を選択して係止部8に嵌合させることで、前記
初期搬送ばね1の押圧力を調整することが出来る。その
結果、取り扱う記録媒体の厚さや表面粗さの変化に対応
して、使用者が該初期搬送ばねの押圧力を調整し9円滑
な記録媒体の自動給紙が可能となる。
第1図は本発明に基づく自動給紙機構の給紙部の要部断
面図である。
面図である。
自動給紙機構においては、トレイ (図示せず)に堆積
して収納された記録用紙を該トレイの出口で一枚ずつ分
離して記録用紙の搬送径路に送り出し、記録用紙20の
多重送りを防止するには1次の様な各部の摩擦力の大小
関係が成り立つことが必要である。
して収納された記録用紙を該トレイの出口で一枚ずつ分
離して記録用紙の搬送径路に送り出し、記録用紙20の
多重送りを防止するには1次の様な各部の摩擦力の大小
関係が成り立つことが必要である。
給紙ローラ14と記録用紙20間の摩擦力、即ち引き込
み力が最大で9分離ゴム板2と記録用紙20間の摩擦力
と初期搬送ばね1と記録用紙20間の摩擦力を加えたも
の、即ちブレーキ力がこれに次ぎ。
み力が最大で9分離ゴム板2と記録用紙20間の摩擦力
と初期搬送ばね1と記録用紙20間の摩擦力を加えたも
の、即ちブレーキ力がこれに次ぎ。
記録用紙20相互間の摩擦力、即ち多重送り力が最小と
なって、自動送りが成立する。多重送りを防ぐには上述
のブレーキ力と多重送り力の差、即ち分離力がある値以
上あることが必要である。以上の諸摩擦力は関連各部材
の表面摩擦係数と初期搬送ばね1及び分離ばね3の押圧
力に左右される。
なって、自動送りが成立する。多重送りを防ぐには上述
のブレーキ力と多重送り力の差、即ち分離力がある値以
上あることが必要である。以上の諸摩擦力は関連各部材
の表面摩擦係数と初期搬送ばね1及び分離ばね3の押圧
力に左右される。
初期搬送ばねl2分分離用ム板9分離ばね3゜ガイド板
4.給紙ローラ14等が設けられているのは従来例と同
様であるが9本発明においては、該初期搬送ばね1の押
圧力は所定の範囲内で可変に配設されている。
4.給紙ローラ14等が設けられているのは従来例と同
様であるが9本発明においては、該初期搬送ばね1の押
圧力は所定の範囲内で可変に配設されている。
押圧力の変更は2例えば、該初期搬送ばね1が図示のよ
うに板ばねである場合には、その取りつけ基部の取りつ
け角度を変えることで達成される。
うに板ばねである場合には、その取りつけ基部の取りつ
け角度を変えることで達成される。
第1図に示したものでは、初期搬送ばねlはアーム7の
取り付は面7aに固定されてる。アーム7を。
取り付は面7aに固定されてる。アーム7を。
レバ一部7bを使って回転軸6の周りに回転し、初期搬
送ばね1の基部を矢印方向X、または矢印方向Yに向け
ると、該初期搬送ばね1が鎖線で示すように傾くので、
給紙ローラ14(鎖線で示す)に記録用紙20を押圧す
る押圧力を高くしたり、低くしたりすることが出来る。
送ばね1の基部を矢印方向X、または矢印方向Yに向け
ると、該初期搬送ばね1が鎖線で示すように傾くので、
給紙ローラ14(鎖線で示す)に記録用紙20を押圧す
る押圧力を高くしたり、低くしたりすることが出来る。
第2図は本発明に基づく自動給紙機構の一実施例の紙送
り手段の構造を示すもので、第2図(a)は給紙ローラ
14の回転軸に垂直な方向から見た側面図、第2図(b
)は第2図(a)のW−W線に沿った断面図、第2図(
c)は第2図(b)の2−2線に沿った断面図である。
り手段の構造を示すもので、第2図(a)は給紙ローラ
14の回転軸に垂直な方向から見た側面図、第2図(b
)は第2図(a)のW−W線に沿った断面図、第2図(
c)は第2図(b)の2−2線に沿った断面図である。
初期搬送ばねlは第2図(c)に示すように、板ばねで
あって、その基部は1回転軸6の一部に形成された取り
つけ面6aに固定された座板16と押さえ金具5に挟持
されている。略示した固定された軸受金具17dより1
回転軸6は軸周りに回転可能であると共に、軸方向には
移動不可能である。尚。
あって、その基部は1回転軸6の一部に形成された取り
つけ面6aに固定された座板16と押さえ金具5に挟持
されている。略示した固定された軸受金具17dより1
回転軸6は軸周りに回転可能であると共に、軸方向には
移動不可能である。尚。
前述のように、該初期搬送ばね1は、第2図(c)では
−個だけ図示されているが、実際には二個装着され、共
に回転軸6に固定されている。アーム7は回転軸6に嵌
着されており、その先端にピン8が植設されている。ア
ーム7は後述の中性位置にて均衡するように、二個の板
ばね15により両側より付勢されている。
−個だけ図示されているが、実際には二個装着され、共
に回転軸6に固定されている。アーム7は回転軸6に嵌
着されており、その先端にピン8が植設されている。ア
ーム7は後述の中性位置にて均衡するように、二個の板
