JPS63256362A - シヨツトピ−ニング方法 - Google Patents
シヨツトピ−ニング方法Info
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- JPS63256362A JPS63256362A JP8839187A JP8839187A JPS63256362A JP S63256362 A JPS63256362 A JP S63256362A JP 8839187 A JP8839187 A JP 8839187A JP 8839187 A JP8839187 A JP 8839187A JP S63256362 A JPS63256362 A JP S63256362A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- speed
- grain size
- steel
- shot peening
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属製品にスチールショットを投射してその
疲れ寿命を向上させるいわゆるショットピーニング方法
に関する。
疲れ寿命を向上させるいわゆるショットピーニング方法
に関する。
（従来技術と問題点）
従来から行なわれているショットピーニング法において
は、ショツト粒径が大きい程、投射速度が速い程、ショ
ットのエネルギが大きくなることから、ショットピーニ
ング効果を向上させるには粒径の大きいスチールショッ
トを高速度で投射する必要がある。しかし、粒径１６４
ｆｉ以上のスチールショットを６０ ”／’ｓｅｅ以上
の速度で投射するとスチールショットは割れ、かつ製品
に鋭い凹凸の打痕が生じ、かえって疲れ寿命を低下させ
るため、それらを上げることには限界があった。
は、ショツト粒径が大きい程、投射速度が速い程、ショ
ットのエネルギが大きくなることから、ショットピーニ
ング効果を向上させるには粒径の大きいスチールショッ
トを高速度で投射する必要がある。しかし、粒径１６４
ｆｉ以上のスチールショットを６０ ”／’ｓｅｅ以上
の速度で投射するとスチールショットは割れ、かつ製品
に鋭い凹凸の打痕が生じ、かえって疲れ寿命を低下させ
るため、それらを上げることには限界があった。
そこで、本願発明の発明者たちは、投射によってスチー
ルショットが割れることのないショツト粒径と投射速度
について鋭意実験を繰り返えした結果、それらについて
の相関関係を発見することができた。本発明はこの相関
関係に着目して成されたものである。
ルショットが割れることのないショツト粒径と投射速度
について鋭意実験を繰り返えした結果、それらについて
の相関関係を発見することができた。本発明はこの相関
関係に着目して成されたものである。
（発明の目的）
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、疲れ寿命
を増大させる要因である大きい圧縮残留応力を金属製品
に深く生じさせるショットピーニング方法を提供するこ
とを目的とする。
を増大させる要因である大きい圧縮残留応力を金属製品
に深く生じさせるショットピーニング方法を提供するこ
とを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明におけるショットピーニング方法は、粒径０．８
〜１．２鰭のスチールショットを速度３０〜５０ｒ５／
、ｅｃで投射し、続いて、粒径０．４〜０．６ｕのスチ
ールショットを速度５０〜７０％ｅｃで投射し、その後
粒径０．１〜０．３闘のスチールショットを速度７０ｍ
／８ｅｃ以上で投射することを特徴とするものである・
（実施例） 第１図は疲れ試験法の標準試験片に粒径１．２鱈のスチ
ールショットを速度４０ｒ＋３／′ｓｅｃで投射した時
のその試験片における圧縮残留応力とその深さの関係を
示す。この第１図からは、この場合には圧縮残留応力は
比較的深くまで大きい状態で生じているが、最大値が比
較的小さいことが判かる。第２図は標準試験片に粒径０
．６ｕのスチールショットを速度６０ｒｒｙあ。で投射
した場合の結果を示す。
〜１．２鰭のスチールショットを速度３０〜５０ｒ５／
、ｅｃで投射し、続いて、粒径０．４〜０．６ｕのスチ
ールショットを速度５０〜７０％ｅｃで投射し、その後
粒径０．１〜０．３闘のスチールショットを速度７０ｍ
／８ｅｃ以上で投射することを特徴とするものである・
（実施例） 第１図は疲れ試験法の標準試験片に粒径１．２鱈のスチ
ールショットを速度４０ｒ＋３／′ｓｅｃで投射した時
のその試験片における圧縮残留応力とその深さの関係を
示す。この第１図からは、この場合には圧縮残留応力は
比較的深くまで大きい状態で生じているが、最大値が比
較的小さいことが判かる。第２図は標準試験片に粒径０
．６ｕのスチールショットを速度６０ｒｒｙあ。で投射
した場合の結果を示す。
第３図は標準試験片に粒径０．３鑓のスチールショット
を速度８０ ｍ／ｅｅで投射した時の標準試験片におけ
る圧縮残留応力とその深さの関係を示す。この第３図か
らは、この場合には圧縮残留応力はその最大値が大きい
が浅い個所にしか生じないことが判る。
を速度８０ ｍ／ｅｅで投射した時の標準試験片におけ
る圧縮残留応力とその深さの関係を示す。この第３図か
らは、この場合には圧縮残留応力はその最大値が大きい
が浅い個所にしか生じないことが判る。
そこで、粒径１６２−のスチールショットを速度４０−
