JPS63257919A - 磁気デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 - Google Patents
磁気デイスク媒体の潤滑剤塗布方法Info
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- JPS63257919A JPS63257919A JP9224287A JP9224287A JPS63257919A JP S63257919 A JPS63257919 A JP S63257919A JP 9224287 A JP9224287 A JP 9224287A JP 9224287 A JP9224287 A JP 9224287A JP S63257919 A JPS63257919 A JP S63257919A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ディスク媒体の耐久性を向上させる目的で
付与する潤滑剤の塗布方法において、特に、塗布方法の
一つであるディッピングオーバーコート方法に関するも
のである。
付与する潤滑剤の塗布方法において、特に、塗布方法の
一つであるディッピングオーバーコート方法に関するも
のである。
従来この種のディッピングオーバーコート方法としては
、潤滑剤を溶媒に溶解させた潤滑剤溶液中に、磁気ディ
スク媒体を縦方向に完全に浸漬し、その後磁気ディスク
媒体を上方に超低速度で引き上げることによって、潤滑
剤を磁気ディスク媒体の表面に塗布する方法が採られて
おり、代表的な潤滑剤であるパーフルオロポリエーテル
等の溶媒としては、トリクロロトリフルオロエタンを使
用するのが一般的であった。
、潤滑剤を溶媒に溶解させた潤滑剤溶液中に、磁気ディ
スク媒体を縦方向に完全に浸漬し、その後磁気ディスク
媒体を上方に超低速度で引き上げることによって、潤滑
剤を磁気ディスク媒体の表面に塗布する方法が採られて
おり、代表的な潤滑剤であるパーフルオロポリエーテル
等の溶媒としては、トリクロロトリフルオロエタンを使
用するのが一般的であった。
しかしながら上述した従来のティッピングオーバーコー
ト方法は、潤滑剤溶液の溶媒として、トリクロロトリフ
ルオレエタンを使用しているので次の用な問題がある。
ト方法は、潤滑剤溶液の溶媒として、トリクロロトリフ
ルオレエタンを使用しているので次の用な問題がある。
ディッピングオーバーコート方法は、潤滑剤溶液中に浸
漬した磁気ディスク媒体を超低速度で引き上げているの
で、磁気ディスク媒体表面での潤滑剤溶液の付着と、溶
媒の揮発が非常に小さい時間差で起こるため、あたかも
潤滑剤溶液中の潤滑剤のみを磁気ディスク媒体表面が引
き上げている様になり、非常に薄い潤滑膜を均一に磁気
ディスク媒体表面に形成することができる。
漬した磁気ディスク媒体を超低速度で引き上げているの
で、磁気ディスク媒体表面での潤滑剤溶液の付着と、溶
媒の揮発が非常に小さい時間差で起こるため、あたかも
潤滑剤溶液中の潤滑剤のみを磁気ディスク媒体表面が引
き上げている様になり、非常に薄い潤滑膜を均一に磁気
ディスク媒体表面に形成することができる。
この様に非常に薄い潤滑膜を均一に形成することができ
るため、ディッピングオーバーコート方法では、従来ス
プレーコートやスピンコード方法で行なわれていた潤滑
剤塗布後の適当なりロスによる過剰潤滑剤のワイビング
工程は省かれているのが一般的である。
るため、ディッピングオーバーコート方法では、従来ス
プレーコートやスピンコード方法で行なわれていた潤滑
剤塗布後の適当なりロスによる過剰潤滑剤のワイビング
工程は省かれているのが一般的である。
しかしながら、このワイビング工程を省いているために
、潤滑剤を磁気ディスク媒体表面の凹凸部に押し込むと
いう効果はティッピングオーバーコート方法では期待で
きず、潤滑剤は磁気ディスク媒体の表面に乗っているだ
けという非常に不安定な状態：Ｃあり、初期的なＣ８Ｓ
耐久性や磁気ヘッドの吸着性は（１ぼ問題ないものの、
実際に装置に組込まれて長期間高速回転状態になると、
表面に乗っただけのｆｒ４滑剤は遠心力によって余々に
