JPS632585A - Ｔ型継手 - Google Patents
Ｔ型継手Info
- Publication number
- JPS632585A JPS632585A JP14417586A JP14417586A JPS632585A JP S632585 A JPS632585 A JP S632585A JP 14417586 A JP14417586 A JP 14417586A JP 14417586 A JP14417586 A JP 14417586A JP S632585 A JPS632585 A JP S632585A
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- welding
- inclined surface
- skin plate
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 35
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、骨部材の一端を皮板の一方の面にほぼ直角に
当接させ、該骨部材の端部両側を皮板に隅肉溶接してな
るＴ型継手に関するものである。
当接させ、該骨部材の端部両側を皮板に隅肉溶接してな
るＴ型継手に関するものである。
「従来の技術」
第５図は前述のＴ型継手の従来例を示している。
この図において、符号１は骨部材、２は皮板、３は直角
二等辺三角形状に形成された溶接の溶着金属（ビード）
である。前記骨部材ｌの一端は、均一な板厚に形成され
ており、そのまま皮板２の一方の面にほぼ直角に当接さ
せて、その端部両側が隅肉溶接されている。
二等辺三角形状に形成された溶接の溶着金属（ビード）
である。前記骨部材ｌの一端は、均一な板厚に形成され
ており、そのまま皮板２の一方の面にほぼ直角に当接さ
せて、その端部両側が隅肉溶接されている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、第５図に示したようなＴ型継手は、骨部材ｌ
や皮板２に回答機械加工を施さなくとも良（、その点で
は作業が容易である。しかし、継手部において溶着金属
３の占める面積（溶着断面積）が比較的に大きくなり、
そのために、使用される温材（溶接棒、あるいは溶接ワ
イヤ等）の里が多く必要で溶村費がかさむとともに、溶
接作業時間が長大化するという問題があった。
や皮板２に回答機械加工を施さなくとも良（、その点で
は作業が容易である。しかし、継手部において溶着金属
３の占める面積（溶着断面積）が比較的に大きくなり、
そのために、使用される温材（溶接棒、あるいは溶接ワ
イヤ等）の里が多く必要で溶村費がかさむとともに、溶
接作業時間が長大化するという問題があった。
また、溶着金属３の祉端部４にアンダーカットが生じ易
く、アンダーカットが生じるとそこに応力集中が起こっ
て継手強度が低下してしまうため、より慎重に作業を管
理する必要もあった。
く、アンダーカットが生じるとそこに応力集中が起こっ
て継手強度が低下してしまうため、より慎重に作業を管
理する必要もあった。
この発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、隅肉溶
接により形成するが、継手部において溶着金属の占める
面積（溶着断面積）を小さく抑えて、使用する名付（溶
接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させるととも
に、溶接作業時間を短縮させることができ、しかも、ア
ンダーカットのような応力集中箇所の形成を低減させる
ことのできるＴ型継手を提供することを目的とする。
接により形成するが、継手部において溶着金属の占める
面積（溶着断面積）を小さく抑えて、使用する名付（溶
接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させるととも
に、溶接作業時間を短縮させることができ、しかも、ア
ンダーカットのような応力集中箇所の形成を低減させる
ことのできるＴ型継手を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
この発明に係るＴ型継手は、骨部材の一端を皮板の一方
の面にほぼ直角に当接して、該骨部材の端部両側を皮板
に隅肉溶接してなるＴ型継手でありで、前記骨部材の一
端の両側には予め前記皮板への溶接部となるソフト・ト
