JPS63260011A - 積層フイルムコンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は積層フィルムコンデンサの製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に積層フィルムコンデンサは、たとえば大口径巻芯
に互いにずらした誘電体フィルムに蒸着電極を施した金
属化フィルム一対を積層巻回し、両端面にメタリコン電
極を形成してなる母木子を前記大口径巻芯から取りはず
し、回転鋸刃で半径方向に切断し得られるもので、第１
０図に示すような切断面となる蒸着電極２１の両側面に
マージン部２２を有するもの、または第１１図に示すよ
うに蒸着電極２１が両側面に露出したものそれぞれがあ
る。第１０図および第１１図中２３は誘電体フィルム、
２４はメタリコン電極である。

しかして、第１０図に示すものは両側面にマージン部２
２を有するため単位体積当たりの有効静電容迅が制限さ
れ、また蒸着電極２１形成における蒸着時のマスクずれ
、飛散などにより静電容量がばらつく欠点を有し、第１
１図に示すものはｌｆｆ１体フィルム２３が薄いため切
断時に対向電極間短絡あるいは縁面放電が生ずる危険性
を有し信頼性に乏しい欠点を有していた。

そのためこれらの欠点を除去することを目的とした技術
とし・て特公昭６１−２９５３３号公報がある。この公
報に開示された技術は切断面における蒸着電極マージン
形成手段として切断によって両側面部に露出した蒸着電
極の先端部分を化学的に溶解除去するもので、必要かつ
最小限のマージン部を得ようとするものである。

しかしながら、化学種の侵入制御が困難で、内部マージ
ンのコントロールが難しく、また化学種の水洗処理など
のプロセスが必要で蒸着電極マージン形成プロセスの複
雑化となることはもとより、化学種の除去が困難で信頼
性′を損ねる問題をかかえていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記構成になる切断面へのマージン部形成手段では、マ
ージン部形成寸法のコントロールが難しく、かつ水洗処
理が必要であるためプロセスが複雑化すると同時に化学
種の除去が困難で信頼性を損ねる結束となっていた。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、作業性Ｑ好
にして切断面に精度よく任意の蒸着電極マージン形成を
可能とした積層フィルムコンデンサの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の積層フィルムコンデンサの製造方法は、長さ方
向一端部に余白部を残し蒸着電極を施した金属化フィル
ムを交互に複数枚積層し両端面にメタリコン電極を形成
してなる母木子を切断して得られた単位素子の切断面に
沿って電気的に蒸着電極の一部を放電除去し、前記切断
面に蒸着電極マージンを形成することを特徴とするもの
である。

（作用） 以上の手段によれば、切断面への蒸着電極マージン形成
として電気的に行うものであるため、マージン形成のコ
ントロールが容易であり、かつバラツキのない均一なマ
ージン形成が可能となり任意な定格の積層フィルムコン
デンサの確保ならびに諸特性良好にして信頼性の向上に
大きく寄与できると同時に、プロセスが簡略化され作業
性および能率向上に大きく寄与できる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例につき説明する。第１図および
第２図は本発明によって得られた積層フィルムコンデン
サを示すもので、このコンデンサ１形成手段としてたと
えば第３図に示すように幅方向の一方端に余白部２を形
成し、蒸着電極３を施した金属化フィルム４一対を大口
径巻芯（図示せず）に積層巻回し、両端面にメタリコン
電極５を形成してなる母木子６を前記大口径巻芯から取
りはずし回転鋸刃で半径方向に切断し、しかるのち第４
図に示すように切断によって得た単位素子７のメタリコ
ン電極５を一括して正電位を印加し、切断面８．９それ
ぞれに負電位を印加した金属ブラシ１０を当接・放電さ
せ蒸着電極３先端部を除去し切断面８゜９それぞれに蒸
着電極マージン１１を形成してなるものである。

なお、この場合のＭ流は印加電圧によって異なるが、お
よそ３ｍＨ以下が適当である。

以上のように構成してなる積層フィルムコンデンサの製
造方法によれば、第５図に示すように印加電圧により蒸
着電極マージン１１寸法を制御し、かつ放電電流を適宜
制限して過剰エネルギーの放電を抑えることによって任
意で、かつ均一な蒸着電極マージン１１形成が容易に可
能となり、誘電体としてのフィルムの沿面放電劣化がな
く、容量バラツキ、絶縁抵抗バラツキのない積層フィル
ムコンデンサを容易に得ることができる。

