JPS63256650A - 変性ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分骨〕 本発明は改良された成形加工性、外観、耐衝撃性および
耐油性を有する変性〆す７工エレンエーテル系樹脂組成
物に関する。

〔従来の技術〕

ポリフェニレンエーテル系Ｉｌｌスチレン系樹脂より成
る樹脂組成物は、機械的物性、熱的物性、電気的物性等
に優れ、家電部品、配電部品、自動車部品等に広く用い
られ、近年その需要の伸びは著しく有月な材料である。

一方、樹脂の特性に対する産業界の要求は年々拡大し、
従来金属を使用していた部品を、加工性が良く軽量かつ
低廉な樹脂に代替するために、優れた外観、衝撃強さあ
るいは油や薬品に対する耐性等は特に要求されている特
性である。

ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリブタジェン変性耐
衝撃性ぎりスチレンとより成る樹脂組成物は、酸、アル
カリあるいはアルコール類などに極めて優れた耐性を示
すが、炭化水素類や一部の油類に対する耐性が劣り１加
えて用途によっては耐衝撃性が不十分な場合もある。耐
油あるいは耐薬品性を改良する方法として、スチレン系
樹脂としてアクリロニトリル−ブタジェン−スチレンの
三元共重合体を配合する技術が開示されている（例えば
、米国特許第１３１Ｊ、ｌＩ３夕号明細書）が、かかる
技術は良好な外観な与えるが、耐薬品性を改良するため
にアクリロニトリルの量を増すと相溶性が低下し、成形
品が層剥離を起こすという欠点を有し、かつ耐衝撃性を
向上させるためブタジェン量を増すと難燃化し難くなる
という欠点を有するため好ましくない。

これとは別に、水素化されたスチレン−ブタジェンのブ
ロック共重合体を配合する技術が開示されている（例え
ば、特開昭ｊＯ−７７７≠−号公報）が、かかる技術で
は該プ゛ロック共重合体の添加量を増すと相溶性が低下
し、成形品が層剥離を起こすため大幅な改良は望めない
。かかる欠点を克服する技術として該ブロック共重合体
にカルサン酸基を結合させた変性ブロックを配合する技
術が開示されている（特開昭５ｒ−２７７１４０号公報
）。かかる技術によれば、該変性ブロック共重合体を任
意に配合できるため、従来技術に比べ耐薬品性を大幅に
改良することができ、しかも難燃化も容易にできる。し
かし、該変性ブロック共重合体の添加量が増えると成形
加工性や外観が悪化するという欠点と、ブロック共重合
体のスチレンポリマーブロック長が短くなると成形品に
剥離が生じ易くなるという欠点を有する。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
ポリフェニレンエーテル系樹脂の耐衝撃性および耐薬品
性を改良するために、カルボン酸基またはその誘導体基
を含有する分子単位を結合させたスチレン系ポリマーブ
ロックとオレフィン系エラストマーブロックとのブロッ
ク共重合体を多量に配合した場合に生ずる成形加工性や
外観の低下や、スチレン系ポリマーブロック長が短くな
った場合に生ずる成形品の層剥離を改良することを目的
に鋭意検討した結果、ポリ７エエレンエーテル系樹脂に
、カルボン酸基またはその誘導体基を含有する分子単位
を結合させることによって目的が達成され、必要に応じ
て石油系軟化剤を配合することで効果がさらに向上する
ことを見い出して本発明を完成した◎ すなわち、本発明は、（Ａ）カルボン酸基またはその誘
導体基を含有する分子単位が結合した変性ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂７００重量部に対し、（Ｂ）カルボン
酸基またはその誘導体基を含有する分子単位が結合した
スチレン系ポリマーブロックとオレフィン系エラストマ
ーブロックとから成る変性ブロック共重合体６〜１００
重量部、（Ｃ）スチレン系樹脂０−２００重量部、（２
）石油系軟化剤Ｏ〜ａＯ重量部、および（Ｑ難燃剤Ｏ〜
１００重量部を配合して成る改良された成形加工性、外
観、耐衝撃性および耐油性を有する変性ポリフェニレン
エーテル系樹脂組成物に関するものである。