ウ部が突出形成されてなり、これらの各ソフト・トウ部
は、一端に向って次第に骨部材の板厚が増大する如く傾
斜した第１の傾斜面と、この第１の傾斜面の先端から一
端に向って次第に骨部材の板厚が減少する如く傾斜して
前記皮板との間に開先を形成する第２の傾斜面とを備え
て横断面形状が略三角形状をなし、かつ各ソフト・トウ
部の第２の傾斜面の先端を互いに結ぶ骨部材の一端面の
幅寸法が骨部材の両側面間の板厚寸法よりも小さく設定
されたことを特徴とする。
の面にほぼ直角に当接して、該骨部材の端部両側を皮板
に隅肉溶接してなるＴ型継手でありで、前記骨部材の一
端の両側には予め前記皮板への溶接部となるソフト・ト
ウ部が突出形成されてなり、これらの各ソフト・トウ部
は、一端に向って次第に骨部材の板厚が増大する如く傾
斜した第１の傾斜面と、この第１の傾斜面の先端から一
端に向って次第に骨部材の板厚が減少する如く傾斜して
前記皮板との間に開先を形成する第２の傾斜面とを備え
て横断面形状が略三角形状をなし、かつ各ソフト・トウ
部の第２の傾斜面の先端を互いに結ぶ骨部材の一端面の
幅寸法が骨部材の両側面間の板厚寸法よりも小さく設定
されたことを特徴とする。
「作用」
この発明に係るＴ型継手では、溶接の状況が前記ソフト
・トウ部のために開先溶接と同様になり、端部まで均一
な板厚の骨部材をそのまま皮板に隅肉溶接する従来の場
合と比較して、前記ソフト・トウ部の分だけ継手部にお
ける溶着金属の占める面積（溶着断面積）を小さくする
ことができ、したがって、その分だけ使用する名付（溶
接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させるととも
に、溶接作業時間を短縮させることができる。
・トウ部のために開先溶接と同様になり、端部まで均一
な板厚の骨部材をそのまま皮板に隅肉溶接する従来の場
合と比較して、前記ソフト・トウ部の分だけ継手部にお
ける溶着金属の占める面積（溶着断面積）を小さくする
ことができ、したがって、その分だけ使用する名付（溶
接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させるととも
に、溶接作業時間を短縮させることができる。
しかも、前記ソフト・トウ部の第１の傾斜面と骨部材の
側面との相互の連絡部に適宜Ｒをつけて滑らかに連絡さ
せれば、従来のものの場合と比較して、アンダーカット
の生じる虞れのある箇所が一箇所削減されることになり
、その分だけアンダーカットのような応力集中箇所の形
成を低減させて、継手強変を向上さ仕ることができる。
側面との相互の連絡部に適宜Ｒをつけて滑らかに連絡さ
せれば、従来のものの場合と比較して、アンダーカット
の生じる虞れのある箇所が一箇所削減されることになり
、その分だけアンダーカットのような応力集中箇所の形
成を低減させて、継手強変を向上さ仕ることができる。
「実施例コ
以下、第１図〜第３図に基づいて、この発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
この−実施例のＴＭｕ手では、第１図に示すように、平
坦な皮板２の一方の面に骨部材６の一端をほぼ直角に当
接させ、該骨部材６の端部両側を皮板２に隅肉溶接して
なる点は従来のらのと共通する。しかし、従来の問題点
を解決することから、前記骨部材６の端部形状に工夫が
凝らされている。
坦な皮板２の一方の面に骨部材６の一端をほぼ直角に当
接させ、該骨部材６の端部両側を皮板２に隅肉溶接して
なる点は従来のらのと共通する。しかし、従来の問題点
を解決することから、前記骨部材６の端部形状に工夫が
凝らされている。
すなわち、この実施例において、前記骨部材６の一端の
両側には、予め前記皮板２への溶接部となるソフト・ト
ウ部７が突出形成されている。
両側には、予め前記皮板２への溶接部となるソフト・ト
ウ部７が突出形成されている。
そして、これらの各ソフト・トウ部７は、一端に向って
次第に骨部材６の板厚が増大する如く傾斜した第１の傾
斜面７ａと、この第１の傾斜面７ａの先端から一端に向
って次第に骨部材６の板厚が減少する如く傾斜して前記
皮板２との間に開先を形成する第２の傾斜面７ｂとを備
えて、横断面形状が略三角形状をなしている。前記第１
の傾斜面７ａが骨部材６の側面６ａにつながる部分イに
は、適度のＲが付けられて、応力集中の発生が防止され
ている。また、第２の傾斜面７ｂの皮板２に対する角変
θは、０°くθ〈９０＠である。
次第に骨部材６の板厚が増大する如く傾斜した第１の傾
