JPH01108188A - 被覆粒状肥料とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術の分野］ 本発明は、被覆粒状肥料とその製造法に関する。

［発明の背景］ 近年１粒状肥料を耐水性物質にて被覆し溶解速度をコン
トロールすることが試みられ、或２種のものは実際の農
業或は園芸の場で使用されている０本発明者らはポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む、溶
液を用いる瞬時乾燥法に基〈被覆粒状肥料とその製法を
発明し。

（例えば、特公昭５４−３１０４．特公昭５Ｂ−８１３
、特公昭ｅ。

−２１５９２、特公昭１１Ｇ−２９８７９）粒状尿素や
硝酸系化成肥料に適用し、商業的に生産してきた。これ
らの肥料に種々の改良を加え１例えば表面に特殊加工を
ほどこして親水性をもたせたり、（例えば、特公昭Ｈ−
２９１３７９）被膜内に特殊粉体を分散させて溶出の温
度により影響をコントロールする（例えば、特公昭１１
１０−１０２）等実際に使用する場合に派生する問題を
解決又は軽減する努力を継続してきた、これらの努力に
より溶出期間等が精密にコントロールされた商品が提供
でき、使用者から高い試価を得てきた。

さらに近年、機械施肥が普及し、施肥の省力化に役立っ
ている０種々の構造の施肥機があるが。

高速の衝撃を伴う機種の場合１部のカプセルが損傷を受
けることがあり、この場合精密にコントロールされた溶
出機能が損なわれることもある。

カプセルの耐衝撃性を上げる目的からカプセルの弾性化
や強度そのものを上げたりして改善が計られるが、本発
明は特に機械施肥用に適した被覆物状肥料の開発研究に
より得られた。

本発明は上記ポリオレフィン系樹脂等の溶液を用いて得
られる被覆粒状肥料をベースとした改良発明であり、下
記の構成を有する。

［問題点を解決するための手段］ （１）オレフィン重合体、オレフィン共重合体、塩化ビ
ニリデン重合体°、塩化ビニリデン共重合体から選ばれ
た１種以上と乾性油及び／又は不飽和ポリエステル樹脂
を必須の成分となる被膜にて被覆されてなる粒状肥料。

（２）乾性油及び／又は不飽和ポリエステル樹脂をオレ
フィン重合体、オレフィン共重合体、塩化ビニリデン重
合体若しくは塩化ビニリデン共重合体から選ばれた１種
以上の熱溶液、と共に溶液状又は分散状で粒状肥料に添
加し、同時に該添加位置に高速熱風流を当てることによ
り、該被添加物の表面を瞬時に乾燥させることを特徴と
する被覆粒状肥料の製造法。

本発明に係るオレフィン重合体とは、エチレン、プロピ
レン、ブテンの一種以上よりなる単一重合体及び共重合
体である。オレフィン共重合体とはエチレン、プロピレ
ン、ブテンの１種以上と他の共重合可能な単量体例えば
酢酸ビニル、−酸化炭素等との共重合体である。

本発明に係る乾性油とはアマニ油、サフラワー油、大豆
油等の植物油にコバルト、マンガンの脂肪酸塩、ナフテ
ン酸塩、トール油脂肪酸塩等の乾燥剤を加え加熱エアレ
ーションさせて重合させたものであり、一般にはボイル
油として市販されているものである。

本発明に係る不飽和ポリエステル樹脂とは、多塩基酸と
多価アルコールと結合させたものに変成剤として脂肪酸
やビニル単量体等を加え触媒と促進剤によって重縮合さ
せたものであって、別名アルキッド樹脂とも言われてい
る。多塩基酸としては、無水フタル酸等の飽和多塩基酸
の他に、無水マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、セパ
チン酸等の多塩基酸が使用できる。多価アルコールとし
ては、エチレングライコール、プロピレングライコール
、ジエチレングライコール、トリエチレングライコール
、！、３−ブチレングライコール、２，３−ブチレング
ライコール、１．４−ブチレングライコール、トリメチ
ロームプロパン等がある。変成剤としては、アマニ油、
大豆油、ヒマシ油、サフラワー油などの脂肪酸及びメチ
ルメタアクリレート等のビニル化合物も使用し得る。

