JPS6325288A

JPS6325288A - 改良された被覆粒状肥料

Info

Publication number: JPS6325288A
Application number: JP61160126A
Authority: JP
Inventors: 藤田　利雄; 山下　吉達; 吉田　重光; 山平　勝利
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1986-07-08
Filing date: 1986-07-08
Publication date: 1988-02-02
Also published as: JPH0223515B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術の分野〕本発明は、改良された被覆粒状肥料に関する。

更に詳しくは、ポリオレフィン系樹脂およびエチレン・
ｊ［ビニル・一酸化炭素共重合体を有効成分とする被膜
で被覆されてなる該肥料に関する。

本発明の肥料は、被膜成分の樹脂組成その他充填材の添
加等により、肥効成分の溶出速度及び該溶出後の被膜の
崩壊速度を調節できる。

〔従来の技術〕

近年１粒状肥料をカプセル化すなわち被覆して肥効成分
の溶出速度を調節する被覆粒状肥料が開発され１次第に
普及して来た。

被覆粒状肥料には、次の二つのタイプすなわち、イオウ
、ワックス若しくは低分子ポリオレフィン等の低分子材
料により粒状肥料を厚く被覆したものと種々の高分子材
料を用いて薄く被覆したものとがある。しかし、溶出速
度の調節可能性や取扱い時の被覆の耐損傷性等の機能性
からして後者が優れている。その反面、後者は、その製
造方法に関し該高分子材料を用いる被覆工程の技術的難
度が高く、またその使用に際しては、肥効成分溶出後の
残留カプセル（被Ｗｌ）の劣化分解に長時間を要する等
の問題がある。

本発明者等は、上述の問題に関し、ポリオレフィン樹脂
等の高分子材料を用いた被覆粒状肥料の製法や該肥料の
溶出速度調節法につき種々発明し、かつ、開示して来た
０例えば、特公昭８Ｇ−２１，９５２号では、ポリオレ
フィン系樹脂とエチレン・酢酸ビニル共重合体を混合し
た被膜材料で被覆することにより、特公昭８０−３７，
０７４号では、該材料にさらに界面活性剤を添加したも
ので被覆することにより、いづれも溶出速度調節程度の
再現性の高い被覆粒状肥料を得る技術を開示した。

次に特公昭８０−３．０４０号および特開昭５５−１．
８７２号ではタルク等の無機物粉体およびイオウを上述
の被膜材料に混合分散させたもので粒状肥料を被覆する
ことにより、溶出速度調節機能を維持しつつ、さらに肥
効成分溶出後のカプセルすなわち被膜の崩壊性が付与さ
れたものを開示した。

しかしながら、これら公知の被覆粒状肥料の肥効成分の
溶出性及び被膜の崩壊性は、それぞれの被Ｗｍ機能に関
し、未だ十分とは云えない。

〔発明の目的〕

公知技術の上述の問題点にかんがみ、本発明者等は、肥
効成分の溶出速度調節機能及び該溶出後の被膜崩壊速度
の調節機能が一段と優れた被覆粒状肥料を見出すべく研
究を行った。その結果、被膜材料としてポリオレフィン
樹脂とエチレン働酢酸ビニル拳一酸化炭素共重合体を有
効成分として併用するときは、上述の問題点を解決でき
ることを知って本発明を完成した０以上の記述から明ら
かなように１本発明の目的は肥効成分の溶出性ならびに
、該溶出後の残存被膜の崩壊性につきより高度の被調節
性を有する被覆粒状肥料を提供することである。

〔発明の構成・効果〕

本発明は、下記（１）の主要構成と（２）ないしく４）
の実施態様的構成を有する。

（１）ポリオレフィン系樹脂およびエチレン・酢酸ビニ
ル・一酸化炭素共重合体を有効成分とする被膜で被覆さ
れてなる被覆粒状肥料。

（２）エチレン拳酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体とポ
リオレフィン系樹脂との比率が重量比で０．１〜１．８
である被膜で被覆されてなる前記第（り項に記載の肥料
。

（３）被膜中に水難溶性若しくは水不溶性の充填材を混
合してなる前記第（１）項に記載の肥料。

（４）充填剤がタルク、クレイ、ケイソウ土、シリカ、
ケイ酸の金属塩、炭酸カルシウム、イオウ、金属酸化物
若しくはデンプンの粉末から選ばれた一以上のものであ
る前記第（３）項に記載の肥料。