本発明によれば、メリフエニレンエーテル系樹脂とスチ
レン系樹脂との樹脂組成物の持つ特長を備えながら、耐
衝撃性および耐油性が改良でき、外観および成形加工性
の優れた樹脂組成物が得られる。さらに、スチレン−ブ
タジェンのグラフトまたはブロック共重合体および／ま
たはアクリロニトリル−スチレン−ブタジェン三元共重
合体を配合し補強した場合に生ずる、光あるいは熱によ
る劣化が回避でき、加えて難燃化が容易なため、添加す
る難燃剤の量が低減できるため、難燃剤による耐熱性の
低下や成形品表面の汚染等が抑制される。さらに、未変
性のポリフェニレンエーテル系樹脂を用いた場合に比べ
、エラストマー濃度の高いブロック共重合体を配合でき
るため、スチレン系ぎリマーブロック成分による、熱変
形温度の低下、難燃性の低下あるいは、耐薬品性の低下
等を回避できる。また、耐油性あるいは耐衝撃性を改良
するに必要なオレフィン系エラストマーブ四ツク成分の
一定量を配合する場合、最も高価な成分であるブロック
共重合体の量を低減できる。さらに、ラジカル開始剤お
よび不飽和カルボｙ醗またはその誘導体の存在下に溶融
混練して組成物を得る場合には、一度の混練で目的とす
る組成物が得られるため経済的に極めて有利である。さ
らに驚くべきことには、かかる組成物は極めて優れた成
形加工性を示す。

本発明にいう（４）成分であるざりフェニレンエーテル
系樹脂とは、一般式 （式中、Ｒｌｓ　Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ３、Ｒ６は炭素
数／〜ダのアルキル基、アリール基、ハロゲン、水素等
の一価の残基であり、Ｒ５％　Ｒｓは同時に水素ではな
い）を繰返し単位とし、構成単位がＣＩ）または（Ｉ）
およびＣＩ＋）からなる単独重合体、あるいは共重合体
が使用できる。

ｌリフェニレンエーテル樹脂の単独重合体ノ代表例とし
ては、ポリ（コツ６−シメチルー１＋ｅ−フエニレン）
エーテル、ポリ（λ−メチルー　６−　ｘチル−４ダー
フエニレン）エーテル、ポリ（，２，，４；−ジエチル
ー八グー７二二レン）エーテル、〆す（２−エチル−乙
−ｎ−プロピル−／＋４’−フェニレン）エーテル、〆
す（Ｊ、４−ジ−ｎ−プロピル−／、４！−フェニレン
）エーテル、ポリ（λ−メチルー４−ｎ−ブチルー／、
ｇ−）ユニレン）エーテル、〆す（コーエチルー６−イ
ソプロビルー八弘−フェニレン）エーテル、ポリ（−一
メチルー６−クロルー７，４！−フェニレン）エーテル
、ぎり（−一メチル−６−ヒドロキシエチル−／、　ｌ
Ｉ−フェニレン）エーテル、ぎり（−一メチル−６−ク
ロロエチル−／、　ｔＩ−フェニレン）エーテル等のホ
モポリマーが挙げられる。

ポリフェニレンエーテル共重合体は、一般式（ここに、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５５Ｒｅは前記と同一の意味を有する）
で表わされるＪ、ｊ、４−　）リメチルフェノール等の
アルキル置換フェノールト、例えハ、。

−クレゾール等とを共重合して得られるポリフェニレン
エーテル構造を主体として成るぎり７二二レン工−テル
共重合体を包含する。

本発明の組成物の囚成分である変性ポリフェニレンエー
テル系樹脂とは、上記のポリフェニレンエーテル系樹脂
に、カルボン酸基またはその誘導体基が結合した変性メ
リフエニレンエーテル系樹脂である。

