JPS6324999Y2 - - Google Patents
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- JPS6324999Y2 JPS6324999Y2 JP1987021252U JP2125287U JPS6324999Y2 JP S6324999 Y2 JPS6324999 Y2 JP S6324999Y2 JP 1987021252 U JP1987021252 U JP 1987021252U JP 2125287 U JP2125287 U JP 2125287U JP S6324999 Y2 JPS6324999 Y2 JP S6324999Y2
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- JP
- Japan
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- formwork
- frame
- parts
- plane
- mold
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は金属を鋳型に鋳込む技術に関するもの
である。
である。
本考案により提供される鋳造装置は、型枠の対
向端を受入れかつ支持するための１対の離隔した
支持部材を有する型枠支持構体と、２つの分離可
能の部品に形成された型枠を備え、前記部品の
各々はその対向端に実質的に半円形外形をもつ突
出部材を有しており、型枠部品が型枠を形成すべ
く衝合されたとき一方の型枠部品の突出部材が他
方の型枠部材の突出部材と整合して、隣接した突
出部材の実質的に半円形の表面が協働して前記支
持部材と回転自在に掛合できる実質的に円形の表
面を形成し、型枠部品が造型材料を受入れること
ができ、対向した突出部材の各々が前記型枠部品
に固着された実質的に半円形の外形をもつように
構成されている。
向端を受入れかつ支持するための１対の離隔した
支持部材を有する型枠支持構体と、２つの分離可
能の部品に形成された型枠を備え、前記部品の
各々はその対向端に実質的に半円形外形をもつ突
出部材を有しており、型枠部品が型枠を形成すべ
く衝合されたとき一方の型枠部品の突出部材が他
方の型枠部材の突出部材と整合して、隣接した突
出部材の実質的に半円形の表面が協働して前記支
持部材と回転自在に掛合できる実質的に円形の表
面を形成し、型枠部品が造型材料を受入れること
ができ、対向した突出部材の各々が前記型枠部品
に固着された実質的に半円形の外形をもつように
構成されている。
好適には、支持部材は各々部分円表面を有す
る。別法としては、支持部材は複数個のローラを
備えることもできる。
る。別法としては、支持部材は複数個のローラを
備えることもできる。
以下、本考案の実施例を添付図面に基づき説明
する。
する。
図において、型枠１０は直線で囲まれた主体部
分１１をもち、前記部分は砂の如き造型材料を受
入れることができ、実質的に円形の外形を有する
突出部１２が主体部分１１の対向側に固着されて
いて、枠１０の取扱いを可能となしている。枠１
０は部品１４，１５により２つの半部に形成され
ており、前記部品は平面６に沿つて衝合してい
る。部品１４，１５の衝合面はピンまたは類似物
を合体しており、前記ピンは一方の部品１４，１
５が他方の部品に相対的に移動するのを防止する
ため夫々の部品に掛合する。突出部１２は夫々部
品１４，１５に固着された突出部材１８，１９，
１８Ａ，１９Ａにより形成され、各突出部材は断
面半円形である。
分１１をもち、前記部分は砂の如き造型材料を受
入れることができ、実質的に円形の外形を有する
突出部１２が主体部分１１の対向側に固着されて
いて、枠１０の取扱いを可能となしている。枠１
０は部品１４，１５により２つの半部に形成され
ており、前記部品は平面６に沿つて衝合してい
る。部品１４，１５の衝合面はピンまたは類似物
を合体しており、前記ピンは一方の部品１４，１
５が他方の部品に相対的に移動するのを防止する
ため夫々の部品に掛合する。突出部１２は夫々部
品１４，１５に固着された突出部材１８，１９，
１８Ａ，１９Ａにより形成され、各突出部材は断
面半円形である。
枠１０はフレーム２０の形をなす堅固な支持構
体内に自由に嵌る寸法をもち、前記フレームは開
口した中心区域をもち、またローラ２２上に突出
部１２を受入れるためその対向側に１対の支持部
材をもち、前記ローラは各突出部１２の直径より
小さい距離だけ離隔していて、枠１０が水平また
は垂直の何れかの平面１６で支持されるようにな