斜面７ａと、この第１の傾斜面７ａの先端から一端に向
って次第に骨部材６の板厚が減少する如く傾斜して前記
皮板２との間に開先を形成する第２の傾斜面７ｂとを備
えて、横断面形状が略三角形状をなしている。前記第１
の傾斜面７ａが骨部材６の側面６ａにつながる部分イに
は、適度のＲが付けられて、応力集中の発生が防止され
ている。また、第２の傾斜面７ｂの皮板２に対する角変
θは、０°くθ〈９０＠である。
そして、さらに、各ソフト・トウ部７の第２の傾斜面７
ｂの先端は、寸法Ｔだけ骨部材６の側面６ａの位置より
も板厚方向内側に入れられ、その結果、各第２の傾斜面
７ｂの先端を互いに結ぶ骨部材６の一端面６ｂは、幅寸
法が骨部材の両側面６ａ・６ａ間の寸法よりも小さく設
定されている。
ｂの先端は、寸法Ｔだけ骨部材６の側面６ａの位置より
も板厚方向内側に入れられ、その結果、各第２の傾斜面
７ｂの先端を互いに結ぶ骨部材６の一端面６ｂは、幅寸
法が骨部材の両側面６ａ・６ａ間の寸法よりも小さく設
定されている。
以上のような構造の骨部材６は、その一端面６ｂを皮板
２に当接させて、第２図に示すように前記ソフト・トウ
部７と皮板２との間を隅肉溶接して溶着金属（ビード）
８を形成するが、溶接の状況が前記第２の傾斜面７ｂの
ために開先溶接と同様になる。そのため、端部まで均一
な板厚の骨部ＩＩをそのまま皮板２に隅肉溶接した従来
の場合と比較すると、前記ソフト・トウ部７の分だけ継
手部における溶着金属の占める面積（溶着断面積）を小
さくすることができ、したがって、その分だけ使用する
名付（溶接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させ
るとともに、溶接作業時間を短縮させることができる。
２に当接させて、第２図に示すように前記ソフト・トウ
部７と皮板２との間を隅肉溶接して溶着金属（ビード）
８を形成するが、溶接の状況が前記第２の傾斜面７ｂの
ために開先溶接と同様になる。そのため、端部まで均一
な板厚の骨部ＩＩをそのまま皮板２に隅肉溶接した従来
の場合と比較すると、前記ソフト・トウ部７の分だけ継
手部における溶着金属の占める面積（溶着断面積）を小
さくすることができ、したがって、その分だけ使用する
名付（溶接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させ
るとともに、溶接作業時間を短縮させることができる。
第３図は、第５図に示した従来の場合と本実施例による
場合とを同一の図面に示して両者の比較を容易にしたも
ので、溶着金属の量が約１７２になることがわかる。
場合とを同一の図面に示して両者の比較を容易にしたも
ので、溶着金属の量が約１７２になることがわかる。
しかも、前記ソフト・トウ部７の第１の傾斜面７ａと骨
部材６の側面６ａとの相互の連絡部に実施例の如く適宜
Ｒをつけて滑らかに連絡させれば、従来のものの場合と
比較して、アンダーカットの生じる虞れのある箇所が一
箇所削減されることになり、その分だけアンダーカット
のような応力集中箇所の形成を低減させて、継手強度を
向上させることができる。
部材６の側面６ａとの相互の連絡部に実施例の如く適宜
Ｒをつけて滑らかに連絡させれば、従来のものの場合と
比較して、アンダーカットの生じる虞れのある箇所が一
箇所削減されることになり、その分だけアンダーカット
のような応力集中箇所の形成を低減させて、継手強度を
向上させることができる。
なお、前述の実施例では、骨部材６の一端面６ｂを単純
な平坦面としたが、第４図に示すように、一端面６ｂの
中央に凹部９を形成しておくことも考えられる。このよ
うに凹部９を形成しておくと、一端面６ｂを皮板２に当
接さ什たときに空間が形成されて、溶接時にブローホー
ルが形成されることを防止することができる。
な平坦面としたが、第４図に示すように、一端面６ｂの
中央に凹部９を形成しておくことも考えられる。このよ
うに凹部９を形成しておくと、一端面６ｂを皮板２に当
接さ什たときに空間が形成されて、溶接時にブローホー
ルが形成されることを防止することができる。
また、さらに第２の傾斜面７ｂを曲面とすることによっ
て、溶接の溶込みを容易にすることができる。
て、溶接の溶込みを容易にすることができる。
「発明の効果」
以上の説明から明らかなように、本発明に係るＴ型継手
は、骨部材の一端を皮板の一方の面にほぼ直角に当接し
て、該骨部材の端部両側を皮仮に隅肉溶接するものであ
