JPS6325080B2 - - Google Patents
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- JPS6325080B2 JPS6325080B2 JP53002017A JP201778A JPS6325080B2 JP S6325080 B2 JPS6325080 B2 JP S6325080B2 JP 53002017 A JP53002017 A JP 53002017A JP 201778 A JP201778 A JP 201778A JP S6325080 B2 JPS6325080 B2 JP S6325080B2
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- Japan
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- metal strip
- temperature
- scale
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- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属ストリツプのスケール除去方法に
関するもので、特に金属ストリツプの保有熱を利
用してスケールを除去する方法に関するものであ
る。
関するもので、特に金属ストリツプの保有熱を利
用してスケールを除去する方法に関するものであ
る。
金属ストリツプは分塊圧延後、粗および仕上圧
延からなる熱間圧延工程を経てデスケーリング工
程へ送られ、ここで熱間圧延工程において発生し
た表面の酸化被膜（以下単にスケールと言う）を
除去した後、表面処理されるか、あるいは次工程
である冷間加工工程に送られる。
延からなる熱間圧延工程を経てデスケーリング工
程へ送られ、ここで熱間圧延工程において発生し
た表面の酸化被膜（以下単にスケールと言う）を
除去した後、表面処理されるか、あるいは次工程
である冷間加工工程に送られる。
デスケーリング工程としてはHCl，H2SO4を主
体とする酸浴中に金属ストリツプを浸漬する酸洗
法が従来実施されてきた最も一般的方法である
が、低能率で設備占有面積が大きく、また排酸、
排ガスの処理設備を必要とする欠点を有してい
た。
体とする酸浴中に金属ストリツプを浸漬する酸洗
法が従来実施されてきた最も一般的方法である
が、低能率で設備占有面積が大きく、また排酸、
排ガスの処理設備を必要とする欠点を有してい
た。
この酸洗法に代る方法として例えば特開昭50―
66437号公報では、電解液中で金属ストリツプと
電極間に電流を流し、電気化学的反応によりスケ
ールを除去する方法が提案されている。しかし、
この方法は多大の電力を必要とし、酸洗法に比較
してデスケーリング価格が極めて高いという欠点
を有している。
66437号公報では、電解液中で金属ストリツプと
電極間に電流を流し、電気化学的反応によりスケ
ールを除去する方法が提案されている。しかし、
この方法は多大の電力を必要とし、酸洗法に比較
してデスケーリング価格が極めて高いという欠点
を有している。
本発明の目的は、金属ストリツプのスケールを
除去するに際して、スケール除去率が高く出来、
しかも金属ストリツプを加熱する為の特別な加熱
装置、或は金属ストリツプを浸漬させる処理槽中
の溶液を加熱する加熱装置を不要として省エネル
ギーに優れた金属ストリツプのスケール除去方法
を提供することにある。
除去するに際して、スケール除去率が高く出来、
しかも金属ストリツプを加熱する為の特別な加熱
装置、或は金属ストリツプを浸漬させる処理槽中
の溶液を加熱する加熱装置を不要として省エネル
ギーに優れた金属ストリツプのスケール除去方法
を提供することにある。
本発明の特徴とするところは、熱間圧延処理を
施こした金属ストリツプを500℃〜700℃の温度領
域で巻取つて該金属ストリツプの保有熱を保持
し、次にこの巻取られた金属ストリツプを巻戻し
てスケール除去を行う液槽中に連続的に浸漬通過
させ、これによつて前記液槽中の液温を金属スト
リツプの保有熱を利用して70℃以上に保熱しなが
ら前記金属ストリツプ表面のスケール除去を行う
ようにしたところにあり、省エネルギ効果に優
れ、且つスケール除去率が高い金属ストリツプの
スケール除去が実現出来るものである。
施こした金属ストリツプを500℃〜700℃の温度領
域で巻取つて該金属ストリツプの保有熱を保持
し、次にこの巻取られた金属ストリツプを巻戻し
てスケール除去を行う液槽中に連続的に浸漬通過
させ、これによつて前記液槽中の液温を金属スト
リツプの保有熱を利用して70℃以上に保熱しなが
ら前記金属ストリツプ表面のスケール除去を行う
ようにしたところにあり、省エネルギ効果に優
