JPH0421747A - Ａｌ―Ｌｉ合金熱間成形部品の熱処理方法 - Google Patents
Ａｌ―Ｌｉ合金熱間成形部品の熱処理方法Info
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- JPH0421747A JPH0421747A JP12319990A JP12319990A JPH0421747A JP H0421747 A JPH0421747 A JP H0421747A JP 12319990 A JP12319990 A JP 12319990A JP 12319990 A JP12319990 A JP 12319990A JP H0421747 A JPH0421747 A JP H0421747A
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＡ１１−Ｌｉ合金熱間成形部品の強度向上を図
るための熱処理方法に関する。
るための熱処理方法に関する。
Ａｌ−Ｌｉ合金の析出強化相は、δ’（Ａ１１３Ｌｉ）
相、θ’（Ａｌ’ ３Ｃｕ ）相、Ｓ’（ＡＩ２ＣｕＭ
ｇ）相、Ｔ ＋ （Ａｌ） Ｃｕ Ｌ ｉ）相、Ｔ
２（Ａｌ７６ＣｕＬｉ、）相などである。これらの相が
母相中に均一かつ微細に析出することにより、強度が向
上する。これらの析出相のうち、Ｓ°相、Ｔ１相、Ｔ２
相などは、転位、亜粒界などの格子欠陥上に核生成しや
すい。
相、θ’（Ａｌ’ ３Ｃｕ ）相、Ｓ’（ＡＩ２ＣｕＭ
ｇ）相、Ｔ ＋ （Ａｌ） Ｃｕ Ｌ ｉ）相、Ｔ
２（Ａｌ７６ＣｕＬｉ、）相などである。これらの相が
母相中に均一かつ微細に析出することにより、強度が向
上する。これらの析出相のうち、Ｓ°相、Ｔ１相、Ｔ２
相などは、転位、亜粒界などの格子欠陥上に核生成しや
すい。
このため、Ａｌ７−Ｌｉ合金では、溶体化処理（−Ｗ状
態）後に成形するか、溶体化処理後にストレッチ又は圧
延などの各種の塑性加工を行うことにより一定の歪を加
えて前述した析出相に対する析出サイトを導入してから
成形し、その後に時効処理（−Ｔ８状態）を行って、高
強度化を図るという熱処理方法が用いられている。
態）後に成形するか、溶体化処理後にストレッチ又は圧
延などの各種の塑性加工を行うことにより一定の歪を加
えて前述した析出相に対する析出サイトを導入してから
成形し、その後に時効処理（−Ｔ８状態）を行って、高
強度化を図るという熱処理方法が用いられている。
しかし、超塑性成形部品を代表とする熱間成形部品は、
前述のように室温で成形する場合と異なり、熱間で正寸
に成形されるため、溶体化処理後にストレッチ、圧延、
成形などの冷間加工を行うことは不可能である。このた
め、溶体化処理後ただちに時効処理（−Ｔ６状態）を行
い、使用に供している。また、熱間加工中に亜粒界など
の下部組織が消失するため、通常の室温成形部品に比べ
て、Ｓ゛相、Ｔ１相、Ｔ２相などの析出サイトが大幅に
少なくなる。この結果、Ａ１１−Ｌｉ合金の熱間成形部
品は、時効処理を行っても充分に強度を向上させること
ができない。
前述のように室温で成形する場合と異なり、熱間で正寸
に成形されるため、溶体化処理後にストレッチ、圧延、
成形などの冷間加工を行うことは不可能である。このた
め、溶体化処理後ただちに時効処理（−Ｔ６状態）を行
い、使用に供している。また、熱間加工中に亜粒界など
の下部組織が消失するため、通常の室温成形部品に比べ
て、Ｓ゛相、Ｔ１相、Ｔ２相などの析出サイトが大幅に
少なくなる。この結果、Ａ１１−Ｌｉ合金の熱間成形部
品は、時効処理を行っても充分に強度を向上させること
ができない。
以上のように、超塑性成形を基本とする熱加工技術はコ
スト低減、重量軽減を達成する有効な手段として拡大基
調にあるが、強度を充分に向上することができないとい
う問題があるため、この技術を適用する上で大きな障害
となっている。
スト低減、重量軽減を達成する有効な手段として拡大基
調にあるが、強度を充分に向上することができないとい
う問題があるため、この技術を適用する上で大きな障害
となっている。
本発明の目的は、Ａ１１−Ｌｉ合金の熱間成形部品の強
度を向上することができる熱処理方法を提供することに
ある。
度を向上することができる熱処理方法を提供することに
ある。
本発明のＡｆ！−Ｌｉ合金熱間成形部品の熱処理方法は
、溶質元素としてＬｉ並びにＣｕ及びＭｇのうち少なく
ともいずれか一方を含有するＡｌ１合金の熱間成形部品
を、溶体化処理した後、ショットピーニングを行い、更
に時効処理を施すことを特徴とするものである。
、溶質元素としてＬｉ並びにＣｕ及びＭｇのうち少なく
ともいずれか一方を含有するＡｌ１合金の熱間成形部品
を、溶体化処理した後、ショットピーニングを行い、更
に時効処理を施すことを特徴とするものである。
Ａ１１−Ｌｉ合金の強度向上を図るためには、Ｓ°相、
Ｔ１相、Ｔ２相などの析出を促進することが必要である
。そのためには、これらの析出相の析出サイトとなる転
位や歪を導入することが必要である。ショットピーニン
グは、転位、歪などを導入させる作用を有する。そして
、ショットピーニングは、ストレッチ、圧延、成形など