本発明にいう關成分であるブロック共重合体とは、少な
くとも１個のスチレン系ポリマーブロックと少なくとも
１個のオレフィン系エラストマーブロックとより成るブ
ロック共重合体である。

本発明にいうスチレン系ポリマーブロックとは、具体的
には、次式 （式中、Ｒは水素、低級アルキルまたはハロゲンを示し
、２はビニル、水素、塩素および低級アルキルより成る
群から選択され、ｐはＯ〜ｊの整数である）で表わされ
る化合物から誘導されるｆ、　＋Ｊママ−たは共重合体
ブロックである。

本発明にいうオレフィン系エラストマーブロックとは、
エチレン、プロピレン、ｌ−ブテン、インブチレン等の
モノオレフィン、あるいはブタジェン、イソプレン、へ
３−ペンタジェン等の共役ジオレフィン、ムダ−ヘキサ
ジエン、ノルボルネン誘導体等の非共役ジオレフィンの
うちから選ばれた１種以上のオレフィン化合物が重合あ
るいは共重合した形態を有する重合体ブロックであり、
しかも該ブロックの不飽和度は、２０％以下である。

したがって、オレフィン系エラス）Ｗ−ブロックノ構成
モノマーとして上記のジオレフィン類ヲ用いた場合には
、該ブロック部分の不飽和度が、２０％を超えない程度
まで水添等により不飽和度を減らす処置が施されていな
ければならない。また、オレフィン系エラストマーブロ
ックにはスチレン系化合物がランダムに共重合されても
よい。

本発明の組成物の（Ｂ）成分である変性ブロック共重合
体は、かかるブロック共重合体にカルボン酸基またはそ
の誘導体基が結合した変性ブロック共重合体である。

本発明の組成物の（Ｃ）成分であるスチレン系樹脂は、
具体的には、次式 （式中、Ｒは水素、低級アルキルまたはハロゲンを示し
、２はビニル、水素、塩素および低級アルキルよりなる
群から選択され、ｐは０−３の整数である）で表わされ
る化合物から誘導されるｌリマ一単位を少なくとも２５
重量％有するものである。本明細書で使用する用語「ス
チレン系樹脂」は、上記の式で定義され、例示すると、
ホモポリマー、例えば、ざリスチレンおよびｌリクロロ
スチレン、変性ポリスチレン、例えば、ゴム変性ポリス
チレンならびにスチレン含有共重合体、例えば、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体（Ａｓ）、スチレン−ブ
タジェン共重合体（ＳＢ）、スチレン−アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体（ＡＢＳ）、ポリα−メチルス
チレン、エチルビニルベンゼンとジビニルベンゼンの共
重合体などを包含する。

本発明に好適なスチレン系樹脂成分はポリスチレンであ
る。

本発明の組成物の（Ｅ）成分である石油系軟化剤とは、
パラフィン基油、ナフテン基油およびアロマ基油によっ
て構成される、一般にプロセス油と称されるものである
。本発明に用いられるプロセス油の構成成分比は特に限
定されるものではないが、アロマ基油は５重量％以下で
あることが望ましい。

５重量％を超える場合は本発明の組成物の熱変形温度を
低下させるため好ましくない。本発明に用いる場合、パ
ラフィン基油の含有量が多いほうが変性ブロック共重合
体との相溶性が良く、表面光沢、耐衝撃性および耐薬品
性の改良効果も大きい。

したがって、プロセス油中に占めるパラフィン基油の含
有量は６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上であ
ることが望ましい。

本発明の組成物の（Ｅ：ｌ成分であるａｔ燃剤は、特に
限定されるものではなく、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂
の難燃化に使用される曙燃剤でよい。難燃剤の中で特に
好ましいのは、芳香族リン酸エステル類である。