本発明の構成と効果につき以下に詳述する。

本発明の被覆粒状肥料の被膜は、その有効成分であるポ
リオレフィン系樹脂ならびにエチレン嗜酢醜ビニル・一
酸化炭素共重合体（以下エチレン拳詐ビ・ＣＯ共重合体
ということがある）からなる。

該ポリオレフィン樹脂としては、公知のものと同様であ
り、例えばポリエチレン（低、中及び高密度量）、ポリ
プロピレン（各種のブロック又はランダム共重合体を含
む）およびポリブテン（共重合体を含む）であり、その
メルトフローレートも各種成形品製造用の範囲と同等（
例えばＱ、ｌ〜ＳＯ）である。

本発明に使用するエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共
重合体は、各構成単量体を共重合せしめて得られるもの
であり、その好ましい内部組成は、重量比で酢酸ビニル
５〜５０重量％、一酸化炭素０．１〜１５重量％および
エチレン３５〜８４．９重量％である。これらの構成４
分の中、８％ビニルは、本発明のｎと料の被膜の溶出調
節性に寄与し、含有割合の多いほど肥効成分の溶出を促
進する傾向がある。しかし、該含有割合が５重量％未満
のものは、実質的溶出促進効果に乏しく１反対に５０重
量％を越えるものは、５０重量％のものと同等の溶出性
しか与えないので、か＼る組成の共重合体を選択する意
義に乏しい、また、上述の構成４分の中、−ｍ化炭素は
、本発明の肥料の被膜の崩壊性に影響を与え、該含有量
が高い程、該崩壊性が高められる。しかし、該含有量が
０．１重量％未満のものは崩壊性不十分であり、１５重
量％を越えると被膜の崩壊性が過度に高くなるので、特
別の場合を除きその必要性に乏しい。

次に１本発明の肥料の被膜必須構成４分であるポリオレ
フィン系樹脂とエチレン番酢ビ・ＣＯ共重合体との使用
比率は、被膜成形性材料がこれら二種類の樹脂のみから
なる場合は、エチレン・酢ビ・ＣＯ共重合体／ポリオレフィン系樹脂＝０．１〜１．８（重量比）の範
囲である。該比率が０．１未満では、被膜の崩壊性が不
十分であり、１．８を越えると被膜に粘着性が生じる結
果、被覆粒状肥料の製造時または高温での堆積時に粒子
が相互に付着するという好ましくない傾向が生じる。し
かしながら、この好まくない傾向は１本発明にか覧る被
膜用ｍ載物に充　−填剤を混合することにより軽減し、
！ａ和することができる。

本発明の被覆粒状肥料の被膜用組成物の構成４分として
は、上述の二種の必須被覆形成々分のほかに相当量の充
填材（水難溶性若しくは水不溶性）を配合できる。か−
る充填材の上述の被膜用組成物中における混合比率を増
加させることにより得られる被膜の肥効成分の溶出性が
増加するので、該溶出速度調節剤として上述のエチレン
φ酢ビ・ＣＯ共重合体の一部に代替できる。しかし、該
充填材の使用により、該被膜の強度が低下し、被覆粒状
肥料の貯蔵、運送ならびに散布時に該肥料の７被膜に損
傷を生じ、所期の肥効成分溶出の調節機能を失うことが
あるので、該充填材の種類、混合方法及び混合割合につ
いては、限定される。また、該充填材の使用は、上述の
被膜強度低下により、使用後の被覆粒状肥料の残留カプ
セル（註。

被Ｓ）が崩壊し易くなる長所を併せ持っている。

従って、本発明に係る被膜用組成物への充填材の配合は
、以上の種々の条件を考慮して決定される。

しかしながら、本発明にあっては、被膜の耐損傷性が決
定的要因となり、該損傷に対する安全性を考慮すると汎
用肥料の被膜用組成物中における充填材の混合比率は、
８０重量％以下とすることが望ましい。

本発明に係る被膜用組成物に充填材を混合する場合、該
充填材の粒径は、後に粒状肥料の表面に形成される被膜
厚みの局以下、好ましくは曇とし、該充填材は該組成中
物に（従って被膜中に）均一に分散させることが必要で
ある。該粒径が局より大きい場合は、該被膜が損傷し易
く、該分散が不均一である場合も同様である。