れ、且つスケール除去率が高い金属ストリツプの
スケール除去が実現出来るものである。
以下図面を参照しながら本発明を詳細に説明す
る。
る。
スケールを除去するための電気化学的反応に要
する時間、すなわち電解反応時間は、電解液の温
度が高いほど短縮されることが知られている。第
１図は本発明者等の実験結果を示すもので、食塩
水濃度150ｇ／、電流密度80A／ｄm2で板厚2.3
mmの熱間圧延軟鋼を種々の温度で電解反応により
スケールを除去した結果である。これによると、
電解反応時間は電解液温度27〜30℃では140〜160
秒であるが、約70℃で急激に電解反応時間が減少
し始め、電解液温度97〜100℃では20〜25秒と著
しく短縮される。従つて電解液温度を70℃以上に
することが好ましいことが判明した。
する時間、すなわち電解反応時間は、電解液の温
度が高いほど短縮されることが知られている。第
１図は本発明者等の実験結果を示すもので、食塩
水濃度150ｇ／、電流密度80A／ｄm2で板厚2.3
mmの熱間圧延軟鋼を種々の温度で電解反応により
スケールを除去した結果である。これによると、
電解反応時間は電解液温度27〜30℃では140〜160
秒であるが、約70℃で急激に電解反応時間が減少
し始め、電解液温度97〜100℃では20〜25秒と著
しく短縮される。従つて電解液温度を70℃以上に
することが好ましいことが判明した。
しかしながら電解液温度を70℃以上に保持する
ためには、電解液から金属ストリツプに熱を奪わ
れるため、これに見合うエネルギを電解液に供給
する必要がある。例えば、１時間に380トンの金
属ストリツプを生産する場合、温度20℃の金属ス
トリツプが電解液中を連続的に浸漬通過する場
合、液温を100℃に保つに必要な電解液の加熱動
力は約4100KWとなる。これに対して本発明者等
の実験結果の電流密度および電解反応時間におい
て97〜100℃の電解液中での電解反応に消費され
る動力は約4200KWとなり電解液の加熱に要する
動力とほぼ等しいことが判つた。一方電解液温度
27〜30℃では加熱動力は不要であるが、電解反応
に消費される動力は前記実験結果から約
28000KWとなり多大である。従つて高温の電解
液を用いることが経済的関点から必要であるが、
電解液温度を高温に保持するに要する動力は電解
反応に消費される動力とほぼ等しく、電解液の加
熱動力をいかに削滅するかが、電解反応によりス
ケールを除去する方法が実用になるか否かを決定
すると言つても過言ではない。
ためには、電解液から金属ストリツプに熱を奪わ
れるため、これに見合うエネルギを電解液に供給
する必要がある。例えば、１時間に380トンの金
属ストリツプを生産する場合、温度20℃の金属ス
トリツプが電解液中を連続的に浸漬通過する場
合、液温を100℃に保つに必要な電解液の加熱動
力は約4100KWとなる。これに対して本発明者等
の実験結果の電流密度および電解反応時間におい
て97〜100℃の電解液中での電解反応に消費され
る動力は約4200KWとなり電解液の加熱に要する
動力とほぼ等しいことが判つた。一方電解液温度
27〜30℃では加熱動力は不要であるが、電解反応
に消費される動力は前記実験結果から約
28000KWとなり多大である。従つて高温の電解
液を用いることが経済的関点から必要であるが、
電解液温度を高温に保持するに要する動力は電解
反応に消費される動力とほぼ等しく、電解液の加
熱動力をいかに削滅するかが、電解反応によりス
ケールを除去する方法が実用になるか否かを決定
すると言つても過言ではない。
ここで本発明者等は熱間圧延された金属ストリ
ツプの保有熱に着目して、この保有熱により処理
液温度を70℃以上の高温に保持する方法を発明し
た。すなわち、熱間圧延された金属ストリツプは
材質的な面から500〜700℃の温度領域で巻き取ら
れ通常、常温付近まで徐冷されるが、徐冷途中の
金属ストリツプを処理液中に連続的に浸漬通過さ
せれば、金属ストリツプの保有熱を連続的に処理
液に供給することができ電解液温度を70℃以上の
高温に保持することができる。これにより処理液
の加熱に要する動力が全く不要または、わずかな
量となる。
ツプの保有熱に着目して、この保有熱により処理
液温度を70℃以上の高温に保持する方法を発明し
た。すなわち、熱間圧延された金属ストリツプは
材質的な面から500〜700℃の温度領域で巻き取ら
れ通常、常温付近まで徐冷されるが、徐冷途中の
金属ストリツプを処理液中に連続的に浸漬通過さ
せれば、金属ストリツプの保有熱を連続的に処理
液に供給することができ電解液温度を70℃以上の
高温に保持することができる。これにより処理液
の加熱に要する動力が全く不要または、わずかな
量となる。
以下本発明の実施例について説明する。
第２図は本発明を実施する装置の全体配置を示