本発明で用いられる不飽和カルボン酸またはその誘導体
の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ハ
ロゲン化マレイン酸、シスー仏−シク四ヘキセンー／、
コージカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ〔コ、２．
／　）　−５−ヘブテンーーｔ３−ジカルボン酸等や、
これらジカルボン酸の酸無水物、エステル、アミド、イ
ミドなどアクリル酸、メタクリル酸等や、これらモノカ
ルボン酸のエステル、アミドなどが挙げられる。これら
は７種のみならず２種以上混合しても使用できる。これ
らの中では不飽和ジヵルざン酸またはその誘導体が好ま
しく、とりわけ無水マレイン酸が好ましい。

本発明に用いられるラジカル開始剤は、ビニル化合物の
重合触媒として通常用いられる有機あるいは無機のラジ
カル発生剤である。これらのうち好ましいのは有機過酸
化物である。具体例としては、第３ブチルハイドロパー
オキシド、クメンハイドロパーオキシド、ジ第３ブチル
パーオキシド、ジクミルパーオキシド、コ、！−ジメチ
ルー２．！−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、イ
ンブチルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド１、ジ
イソプロピルパーオキシカーゴネート、第３ブチルパー
オキシベンゾエート、α、ｄ−アゾビスイソブチルニト
リル、第３ブチルパーオキシラウレートなどが挙げられ
る。

カルざン酸基またはその誘導体基を含有する分子単位が
結合した変性キリフェニレンエーテル系樹脂および／ま
たは変性ブロック共重合体を製造する方法は特に限定さ
れないが、好ましい方法としては、ラジカル開始剤およ
びカルボン酸またはその誘導体の存在下に、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂および／またはブロック共重合体を
溶融混練し父応させる方法が挙げられる。

変性ぎリフエニレンエーテル系樹脂に含まれるカルボン
酸基またはその誘導体基を含有する分子単位の量、すな
わち、不飽和カルボン酸またはその誘導体の付加量は本
発明において使用する変性ぎりフェニレンエーテル系樹
脂全体の平均値として、ぎりフェニレンエーテル系樹脂
７００重量部あたり０．ＯＳ　−／　０　！　１１部、
好ましくはＱ、３〜！重量部である。カルボン酸基また
はその誘導体基を含有する分子単位がｏ、ｏ　ｒ重量部
未満では、未変性ブロック共重合体に比して改良効果は
ほとんど認められず、１９重量部を超えても、それ以下
の場合に比してその改良効果が顕著でない。

変性ブロック共重合体に含まれるカルボン酸基またはそ
の誘導体基を含有する分子単位の量１すなわち、不飽和
カルボン酸またはその誘導体の付加量は、本発明におい
て使用する変性ブロック共重合体全体の平均値として、
ブロック共重合体１ｏｏｙ量部あたり０．０ｒ−１０重
量部、好ましくは０．３〜５重量部である。カルボン酸
基またはその誘導体基を含有する分子単位がｏ、ｏｒ重
量部未満では、未変性ブロック共重合体に比して改良効
果はほとんど認められず、７０重量部を超えても、それ
以下の場合に比してその改良効果が顕著でない。

また、含有する分子単位の量が０１５重量部を超える場
合は、未変性のブロック共重合体の併用が可能であり、
併用できる量は含有する分子単位の量が変性および未変
性のブロック共重合体の合計に対し、０．４！重量部以
上であり、かつ未変性ブロック共重合体の量が変性ブロ
ック共重合体の量を上回らない必要がある。

本発明の組成物における（Ｂ）変性ブロック共重合体・
（Ｃ）スチレン系樹脂、■石油系軟化剤および（９難燃
剤の量は、囚変性ポリフェニレンエーテル系樹脂１００
重景部に対し、それぞれ６〜ｌＯＯ重量部、０〜２００
重量部１０〜ｔｉｏ重量部および０〜１００重量部の範
囲より選ばれる。成分（Ｂ）の量が６重量部以下では耐
衝撃性および耐油性の改良効果を十分に発揮できず、７
００重量部を上回ると剛性を低下させ、構造材料として
不適当になるため好ましくない。