好ましい充填材の種類は限定されないが、経済性および
被分散性を考慮して、タルク、クレイ、ケイソウ士、シ
リカ、ケイ酸の金属塩、炭酸カルシウム、イオウ、金属
酸化物若しくはデンプンを挙げることができる。

本発明の被覆粒状肥料においては、該肥料の取扱い時の
被膜強度、使用時の肥効成分の溶出速度、被膜の崩壊性
等を考慮して被膜用組成物の成分および混合割合が決定
される。

この組成物には、上述の各成分のほか、界面活性剤など
公知他の添加剤を添加することにより。

本発明に係る被膜の改質（肥効成分の溶出促進、親水性
の付与、浮上防止等）を図ることができる。

本発明の被覆粒状肥料を全体としてより具体的に設計す
るには、つぎの事項すなわち、■粒状肥料の選択（種類
１粒径、形状など）、■肥料の使用方法（例えば、被覆
粒状肥料のみを保管、輸送、散布等するかなど）および
■肥効成分の溶出期間および被膜の期待される崩壊期間
が考慮される。また、該設計に際して、公知の他の被膜
処理技術、例えば界面活性剤の添加１表面の親水性付与
処理等を追加して適用できる。

上述■の粒状肥料の種類は限定されない、すなわち公知
の化学肥料、例えば硫安、塩安、硝安、尿素、塩化カリ
、硫酸カリ、硝酸カリ、硝酸ソーダ、リン醜アンモニア
、リン酸カリ、リン酸石灰若しくはこれら二種類以上を
複合した化成肥料である。

本発明の肥料の被膜は、該肥料の散布後、光や酵素の作
用によって劣化分解されて崩壊に至るものであり、該劣
化分解は特に土壌表面において著るしく、そのま−崩壊
するもののほか、耕耘等の作業により崩壊し、最終的に
微生物により分解される。該被膜は、その保管条件によ
っては土壌に散布する前に劣化することもあり、このよ
うな場合には公知の紫外線吸収剤又は酸化防止剤等の安
定剤を使用して該被膜に適度の安定性を付与する。たＣ
し、その安定化は、上述の保管期間を考慮し、該期間経
過後は、安定剤が表面にブリード（浸出）して除去され
安定化効果を失うような安定剤を用いて行うことが望ま
しい。

本発明の被覆粒状肥料の製造法すなわち粒状肥料の被覆
方法は、前述の公知方法（特公昭５Ｇ−９９，８５８号
、同８０−３７　、０７４号）と同様に実施できる。該
方法は、転勤又は流動状態にある粒状肥料に、前述の被
覆材組成物の有機溶媒溶液を噴霧等の手段により吹付け
てその表面を被覆する一方、該被覆物を同時平行的に高
速熱風流で処理して該被覆物表面の有機溶媒を瞬時に蒸
発乾燥させる方法である。この場合の粒状肥料の流動化
には、噴流層を用いて行うのが最も好ましい、この場合
、本発明に係る被膜材料の中粉体の一部又は全部を噴流
用熱風に混合し、分散させて上述の被覆操作を行うこと
により１粒状肥料表面に形成される被膜中に該粉体を分
散させる本発明者らによる公知方法（特公昭８Ｇ−１０
２号）も採用できる。この方法は、上述の被覆材組成物
の有機溶媒溶液に均一に分散し難い粉体を用いる場合に
適している。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例 ■０本発明肥料の製造例第１図は本実施例に於いて用いた噴流カプセル化装置を
示す、１は噴流塔で塔径２５０ｓ＋＋ｓ　、高、さ２０
０１ｍ　、空気噴出径５０＋ｓｓ、円錐角５０°で肥料
投入ｒ３２．排ガス排出口３を宥する。噴流口空気はブ
ロアーｌＯから送られ、オリフィス流量計９、熱交換器
８を経て噴流塔に至るが、流量は流量計、温度は熱交換
器で管理され、排気は排出口３から塔外に導出される。