移動し、内周側では潤滑膜Ｊ７の減少が、外周側では潤
滑膜厚の増加が起こり、内周側でのＣ８Ｓ耐久性、外周
側での磁気へ・Ｉドの吸着性が、劣化することになる。
、潤滑剤を磁気ディスク媒体表面の凹凸部に押し込むと
いう効果はティッピングオーバーコート方法では期待で
きず、潤滑剤は磁気ディスク媒体の表面に乗っているだ
けという非常に不安定な状態：Ｃあり、初期的なＣ８Ｓ
耐久性や磁気ヘッドの吸着性は（１ぼ問題ないものの、
実際に装置に組込まれて長期間高速回転状態になると、
表面に乗っただけのｆｒ４滑剤は遠心力によって余々に
移動し、内周側では潤滑膜Ｊ７の減少が、外周側では潤
滑膜厚の増加が起こり、内周側でのＣ８Ｓ耐久性、外周
側での磁気へ・Ｉドの吸着性が、劣化することになる。
以上の様に、従来のディッピングオーバーコート方法で
は、潤滑剤の磁気ディスク媒体表面への付着性が悪いた
め、ＣＳＳ耐久性、磁気ヘッドの吸着性共に、経時変化
を見込むと、未だ十分な領域には達していない。
は、潤滑剤の磁気ディスク媒体表面への付着性が悪いた
め、ＣＳＳ耐久性、磁気ヘッドの吸着性共に、経時変化
を見込むと、未だ十分な領域には達していない。
本発明は上述した従来のディッピングオーバーコート方
法の欠点を改善したものであり、潤滑剤溶液の溶媒をト
リクロロトリフルオロエタンよりも高沸点のフッ素系溶
材に変更し、且つ、潤滑剤溶液の温度を１００Ｃ以上に
加熱してディッピングオーバーコートすることを特徴と
している。
法の欠点を改善したものであり、潤滑剤溶液の溶媒をト
リクロロトリフルオロエタンよりも高沸点のフッ素系溶
材に変更し、且つ、潤滑剤溶液の温度を１００Ｃ以上に
加熱してディッピングオーバーコートすることを特徴と
している。
このトリクロロトリフルオロエタンよりも高沸点で、潤
滑剤溶液の温度を１０００以上の温度に加熱できる溶材
としては、分子式 ％式％ で示され、平均分子量が４５０〜５００の範囲のフッ素
系溶材と分子式 で示されるフッ素系溶材の２種類があり、前者はＧＡＬ
ＤＥＮ ＤＯ２（商標名：モンテフルオス）及びＧＡＬ
ＤＥＮ Ｄ０３ （商標名：モンテフルオス）として
、後者はフロリナートＦＣ−４０（ｎ＝４）（商標名：
住友３Ｍ）、フロリナートＦＣ−４３（ｎ＝５）（商標
名：住友３１Ｍ）、フロリナートＦＣ−７Ｑ（ｎ＝５）
（商標名：住友３Ｍ）として市販されている。
滑剤溶液の温度を１０００以上の温度に加熱できる溶材
としては、分子式 ％式％ で示され、平均分子量が４５０〜５００の範囲のフッ素
系溶材と分子式 で示されるフッ素系溶材の２種類があり、前者はＧＡＬ
ＤＥＮ ＤＯ２（商標名：モンテフルオス）及びＧＡＬ
ＤＥＮ Ｄ０３ （商標名：モンテフルオス）として
、後者はフロリナートＦＣ−４０（ｎ＝４）（商標名：
住友３Ｍ）、フロリナートＦＣ−４３（ｎ＝５）（商標
名：住友３１Ｍ）、フロリナートＦＣ−７Ｑ（ｎ＝５）
（商標名：住友３Ｍ）として市販されている。
磁気ディスク媒体の潤滑剤として広く使われているパー
フルオロポリエーテルは。
フルオロポリエーテルは。
ＣＦ３０ （Ｃ２Ｆ４０）、 （ＣＦ２−０）ｑ
ＣＦ３という分子構造をしており、この中の酸素が磁
気ディスク媒体表面と酸素結合することが知られている
。
ＣＦ３という分子構造をしており、この中の酸素が磁
気ディスク媒体表面と酸素結合することが知られている
。
但し、この酸素結合は常温ではほとんど起こらず％ １
００Ｃ以上の温度に加熱することによって初めて起こる
現象である。
００Ｃ以上の温度に加熱することによって初めて起こる
現象である。
従来のディッピングオーバーコート方法で使われている
潤滑剤溶液の溶媒トリクロロトリフルオロエタンの辞点
は約４８Ｃであり、この溶媒を使う限り、潤滑剤溶液を
１００Ｃ以上に加熱することは不可能であり、故にディ
ッピングオーバーコートによって潤滑剤であるパーフル
オロポリエーテルの媒体表面との酸素結合をもたらし、
潤滑剤を磁気ディスク媒体表面に強く付着させることは
できない。
潤滑剤溶液の溶媒トリクロロトリフルオロエタンの辞点
は約４８Ｃであり、この溶媒を使う限り、潤滑剤溶液を