つており、前記垂直位置においては、ローラ２２
は２つの枠部品１４，１５を押合わせる反力を供
する。
体内に自由に嵌る寸法をもち、前記フレームは開
口した中心区域をもち、またローラ２２上に突出
部１２を受入れるためその対向側に１対の支持部
材をもち、前記ローラは各突出部１２の直径より
小さい距離だけ離隔していて、枠１０が水平また
は垂直の何れかの平面１６で支持されるようにな
つており、前記垂直位置においては、ローラ２２
は２つの枠部品１４，１５を押合わせる反力を供
する。
本考案の装置が使用されるとき、各型枠部品は
既知の鋳造法により形成した鋳型を含み、前記枠
部品は衝合させられ、支持フレーム２０上に据付
けられ、その際平面１６は水平になしており（第
５図）、この段階での取扱いを容易になしている
（そしてもし必要なら金属コアの配置は鋳型の下
半部内とする）。枠１０がフレーム２０に据付け
られた後、枠１０は平面１６が垂直になるまで回
転させられる（第６図）。慣例の如く、枠１０内
の型穴はゲートブシユまたは孔２５および枠１０
の壁内の空気抜き孔２６と連通する。金属はゲー
トブシユ２５内に注入され、その際平面１６は垂
直位置になり、また鋳込み後、枠１０は鋳物が凝
固するまでこの方位に保たれる。その後、枠１０
は回動させられて平面１６を水平位置に置く。型
枠１０の底２４は除かれ（既知の方法で）、鋳物
と鋳型材料はフレーム２０の開口した中心区域を
通して落される。
既知の鋳造法により形成した鋳型を含み、前記枠
部品は衝合させられ、支持フレーム２０上に据付
けられ、その際平面１６は水平になしており（第
５図）、この段階での取扱いを容易になしている
（そしてもし必要なら金属コアの配置は鋳型の下
半部内とする）。枠１０がフレーム２０に据付け
られた後、枠１０は平面１６が垂直になるまで回
転させられる（第６図）。慣例の如く、枠１０内
の型穴はゲートブシユまたは孔２５および枠１０
の壁内の空気抜き孔２６と連通する。金属はゲー
トブシユ２５内に注入され、その際平面１６は垂
直位置になり、また鋳込み後、枠１０は鋳物が凝
固するまでこの方位に保たれる。その後、枠１０
は回動させられて平面１６を水平位置に置く。型
枠１０の底２４は除かれ（既知の方法で）、鋳物
と鋳型材料はフレーム２０の開口した中心区域を
通して落される。
フレーム２０は第７図に示す如くコンベヤ装置
により運ばれる形状に作られ、その場合、枠１０
は固定配置した案内２８に掛合するためにその隅
角部に突起２７を備えるのが便利であり、枠２０
が案内２８を通り過ぎるとき、前記案内は枠１０
をその平面１６の水平位置から垂直位置へ回動さ
せ、またその逆に回動させるようになす。
により運ばれる形状に作られ、その場合、枠１０
は固定配置した案内２８に掛合するためにその隅
角部に突起２７を備えるのが便利であり、枠２０
が案内２８を通り過ぎるとき、前記案内は枠１０
をその平面１６の水平位置から垂直位置へ回動さ
せ、またその逆に回動させるようになす。
支持部材２１は別個のローラを備える必要はな
く、半円形軸受を備えることができるが、この場
合は部材２１は枠１０の２つの部品を押し合わせ
る力を加えることがない。図示した実施例の押圧
力はローラ２２とそれに付属する突出部材１８，
１８Ａまたは１９，１９Ａ間のくさび作用により
生じ、これは枠１０の２つの部品を引き離そうと
する接合区域を越えて加えられる液状金属圧力の
静落差に打勝つのに十分な大きさが要求される。
く、半円形軸受を備えることができるが、この場
合は部材２１は枠１０の２つの部品を押し合わせ
る力を加えることがない。図示した実施例の押圧
力はローラ２２とそれに付属する突出部材１８，
１８Ａまたは１９，１９Ａ間のくさび作用により
生じ、これは枠１０の２つの部品を引き離そうと
する接合区域を越えて加えられる液状金属圧力の
静落差に打勝つのに十分な大きさが要求される。
上述の装置は真空密封鋳造法（Ｖ−プロセス）
に使用するのに特に適しており、この場合砂型が
型枠内に形成され、砂粒子は砂粒子体に加わる大
気圧以下の圧力により合せ保持されるが、その際
前記砂粒子体はプラスチツク材料の膜で露出面を
被覆されているものである。この目的で、第８図
に示す型枠部品１４，１５は夫々砂界面にスクリ
ーンフイルタを有するチヤンバ２９，３０を有す
る中空壁をもつている。チヤンバ２９は突出部材
１８の中の通路３１を経て円形弁板３３に連結し
ており、前記弁板においては開口は平面１６上の
中心に位置する。同様にチヤンバ３０は突出部材
１９Ａ中の通路３２を経て円形弁板３４に連結さ
