JPS63261513A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS63261513A JPS63261513A JP9675387A JP9675387A JPS63261513A JP S63261513 A JPS63261513 A JP S63261513A JP 9675387 A JP9675387 A JP 9675387A JP 9675387 A JP9675387 A JP 9675387A JP S63261513 A JPS63261513 A JP S63261513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cobalt
- zinc
- weight ratio
- magnetic
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XYCQRIWVOKLIMW-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni].[Zn] Chemical compound [Co].[Ni].[Zn] XYCQRIWVOKLIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- HSSJULAPNNGXFW-UHFFFAOYSA-N [Co].[Zn] Chemical compound [Co].[Zn] HSSJULAPNNGXFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 33
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220499015 Ankyrin repeat domain-containing protein 33B_A11S_mutation Human genes 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical class [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGOJDKCIHXGPTI-UHFFFAOYSA-N [P].[Co].[Ni] Chemical compound [P].[Co].[Ni] IGOJDKCIHXGPTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- GUBSQCSIIDQXLB-UHFFFAOYSA-N cobalt platinum Chemical compound [Co].[Pt].[Pt].[Pt] GUBSQCSIIDQXLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 cobalt-nickel-zinc-phosphorus Chemical compound 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- SIBIBHIFKSKVRR-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynecobalt Chemical compound [Co]#P SIBIBHIFKSKVRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録装置の磁気記録装置 （磁性Ｗ！！、
）に関するものである。
）に関するものである。
本発明は磁気記録媒体（磁性膜）において、コバルト・
亜鉛合金又はコバルト・ニッケル・亜鉛合金膜を形成す
ることによって磁気記録媒体のノイズ低減化を実現した
ものである。
亜鉛合金又はコバルト・ニッケル・亜鉛合金膜を形成す
ることによって磁気記録媒体のノイズ低減化を実現した
ものである。
（従来の技術〕
磁気記録媒体は一般に塗布型（γ−Ｆ ｃ ＊ Ｏｓ分
散法による）が普及しており、スパッタ、メッキ法によ
る連続薄膜媒体と比較して、 膜厚が厚り、シかもａ機
バインダーを介在した断続磁性膜であるため、高密度記
録には不利である。そこでスパッタ、メッキ法による、
コバルト合金膜が脚光を浴びてきた。そのコバルト合金
膜は主にスパッタ法では、コバルト−ニッケル合金、コ
バルト−クロム合金、コバルト−プラチナ合金が用いら
れ、メッキ法においては、コバルト−リン又はコバルト
−ニッケルーリン合金が用いられている。
散法による）が普及しており、スパッタ、メッキ法によ
る連続薄膜媒体と比較して、 膜厚が厚り、シかもａ機
バインダーを介在した断続磁性膜であるため、高密度記
録には不利である。そこでスパッタ、メッキ法による、
コバルト合金膜が脚光を浴びてきた。そのコバルト合金
膜は主にスパッタ法では、コバルト−ニッケル合金、コ
バルト−クロム合金、コバルト−プラチナ合金が用いら