［本発明品の製造法］ 基本的な被覆方法は特公昭５４−３１０４号、特公昭８
０−３７０７４号に開示された方法即ち、オレフィン重
合体を含む樹脂溶液を熱時に粒状肥料に添加しながらそ
の位置に高速熱風流を当て、瞬時に乾燥しつつ被覆する
方法を基本とする。

本発明に供用するボイル油等の乾性油は使用前にあらか
じめ加熱エアレーションにより粘ちょうになるまで重合
を促進しておく（使用する溶剤にとけなくなる程の重合
は行なわれない）又不飽和ポリエステル樹脂も使用する
溶剤に溶けるか良く分散する程度まで初期縮合を進めて
おく。

オレフィン重合体を含む溶液を乾性油及び／又は不飽和
ポリエステル樹脂溶液又は分散液に同一溶液として又は
別々に溶解して別々に被覆工程に送っても良い、この場
合、配合を途中で連結して途中より一緒に送られる様に
しても又粒状肥料に添加する時に一緒になる様にしても
良い一過酸化物やナフテン酸コバルト等の触媒や促進剤
についても同時であるが、縮合が進みすぎ被覆溶液の使
用中に沈澱物が生成して工程に問題が生ずる場合は、別
溶液にて添加直前に混合する様に管理するのが良い。

［使用できる肥料］ 粒状のもので表面状態が著しく悪いものでない限り使用
できる。尿素、硫安、塩安、塩加、破細等の弔肥の他に
２〜３成分を含む化成肥料も使用できる。

粒度についても特に限定がない０通常５〜！０メツシュ
等の粒度のものが供用されるが、これに限るものでない
。

本発明の肥料の被膜の樹脂分の内オレフィン重合体及び
オレフィン共重合体或いは塩化ビニリデン重合体及び塩
化ビニリデン共重合体は５０重量％以上である。５０重
量％未溝の範囲ではこの種の肥料の特徴である溶出調節
のコントロール性が損なわれるため選定すべきでない。

改良資材の下限については使用される材料により、有効
性が異るため一義的に決めにくい面があるが概ね３重量
％である。これ以下では使用する効果が不明確になる０
本発明のポイントはオレフィン重合体をベースとする溶
出コントロール機能を維持して耐衝撃性を改善すること
にあるが、更に好ましい範囲を限定すれば１０〜４０重
量％の改良資材が使用される。

本発明では前記樹脂分の他にタルクやイオウ等のフィラ
ーや界面活性剤等の公知の添加物を目的に合わせて使用
することができる。更にフィラー量については耐衝撃性
からは少ない方が好ましいが、その他の特性例えば被膜
の比重を高めたり。

材料費の低減を計ったりするために必要である。

フィラー使用時に於いても本発明では改良資材未使用の
場合に比べて効果的である。

本発明の効果が得られる技術的根拠は明確でないが、被
膜と肥料間の密着性は優れており、これが、耐衝撃性向
上に有効に作用している事と推察している。

［実施例］ 実施例１ 本実施例は製造方法及び評価方法を示す。

■製造設備フローの説明 第１図は本実施例に用いた噴流被覆装置を示す、ｌは噴
流塔で塔径２５Ｇｍ■、高さ２，０００層■・。

空気噴出口径５０ｍｍ、で肥料投入口２．排ガス噴出口
３を有する。噴流用空気はブロアー１０から送られ、オ
リフィス流量計９、熱交換器８を径て塔外に導かれる。

被覆処理に供する粒状肥料は、肥料投入口２から所定の
熱風を通し乍ら投入し、噴流を形成させる。熱風温度は
ＴＩ、被覆粒子温度はＴ２、排ガス温度はＴ３で検出さ
れる。被覆処理はＴ２が所定の温度になってから被覆液
を粒体ノズル４を通して噴流に向って吹き付ける。被覆
液２１！ｉ！はタンク！ｌ及び１３に所定量の被覆材と
溶剤を入れ、溶剤の沸点近くで撹拌し乍ら行い、被覆操
作中温度、撹拌を保持する。被覆液の供給は定量ポンプ
５及び１２で被覆液の混合割合が一定になるよう制御さ
れ、配管６の中で混合されてノズルに送られるが、この
系は温度を保持讐るための充分な保温をしておく、所定
の被覆液を供給したら定量ポンプ５及び１２を止めた後
ブロアーを止める。被覆された肥料は抜出ロアから取り
出される。なお１本実施例では何れも下記の基本条件を
保持して粒状肥料の被覆を行った。