１００Ｃ以上に加熱することは不可能であり、故にディ
ッピングオーバーコートによって潤滑剤であるパーフル
オロポリエーテルの媒体表面との酸素結合をもたらし、
潤滑剤を磁気ディスク媒体表面に強く付着させることは
できない。
そこで本発明のディッピングオーバーコート方法では、
溶媒としてトリクロロトリフルオロエタンよりも高沸点
のフッ素系溶材を使い、且つ、潤滑剤溶液の温度を１０
０Ｃに加熱することによって上記欠点を解決した。
溶媒としてトリクロロトリフルオロエタンよりも高沸点
のフッ素系溶材を使い、且つ、潤滑剤溶液の温度を１０
０Ｃに加熱することによって上記欠点を解決した。
使用する溶材ＧＡＬＤＥＮ ＤＯ２，ＧＡＬＤＥＮＤ
０３．フロリナートＦＣ−、ｉ０．フロリナートＦＣ−
４３及びフロリナー）ＦＣ−７０の緒特性は第１図に示
す通りであるが、沸点は全て１００Ｃ以上であるので、
これらの溶材を溶媒として使った潤滑剤溶液を１００ｔ
ｌｌ’以上に加熱することが可能となる。
０３．フロリナートＦＣ−、ｉ０．フロリナートＦＣ−
４３及びフロリナー）ＦＣ−７０の緒特性は第１図に示
す通りであるが、沸点は全て１００Ｃ以上であるので、
これらの溶材を溶媒として使った潤滑剤溶液を１００ｔ
ｌｌ’以上に加熱することが可能となる。
この様に高沸点の溶材を溶媒として用いた潤滑剤溶液を
１００Ｃ以上の温度に加熱した状態で磁気ディスク媒体
をディッピングオーバーコートすることによって、潤滑
剤であるパーフルオロポリエーテルを磁気ディスク媒体
表面に強く付着させることができる。
１００Ｃ以上の温度に加熱した状態で磁気ディスク媒体
をディッピングオーバーコートすることによって、潤滑
剤であるパーフルオロポリエーテルを磁気ディスク媒体
表面に強く付着させることができる。
次に本発明について実施例を用いて説明する。
実施例１および２
潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル、溶媒としてＧ
ＡＬＤＥＮ ＤＯ２を用いてＱ、８ｗｔ’％の濃度に
調整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロール
し、その中に塗布型５インチ磁気ディスク媒体を浸漬し
、この媒体を１ ｗｍ ／ｓ ｅ ｃの速度で引き上げ
るディッピングオーバーコート法にて作成した。
ＡＬＤＥＮ ＤＯ２を用いてＱ、８ｗｔ’％の濃度に
調整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロール
し、その中に塗布型５インチ磁気ディスク媒体を浸漬し
、この媒体を１ ｗｍ ／ｓ ｅ ｃの速度で引き上げ
るディッピングオーバーコート法にて作成した。
実施例３および４
潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル、溶媒としてＧ
ＡＬｆ）ＥＮ ＤＯ３を用いてＱ、８ｗｔ ％の濃
度に調整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロ
ールし、実施例１および２と同様の条件で塗布型５イン
チ磁気ディスク媒体をディッピングオーバーコートした
。
ＡＬｆ）ＥＮ ＤＯ３を用いてＱ、８ｗｔ ％の濃
度に調整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロ
ールし、実施例１および２と同様の条件で塗布型５イン
チ磁気ディスク媒体をディッピングオーバーコートした
。
実施例５および６
潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル、溶剤としてフ
ロリナート１１１０４０を用いてＱ、８ｗｔ％の濃度に
調整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロール
し、実施例１および２と同様の条件で塗布型５インチ磁
気ディスク媒体をディッピングオーバーコートした。
ロリナート１１１０４０を用いてＱ、８ｗｔ％の濃度に
調整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロール
し、実施例１および２と同様の条件で塗布型５インチ磁
気ディスク媒体をディッピングオーバーコートした。
実施例７および８
潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル、溶媒としてフ
ロリナートＦＣ−４３を用いてＱ、８ｗｔ％の濃度に調
整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロールし
、実施例１〜２と同様の条件で塗布型５インチ磁気ディ
スク媒体をディッピングオーバーコートした。
ロリナートＦＣ−４３を用いてＱ、８ｗｔ％の濃度に調
整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロールし
、実施例１〜２と同様の条件で塗布型５インチ磁気ディ
スク媒体をディッピングオーバーコートした。
実施例９および】０
潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル、溶媒としてフ
ロリナートＦＣ−７０を用いてＱ、８ｗｔ％の濃度に調
整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロールし
実施例１〜２と同様の条件で、塗布型５インチ磁気ディ
スク媒体をディッピングオーバーコートした。
ロリナートＦＣ−７０を用いてＱ、８ｗｔ％の濃度に調
整した潤滑剤溶液を第２図に示す温度にコントロールし
実施例１〜２と同様の条件で、塗布型５インチ磁気ディ
スク媒体をディッピングオーバーコートした。
比絞例１
潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル、溶媒としてト
リクロロトリフルオロエタンヲ用いて。
リクロロトリフルオロエタンヲ用いて。
Ｑ、 ３ ｗｔ％ の濃度に調整した潤滑剤溶液を２５
ｃにコントロールし、実施例１〜２と同様の条件で塗布
型５インチ磁気ディスク媒体をディッピングオーバーコ
ートした。
ｃにコントロールし、実施例１〜２と同様の条件で塗布
型５インチ磁気ディスク媒体をディッピングオーバーコ
ートした。
比較例２
潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル、溶媒としてト
リクロロトリフルオロエタンを用いて、１、２ ｗｔ％
の濃度に調整した潤滑剤溶液を２５Ｇにコントロールし
、実施例１〜２と同様の条件で塗布型５インチ磁気ディ
スク媒体をディッピングオーバーコートした。
リクロロトリフルオロエタンを用いて、１、２ ｗｔ％
の濃度に調整した潤滑剤溶液を２５Ｇにコントロールし
、実施例１〜２と同様の条件で塗布型５インチ磁気ディ
スク媒体をディッピングオーバーコートした。
第２図は上記実施例１〜１ｏと比較例１〜２における潤
滑膜厚、吸着増加量及びＣ８Ｓ耐久性の評価結果を比較
するものでちる。
滑膜厚、吸着増加量及びＣ８Ｓ耐久性の評価結果を比較
するものでちる。
ここで、潤滑膜厚はＥ Ｓ ＣＡによる測定結果、Ｃ８
８耐久性はＭｎ−Ｚｎフェライトコアの９．５５１−荷
重のワトラスジ／パル型の磁気ヘッドを使用して、第４
図に示すサイクルのコンタクトスタートストップによる
耐久性試験結果、吸着増加量はＣ８Ｓ耐久性と同様の磁
気ヘッドを使い、磁気ディスク媒体２枚に磁気ヘッド４
本をアセンブリした５インチディスクドライブで、１万
回のフルトラツクＣ８Ｓを行なった後、４５ｃｍ７０％
几Ｈの雰囲気に７日間放置し、放置前後でのスピンドル
トルクの増加量を測定した結果である。
８耐久性はＭｎ−Ｚｎフェライトコアの９．５５１−荷
重のワトラスジ／パル型の磁気ヘッドを使用して、第４
図に示すサイクルのコンタクトスタートストップによる
耐久性試験結果、吸着増加量はＣ８Ｓ耐久性と同様の磁
気ヘッドを使い、磁気ディスク媒体２枚に磁気ヘッド４
本をアセンブリした５インチディスクドライブで、１万
回のフルトラツクＣ８Ｓを行なった後、４５ｃｍ７０％
几Ｈの雰囲気に７日間放置し、放置前後でのスピンドル
トルクの増加量を測定した結果である。
又、初期値とは、ディッピングオーバーコートした直後