れており、前記弁板においては開口が平面中心に
位置している。
に使用するのに特に適しており、この場合砂型が
型枠内に形成され、砂粒子は砂粒子体に加わる大
気圧以下の圧力により合せ保持されるが、その際
前記砂粒子体はプラスチツク材料の膜で露出面を
被覆されているものである。この目的で、第８図
に示す型枠部品１４，１５は夫々砂界面にスクリ
ーンフイルタを有するチヤンバ２９，３０を有す
る中空壁をもつている。チヤンバ２９は突出部材
１８の中の通路３１を経て円形弁板３３に連結し
ており、前記弁板においては開口は平面１６上の
中心に位置する。同様にチヤンバ３０は突出部材
１９Ａ中の通路３２を経て円形弁板３４に連結さ
れており、前記弁板においては開口が平面中心に
位置している。
第８図の２つの枠部品が合わされると、型枠の
対向端にある弁板３３，３４は通路３１，３２に
より同軸に形成されかつ分離平面１６上の中心に
位置した２つの開口を提供し、これは接手３５，
３６を大気圧以下の圧力系統に連結することを容
易となす。これらの接手は軸線上にあるので、型
枠は垂直と水平の位置間を簡単に回動することが
でき、接手と夫々弁板間の界面はシールとして作
用することができ、または回転シール（図示せ
ず）を型枠から遠い側の空気路中に備えることが
できる。通路３１，３２は各々逆止弁を備え、型
枠を大気圧以下の圧力系統に連続的に連結するこ
となしに、造型された砂形を維持することを可能
となす。また接手３５，３６は弁（図示せず）を
備えることができ、前記弁は型枠の不在中に閉じ
るが、接手３５，３６が型枠に連結されると開く
ものである。
対向端にある弁板３３，３４は通路３１，３２に
より同軸に形成されかつ分離平面１６上の中心に
位置した２つの開口を提供し、これは接手３５，
３６を大気圧以下の圧力系統に連結することを容
易となす。これらの接手は軸線上にあるので、型
枠は垂直と水平の位置間を簡単に回動することが
でき、接手と夫々弁板間の界面はシールとして作
用することができ、または回転シール（図示せ
ず）を型枠から遠い側の空気路中に備えることが
できる。通路３１，３２は各々逆止弁を備え、型
枠を大気圧以下の圧力系統に連続的に連結するこ
となしに、造型された砂形を維持することを可能
となす。また接手３５，３６は弁（図示せず）を
備えることができ、前記弁は型枠の不在中に閉じ
るが、接手３５，３６が型枠に連結されると開く
ものである。
型枠部品１４，１５が完成した型枠を形成すべ
く適当に添接することを保証する目的で、部品１
５の突出部材にピン４７が設けられ（第８図）部
品１４の突出部材中の凹部に掛合することが可能
である。勿論、これらのピン４７と凹部は他の位
置に配置することができる。
く適当に添接することを保証する目的で、部品１
５の突出部材にピン４７が設けられ（第８図）部
品１４の突出部材中の凹部に掛合することが可能
である。勿論、これらのピン４７と凹部は他の位
置に配置することができる。
第９図は、２つの型枠部品１４，１５が厚さを
実質的に異にし、接合平面１６がこの複合型枠の
重心と一致しないようになつている実施例を示
す。この場合、突出部材１８，１９は平面１６か
ら片寄つていて、実質的に重心線上で平面３７に
おいて添合するようになつている。
実質的に異にし、接合平面１６がこの複合型枠の
重心と一致しないようになつている実施例を示
す。この場合、突出部材１８，１９は平面１６か
ら片寄つていて、実質的に重心線上で平面３７に
おいて添合するようになつている。
Ｖ−プロセスでの自動化製造の目的で、第１０
図に示す如き支持構体を使用することができる。
支持構体は回転テーブル３９上に据付けられ、前
記テーブルはモータ（図示せず）により回転割出
しされ、真空ポンプ４０を支持する。前記ポンプ
はヘツダー４６で終る半径方向管が延び出るリン
グ導管４２に連結されている。接手３５，３６は
ヘツダー４６に連結されている。真空ポンプ４０
はユニツト４１により駆動され、前記ユニツトは
可変速度電気モータとするのが便利である（しか
しその他のコンパクトな型式の原動機を使用する
こともできる）。
図に示す如き支持構体を使用することができる。
支持構体は回転テーブル３９上に据付けられ、前
記テーブルはモータ（図示せず）により回転割出
しされ、真空ポンプ４０を支持する。前記ポンプ
はヘツダー４６で終る半径方向管が延び出るリン
グ導管４２に連結されている。接手３５，３６は
ヘツダー４６に連結されている。真空ポンプ４０
はユニツト４１により駆動され、前記ユニツトは
可変速度電気モータとするのが便利である（しか
しその他のコンパクトな型式の原動機を使用する