す。巻出機１より巻出された70℃以上の温度領域
にある金属ストリツプ２Ａは、ガイドロール３に
より電解槽４に導かれ、電解槽４に満たした電解
液５の中を連続的に通過する。金属ストリツプ２
Ａへはコンダクトロール６により通電し、金属ス
トリツプ２Ａと対向した位置へ電極７を設け、金
属ストリツプ２Ａと電極７のの間に電流を流すこ
とにより電解反応を起こさせスケールを除去す
る。スケールを除去された金属ストリツプは洗浄
機８により電解液を除去された後、乾燥機９によ
り乾燥され巻取機１０で巻取られる。
す。巻出機１より巻出された70℃以上の温度領域
にある金属ストリツプ２Ａは、ガイドロール３に
より電解槽４に導かれ、電解槽４に満たした電解
液５の中を連続的に通過する。金属ストリツプ２
Ａへはコンダクトロール６により通電し、金属ス
トリツプ２Ａと対向した位置へ電極７を設け、金
属ストリツプ２Ａと電極７のの間に電流を流すこ
とにより電解反応を起こさせスケールを除去す
る。スケールを除去された金属ストリツプは洗浄
機８により電解液を除去された後、乾燥機９によ
り乾燥され巻取機１０で巻取られる。
ここで巻出機１に装着する金属ストリツプコイ
ル２Ｂは、大気中で放冷することを考慮して電解
液５の温度より若干高くしておくことが好まし
い。とくに、電解反応時間は高温であるほど短縮
される傾向にあるため、巻出機１に装着する金属
ストリツプコイル２Ｂの温度は100℃以上である
ことが望ましい。また運転の初めにおいては電解
液５を予熱するためヒータ１１を設置するのが良
いが、一度規定の温度に達した後は金属ストリツ
プの保有熱により電解液を高温状態に保持するの
でヒータを切つてもよい。ヒータ１１を設置しな
い場合は、運転の初めにおいて処理速度を落とし
て、その温度に必要な電解反応時間を与え、電解
液５の温度が上昇すると共に電解反応時間は減少
するから次第に処理速度を上げることができる。
電解液温度が規定の高温度に達した後は通常の処
理速度で運転することができる。
ル２Ｂは、大気中で放冷することを考慮して電解
液５の温度より若干高くしておくことが好まし
い。とくに、電解反応時間は高温であるほど短縮
される傾向にあるため、巻出機１に装着する金属
ストリツプコイル２Ｂの温度は100℃以上である
ことが望ましい。また運転の初めにおいては電解
液５を予熱するためヒータ１１を設置するのが良
いが、一度規定の温度に達した後は金属ストリツ
プの保有熱により電解液を高温状態に保持するの
でヒータを切つてもよい。ヒータ１１を設置しな
い場合は、運転の初めにおいて処理速度を落とし
て、その温度に必要な電解反応時間を与え、電解
液５の温度が上昇すると共に電解反応時間は減少
するから次第に処理速度を上げることができる。
電解液温度が規定の高温度に達した後は通常の処
理速度で運転することができる。
このように上述した実施例においては、熱間圧
延された金属ストリツプを500℃〜700℃の領域で
巻取つてストリツプの保有熱を保持し、スケール
除去の際に、巻取られた金属ストリツプを巻き戻
して処理液中に浸漬させて該金属ストリツプの保
有熱を処理液の加熱源に利用してスケールを除去
するようにしたことから、金属ストリツプの保有
熱を全く利用せずに処理液をヒータ等の別の動力
源により加熱する場合に比較して、加熱に要する
動力が不要となり、加熱に消費する動力に見合つ
た（前述の例では4200KW）省エネルギ効果を達
成することができる。
延された金属ストリツプを500℃〜700℃の領域で
巻取つてストリツプの保有熱を保持し、スケール
除去の際に、巻取られた金属ストリツプを巻き戻
して処理液中に浸漬させて該金属ストリツプの保
有熱を処理液の加熱源に利用してスケールを除去
するようにしたことから、金属ストリツプの保有
熱を全く利用せずに処理液をヒータ等の別の動力
源により加熱する場合に比較して、加熱に要する
動力が不要となり、加熱に消費する動力に見合つ
た（前述の例では4200KW）省エネルギ効果を達
成することができる。
以上のことから明らかなように、本発明によれ
ば、スケール除去率が高く出来る上に、金属スト
リツプ或は処理液を加熱する為の特別な加熱装置
が不要となり、省エネルギ効果に優れた金属スト
リツプのスケール除去が可能になると云う効果を
奏する。
ば、スケール除去率が高く出来る上に、金属スト
リツプ或は処理液を加熱する為の特別な加熱装置
が不要となり、省エネルギ効果に優れた金属スト
リツプのスケール除去が可能になると云う効果を
奏する。
第１図は電解液温度と電解反応時間の関係を示
すグラフであり、第２図は本発明を実施した装置
の全体配置を示す。 １…巻出機、２Ａ…金属ストリツプ、２Ｂ…金
属ストリツプコイル、３…ガイドロール、４…電
解槽、５…電解液、６…コンダクトロール、７…
電極、８…洗浄機、９…乾燥機、１０…巻取機、