の値、経時変化後とは、１２０Ｃの雰囲気中で７２０Ｏ
ｒｐｍで１００Ｈ連続回転させた後の値を示す。
の値、経時変化後とは、１２０Ｃの雰囲気中で７２０Ｏ
ｒｐｍで１００Ｈ連続回転させた後の値を示す。
第３図は、第２図に示した潤滑膜厚の初期値と経時変化
後の変化量をプロットしたものである。
後の変化量をプロットしたものである。
以上の結果に示した様に、本発明による実施例では経時
変化による潤滑膜厚の変動は非常に小さく、故にＣ８Ｓ
耐久性の劣化やヘッド吸着量の増加という好ましくない
現象は全く起こっていないが、従来方法による比較例で
は、高速回転によって、内周側の潤滑膜は薄く、外周側
の潤滑膜は厚くなってしまっており、内周側でのＣ８Ｓ
耐久性の劣化及び外周側でのヘッド吸着量の増加が顕著
に現われている。
変化による潤滑膜厚の変動は非常に小さく、故にＣ８Ｓ
耐久性の劣化やヘッド吸着量の増加という好ましくない
現象は全く起こっていないが、従来方法による比較例で
は、高速回転によって、内周側の潤滑膜は薄く、外周側
の潤滑膜は厚くなってしまっており、内周側でのＣ８Ｓ
耐久性の劣化及び外周側でのヘッド吸着量の増加が顕著
に現われている。
以上説明したように本発明は、ディッピングオーバーコ
ートの潤滑剤溶液に用いる溶媒をトリクロロトリフルオ
ロエタンから、トリクロロトリフルオロエタンよりも高
洲点のフッ素系溶材に変更し、且つ潤滑剤溶液の温度を
１ｏＯＣ以上に加熱してディッピングオーバーコートす
ることによって、潤滑剤であるパーフルオロポリエーテ
ルを磁気ディスク媒体の表面に強く付着させることがで
き、その結果として、Ｃ８Ｓ耐久性及び磁気ヘッド吸着
の経時変化による悪化の起こらない磁気ディスク媒体を
提供できる効果がある。
ートの潤滑剤溶液に用いる溶媒をトリクロロトリフルオ
ロエタンから、トリクロロトリフルオロエタンよりも高
洲点のフッ素系溶材に変更し、且つ潤滑剤溶液の温度を
１ｏＯＣ以上に加熱してディッピングオーバーコートす
ることによって、潤滑剤であるパーフルオロポリエーテ
ルを磁気ディスク媒体の表面に強く付着させることがで
き、その結果として、Ｃ８Ｓ耐久性及び磁気ヘッド吸着
の経時変化による悪化の起こらない磁気ディスク媒体を
提供できる効果がある。
第１図は本発明のディッピングオーバーコートにおいて
潤滑剤溶液用の溶媒として用いるフッ素系溶剤の緒特性
を従来のディッピングオーバーコートにおいて使用して
いたトリクロロトリフルオロエタンと比較した図、第２
図は、本発明のディッピングオーバーコートによって作
成した塗布型５インチ磁気ディスク媒体の潤滑膜厚、Ｃ
ＳＳ耐久性及び磁気ヘッドの吸着増加量の初期値と経時
変化後の相違を従来のディッピングオーバーコートによ
って作成した例と比較した図、第３図は、第２図に示し
た潤滑膜厚の結果より、初期値と経時変化後の変化量を
全実施例及び比較例についてプロットした図、第４図は
、第２図に示したＣ８Ｓ耐久性試験において用いたＣ８
Ｓサイクルを示す図である。
ぐ−人冶３Ｉｆｌ うで名代≦４ヂリ及シ・トとｆｆ＃Ｉ８５”茅４ 図 θ ／Ｓ ３θ
ｑｓ と５ｅｃ）時間
潤滑剤溶液用の溶媒として用いるフッ素系溶剤の緒特性
を従来のディッピングオーバーコートにおいて使用して
いたトリクロロトリフルオロエタンと比較した図、第２
図は、本発明のディッピングオーバーコートによって作
成した塗布型５インチ磁気ディスク媒体の潤滑膜厚、Ｃ
ＳＳ耐久性及び磁気ヘッドの吸着増加量の初期値と経時
変化後の相違を従来のディッピングオーバーコートによ
って作成した例と比較した図、第３図は、第２図に示し
た潤滑膜厚の結果より、初期値と経時変化後の変化量を
全実施例及び比較例についてプロットした図、第４図は
、第２図に示したＣ８Ｓ耐久性試験において用いたＣ８
Ｓサイクルを示す図である。
ぐ−人冶３Ｉｆｌ うで名代≦４ヂリ及シ・トとｆｆ＃Ｉ８５”茅４ 図 θ ／Ｓ ３θ
ｑｓ と５ｅｃ）時間
Claims (3)
- （１）磁気ディスク媒体に潤滑剤をディッピングオーバ
ーコートによって塗布する際に、磁気ディスク媒体を浸
漬する潤滑剤溶液の溶媒に、トリクロロトリフルオロエ
