JPH0489384A

JPH0489384A - 被覆粒状肥料

Info

Publication number: JPH0489384A
Application number: JP2199624A
Authority: JP
Inventors: Toshio Fujita; 藤田　利雄; Yoshitatsu Yamashita; 山下　吉達; Katsutoshi Yamahira; 山平　勝利; Shigemitsu Yoshida; 吉田　重光
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-23
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: JP2919013B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は速効性粒状肥料を耐水性の被膜で被覆して、溶
解速度を制御する被覆粒状肥料に関する。更に詳しくは
、オレフィン系重合体若しくは塩化ビニリデン系重合体
の単独若しくはそれらの混合物にＨＯＲ十〇−Ｃ−ｆｃＨ２）士ＯＨで示されるポリエステルを混合してなる被膜で被覆され
た粒状肥料である。本発明は希望する溶解速度の被覆粒
状肥料を提供する。

［従来の技術とその問題点］近年、粒状肥料の表面を被覆し肥効成分の溶解速度をコ
ントロールする被覆粒状肥料（以下コーティング肥料と
いう）が実用される様になった。

ところで本発明者らは、オレフィンの重合体及び共重合
体（以下両者を総称してオレフィン重合体等ということ
がある）を必須の被膜成分とじた一連のコーティング肥
料技術を開示してきた。例えば特公昭５０−９９．８５
８号公報、特公昭６０−３．０４０号公報ではオレフィ
ン重合体等の重合体単独又は無機フィラーを添加した重
合体を被膜材料として用いたコーティング方法及びコー
ティング肥料を開示した。

これらコーチイブ肥料の溶解速度をコントロールする技
術として特公昭５０”９９，８５８号、特公昭５４−３
．１０４号では、ノニオン系の界面活性剤の添加により
溶解速度が促進できること、更に特公昭６０−３７．０
７４号では、エチレン酢酸ビニル共重合体とオレフィン
重合体を混合使用しその混合割合を変化させることによ
って溶解速度が制御できることを開示した。

オレフィン重合体及び共重合体を必須の重合体とする被
膜で被覆し溶解速度をコントロールする前記技術を要約
すれば、該速度は、■オレフィン重合体等とエチレン酢
酸ビニル共重合体の割合、■界面活性剤の添加割合及び
■無機フィラーの割合の三要件のバランスで決められる
。

これら組成物中の構成成分の割合を変化させることによ
る溶解速度のコントロールでは被膜の機能保持上の制約
がある。例えば無機フィラー量については添加割合を増
加すれば溶解速度が大きくなるが被膜の強度が低下し実
際の取扱い時の損傷等の間顕が出るためにあまり増やす
ことができない。

本発明者らによるこれらの溶出速度をコントロールする
被覆システムは優れた技術として実際の被覆粒状肥料の
生産に活用されているが、特にγ容土の速いものを希望
する場合に前述の問題点がある。

例えば低温時に２週間〜１ケ月等の短期間溶出を持続さ
せる場合や、硫酸カリの被覆等の特に溶出が遅れる粒状
肥料を被覆する場合（硫酸カリと尿素を比較すると同じ
溶出機能膜で被覆した場合硫酸カリ被覆からの溶出は尿
素被覆からの溶出のおよそ１／１０である。３０日で溶
出する被覆尿素と同条件で被覆した硫酸カリは約３００
日間溶出が継続する。３０日の被覆硫酸カリを生産する
場合はがなり速い溶出機能膜が必要になる）より溶出が
速いコントロール技術が求められていた。

［発明が解決しようとする課題］被覆粒状肥料の溶出コントロール技術の範囲を広げ、考
え得る全ゆる場合に対応出来る様に、本発明者らのオレ
フィン系樹脂と異種の樹脂の組合わせになる溶出コント
ロール技術の検索研究を進めて本発明に到達した。

即ち、本発明の目的はオレフィン系樹脂を基本被膜とす
る被覆粒状肥料の新たなる溶出コントロール技術を提供
することである。

［問題点を解決するための手段］本発明は下記の　（１）〜（ｌＯ）の構成よりなる。

（１）オレフィン重合体、オレフィン共重合体、塩化ビ
ニリデン重合体、塩化ビニリデン共重合体■ の一種以上とＨＯＲ＋０−Ｃ−ｆｃｎ＊ｌホＯＨの構造
式で示されるポリエステルを必須の樹脂成分とする被膜
で被覆された被覆粒状肥料。