１１…ヒータ。
すグラフであり、第２図は本発明を実施した装置
の全体配置を示す。 １…巻出機、２Ａ…金属ストリツプ、２Ｂ…金
属ストリツプコイル、３…ガイドロール、４…電
解槽、５…電解液、６…コンダクトロール、７…
電極、８…洗浄機、９…乾燥機、１０…巻取機、
１１…ヒータ。
Claims (1)
- １ 熱間圧延処理を施こした金属ストリツプを
500℃〜700℃の温度領域で巻取つて該金属ストリ
ツプの保有熱を保持し、次にこの巻取られた金属
ストリツプを巻戻してスケール除去を行う液槽中
に連続的に浸漬通過させこれによつて前記液槽中
の液温を金属ストリツプの保有熱を利用して70℃
以上に保熱しながら前記金属ストリツプ表面のス
ケール除去を行うようにしたことを特徴とする金
属ストリツプのスケール除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP201778A JPS5495937A (en) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | Descaling method for metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP201778A JPS5495937A (en) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | Descaling method for metal strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5495937A JPS5495937A (en) | 1979-07-28 |
| JPS6325080B2 true JPS6325080B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=11517567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP201778A Granted JPS5495937A (en) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | Descaling method for metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5495937A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131388U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-06 | ||
| JPH03122175U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134208A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Operating method for pickling of hot rolling steel strip |
| JPS57134209A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Operating method for pickling of hot rolling steel strip |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5047827A (ja) * | 1973-08-31 | 1975-04-28 |
-
1978
- 1978-01-13 JP JP201778A patent/JPS5495937A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5047827A (ja) * | 1973-08-31 | 1975-04-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131388U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-06 | ||
| JPH03122175U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5495937A (en) | 1979-07-28 |
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| JPS6325080B2 (ja) | ||
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