こともできる）。
回転テーブル３９は８個のステーシヨン１〜８
を通過して回転する。そのステーシヨン１におい
ては、型枠は支持構体をその上に載せられ、その
際分離平面１６は水平になつている。回転テーブ
ル３９がステーシヨン２に達するまでに平面１６
は垂直になるように回転しており、平面クランプ
４４は第８図の下型枠部品の底と協働するように
上型枠部品内の砂表面に対して軽く押圧される。
金属はステーシヨン２で鋳型内に注入され、各ス
テーシヨン３乃至７において冷却されて凝固せし
められる。ステーシヨン８において、クランプ４
４は解放され、型枠は逆位置に回動されて平面１
６を水平となし、砂と鋳造品を解放されて収集装
置（図示せず）内に収容せしめる。
を通過して回転する。そのステーシヨン１におい
ては、型枠は支持構体をその上に載せられ、その
際分離平面１６は水平になつている。回転テーブ
ル３９がステーシヨン２に達するまでに平面１６
は垂直になるように回転しており、平面クランプ
４４は第８図の下型枠部品の底と協働するように
上型枠部品内の砂表面に対して軽く押圧される。
金属はステーシヨン２で鋳型内に注入され、各ス
テーシヨン３乃至７において冷却されて凝固せし
められる。ステーシヨン８において、クランプ４
４は解放され、型枠は逆位置に回動されて平面１
６を水平となし、砂と鋳造品を解放されて収集装
置（図示せず）内に収容せしめる。
第８図の装置は接手３５，３６を軸線方向に移
動させて型枠と掛合離脱させる必要があるが、別
法として真空連結部を他の手段、例えば一端に接
手をもちかつ他端に大気圧以下の圧力系統への連
結部をもち旋回アームにより形成することもでき
る。その際弁は支持部材に固着した閉鎖板上を移
動するアームを用いて閉鎖される。
動させて型枠と掛合離脱させる必要があるが、別
法として真空連結部を他の手段、例えば一端に接
手をもちかつ他端に大気圧以下の圧力系統への連
結部をもち旋回アームにより形成することもでき
る。その際弁は支持部材に固着した閉鎖板上を移
動するアームを用いて閉鎖される。
更に、以上の説明では２つの突出部材１８，１
９は半円形表面をもつものとして説明したが、第
１１図に示す如く凹み３８をもつのが便利であ
る。前記凹みは２つのローラ２２（もしこのよう
に存在していれば）と添合して、完成した型枠が
支持構体上に載せられたとき安定化の効果を与え
る。別法によれば、ローラ２２は鎖錠の目的でブ
レーキを備え、型枠の回転はこのブレーキの解放
により行なわれ、確実駆動がモータ（図示せず）
または第７図により説明した装置により与えられ
る。
９は半円形表面をもつものとして説明したが、第
１１図に示す如く凹み３８をもつのが便利であ
る。前記凹みは２つのローラ２２（もしこのよう
に存在していれば）と添合して、完成した型枠が
支持構体上に載せられたとき安定化の効果を与え
る。別法によれば、ローラ２２は鎖錠の目的でブ
レーキを備え、型枠の回転はこのブレーキの解放
により行なわれ、確実駆動がモータ（図示せず）
または第７図により説明した装置により与えられ
る。
第１図乃至第４図は支持フレームおよび個別部
品として構成した型枠を示す図、第５図および第
６図は組立てた装置の斜視図、第７図はこの装置
用の取扱い装置を示す図、第８図はＶ−プロセス
に使うのに適した型枠を示す図、第９図は第８図
の変更例を示す図、第１０図はこの装置用の自動
化した取扱い装置を示す図、第１１図は装置の細
部の変更例を示す図である。 １〜８……ステーシヨン、１０……型枠、１２
……突出部、１４，１５……型枠部品、１６……
平面、１８，１９，１８Ａ，１９Ａ……突出部
材、２０……フレーム、２１……支持部材、２２
……ローラ、２５……孔、２６……空気抜き孔、
２７……突起、２８……案内、２９，３０……チ
ヤンバ、３１，３２……通路、３５，３６……接
手、３７……平面、３８……凹み、３９……回転
テーブル、４０……真空ポンプ、４４……平面ク
ランプ、４６……ヘツダー。
品として構成した型枠を示す図、第５図および第
６図は組立てた装置の斜視図、第７図はこの装置
用の取扱い装置を示す図、第８図はＶ−プロセス
に使うのに適した型枠を示す図、第９図は第８図
の変更例を示す図、第１０図はこの装置用の自動
化した取扱い装置を示す図、第１１図は装置の細
部の変更例を示す図である。 １〜８……ステーシヨン、１０……型枠、１２
……突出部、１４，１５……型枠部品、１６……
平面、１８，１９，１８Ａ，１９Ａ……突出部
材、２０……フレーム、２１……支持部材、２２
……ローラ、２５……孔、２６……空気抜き孔、