れ、メッキ法においては、コバルト−リン又はコバルト
−ニッケルーリン合金が用いられている。
しかし、磁気記録！Ｉ置の小型化、一層の高密度記録化
が進む中、ノイズ低下が大きな課題となっている。５１
７４インチ以下の固定式磁気記録装置を作成する場合、
ヘッド性能、モーター精度、回路系等のハード、ソフ
ト精度及び性能が高＜要求され記録密度から児たそれぞ
れのマージンが割り与えられ、媒体自身のマージンが大
きければ装置作成に非常に打利となる。一般にそのマー
ジンはフェーズマージンとして表わされ、主にノイズと
ピークシフトにより向上することが可能である。すなわ
ち、フェースマージンを存利にもっていくために低ノイ
ズ化することが重要である。
が進む中、ノイズ低下が大きな課題となっている。５１
７４インチ以下の固定式磁気記録装置を作成する場合、
ヘッド性能、モーター精度、回路系等のハード、ソフ
ト精度及び性能が高＜要求され記録密度から児たそれぞ
れのマージンが割り与えられ、媒体自身のマージンが大
きければ装置作成に非常に打利となる。一般にそのマー
ジンはフェーズマージンとして表わされ、主にノイズと
ピークシフトにより向上することが可能である。すなわ
ち、フェースマージンを存利にもっていくために低ノイ
ズ化することが重要である。
先ニ示シたコバルト合金膜のノイズは一般的測定におい
て、−２０ｄ１１〜−２５ｄＩｌ（Ｓ／Ｎ）であった。
て、−２０ｄ１１〜−２５ｄＩｌ（Ｓ／Ｎ）であった。
そこで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、高密度記録に適した低ノイズ
の磁気記録媒体の磁性膜を提供することにある。
その目的とするところは、高密度記録に適した低ノイズ
の磁気記録媒体の磁性膜を提供することにある。
コバルト・亜鉛又はコバルト・ニッケル・亜鉛合金膜を
育した磁気記録媒体において、前記コバルト・亜鉛合金
膜の、亜鉛重量比率が０．０５〜１５％、 あるいは、 前記コバルト・ニッケル・亜鉛合膜の亜鉛重量比率が０
．０５〜１５％で且つコバルトＩｒ［量比率が５０％以
上であることを特徴とする。
育した磁気記録媒体において、前記コバルト・亜鉛合金
膜の、亜鉛重量比率が０．０５〜１５％、 あるいは、 前記コバルト・ニッケル・亜鉛合膜の亜鉛重量比率が０
．０５〜１５％で且つコバルトＩｒ［量比率が５０％以
上であることを特徴とする。
本発明の磁性膜は、メッキ法、あるいはスパッタ法によ
って作成される。磁性膜としては、コバルト・ニッケル
・亜鉛を主成分として、それにリンが加わった膜、又は
コバルト・亜鉛を主成分として、それにリンが加わった
膜 （以上がメッキ法）、 スパッタ法においてはコ
バルト・ニッケル・亜鉛膜あるいはコバルト・ニッケル
・亜鉛を主成分として、それにクロム膜を形成したもの
など、コバルト合金膜に亜鉛が０．０５％〜１５％含有
することを特徴とし、ノイズがＳ／Ｎで一５ｄ８以上の
向上が期待される。
って作成される。磁性膜としては、コバルト・ニッケル
・亜鉛を主成分として、それにリンが加わった膜、又は
コバルト・亜鉛を主成分として、それにリンが加わった
膜 （以上がメッキ法）、 スパッタ法においてはコ
バルト・ニッケル・亜鉛膜あるいはコバルト・ニッケル
・亜鉛を主成分として、それにクロム膜を形成したもの
など、コバルト合金膜に亜鉛が０．０５％〜１５％含有
することを特徴とし、ノイズがＳ／Ｎで一５ｄ８以上の
向上が期待される。
望ましい亜鉛の１ｒ［ｆｆｉ比率は０．５％〜５％でそ
れ以下の場合はノイズ改善への影響が弱＜、１５％以上
になると、コバルト合金磁性膜としての磁気的特性（保
持力、残留磁束密度、角型比等）を大きく悪化させる要
因になりゃすい。
れ以下の場合はノイズ改善への影響が弱＜、１５％以上
になると、コバルト合金磁性膜としての磁気的特性（保
持力、残留磁束密度、角型比等）を大きく悪化させる要
因になりゃすい。
また、コバルト・ニッケル、亜鉛合金膜においては、コ
バルトは５０ｆｆ［量％以上あればよ（、残りのｆｆ［
ｆｆｉ％確保されていればよい。コバルトは５０ｒｎｆ
ｆ１％未清では磁気特性がよく山ない。
バルトは５０ｆｆ［量％以上あればよ（、残りのｆｆ［
ｆｆｉ％確保されていればよい。コバルトは５０ｒｎｆ
ｆ１％未清では磁気特性がよく山ない。
ニッケルが多くなりすぎると、異）ｉ°析出や、磁気特
性が悪化する。
性が悪化する。
また、合金成分として、リンはｔｓｍｍ％好ましくは１
０重量％までは加えてもよい。それ以上になると、 異
常析出や、膜の密着強度が低下する。
０重量％までは加えてもよい。それ以上になると、 異
常析出や、膜の密着強度が低下する。
本発明によるコバルト合金磁性膜の亜鉛添加の効果は磁
気特性に関して、膜厚依存性を少な（したことにある。
気特性に関して、膜厚依存性を少な（したことにある。
これは、コバルトの結晶粒子のサイズが膜厚にあまり関
係することな（一定で亜鉛により粒子サイズが微細化し
、均一な粒子サイズになっているためと考えられる。そ