（２）オレフィン重合体がエチレン、プロピレン、ブテ
ンの一種以上よりなる重合体である前記第（１）項記載
の被覆粒状肥料。

（３）オレフィン共重合体がエチレン、プロピレン、ブ
テンの一種以上と一酸化炭素よりなる共重合体である前
記第（１）項記載の被覆粒状肥料。

（４）オレフィン共重合体がエチレン、プロピレン、ブ
テンの一種以上とビニルケトンよりなる共重合体である
前記第［１）項記載の被覆粒状肥料。

（５）塩化ビニリデン共重合体が塩化ビ拳すデンとビニ
ル単量体よりなる共重合体である前記第（１）項記載の
被覆粒状肥料。

（６）塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリデンとオレ
フィン類よりなる共重合体である前記第（１）項記載の
被覆粒状肥料。

ｆ７１　ＨＯＲ十〇−Ｃ−［ＣＨ２１ｓｔ−１ＯＨのＲ
がエチレン基であり、１０，０００＞　ｎ　＞　１０の
高分子である前記第（１）項記載の被覆粒状肥料。

（８）ビニルケトンがメチルビニルケトン、エチルビニ
ルケトン、プロピルビニルケトン、イソプロピルビニル
ケトン、ブチルビニルケトン、メチルイソプロピルケト
ン、エチルイソプロピルケトンである前記第＋４１．　
　（６１項記載の被覆粒状肥料。

（９）被膜中に水難溶性若しくは不溶性の粉体を混合し
てなる前記第（１）項記載の被覆粒状肥料。

（ｌＯ）水難溶性若しくは不溶性の粉体がタルク、炭酸
カルシウム、クレイ、ケイソウ土、シリカ、シリカの塩
、金属酸化物、イオウ若しくはデンプンの粉体から選ば
れた一種以上のものである前記第（９）項記載の被覆粒
状肥料。

本発明の構成と効果について以下に詳述する。

本発明においてオレフィン重合体とはエチレン、ブロピ
ーレン、ブテンの一種以上からなる重合体であり、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体で
あり、−１ｅ９に市販されている高圧法若しくは低圧重
合法で得られる樹脂が供用できる。

オレフィン共重合体とはエチレン、プロピレン、ブテン
の一種以上の単量体と他の単量体例えば−酸化炭素、ビ
ニル系ケトン単量体例えばメチルビニルケトン、エチル
ビニルケトン、プロピルビニルケトン、メチルイソプロ
ピルケトン、エチルイソプロピルケトン、プチルヶトレ
等の共重合体であり、オレフィン類が９０重量％以上の
共重合体であるエチレンーー酸化炭素共重合体、エチレ
ン−メチルビニル共重合体等は光崩壊性ポリエチレンと
して知られている樹脂であり、ポリエチレンやポリプロ
ピレンと同様に本発明に好ましい樹脂である。

塩化ビニリデン共重合体は塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等のビニル単
量体との共重合体、及び塩化ビニリデン−エチレン共重
合体等塩化ビニリデン−オレフィン類との共重合体が供
用されるが、塩化ビニリデン単量体が７０重量％以上含
有される共重合体に限られる（塩化ビニリデンが主要な
単量体であることが必要である）。

本発明の溶出速度コントロール（促進）材として供され
る下記の構造のポリエステル１）０−　Ｒ−ヒ０−Ｃ−（ＣＨ２）木ＯＨで一般には
ε−カプロラクタムの重合体であるポリカプロラクタム
と同一基本構造を有するポリエステル高分子である。

Ｒはメチレン基でＣｎ＝Ｃ２−５、重合度ｎ＝１０以上
好ましくは　１００以上１０．０００である。重合度ｎ
カ月０未満であると本発明の効果である溶出促進効果は
得られないか若しくは軽微であり、重合度が高い程促進
効果が木、であるが１００を越えるとその影響は小さく
多少の変動があっても安定した顕著な本発明の溶出促進
効果が得られる。

本発明で推奨される溶出コントロールは先づ欠陥部が生
じない様に必要にして充分の被覆をする。部分的に不完
全な被覆をすればピンホール等の溶出孔が残り、そこか
ら被覆粒状肥料の溶出が始まるが、この手法により溶出
コントロールを生産する場合は被覆条件や原料肥料の形
状や粒度により溶出の変動が大きく、常に安定した溶出
速度の製品は得られない。この対策としては該ピンホー
ルが完全に被覆されるに充分な被覆を行い、被膜欠陥に
よる溶出がない様にすることであるが、この場合は溶出
を促進させ溶出速度を所定の範囲にコントロールするこ
とが不可欠である。