２７……突起、２８……案内、２９，３０……チ
ヤンバ、３１，３２……通路、３５，３６……接
手、３７……平面、３８……凹み、３９……回転
テーブル、４０……真空ポンプ、４４……平面ク
ランプ、４６……ヘツダー。
Claims (1)
- 型枠１０の対向端を受入れかつ支持するための
１対の離隔した支持部材２１を有する型枠支持構
体２０と、２つの分離可能の部品１４，１５に形
成された型枠１０を備え、前記部品の各々はその
対向端に実質的に半円形外形をもつ突出部材１
８，１９，１８Ａ，１９Ａを有しており、型枠部
品１４，１５が型枠１０を形成すべく衝合された
とき一方の型枠部品の突出部材が他方の型枠部材
の突出部材と整合して、隣接した突出部材の実質
的に半円形の表面が協働して前記支持部材２１と
回転自在に掛合できる実質的に円形の表面１８，
１８Ａまたは１９，１９Ａを形成し、型枠部品１
４が造型材料を受入れることができ、対向した突
出部材１８，１９の各々が前記型枠部品に固着さ
れた実質的に半円形の外形をもつことを特徴とす
る造型装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB47914/75A GB1542857A (en) | 1975-11-21 | 1975-11-21 | Moulding apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151052U JPS62151052U (ja) | 1987-09-25 |
| JPS6324999Y2 true JPS6324999Y2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=10446714
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51139068A Pending JPS5278623A (en) | 1975-11-21 | 1976-11-20 | Molding apparatus |
| JP1987021252U Expired JPS6324999Y2 (ja) | 1975-11-21 | 1987-02-16 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51139068A Pending JPS5278623A (en) | 1975-11-21 | 1976-11-20 | Molding apparatus |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4113001A (ja) |
| JP (2) | JPS5278623A (ja) |
| DE (1) | DE2652657A1 (ja) |
| GB (1) | GB1542857A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2214850A (en) * | 1988-02-09 | 1989-09-13 | Triplex Alloys Ltd | A vacuum moulding process for mould forming |
| WO1991012104A1 (en) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Combustion Engineering, Inc. | Vertical pour casting process |
| DE19720055A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Gießanlage |
| DE19720056A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Gießform für automatisch arbeitende Formanlagen sowie Verfahren zur Herstellung der Gießformen |
| FR2775917B1 (fr) | 1998-03-10 | 2000-06-02 | Montupet Sa | Procede de moulage en grande serie de pieces d'alliage d'aluminium et equipements associes |
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