タンを使用する磁気ディスク媒体の潤滑剤塗布方法にお
いて、前記潤滑剤溶液用の溶媒に前記トリクロロトリフ
ルオロエタンよりも沸点の高いフッ素系溶材を使用し、
潤滑剤溶液の温度を１００℃以上に加熱してディッピン
グオーバーコートすることを特徴とする磁気ディスク媒
体の潤滑剤塗布方法。 - （２）前記潤滑剤溶液用の溶媒が分子式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ｎ／ｍ＝４０ で示され、平均分子量が４５０〜５００の範囲のフッ素
系溶材であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の磁気ディスク媒体の潤滑剤塗布方法。 - （３）前記潤滑剤溶液用の溶媒が分子式 ▲数式、化学式、表等があります▼ｎ＝４〜６ で示されるフッ素系溶材であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の磁気ディスク媒体の潤滑剤塗
布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224287A JPS63257919A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 磁気デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224287A JPS63257919A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 磁気デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257919A true JPS63257919A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14048966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9224287A Pending JPS63257919A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 磁気デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPS63257919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100209601A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-19 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a magnetic disk |
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1987
- 1987-04-14 JP JP9224287A patent/JPS63257919A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100209601A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-19 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a magnetic disk |
| JP2010218676A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-30 | Hoya Corp | 磁気ディスクの製造方法 |
| US8846137B2 (en) * | 2009-02-19 | 2014-09-30 | Wd Media (Singapore) Pte. Ltd. | Method of manufacturing a magnetic disk |
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