なお、単位素子形成手段として上記実施例では大口径巻
芯に巻回して形成した母木子を半径方向に切断すること
によって得るものを例示して説明したが、第６図に示す
ように長帯金属化フィルム１２を交互に積層し、第７図
に示すように熱プレスにより熱圧着一体化し両端面にメ
タリコン電極１３を形成してなる母木子１４をメタリコ
ン電極１３を直角にａ−ａ方向に複数に切断するように
してもよい。

゛また、蒸着電極マージン１１形成手段として上記実施
例ではメタリコン電極５を一括して正電位を印加し、切
断面８．９に負電位を印加する方法を例示して説明した
が、第８図に示すように一方の切断面８に正電位を、他
方の切断面９に負電位を印加しても同効である。

さらに、以上の説明に加え第９図に示すように蒸着電極
マージン５形成面に樹脂１５を塗布し、蒸着電極マージ
ン５を密封するようにすれば信頼性を高めるうえでより
効果的である。またこの場合樹脂に代えて蒸着電極マー
ジン５形成面を熱溶着しても同効である。

［発明の効果］ 本発明によれば切断面に所望の蒸着電極マージン形成が
容易となり、諸特性劣化要因を除去した信頼性の高い積
層フィルムコンデンサが得られる実用的価値の高い積層
フィルムコンデンサの製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例に係り、第１図およ
び第２図はコンデンサを示し第１図は要部破断斜視図、
第２図はＡ−Ａ断面図、第３図は母木子を示す一部展開
斜視図、第４図は蒸着電極マージン形成手段を示す斜視
図、第５図は印加電圧−蒸着電極マージン深さとの相関
図、第６図〜第７図は他の実施例に係る母木子形成手段
に係り第６図は金属化フィルムの１ａｌｌｉ２状態を示
す斜視図、第７図は母木子の斜視図、第８図は本発明の
他の実施例に係る蒸着電極マージン形成手段を示す斜視
図、第９図は他の実施例に係るコンデンサを示す側断面
図、第１０図および第１１図は従来例に係るコンデンサ
それぞれを示す要部破断斜視図である。 ２・・・余白部　　　　　　　３・・・蒸着電極４・・
・金属化フィルム　　　５・・・メタリコン電極６・・
・母木子　　　　　　　７・・・単位素子８・・・切断
面　　　　　　　９・・・切断面１１・・・蒸着電極マ
ージン　１３・・・メタリコン電極１４・・・母木子　
　　　　　１５・・・樹脂特　　許　　出　　願　　人 マルコン電子株式会社 第　　１　　因 第　　３　　図 蒸着電極マージン形成の斜視図 第　　４　　図 印加電圧（ＶＤＣ） 第　　５　　図 第　　９　　図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）長さ方向一端部に余白部を残し蒸着電極を施した
   金属化フィルムを交互に複数枚積層し両端面にメタリコ
   ン電極を形成して母素子を形成する手段と、該母素子を
   切断し単位素子を得る手段と、該単位素子の切断面に沿
   って電気的に前記蒸着電極の一部を放電除去し前記切断
   面に蒸着電極マージンを形成する手段とを具備したこと
   を特徴とする積層フィルムコンデンサの製造方法。
2. （２）切断面への蒸着電極マージン形成としてメタリコ
   ン電極と切断面間に電圧を印加・放電することによつて
   行うことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   積層フィルムコンデンサの製造方法。
3. （３）切断面への蒸着電極マージン形成として切断面間
   に電圧を印加・放電することによつて行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載の積層フィルムコン
   デンサの製造方法。
4. （４）蒸着電極マージンを形成した切断面を樹脂にて被
   覆することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第
   （３）項のいずれかに記載の積層フィルムコンデンサの
   製造方法。
5. （５）蒸着電極マージンを形成した切断面を熱溶着によ
   り被覆することを特徴とする特許請求の範囲（１）項〜
   第（３）項のいずれかに記載の積層フィルムコンデンサ
   の製造方法。