カプセル化処理に使用される粒状肥料は肥料投入口２か
ら所定の熱風を通し乍も投入し噴流を形成させる。熱風
温度はＴ＋、カプセル化中の粒子温度はＴ２、排気温度
は万の温度計により検出される。　Ｔ３が所定の温度に
なったらカプセル化液を一流体ノズル４を通して噴霧状
で噴流に向って吹き付ける。カプセル化液は液タンク１
１で撹拌されて粉体使用の場合は粉体が均一に分散され
ており、こ〜からポンプ６によって送られるが、ノズル
に至るまで１００℃以下に温度が下らない様に二重管と
して外側に蒸気を流しておく。

所定のカプセル化率に達したらブロアーを止め、カプセ
ル化された肥料を抜出口より抜出す。

本実施例では、何れも下記の基本条件を保持しつヘカプ
セル化した。

一流体ノ　ズル　　：開口　０．８層層フルコン型熱　
　風　　　量　　　　　　：　４ゴ／ｓ４ｎ熱風温度　
　：１００℃±２℃ 肥料の種類　　　：５〜８　ｍｅｓｈの粒状尿素肥料投
入口量　：　１０ｋｇカプセル化液濃度　　：固型分２．５％（重量）カプセ
ル化液供給量　：　０．５ｋｇ／麿ｉｎカプセル化時間
　二４０分カプセル化率（対肥料）：　１．０％溶出コントロールとカプセル崩壊性を証明するため、表
−１に示すサンプルを試作した。

又比較のため、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体等を使用したサンプルも試作して表示した。

ＩＩ　、本発明肥料の溶出率測定例 ■で製造した本発明肥料を夫々１０ｇを２００ｍ文水中
に浸漬して２５℃に静置する。所定期間後、肥料と水を
分けて水中に溶出した尿素を定量分析により求める。肥
料には新水を２０ＤＪｌ入れて再び２５℃に静置、所定
期間後同様な分析を行う、この様な操作を反復して水中
に溶出した尿素の溶出率累計と日数の関係をグラフ化し
て溶出速度曲線を作成して、８０％溶出率に至る日数を
求めた。

表−１の溶出項の２４時間水中溶出率とは、上記溶出率
測定に於いて２５℃、２４時間経過後の水中溶出率であ
り、８０％溶出日数は上記溶出率測定に於いて溶出速度
曲線を作成して求めた。

本発明品は全て２４時間後の水中溶出率が小さく良くカ
プセル化されていることがわかる。又８０％溶出日数は
ポリオレフィンとゴム系樹脂の比率により、又粉体の混
合率によりコントロール出来ることを示している。

■、カプセル崩壊度測定例 ■で製造した肥料を夫々５ｇ取り、−粒づ＼針でピンホ
ールを作り、水中に静置して内部の尿素を完全に溶出さ
せ中空カプセルを作る。中空カプセルを乾燥して供試サ
ンプルとする。

縦１５ｃｍ、巾１５Ｃ１、高さ１５ｃｍの四角の塩ビ製
の箱に１２メツシユパスの乾燥した砂をはＣ−杯に入れ
、その表面に精製した中空カプセルを並べ、雨が入らな
い様に石英板（２ｍｍ）を取付けて屋外に６ケ月間（４
月〜９月）放置したのち、砂、カプセル全量を回転羽根
付きＶ型混合機に入れて３０分間撹拌混合する。その後
１０メツシユ篩にて砂とカプセルを分け、１０メツシユ
を通過しないカプセルの供試カプセルに体する百分率を
求めて崩壊度として表−１に示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に用いた噴流被覆装置である
。以　　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリオレフィン系樹脂およびエチレン・酢酸ビニ
ル・一酸化炭素共重合体を有効成分とする被膜で被覆さ
れてなる被覆粒状肥料。
（２）エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体とポ
リオレフィン系樹脂との比率が重量比で０．１〜１．８
である被膜で被覆されてなる特許請求の範囲第（１）項
に記載の肥料。
（３）被膜中に水難溶性若しくは水不溶性の充填材を混
合してなる特許請求の範囲第（１）項に記載の肥料。
（４）充填剤がタルク、クレイ、ケイソウ土、シリカ、
ケイ酸の金属塩、炭酸カルシウム、イオウ、金属酸化物
若しくはデンプンの粉末から選ばれた一以上のものであ
る特許請求の範囲第（３）項に記載の肥料。