／％。で、続いて、粒径０．６ｕのスチールショットを
速度６０ ｒＩ／ｓｅｃで、最後に粒径０．３闘のスチ
ールショットを速度８０ラ一。で順次標準試験片に投射
し、この結果を第４図に示す。この第４図からは、この
場合には圧縮残留応力はその最大値が第３図のときと同
程度に大キ＜、シかも、第１図のときと同様に比較的高
い状態でなだらかに変化して深くまで生じていることが
判る。
／％。で、続いて、粒径０．６ｕのスチールショットを
速度６０ ｒＩ／ｓｅｃで、最後に粒径０．３闘のスチ
ールショットを速度８０ラ一。で順次標準試験片に投射
し、この結果を第４図に示す。この第４図からは、この
場合には圧縮残留応力はその最大値が第３図のときと同
程度に大キ＜、シかも、第１図のときと同様に比較的高
い状態でなだらかに変化して深くまで生じていることが
判る。
また、上述のようにして各種のショットピーニング処理
を行った標準試験片について疲れ試験を行った結果を第
５図に示す・なお、第５図において０．３φシヨツトと
１．２φシヨツトの組合せとは、最初粒径１．２ｆｉの
スチールショットを速度６０ｒ９／ｌｅｃで投射した後
、粒径０．３−のスチールショットを速度８０ｒ／ｅｃ
で投射してショットピーニングを行った場合である・第
５図からは、ショツト粒径と投射速度を二段階に変えて
も効果がほとんどなく、三段階にわたってショットピー
ニングした場合に効果が著しいことが判る。
を行った標準試験片について疲れ試験を行った結果を第
５図に示す・なお、第５図において０．３φシヨツトと
１．２φシヨツトの組合せとは、最初粒径１．２ｆｉの
スチールショットを速度６０ｒ９／ｌｅｃで投射した後
、粒径０．３−のスチールショットを速度８０ｒ／ｅｃ
で投射してショットピーニングを行った場合である・第
５図からは、ショツト粒径と投射速度を二段階に変えて
も効果がほとんどなく、三段階にわたってショットピー
ニングした場合に効果が著しいことが判る。
なお、粒径が１．２ｕを越えるスチールショットを６０
ｍ／ｓｅｃを越える速度で投射するとスチールショット
が製品に衝突した時刻れる弊害が生じるので、第１段階
ではショツト粒径は０．８〜１．２−、投射速度は３０
〜５０ ”／ｓｅｅであることが望ましい。また、第２
段階においてはショツト粒径は０．４〜０．６關、投射
速度は５０〜７０ ”／’ｓｅｅであることが望ましく
、７０％８８を越える投射速度にしても、ショットピー
ニング効果は変わらない。さらに、第３段階においては
ショツト粒径は０，１〜０．３−１投射速度は７０％８
゜以上であることが望ましい。ショツト粒径が０．１〜
０．３−では投射速度を７０ ｒ／３ｅｅ以上にしても
ショットがほとんど割れることはないからである。
ｍ／ｓｅｃを越える速度で投射するとスチールショット
が製品に衝突した時刻れる弊害が生じるので、第１段階
ではショツト粒径は０．８〜１．２−、投射速度は３０
〜５０ ”／ｓｅｅであることが望ましい。また、第２
段階においてはショツト粒径は０．４〜０．６關、投射
速度は５０〜７０ ”／’ｓｅｅであることが望ましく
、７０％８８を越える投射速度にしても、ショットピー
ニング効果は変わらない。さらに、第３段階においては
ショツト粒径は０，１〜０．３−１投射速度は７０％８
゜以上であることが望ましい。ショツト粒径が０．１〜
０．３−では投射速度を７０ ｒ／３ｅｅ以上にしても
ショットがほとんど割れることはないからである。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は、ショツト粒
径を段階的に小さくするとともにその投射速度を段階的
に速くして三段階にわたってショットピーニングをする
ようにしたから、製品に従来より高い圧縮残留応力を生
じさせるとともに従来と同様に深く生じさせることがで
きるため、製品の疲れ寿命を大巾に向上させる優れた効
果を奏する。
径を段階的に小さくするとともにその投射速度を段階的
に速くして三段階にわたってショットピーニングをする
ようにしたから、製品に従来より高い圧縮残留応力を生
じさせるとともに従来と同様に深く生じさせることがで
きるため、製品の疲れ寿命を大巾に向上させる優れた効
果を奏する。
第１図〜第４図はショツト粒径と投射速度をそれぞれ変
えて標準試験片にショットを投射した時の圧縮残留応力
とその深さの関係を示すグラフ、第５図は各種のショッ
トピーニングを施した試験片について疲れ試験を行った
結果を示すグラフである。 ′ＪＰ３図 一＆＆Ｊつゝらりり〒ｊ（ｔｒｉｍ） １２ｒ ０．６−０３飲コるメこ力 ４ト７トを４ｇｌ
えて標準試験片にショットを投射した時の圧縮残留応力
とその深さの関係を示すグラフ、第５図は各種のショッ
トピーニングを施した試験片について疲れ試験を行った
結果を示すグラフである。 ′ＪＰ３図 一＆＆Ｊつゝらりり〒ｊ（ｔｒｉｍ） １２ｒ ０．６−０３飲コるメこ力 ４ト７トを４ｇｌ
Claims (1)
- 粒径０．８〜１．２ｍｍのスチールショットを速度３０
〜５０ｍ／ｓｅｃで投射し、続いて、粒径０．４〜０．
６ｍｍのスチールショットを速度５０〜７０ｍ／ｓｅｃ
で投射し、その後、粒径０．１〜０．３ｍｍのスチール
ショットを速度７０ｍ／ｓｅｃ以上で投射することを特