この方法として本発明者らが開示したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を混合する前述の方法が有効であるが、本
発明はこれらの促進効果を更に進めたもので、過大な溶
出促進をさせる場合、又、従来より少量の添加量で従来
品と同等以上の効果が得られる利点がある。

本発明に供用されるＲｅ　Ｉｔは粒状のものであるがそ
の種類は限定されない。

即ち、公知の化学肥料、例えば硫安、塩安、硝安、尿素
、塩化カリ、硝酸カリ、硝酸ソーダ、リン酸アンモニウ
ム、リン酸カリ、リン酸石灰等の型読やこれら２種類以
上を複合した化成肥料である。

硫酸カリや硝酸カリ等の吸湿、潮解性と渚解度の小さい
肥料の如く溶出が遅い肥料の溶出コントロールには特に
有効である。

本発明品は上記の必須の樹脂の外にこれに粉体を分散さ
せた被膜で被覆された被覆粒状肥料も含まれる。該粉体
は水に８滴若しくは不溶性であれば原則的にはいかなる
物質でも使用できる。しかし乍らその粒径は目的とする
被膜厚みの１７２以下であることが望ましく、上記の樹
脂又は樹脂組成物の有機溶媒中になるべく均一に分散さ
せる必要がある。若し該粉体が上記樹脂又は樹脂組成物
に分散し難い場合は該粉体表面をシリコン樹脂等による
表面処理（被膜）する等により、該粉体に親油性を付与
するか、若しくは上述の分散処理に際して該粉体に適度
の分散性を付与する必要がある。

本発明の被覆粒状肥料の被覆材料として使用する好まし
い粉体としては、例えばタルク、炭酸カルシウム、クレ
イ、ケイソウ土、シリカ及びその塩、金属酸化物、イオ
ウ等の無機質のもの、あるいはデンプンの粉体等の有機
質のものが利用できる。これらの粉末添加により、被膜
の崩壊性が促進されたり、溶出コントロールにも利用で
き、本発明の効果と相乗的に作用することもある。

本発明の被覆粒状肥料の製造法すなわち粒状肥料の被覆
方法は、前述の公知方法（特公昭５０９９．８５８号、
同　６０−３７．０７４号）と同様に実施できる。該方
法は、転勤又は流動状態にある粒状肥料に、前述の被覆
材組成物の有機溶媒溶液を噴霧等の手段により吹付けて
その表面を被覆する一方。

該被覆物を同時平行的に高速熱風流で処理して該被覆物
表面の有機溶媒を瞬時に蒸発乾燥させる方法である。こ
の場合の粒状肥料の流動化には、噴流層を用いて行なう
のが最も好ましい。

この場合、本発明に係る被膜材料の中粉体の一部又は全
部を噴流用熱風に混合し、分散させて上述の被覆操作を
行うことにより、粒状肥料表面に形成される被膜中に該
粉体を分散させる本発明者らによる公知方法（特公昭６
０−１０２号）も採用できる。この方法は、上述の被覆
材組成物の有機溶媒溶液に灼−に分散し難い粉体を用い
る場合に適している。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例 ■１本発明肥料の製造例第１図は本実施例に於いて用いた噴流カプセル化装置を
示す。１は噴流塔で塔径２５０！１）１）１、高さ２０
０ｍｍ、空気噴出径５０ｍｍ、円錐角５０”で肥料投入
口２、排ガス排出口３を有する。噴流口空気はフロア−
１０から送られ、オリフィス流量計９、熱交換器８を経
て噴流塔に至るが、流量は流量計、温度は熱交換器で管
理され、排気は排出口３がら塔外に導出される。カプセ
ル化処理に使用される粒状肥料は肥料投入口２がら所定
の熱風を通し乍ら投入し噴流を形成させる。熱風温度は
Ｔ１、カプセル化中の粒子温度はＴ２、排気温度はＴ３
の温度計により検出される。Ｔ３が所定の温度になった
らカプセル化液を一流体ノズル４を通して噴霧状で噴流
に向かって吹き付ける。カプセル化液は液タンク１）で
撹拌されて粉体使用の場合は粉体が均一に分散されてお
り、ここからポンプ６によって送られるが、ノズルに至
るまで１００”ｃ以下に温度が下がらない様に二重管と
して外側に蒸気を流しておく。