の冷間加工と異なり、熱間成形部品のように正寸に成形
されている部品に対しても適用可能である。したがって
、部品の形状、寸法を維持したままで、２％の冷間圧延
に近い転位、歪を導入することができ、時効処理後の強
度を向上することができる。
Ｔ１相、Ｔ２相などの析出を促進することが必要である
。そのためには、これらの析出相の析出サイトとなる転
位や歪を導入することが必要である。ショットピーニン
グは、転位、歪などを導入させる作用を有する。そして
、ショットピーニングは、ストレッチ、圧延、成形など
の冷間加工と異なり、熱間成形部品のように正寸に成形
されている部品に対しても適用可能である。したがって
、部品の形状、寸法を維持したままで、２％の冷間圧延
に近い転位、歪を導入することができ、時効処理後の強
度を向上することができる。
以下、本発明の詳細な説明する。
Ａｌ７−Ｌ １−Ｃｕ−Ｍｇ系の８０９０合金及びＡｌ
−Ｌｉ−Ｃｕ系の２０９０合金について、溶体化処理、
ショットピーニング、時効処理を行い（実施例１．２）
、その強度を測定した。比較のために、溶体化処理、時
効処理（無加工）を行ったもの、溶体化処理、２％の冷
間圧延、時効処理（冷間圧延）を行ったものについても
、同様に強度を測定した。
−Ｌｉ−Ｃｕ系の２０９０合金について、溶体化処理、
ショットピーニング、時効処理を行い（実施例１．２）
、その強度を測定した。比較のために、溶体化処理、時
効処理（無加工）を行ったもの、溶体化処理、２％の冷
間圧延、時効処理（冷間圧延）を行ったものについても
、同様に強度を測定した。
試料はＡＳＴＭの標準試験片の形状・寸法（ただし、板
厚は２．０ｍ＋ｓ）とし、引張試験機により強度を測定
した。これらの結果を第１図に示す。
厚は２．０ｍ＋ｓ）とし、引張試験機により強度を測定
した。これらの結果を第１図に示す。
なお、処理条件は以下の通りである。
溶体化処理：Ａｒ雰囲気中、５３０℃で３０分間熱処理
した後、水焼入れした。
した後、水焼入れした。
ショットピーニング（実施例１）：インテンシティ０．
００６±０．００２Ａで板の両面をショットした。
００６±０．００２Ａで板の両面をショットした。
ショットピーニング（実施例２）：インテンシティｏ、
ｏｏｇ±０．００２Ａで板の両面をショットした。
ｏｏｇ±０．００２Ａで板の両面をショットした。
時効処理＝１９０℃で１６時間熱処理した。
第１図かられかるように、本発明の方法で処理された実
施例１．２の試料は、従来の方法（無加工）で処理され
た試料よりも強度が大幅に改善され、溶体化処理後に２
％の冷間圧延を行った試料と同程度の強度を示している
。
施例１．２の試料は、従来の方法（無加工）で処理され
た試料よりも強度が大幅に改善され、溶体化処理後に２
％の冷間圧延を行った試料と同程度の強度を示している
。
なお、ショットピーニングにより強度を向上させる効果
は、板厚、材質、時効条件に依存して変化するため、各
部品に対する適用性を見極めた上で実施することが好ま
しい。
は、板厚、材質、時効条件に依存して変化するため、各
部品に対する適用性を見極めた上で実施することが好ま
しい。
また、ショットピーニングは、疲労強度特性などの材料
特性の改善に利用されており、本発明においても強度の
向上のほかに、疲労強度特性など同様の材料特性の改善
効果が期待できる。
特性の改善に利用されており、本発明においても強度の
向上のほかに、疲労強度特性など同様の材料特性の改善
効果が期待できる。
以上詳述したように本発明方法を用いれば、Ａｌ−Ｌｉ
合金熱間成形部品の形状、寸法を変えることなく、強度
を向上することができる。
合金熱間成形部品の形状、寸法を変えることなく、強度
を向上することができる。
第１図は本発明の実施例における処理方法で処理された
試料の強度を示す特性図である。
試料の強度を示す特性図である。
Claims (1)
- 溶質元素としてＬｉ並びにＣｕ及びＭｇのうち少なくと
もいずれか一方を含有するＡｌ合金の熱間成形部品を、
溶体化処理した後、ショットピーニングを行い、更に時
効処理を施すことを特徴とするＡｌ−Ｌｉ合金熱間成形
部品の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123199A JP2778803B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Ａｌ―Ｌｉ合金熱間成形部品の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123199A JP2778803B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Ａｌ―Ｌｉ合金熱間成形部品の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421747A true JPH0421747A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2778803B2 