るが、前記骨部材の一端の両側には予め前記皮板への溶
接部となるソフト・トウ部が突出形成されてなり、これ
らの各ソフト・トウ部が、一端に向って次第に骨部材の
板厚が増大する如く傾斜した第１の傾斜面と、この第１
の傾斜面の先端から一端に向って次第に骨部材の板厚が
減少する如く傾斜して前記皮板との間に開先を形成する
第２の傾斜面とを備えて横断面形状が略三角形状をなし
、かつ各ソフト・トウ部の第２の傾斜面の先端を互いに
結ぶ骨部材の一端面の幅寸法が骨部材の両側面間の板厚
寸法よりも小さく設定されていて、溶接の状況が前記ソ
フト・トウ部のために開先溶接と同様になり、端部まで
均一な板厚の骨部材をそのまま皮仮に隅肉溶接する従来
の場合と比較して、前記ソフト・トウ部の分だけ継手部
における溶着金属の占める面積（溶着断面積）を小さく
することができ、したがって、その分だけ使用する名付
（溶接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させると
ともに、溶接作業時間を短縮させることができる。
は、骨部材の一端を皮板の一方の面にほぼ直角に当接し
て、該骨部材の端部両側を皮仮に隅肉溶接するものであ
るが、前記骨部材の一端の両側には予め前記皮板への溶
接部となるソフト・トウ部が突出形成されてなり、これ
らの各ソフト・トウ部が、一端に向って次第に骨部材の
板厚が増大する如く傾斜した第１の傾斜面と、この第１
の傾斜面の先端から一端に向って次第に骨部材の板厚が
減少する如く傾斜して前記皮板との間に開先を形成する
第２の傾斜面とを備えて横断面形状が略三角形状をなし
、かつ各ソフト・トウ部の第２の傾斜面の先端を互いに
結ぶ骨部材の一端面の幅寸法が骨部材の両側面間の板厚
寸法よりも小さく設定されていて、溶接の状況が前記ソ
フト・トウ部のために開先溶接と同様になり、端部まで
均一な板厚の骨部材をそのまま皮仮に隅肉溶接する従来
の場合と比較して、前記ソフト・トウ部の分だけ継手部
における溶着金属の占める面積（溶着断面積）を小さく
することができ、したがって、その分だけ使用する名付
（溶接棒、あるいは溶接ワイヤ等）の量を低減させると
ともに、溶接作業時間を短縮させることができる。
しかも、前記ソフト・トウ部の第１の傾斜面と骨部材の
側面との相互の連絡部に適宜Ｒをつけて滑らかに連絡さ
せれば、従来のものの場合と比較して、アンダーカット
の生じる虞れのある箇所が一箇所削減されることになり
、その分だけアンダーカットのような応力集中箇所の形
成を低減さ仕て、継手強度を向上させることができる。
側面との相互の連絡部に適宜Ｒをつけて滑らかに連絡さ
せれば、従来のものの場合と比較して、アンダーカット
の生じる虞れのある箇所が一箇所削減されることになり
、その分だけアンダーカットのような応力集中箇所の形
成を低減さ仕て、継手強度を向上させることができる。
第１図〜第３図は、それぞれ本発明の一実施例を説明す
るもので、第１図は骨部材の端部形状の説明図、第２図
は溶接後の構造図、第３図は一実施例の作用説明図、第
４図は本発明の他の実施例の説明図、第５図は従来のＴ
型継手の説明図である。 ２・・・・・・皮板、６・・・・・・骨部材、６ａ・・
・・・・側面、６ｂ・・・・・・一端面、７・・・・・
ソフト・トウ部、７ａ・・・・・第１の傾斜面、７ｂ・
・・・・・第２の傾斜面、８・・・・・溶着金属（ビー
ド） 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第８図 第５図 第２図 第４図
るもので、第１図は骨部材の端部形状の説明図、第２図
は溶接後の構造図、第３図は一実施例の作用説明図、第
４図は本発明の他の実施例の説明図、第５図は従来のＴ
型継手の説明図である。 ２・・・・・・皮板、６・・・・・・骨部材、６ａ・・
・・・・側面、６ｂ・・・・・・一端面、７・・・・・
ソフト・トウ部、７ａ・・・・・第１の傾斜面、７ｂ・
・・・・・第２の傾斜面、８・・・・・溶着金属（ビー
ド） 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第８図 第５図 第２図 第４図
Claims (1)
- 骨部材の一端を皮板の一方の面にほぼ直角に当接して、
該骨部材の端部両側を皮板に隅肉溶接してなるＴ型継手
であって、前記骨部材の一端の両側には予め前記皮板へ
の溶接部となるソフト・トウ部が突出形成されてなり、
これらの各ソフト・トウ部は、一端に向って次第に骨部
材の板厚が増大する如く傾斜した第１の傾斜面と、この