成分（Ｑは、主として組成物の熱変形温度の調節のため
に用いられる。該成分の量が２００重量部を上回ると、
ｌリフェニレンエーテル系樹脂の持つ特性を大きく損な
うため好ましくない。

成分（Ｄ）は、外観、耐衝撃性および耐油性をさらに改
良するのに有用である。しかし、該成分の量がｔｉｏ重
量部を上回ると熱変形温度や剛性の極端な低下が生ずる
ため好ましくない。

成分（Ｅ）は、材料に難燃性が要求されない場合は添加
する必要がなく、要求される場合でも１００重量部以内
で要求を満足する。該成分が１００重量部を超えると耐
衝撃性や熱変形温度の低下が著しいため好ましくない。

本発明の樹脂組成物の製造方法としては、通常樹脂を溶
融可塑化し、造粒、加工する、いかなる方法を用いても
よい。通常、押出機、加熱ロール、ニーダ−、バンバリ
ーミキサ−等を用いて溶融混合する方法などが用いられ
る。また、樹脂を安定化するために通常用いられる酸化
防止剤、紫外線吸収剤やその他の安定剤を配合したり、
樹脂を強化するためにガラス繊維やその他の無機フィラ
ーを配合したりすることを妨げるものではない。

〔実施例〕

以下に実施例および比較例により、本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるも
のではない。実施例における部あるいは％は、それぞれ
重量部あるいは重量％を示す。実施例および比較例に示
す各物性値は、組成物をペレット化し射出成形した試験
片につき、以下の測定方法により測定したものである。

熱変形温度：　ＡＳＴＭ　Ｄ　ｔｔｉｒ　、荷重ｔ　ｒ
、ａ　Ｋｇ／ｄ。

溶融指数：　ＪＩＳ　Ｋ　７コｉｏに準じ温度λ５０°
Ｃ１荷重！麺で測定。

アイゾツト衝撃強さ：　ＡＳＴＭ　Ｄ　コ５６、成形品
形状　ノツチ付き。

難　燃　性：ＵＬ規格９ＩＩ、成形品厚さ／、乙■。

耐　油　性：厚さ３１１Ｉｍの圧縮成形品をタンザク状
に切削し、これを熱変形温度のＩＯ”Ｃ下の濃度でコダ
時間熱処理した後、曲げ歪を加えコ３°Ｃにてλ弘時間
天プラ油に浸漬した場合に応力亀裂が発生するに要する
最小歪を％で表示。

光　　沢　　度　：　　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　ｚコ３−６
７、入射角：６ｏｏ、　　受光角：≦ＯＯ１成形品：１
．ｔｏｘｌ！ｏｘ、２ｍ平板（ゲート：上部中央、上辺
よりＩＯａｍ下部、ゲート径：　／ｍ）＼ 測定箇所；平板中央。

成形品剥離：上記平板のゲート部における層剥離の有無
。

なお、以下の実施例で用いたブロック共重合体、変性ブ
ロック共重合体および変性ポリフェニレンエーテル樹脂
は、次のようにして調製した。

（１）　　ポリスチレン−オレフィン系エラストマーブ
ロック共重合体の調製 まず、ｎ−ブチルリチウムを重合触媒とし、ｎ−ヘキサ
ンまたはシフ四ヘキサン溶媒中で、テトラヒドロフラン
をビニル含有量調節剤として、ブタジェンとスチレンを
アニオン・ブロック共重合することにより、表／に示し
たようなブロック共重合体を合成した。