JP2778803B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=14854648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123199A Expired - Lifetime JP2778803B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Ａｌ―Ｌｉ合金熱間成形部品の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778803B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6251973B1 (en) | 1998-11-23 | 2001-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Coatings and coating compositions of a reactive group-containing polymer, a hydrazide and a silane |
| JP2015105402A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | アイシン精機株式会社 | アルミ合金部材およびアルミ合金部材の製造方法 |
| CN109487183A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 同济大学 | 一种适用于铝锂合金的湿喷丸表面改性方法 |
| CN113249601A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种诱导二十面体准晶相原位自生强化铸造铝锂合金的合金化方法 |
| CN113584363A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 中北大学 | 一种2024铝合金的表面强化方法 |
| CN113981341A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种高强高韧耐腐蚀2196-t8511铝锂合金挤压型材及其生产工艺 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2123199A patent/JP2778803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6251973B1 (en) | 1998-11-23 | 2001-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Coatings and coating compositions of a reactive group-containing polymer, a hydrazide and a silane |
| JP2015105402A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | アイシン精機株式会社 | アルミ合金部材およびアルミ合金部材の製造方法 |
| CN109487183A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 同济大学 | 一种适用于铝锂合金的湿喷丸表面改性方法 |
| CN113249601A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种诱导二十面体准晶相原位自生强化铸造铝锂合金的合金化方法 |
| CN113249601B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-04-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种诱导二十面体准晶相原位自生强化铸造铝锂合金的合金化方法 |
| CN113584363A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 中北大学 | 一种2024铝合金的表面强化方法 |
| CN113981341A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种高强高韧耐腐蚀2196-t8511铝锂合金挤压型材及其生产工艺 |
| CN113981341B (zh) * | 2021-11-05 | 2022-04-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种高强高韧耐腐蚀2196-t8511铝锂合金挤压型材及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778803B2 (ja) | 1998-07-23 |
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