第１の傾斜面の先端から一端に向って次第に骨部材の板
厚が減少する如く傾斜して前記皮板との間に開先を形成
する第２の傾斜面とを備えて横断面形状が略三角形状を
なし、かつ各ソフト・トウ部の第２の傾斜面の先端を互
いに結ぶ骨部材の一端面の幅寸法が骨部材の両側面間の
板厚寸法よりも小さく設定されたことを特徴とするＴ型
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14417586A JPH0675794B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Ｔ型継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14417586A JPH0675794B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Ｔ型継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632585A true JPS632585A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0675794B2 JPH0675794B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=15355951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14417586A Expired - Lifetime JPH0675794B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Ｔ型継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675794B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010977A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | チップドレッサ用切粉回収装置 |
| JP2008221300A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Press Kogyo Co Ltd | 隅肉溶接部の構造及び隅肉溶接方法 |
| CN105149740A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-16 | 上海航天精密机械研究所 | 一种T型接头双侧InFocus电弧同步焊接方法 |
| US10590974B2 (en) | 2015-02-12 | 2020-03-17 | Jfe Steel Corporation | Lap fillet arc-welded joint |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14417586A patent/JPH0675794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010977A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | チップドレッサ用切粉回収装置 |
| JP2008221300A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Press Kogyo Co Ltd | 隅肉溶接部の構造及び隅肉溶接方法 |
| US10590974B2 (en) | 2015-02-12 | 2020-03-17 | Jfe Steel Corporation | Lap fillet arc-welded joint |
| CN105149740A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-16 | 上海航天精密机械研究所 | 一种T型接头双侧InFocus电弧同步焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675794B2 (ja) | 1994-09-28 |
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