＠Ｂはブタジェンポリマーブロック、 ８Ｇ１スチレンゴリマーブロツクを示す。

次に１表／に示したブロック共重合体を、ｎ−ヘキサン
とシクロヘキサンの混合溶媒中で、ナフテン酸フパルト
とトリエチルアルミニウムを触媒として、水素圧７１１
／ｉ　、ｉ度！０°Ｃで５時間水素添加を行って１ブタ
ジ工ンブロツク部分の二ｍｍ合の約９０％が水素添加さ
れ、スチレン部分のベンゼン環はほとんど水素添加され
ないで残ったプ豐ツク共重合体を合成した０触媒残漬の
金属は塩酸水溶液−メタノールで洗浄して除去し、ポリ
スチレン−オレフィン系エラストマーブロック共重合体
を得た。

表７の＆／Ｘ＆−２、＆−３お上びａ　−Ｕの水添物を
それぞれ、ｂ−／５ｂ−２、ｂ−３およびｂ−ダと称す
。

（２）　　変性ブロック共重合体の調製上記（１）で調
製した水添ブロック共重合体ｌＯＯ部に対シて、無水マ
レイン酸一部、パーブチルＤ（日本油脂社製）０１３部
を均一に混合した後、押出機を用い２６０″Ｃにて溶融
混練しマレイン化反応を行い、変性ブロック共重合体混
合物を得た。ｂ　％％ｂ−Ｊ、ｂ−ｊおよびｂ−弘の変
性物をそれぞれｃ　−１、Ｃ−λ、ｃ−３およびｅ−Ｑ
と称す。ナトリウムメチラートによる滴定で求めた変性
ブロック共重合体のブロック共重合体ｌＯＯ部に対する
無水マレイン酸の付加量はそれぞれ、１．／、　／、Ｊ
、７．０および八一部であった。

（ｓ）　　’Ｒ性メリフエニレンエーテル樹脂の調製ポ
リ（コ、ぶ一ジメチルー／１４！　−フェニレン）エー
テル（ＰＰＥ）　ｔｏｏ部に対して、ポリスチレンＳＯ
Ｗ、無水マレイン酸２部、パーブチルＤ　Ｏ，１部を均
一に混合した後、押出機を用い、窒素雰囲気下で３００
℃にて溶融混練しマレイン化反応を行い変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂混合物を得た。

ナトリウムメチラートによる滴定によって求めたポリフ
ェニレンエーテル樹脂１００部に対する無水マレイン酸
の付加量はＯｏを部であった。

実施例において、組成物中の成分に対する無水マレイン
酸の付加量は次のように測定した。

組成物を３部℃にてジクロロメタンに溶解した後これを
一過し、変性ブロック共重合体を分離した。次いで、溶
液部分を−ｊ″Ｃにて２部時間放置し、変性ぎりフェニ
レンエーテル樹脂を析出させ、これを−過し、該樹脂を
分離した。次に、ｐ液をメタノールに滴下しポリスチレ
ンを再沈殿させ一過し、これを分離した。各成分に対す
る無水マレイン酸の付加量はナトリウムメチラートによ
る滴定によって測定した。

ナオ、ポリスチレンに対する無水マレイン酸の付加は認
められなかった。

実施例１ 試料番号Ｃ−／の変性ぎりフェニレンエーテル混合物ｌ
り０部、変性ブロック共重合体混合物コＯ部、プロセス
油ｐｗ−３ｒＯ（出光興産社製）を部、トリフェニレン
ホスフェート　（ＴＰＰ）　　タ部およびコ、≦−ジー
第３ブチルー弘−メチルフェノール（ＢＩＴ）　　／部
を押出機を用い５２１０℃の温度にて溶融混練し組成物
を得、該組成物の物性試験を行った。結果を表２に示す
。

比較例１ 変性＆リフェニレンエーテル混合物ｌｊＯ部を、ＰＰＥ
　１００部およびポリスチレン　５０部に替えた以外は
実施例１を繰返し組成物を得、該組成物の物性試験を行
った。結果を表２に示す。

比較例コ 変性ブロック共重合体混合物２０部を、試料番号ｂ−／
の水添プマツク共電合体−〇部に替えた以外は比較例１
を繰返し組成物を得、該組成物の物性試験を行った。結
果を表コに示す。