所定のカプセル化率に達したらブロアーを止め、カプセ
ル化された肥料を抜出ロアより抜出す。

本実施例では、何れも下記の基本条件を保持しつつカプ
セル化した。

流　体　ノ　ズル　　：開口０．８ｍｍフルコン型熱　
　　　　風　　　　　Ｉｔ　　　：４ｍ”／ｍｉｎ熱　
　　風　　　温　　　度　　　：１００　℃±２　℃肥
　料　の　種　類　　：５〜８　ｍｅｓｈの粒状尿素肥
料投入口量　＋１０ｋｇカプセル化液濃度　　　：固型分２．５％（Ｍ量）カプ
セル化液供給量　＋０．５ｋｇ／ｍｉｎカプセル化時間
　＝４０分カプセル化率（対肥料）：５０％ ■１本発明肥料の溶出率測定例 ■で製造した本発明肥料を夫々１０ｇを２００ｍ℃水中
に侵潰して２５℃に静置する。所定期間後、肥料と水を
分けて水中に溶出した尿素を定量分析により求める。肥
料には新水を２００ｎｌ入れて再び２５℃に静置、所定
期間後同様な分析を行う。この様な操作を反復して水中
に溶出した尿素の溶出率累計と日数の関係をグラフ化し
て溶出速度曲線を作成して、８０％溶出率に至る日数を
知ることができる。

第１表の溶出項の２４時間水中溶出率とは、上記洟出率
測定に於いて２５℃、２４時間経過後の水中溶出率であ
り、８０％溶出日数は上記溶出率測定に於いて溶出速度
曲線を作成して求めた。

溶出コントロールとカプセル崩壊性を証明するため、第
１表に示す本発明の実施例及び比較例のサンプルを試作
した。

気］」■匹鼾！

【図面の簡単な説明】

フエナジン：Ｍ■ ０．７密度０ポリエステル：（ＣＨ）　２−ＥＣ−ｆｃＨ，ｌ　５ｌ−ｎＯ）（のも
のＣ２−Ｇｏ−１％：エチレンーー酸化炭素共重合体（ＣＯ％牛１．０重量％）１図は、本発明の実施例に使用した噴流被覆装置のフローシートを示す。以

Claims

【特許請求の範囲】

（１）オレフィン重合体、オレフィン共重合体、塩化ビ
ニリデン重合体、塩化ビニリデン共重合体の一種以上と
▲数式、化学式、表等があります▼の構造式で示されるポリエステルを必須の樹脂成分とする被膜で
被覆された被覆粒状肥料。
（２）オレフィン重合体がエチレン、プロピレン、ブテ
ンの一種以上よりなる重合体である特許請求の範囲第（
１）項記載の被覆粒状肥料。
（３）オレフィン共重合体がエチレン、プロピレン、ブ
テンの一種以上と一酸化炭素よりなる共重合体である特
許請求の範囲第（１）項記載の被覆粒状肥料。
（４）オレフィン共重合体がエチレン、プロピレン、ブ
テンの一種以上とビニルケトンよりなる共重合体である
特許請求の範囲第（１）項記載の被覆粒状肥料。
（５）塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリデンとビニ
ル単量体よりなる共重合体である特許請求の範囲第（１
）項記載の被覆粒状肥料。
（６）塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリデンとオレ
フィン類よりなる共重合体である特許請求の範囲第（１
）項記載の被覆粒状肥料。
（７）▲数式、化学式、表等があります▼のＲがエチレ
ン基であり、１０，０００＞ｎ＞１０の高分子である特許請求の
範囲第（１）項記載の被覆粒状肥料。
（８）ビニルケトンがメチルビニルケトン、エチルビニ
ルケトン、プロピルビニルケトン、イソプロピルビニル
ケトン、ブチルビニルケトン、メチルイソプロピルケト
ン、エチルイソプロピルケトンである特許請求の範囲第
（４）、（６）項記載の被覆粒状肥料。
（９）被膜中に水難溶性若しくは不溶性の粉体を混合し
てなる特許請求の範囲第（１）項記載の被覆粒状肥料。
（１０）水難溶性若しくは不溶性の粉体がタルク、炭酸
カルシウム、クレイ、ケイソウ土、シリカ、シリカの塩
、金属酸化物、イオウ若しくはデンプンの粉体から選ば
れた一種以上のものである特許請求の範囲第（９）項記
載の被覆粒状肥料。