の結果、ノイズが非常に小さい磁性膜となった。
係することな（一定で亜鉛により粒子サイズが微細化し
、均一な粒子サイズになっているためと考えられる。そ
の結果、ノイズが非常に小さい磁性膜となった。
〔実施例１〕
非磁性基板上に下記のめっき浴およびめっき条件にてコ
バルト・ニッケル・す／磁性膜及びコバルト・ニッケル
・亜鉛・リン磁性膜を作成して比較した。
バルト・ニッケル・す／磁性膜及びコバルト・ニッケル
・亜鉛・リン磁性膜を作成して比較した。
メッキ組成
硫酸コバルト ０．Ｏ８Ｍｏ１／１硫酸ニツケル
０．０２１１ 次亜り７ｒ！１ＩＮａ Ｏ，１２ｎリンゴｆｉＩＮ
ａ Ｏ，ＱＱ ／／酒石ｆｆ１Ｎａ
０． １５ ｎホウｆｆｉ ０．２０
１１上のメッキ組成・・・Ａ 上のメッキ組成に硫酸亜鉛０．０１Ｍｏ ｌ／ｃ１加え
たメッキ液を・・・Ｂ とする。
０．０２１１ 次亜り７ｒ！１ＩＮａ Ｏ，１２ｎリンゴｆｉＩＮ
ａ Ｏ，ＱＱ ／／酒石ｆｆ１Ｎａ
０． １５ ｎホウｆｆｉ ０．２０
１１上のメッキ組成・・・Ａ 上のメッキ組成に硫酸亜鉛０．０１Ｍｏ ｌ／ｃ１加え
たメッキ液を・・・Ｂ とする。
メッキ条件
ＰＨ９，３（水酸化ナトリウムにより調整）浴温７０°
Ｃ 本メッキ洛及び条件で５０〜３０００人までメッキ厚を
変化させた結果を第１図に示す。図は横軸にメッキ膜厚
（λ）をとり縦軸にメッキされた磁性膜の１−１ ｃを
とったものである。
Ｃ 本メッキ洛及び条件で５０〜３０００人までメッキ厚を
変化させた結果を第１図に示す。図は横軸にメッキ膜厚
（λ）をとり縦軸にメッキされた磁性膜の１−１ ｃを
とったものである。
破線は亜鉛が０％（Ａ）の時で１００人〜２００人附近
で１３０００ｅとかなり大きい保持力をもった磁性層が
存在しており膜厚の増加によりＨＣが低下してい（こと
がわかる。
で１３０００ｅとかなり大きい保持力をもった磁性層が
存在しており膜厚の増加によりＨＣが低下してい（こと
がわかる。
Ａ１１Ｓをそれぞれ膜厚を５００人とし磁性膜を製造し
、ノイズ（Ｓ／Ｎ）を測定したところ、明らかに向上し
ていることが判明した。
、ノイズ（Ｓ／Ｎ）を測定したところ、明らかに向上し
ていることが判明した。
〔実施例２〕
次のメッキ浴組成、条件でそれぞれ、磁気記録媒体を作
成した。（５００λ膜厚） メッキ浴組成（Ｃｏ−Ｐメッキ） メッキ条件 ｐＨ９，３（アンモニア水によりＰ Ｈ調
整） 浴温７０°Ｃ コバルト・りン（Ｃ）液に亜鉛を添加する（Ｄ）液によ
ってＳ／Ｎが向上した。
成した。（５００λ膜厚） メッキ浴組成（Ｃｏ−Ｐメッキ） メッキ条件 ｐＨ９，３（アンモニア水によりＰ Ｈ調
整） 浴温７０°Ｃ コバルト・りン（Ｃ）液に亜鉛を添加する（Ｄ）液によ
ってＳ／Ｎが向上した。
〔実施例３〕
鏡面仕上げされたディスク状アルミ合金基板上に非磁性
合金Ｎ１−Ｐメッキ番約１５μｍ厚に施し、研磨により
１０μｍ厚、表面粗工を０．０２μｍ以下に加工する。
合金Ｎ１−Ｐメッキ番約１５μｍ厚に施し、研磨により
１０μｍ厚、表面粗工を０．０２μｍ以下に加工する。
次にマグネトロンスパッタ法で上記基板をセット後１０
− ＠／ −＠ ｒ ｒ以下に排気する。 次にクロム
を２５００人（ＤＣ印加、操作圧：Ａｒガス導入により
５ＸｌＯ−’Ｔｏｒｒ）を形成し、そのあと連続してコ
バルト・ニッケル・亜鉛合金をＣＤＣ印加、操作圧Ａｒ
ガス導入により５Ｘ１０−” Ｔｏｒｒ）で６００人形
成した。そのあと、保ａ膜としてクロム５０人カーボン
４００人を施し、メディアを完成させ、ノイズ評価を行
ったところＳ／Ｎ−３２ｄＩｌとなりＺｎ含「したこと
で５ｄＢ・ぐらい性能が向上した。
− ＠／ −＠ ｒ ｒ以下に排気する。 次にクロム
を２５００人（ＤＣ印加、操作圧：Ａｒガス導入により
５ＸｌＯ−’Ｔｏｒｒ）を形成し、そのあと連続してコ
バルト・ニッケル・亜鉛合金をＣＤＣ印加、操作圧Ａｒ
ガス導入により５Ｘ１０−” Ｔｏｒｒ）で６００人形
成した。そのあと、保ａ膜としてクロム５０人カーボン
４００人を施し、メディアを完成させ、ノイズ評価を行
ったところＳ／Ｎ−３２ｄＩｌとなりＺｎ含「したこと
で５ｄＢ・ぐらい性能が向上した。
以上述べたように本発明によれば磁気記録媒体の低ノイ
ズ化という効果ををする。
ズ化という効果ををする。
第１図はＺｎイオン添加をと無の場合の磁性メッキＩＩ
２厚とＩＩ ｃの関係図を示す。 以 上
２厚とＩＩ ｃの関係図を示す。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コバルト・亜鉛又はコバルト・ニッケル・亜鉛合金膜
を有した磁気記録媒体において、 前記コバルト・亜鉛合金膜の、亜鉛重量比率が０．０５
〜１５％、 あるいは、 前記コバルト・ニッケル・亜鉛合膜の亜鉛重量比率が０
．０５〜１５％で且つコバルト重量比率が５０％以上で
あることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9675387A JPS63261513A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9675387A JPS63261513A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63261513A true JPS63261513A (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14173425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9675387A Pending JPS63261513A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63261513A (ja) |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9675387A patent/JPS63261513A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY128421A (en) | Ultra-thin nucleation layer for magnetic thin film media and the method for manufacturing the same. | |
| JP3298893B2 (ja) | 双結晶クラスタ磁気記録媒体 | |
| JPS63261513A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03155606A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| US6242086B1 (en) | High coercivity, low noise magnetic recording medium comprising an intermediate cocrtaox layer | |
| JPS5948904A (ja) | 記録媒体 | |
| JPS61276116A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS6364816B2 (ja) | ||
| JPS62117143A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| Tagawa et al. | Relationship Between H k Distribution of Media and High Density Recording Characteristics | |
| JPH0229753B2 (ja) | Mudenkaimetsukihoho | |
| JPS62256217A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6376111A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03241515A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62162223A (ja) | 薄膜磁気記録媒体 | |
| JPH04188427A (ja) | 磁気ディスク | |
| Matsuda et al. | Preparation of Perpendicularly Magnetized Films by Electroless Plating Method--Undercoating | |
| JPH0249216A (ja) | 磁気記録体 | |
| JPH0740362B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| Niimura et al. | Multilayered Co-Cr films with non-magnetic intermediate layers by FTS system | |
| JPS6369019A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| Brown et al. | Recording performance of thin film heads on single-layer perpendicular media | |
| Kuga et al. | Magnetic properties and recording characteristics of Co-Cr-Ta-Mo perpendicular recording media | |
| JPH0413207A (ja) | 複合型磁気ヘッド | |
| JPS61276115A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 |