実施例コ ＰＰＥ　１００部、試料番号ｂ−２の水添ブロック共重
合体２１部、ｙ　＋）　ス４　Ｖ　ｙ　／　を部、ｐｗ
−ｚｒ。

を６部、ＴＰＰ／４！部、Ｂｌ（Ｔ　／部、無水マレイ
ン酸一部およびパーブチルＤ０，２３部を押出機を用い
、２１０″Ｃの温度にて溶融混練し組成物を得、該組成
物の物性試験を行った。結果を表２に示す。なお、あっ
た。

比較例３ ｐｐＥｉｏｏ部、試料番号Ｃ−一の変性ブロック共重合
体−１部、ポリスチレンｌ乙部、ｐｗ−３ｔ。

を６部５ＴＰＰ　／弘部およびＢＨＴ　／部を押出機を
用い、コｌＯ℃の温度にて溶融混練し組成物を得、該組
成物の物性試験を行った。結果を表２に示す。

比較例≠ 無水マレイン酸２部およびバーブチル００．２５部を全
く添加しなかった以外は実施例コを繰返して組成物を得
、該組成物の物性試験を行った。結果を表−に示す。

実施例３ ＰＰＥ／（７０部、試料番号ｂ−Ｊの水添ブロック共重
合体コｊ部、ｐｗ−、？ｔｏを６部、ＴＰＰ５’部、Ｂ
ＨＴ１部、無水マレイン酸２部および〕ぐ−ブチルＤα
、２５部を押出機を用い、窒素雰囲気下で３００″Ｃの
温度にて溶融混練し組成物を得、該組成物の物性試験を
行った。結果を表−に示す。なお、ｐＰＥおよびブロッ
ク共重合体１００部に対する無水マレイン酸の付加量は
それぞれ０．６および０．９部であった。

比較例！ 水添ブロック共重合体２５部を試料番号ｃ−ｐの変性ブ
ロック共重合体２５部に替え、無水マレイン酸およびバ
ーブチルＤを全く添加しなかった以外は実施例３を繰返
して組成物を得、該組成物の物性試験を行った。結果を
表−に示す。

比較例６ ＰＰＥの景を１００部から９３．６部に減らし、変性ブ
ロック＃重合体の量を２／部から３／、弘部に増してオ
レフィン系エラストマーブロックの量を実施例３に合わ
せた以外は比較例Ｓを繰返して組成物を得、該組成物の
物性試験を行った。結果を表２に示す。

（以下余白）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）カルボン酸基またはその誘導体基を含有す
   る分子単位が結合した変性ポリフェニレンエーテル系樹
   脂１００重量部に対し、 （Ｂ）カルボン酸基またはその誘導体基を含有する分子
   単位が結合したスチレン系ポリマーブロックとオレフィ
   ン系エラストマーブロックとより成る変性ブロック共重
   合体６〜１００重量部、 （Ｃ）スチレン系樹脂０〜２００重量部、 （Ｄ）石油系軟化剤０〜４０重量部、および（Ｅ）難燃
   剤０〜１００重量部 を配合して成る改良された成形加工性、外観、耐衝撃性
   および耐油性を有する変性ポリフェニレンエーテル系樹
   脂組成物。
2. （２）（Ａ′）ポリフェニレンエーテル系樹脂１００重
   量部に対する （Ｂ′）スチレン系ポリマーブロックとオレフィン系エ
   ラストマーブロックとのブロック共重合体６〜１００重
   量部、 （Ｃ）スチレン系樹脂０〜２００重量部、 （Ｄ）石油系軟化剤０〜４０重量部、および（Ｅ）難燃
   剤０〜１００重量部 の配合物を、ラジカル開始剤および不飽和カルボン酸ま
   たはその誘導体の存在下に溶融混練して得たものである
   特許請求の範囲第１項記載の組成物。