ばね15により両側より付勢されている。
一方、調整金具10は固定した軸11の周りにH方向に
回転可能に設けられており2図示の上端において2円弧
状の展延部10aが形成されており、そこに複数の調整
孔9が軸llを中心にして円弧状に設けられている。前
記ピン8は調整孔9の一つに緩く嵌入している。調整金
具10の上端は、常時圧縮ばね12によりF方向に付勢
されていると共に。
回転可能に設けられており2図示の上端において2円弧
状の展延部10aが形成されており、そこに複数の調整
孔9が軸llを中心にして円弧状に設けられている。前
記ピン8は調整孔9の一つに緩く嵌入している。調整金
具10の上端は、常時圧縮ばね12によりF方向に付勢
されていると共に。
他端において電磁弁13に接続されている。該電磁弁1
3が2作業者により、その励磁回路(図示せず)を閉じ
て活性化されると、該調整金具10の下端はG方向に牽
引され、UM整金具10は圧縮ばね12に抗して、H方
向に回転するので、前記ピン8は調整孔9から外れる。
3が2作業者により、その励磁回路(図示せず)を閉じ
て活性化されると、該調整金具10の下端はG方向に牽
引され、UM整金具10は圧縮ばね12に抗して、H方
向に回転するので、前記ピン8は調整孔9から外れる。
以上の構成により2作業者は任意に初期搬送ばね1の記
録用紙20に対する押圧力を調整することができる。
録用紙20に対する押圧力を調整することができる。
即ち、最も標準的な記録用紙20を取り扱う際には、ピ
ン8は調整孔9の中央の孔9mに嵌入されて。
ン8は調整孔9の中央の孔9mに嵌入されて。
板ばね15の付勢により、アーム7、或いは回転軸6は
中性位置を保ち、初期搬送ばね1は標準的な押圧力を記
録用紙20に加える。
中性位置を保ち、初期搬送ばね1は標準的な押圧力を記
録用紙20に加える。
押圧力を弱めるには、電磁弁13を励磁して調整金具1
0をH方向に回転させて、ピン8と調整孔9との結合を
外し、改めて手動でピン8を図の向かって右の孔9fに
合わせて電磁弁13の励磁回路を切断すると、圧縮ばね
12により、ピン8は調整孔9fに嵌入されて、初期搬
送ばね1の基部が図に向かって左に傾き、押圧力は軽減
される。初期搬送ばね1の押圧力を増大するには1反対
側の調整孔9sを利用すればよい。
0をH方向に回転させて、ピン8と調整孔9との結合を
外し、改めて手動でピン8を図の向かって右の孔9fに
合わせて電磁弁13の励磁回路を切断すると、圧縮ばね
12により、ピン8は調整孔9fに嵌入されて、初期搬
送ばね1の基部が図に向かって左に傾き、押圧力は軽減
される。初期搬送ばね1の押圧力を増大するには1反対
側の調整孔9sを利用すればよい。
板ばね15の作用により、初期搬送ばね1の押圧力を標
準値以外に設定して作業した後、単に電磁弁の励磁回路
を入切するだけで、初期搬送ばね1の標準値、即ち中性
状態に復帰することが出来るという利点もある。
準値以外に設定して作業した後、単に電磁弁の励磁回路
を入切するだけで、初期搬送ばね1の標準値、即ち中性
状態に復帰することが出来るという利点もある。
上述の実施例では、調整孔9の選択は手動で行われてい
るが、パルスモータや各種センサを利用した各種の電気
的な手法も、勿論利用可能である。
るが、パルスモータや各種センサを利用した各種の電気
的な手法も、勿論利用可能である。
上述の初期搬送ばね1の押圧力調整手段は他に各種の変
形が可能である。例えば、第2図(b)のアーム7と調
整金具IOの代わりに2回転軸6に直接結合し9手動で
ある所定の角度だけ該回転軸6を回転して固定する機構
は、スペースが許せば。
形が可能である。例えば、第2図(b)のアーム7と調
整金具IOの代わりに2回転軸6に直接結合し9手動で
ある所定の角度だけ該回転軸6を回転して固定する機構
は、スペースが許せば。
実現可能である。また、第1図、第2図に示した初期搬
送ばね1は板ばねであるが、蔓巻きばねやその他の形式
のばねも使用可能であり、その押圧力調整手段も該初期
搬送ばねの形式に相応して変化するのは自明である。
送ばね1は板ばねであるが、蔓巻きばねやその他の形式
のばねも使用可能であり、その押圧力調整手段も該初期
搬送ばねの形式に相応して変化するのは自明である。
C発明の効果〕
本発明に基づく自動給紙機構を使用することにより、記
録用紙の厚さや表面粗さに応じて摩擦力を調整でき、安
定した自動給紙が可能となり、引き込み不良や多重送り
等の障害を防止することが出来る。而も初期搬送ばねの
調整は使用者の意のままに容易に行うことが出来るので
、該自動給紙機構の商品価値と信頼性の向上に大きく寄
与するという効果がある。
録用紙の厚さや表面粗さに応じて摩擦力を調整でき、安
定した自動給紙が可能となり、引き込み不良や多重送り
等の障害を防止することが出来る。而も初期搬送ばねの