徴とするショットピーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8839187A JPH0653346B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シヨツトピ−ニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8839187A JPH0653346B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シヨツトピ−ニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256362A true JPS63256362A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0653346B2 JPH0653346B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13941496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8839187A Expired - Lifetime JPH0653346B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シヨツトピ−ニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653346B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332573A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Mitsubishi Motors Corp | ショットピーニング方法 |
| JPH03110432A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Kubota Corp | トルクセンサ軸の製造方法 |
| US5455078A (en) * | 1993-03-26 | 1995-10-03 | Fuji Oozx Inc. | Method of roughening and coating the contact surface of a valve lifter |
| WO2000056503A1 (fr) * | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Sintokogio, Ltd. | Procede de grenaillage de precontrainte et dispositif conçu a cet effet |
| JP2008133524A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Asahi Tec Corp | 軽合金製品 |
| JP2008132457A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Asahi Tec Corp | 車両用アルミニウムホイールの塗装方法 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8839187A patent/JPH0653346B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332573A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Mitsubishi Motors Corp | ショットピーニング方法 |
| JPH03110432A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Kubota Corp | トルクセンサ軸の製造方法 |
| US5455078A (en) * | 1993-03-26 | 1995-10-03 | Fuji Oozx Inc. | Method of roughening and coating the contact surface of a valve lifter |
| WO2000056503A1 (fr) * | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Sintokogio, Ltd. | Procede de grenaillage de precontrainte et dispositif conçu a cet effet |
| US6449998B1 (en) * | 1999-03-24 | 2002-09-17 | Sintokogio, Ltd. | Shot peening method and device therefor |
| JP2008133524A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Asahi Tec Corp | 軽合金製品 |
| JP2008132457A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Asahi Tec Corp | 車両用アルミニウムホイールの塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653346B2 (ja) | 1994-07-20 |
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