JPH02185370A - ショットピーニング方法 - Google Patents
ショットピーニング方法Info
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- JPH02185370A JPH02185370A JP470289A JP470289A JPH02185370A JP H02185370 A JPH02185370 A JP H02185370A JP 470289 A JP470289 A JP 470289A JP 470289 A JP470289 A JP 470289A JP H02185370 A JPH02185370 A JP H02185370A
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- Japan
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- shots
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Links
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- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 3
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、歯車の歯面など、被加工物の表面にショッ
トを多数投射して、表面を加工するショットピーニング
方法に関する。
トを多数投射して、表面を加工するショットピーニング
方法に関する。
（従来の技術）
自動車の減速装置などに使用される歯車では、ショット
ピーニングを行って、歯の疲労強度を向上させている。
ピーニングを行って、歯の疲労強度を向上させている。
従来、こうしたショットピーニングは、通常、Φ０．８
ｍ＋ｅの球（鋼製小粒子でショットに相当）を表面に１
〜３分の間、多数投射することにより行なわれている。
ｍ＋ｅの球（鋼製小粒子でショットに相当）を表面に１
〜３分の間、多数投射することにより行なわれている。
そして、ショットが当たることにより、被加工物の表面
が加工硬化し、被加工物の内部に圧縮残留応力を発生さ
せて、疲労強度を高めている。
が加工硬化し、被加工物の内部に圧縮残留応力を発生さ
せて、疲労強度を高めている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、この球を用いた方法によると、圧縮残留応力
の深さは約１００μｍまでしか発生しない。しかも、表
面の圧縮残留応力があまり高くならない問題をもってい
る。そのうえ、ショットピーニングは被加工物の表面肌
が荒れる難点をもち、改善が要望されている。
の深さは約１００μｍまでしか発生しない。しかも、表
面の圧縮残留応力があまり高くならない問題をもってい
る。そのうえ、ショットピーニングは被加工物の表面肌
が荒れる難点をもち、改善が要望されている。
この発明はこのような事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、被加工物の表面に高い圧縮残
留応力を出すと共に、被加工物の内部深くまで圧縮残留
応力を発生させ、かつ被加工物の表面肌を良好にするこ
とができるショットピーニング方法を提供することにあ
る。
その目的とするところは、被加工物の表面に高い圧縮残
留応力を出すと共に、被加工物の内部深くまで圧縮残留
応力を発生させ、かつ被加工物の表面肌を良好にするこ
とができるショットピーニング方法を提供することにあ
る。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するためにこの発明のショットピーニン
グ方法は、Φ１．０關〜１．２龍のシ理ットを被加工物
の表面に多数投射した後、当該投射した被加工物の表面
にΦ０．４■ｌ〜０．６■−のショットを多数投射する
。
グ方法は、Φ１．０關〜１．２龍のシ理ットを被加工物
の表面に多数投射した後、当該投射した被加工物の表面
にΦ０．４■ｌ〜０．６■−のショットを多数投射する
。
（作用）
この発明のショットピーニング方法によると、最初に行
なわれる大きな粒子（Φ１．０ｍｍ〜１．２龍）のショ
ットの投射で、被加工物の内部の深い所まで圧縮残留応
力が働いていく。つぎに投射される小さな粒子（Φ０．
４關〜０．６■謙）のショットで、被加工物の表面に、
前回の圧縮残留応力に今回の圧縮残留応力をプラスした
高い圧縮残留応力を発生させていく。そして、それと同
時に前回の大きな粒子のショットで荒れた被加工物の表
面肌の凹凸を小さくして、表面肌を平面化していく。
なわれる大きな粒子（Φ１．０ｍｍ〜１．２龍）のショ
ットの投射で、被加工物の内部の深い所まで圧縮残留応
力が働いていく。つぎに投射される小さな粒子（Φ０．
４關〜０．６■謙）のショットで、被加工物の表面に、
前回の圧縮残留応力に今回の圧縮残留応力をプラスした
高い圧縮残留応力を発生させていく。そして、それと同
時に前回の大きな粒子のショットで荒れた被加工物の表
面肌の凹凸を小さくして、表面肌を平面化していく。
（実施例）
以下、例えば歯車（被加工物）を加工する場合を例に挙
げて、この発明のショットピーニング方法を説明する。
げて、この発明のショットピーニング方法を説明する。
すなわち、まず、Φ１ 、 Ｏｍｍ 〜１ 、２ ｍ
ｍの寸法をもつ、大きな粒子の球（鋼製小粒子で、ショ
ットに相当）を、例えば１〜３分間、歯車の歯面に多数
投射する（１段ショット）。
ｍの寸法をもつ、大きな粒子の球（鋼製小粒子で、ショ
ットに相当）を、例えば１〜３分間、歯車の歯面に多数
投射する（１段ショット）。
すると、従来の球より寸法の大きな球をぶつけるので、
第１図中の線図のように歯車には、従来より探い（１０
０μ 以上）所まで、大きな圧縮残留応力が働いていく
。
第１図中の線図のように歯車には、従来より探い（１０
０μ 以上）所まで、大きな圧縮残留応力が働いていく
。
そして、この１段ショットを終えたら、その投射した歯