調整は使用者の意のままに容易に行うことが出来るので
、該自動給紙機構の商品価値と信頼性の向上に大きく寄
与するという効果がある。
第1図は本発明に基づく自動給紙機構の給紙部の要部断
面図である。 第2図は本発明に基づく自動給紙機構の一実施例の紙送
り手段の構造を示す。 第3図は従来の自動給紙機構の自動給紙手段を示す要部
概要斜視図および要部断面図である。 図に於いて。 1は、初期搬送ばね、 2は2分離ゴム板。 3は9分離板ばね、 4は、ガイド板。 6は1回転軸、 7は、アーム。 8は、ピン、 9は、調整孔。 10は、調整金具、11は、軸。 13は、電磁弁。 14は、給紙ローラ。 をそれぞれ示す。 本発明4t−iT跡面面 第1図 欠滅剖4精へ図 第2図
面図である。 第2図は本発明に基づく自動給紙機構の一実施例の紙送
り手段の構造を示す。 第3図は従来の自動給紙機構の自動給紙手段を示す要部
概要斜視図および要部断面図である。 図に於いて。 1は、初期搬送ばね、 2は2分離ゴム板。 3は9分離板ばね、 4は、ガイド板。 6は1回転軸、 7は、アーム。 8は、ピン、 9は、調整孔。 10は、調整金具、11は、軸。 13は、電磁弁。 14は、給紙ローラ。 をそれぞれ示す。 本発明4t−iT跡面面 第1図 欠滅剖4精へ図 第2図
Claims (1)
- 記録媒体搬送装置の自動給紙機構であつて、記録媒体(
20)を給紙ローラ(14)に押圧する初期搬送ばね(
1)と、前記初期搬送ばね(1)を回動軸(6)に枢着
し先端部に回動位置を係止する係止部(8)を具備した
押圧力調整手段(7)と、一端部に設けられた回動軸(
11)廻りに回動を励起する手段(13)と他端部に前
記係止部(8)に嵌合する複数の調整部(9)を備えた
調整手段(10)とを設けた機構になることを特徴とす
るとする自動給紙機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9554387A JPS63262352A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 自動給紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9554387A JPS63262352A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 自動給紙機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63262352A true JPS63262352A (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14140479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9554387A Pending JPS63262352A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 自動給紙機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63262352A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7841592B2 (en) * | 2008-04-15 | 2010-11-30 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Paper feeding device |
US7845630B2 (en) * | 2008-06-12 | 2010-12-07 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Sheet feeding device |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9554387A patent/JPS63262352A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7841592B2 (en) * | 2008-04-15 | 2010-11-30 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Paper feeding device |
US7845630B2 (en) * | 2008-06-12 | 2010-12-07 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Sheet feeding device |
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