一流体ノズル　：開口０．８鵬■、フルフン型熱　　風
　　量　　：　４ば／ｗｉｎ 熱風温度＝１００℃ 肥料の種類：５−７ｔａｅｓｈの粒状尿素肥料投入量：
　１０ｋｇ 被覆液濃度：固形分５重量％ 〃　　供給量：　０．５ｋｇ／ｗｉｎ 被覆時間：２０分 被覆率（対肥料）：１０重量％ 溶　　　剤　　：テトラクロルエチレン◎耐衝撃評価法 第２図は本実施例の効果を評価するための装置を示す、
別途圧縮機で加圧された圧縮空気は弁ｌでＩＲｔｌｊさ
れ、オリフィス流量計２を径で、配管５に供給される配
管の内径は１００層腸、長さＬは５ＩＩで配管内の風速
は５０ｍ／ｓｅｃである。被覆肥料はホッパー３に投入
され、ロータリーバルブ４を径て配管内に供給される。

被覆肥料は風に乗って運ばれその一部は配管内に設けら
れた衝突板（第３図に示す）に衝突し、受器７に貯まり
、残りの被覆肥料は捕集器８で除かれ、空気は排出口９
より大気中に放出される。受器に貯った被覆肥料を取り
出し衝突後の試料とする。

損傷度測定法 試料１０ｇを２００ｃｃの水に入れ、２５℃の温度下で
７日間静置したときの肥料の溶出率を測定する。損傷度
は衝突前後の溶出率から下記の計算式により算出する。

損傷度署衝突後の溶出率−衝突前の溶出率Ｏ供試不飽和
ポリエステル樹脂の合成法第４図は不飽和ポリエステル
樹脂の合成法を示す、Ａは反応器、Ｂはコンデンサー、
Ｃは受器である。第４図に示す反応器Ａにプロピレング
ライコール８３．７ｇを仕込み８０℃に加熱しておくこ
れに無水マレイン酸４９ｇ、無水フマル酸７４ｇを加え
、１８０℃にて４時間、　２００℃にて４時間脱水反応
させる。約２０ｇの水が脱水され、凝縮水受器を補集さ
れた０反応中は、反応釜に１０文／Ｈｒの炭酸ガスを通
し乍ら、撹拌を継続する。酸価が３０以下になったこと
を確認してｔｅｒｔ−ブチルグリコールを８０層ｇ加え
６０℃に冷却するのを待って溶解槽に移しメチルメタア
クリレ−）　１００ｇを加え混合する。被覆工程には２
の混合液を溶剤に希釈してから供試する。

０供試ボイル油の調製法 関西ペイント■の間中ボイル油ｔｉを２文のガラス製ビ
ーカーに入れ、底部から１００℃の熱風を入れエアレー
ジ１ンする。５時間継続すると液は水アメ状になる。被
覆工程にはこの液を溶剤に希釈してから供試する。

実施例２〜８．比較例１．２ 実施例及比較例を第−表に掲げる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、本発明の実施例に使用する各装置のフロ
ーシートである。 各図において、第１図は、被覆粒状肥料製造装置、第２
図は耐衝撃性評価装置、第３図は、第２図の装置に使用
する衝撃板、第４図は、不飽和ポリエステル樹脂の合成
装置を示す。 以　　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）オレフィン重合体、オレフィン共重合体、塩化ビ
   ニリデン重合体、塩化ビニリデン共重合体から選ばれた
   １種以上と乾性油及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を
   必須の成分とする被膜にて被覆されてなる粒状肥料。
2. （２）乾性油及び／又は不飽和ポリエステル樹脂をオレ
   フィン重合体、オレフィン共重合体、塩化ビニリデン重
   合体若しくは塩化ビニリデン共重合体から選ばれた１種
   以上の熱溶液と共に溶液状又は分散状で粒状肥料に添加
   し、同時に該添加位置に高速熱風流を当てることにより
   、該被添加物の表面を瞬時に乾燥させることを特徴とす
   る被覆粒状肥料の製造法。