面に、今度は、Φ０．４關〜０．６ｍｍの寸法をもつ、
従来の球より小さな多数の粒子の球（鋼製小粒子で、シ
ョットに相当）を、例えば１分間、投射する（２段ショ
ット）。
面に、今度は、Φ０．４關〜０．６ｍｍの寸法をもつ、
従来の球より小さな多数の粒子の球（鋼製小粒子で、シ
ョットに相当）を、例えば１分間、投射する（２段ショ
ット）。
すると、第１図の線図中、−点鎖線で示すように表面に
、１段ショットの圧縮残留応力に今回の２段ショットの
圧縮残留応力をプラスした高い圧縮残留応力が発生して
いく。そして、それと同時に第２図に示されるように１
段ショットで荒れた歯面の表面肌の白部分Ａが２段ショ
ットで符号Ｂで示すように小さく加工され、凹凸な表面
肌を平面化していく。実験によれば、従来、「４〜６μ
」であった表面肌の荒れを「２〜３μ」にすることがで
きた。
、１段ショットの圧縮残留応力に今回の２段ショットの
圧縮残留応力をプラスした高い圧縮残留応力が発生して
いく。そして、それと同時に第２図に示されるように１
段ショットで荒れた歯面の表面肌の白部分Ａが２段ショ
ットで符号Ｂで示すように小さく加工され、凹凸な表面
肌を平面化していく。実験によれば、従来、「４〜６μ
」であった表面肌の荒れを「２〜３μ」にすることがで
きた。
かくして、従来のショットピーニング方法に比べ、格段
に疲労強度を向上させることができる。
に疲労強度を向上させることができる。
なお、１段目のショットに「１〜３分間」、２段目のシ
ョットに「１分間」の時間を費やすようにしているが、
この加工時間には限定されるものではないことはいうま
でもない。
ョットに「１分間」の時間を費やすようにしているが、
この加工時間には限定されるものではないことはいうま
でもない。
また、歯車を例に挙げて説明したが、むろん、それ以外
の疲労強度が要求される軸などに、この発明の方法を適
用してもよい。
の疲労強度が要求される軸などに、この発明の方法を適
用してもよい。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明によれば、被加工物の表面
に高い圧縮残留応力を出し、かつ被加工物の内部深くま
で圧縮残留応力を発生させることができる。しかも、被
加工物の表面肌を良好にすることができる。
に高い圧縮残留応力を出し、かつ被加工物の内部深くま
で圧縮残留応力を発生させることができる。しかも、被
加工物の表面肌を良好にすることができる。
したがって、疲労強度の向上を図ることができる。
第１図はこの発明のショットピーニング方法で加工され
た被加工物の残留圧縮応力を、従来のショットピーニン
グ方法で発生した残留圧縮応力と対比して示す線図、第
２図はそのときの被加工物の表面の荒れを示す線図であ
る。
た被加工物の残留圧縮応力を、従来のショットピーニン
グ方法で発生した残留圧縮応力と対比して示す線図、第
２図はそのときの被加工物の表面の荒れを示す線図であ
る。
Claims (1)
- Φ１．０ｍｍ〜１．２ｍｍのショットを被加工物の表面
に多数投射した後、当該投射した被加工物の表面にΦ０
．４ｍｍ〜０．６ｍｍのショットを多数投射したことを
特徴とするショットピーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP470289A JPH02185370A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | ショットピーニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP470289A JPH02185370A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | ショットピーニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185370A true JPH02185370A (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=11591214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP470289A Pending JPH02185370A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | ショットピーニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185370A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455078A (en) * | 1993-03-26 | 1995-10-03 | Fuji Oozx Inc. | Method of roughening and coating the contact surface of a valve lifter |
| WO2020044585A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 株式会社不二機販 | 金属製品表面部材及びそのバニシング加工方法 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP470289A patent/JPH02185370A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455078A (en) * | 1993-03-26 | 1995-10-03 | Fuji Oozx Inc. | Method of roughening and coating the contact surface of a valve lifter |
| WO2020044585A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 株式会社不二機販 | 金属製品表面部材及びそのバニシング加工方法 |
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