JPS6324985Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324985Y2 JPS6324985Y2 JP1981194277U JP19427781U JPS6324985Y2 JP S6324985 Y2 JPS6324985 Y2 JP S6324985Y2 JP 1981194277 U JP1981194277 U JP 1981194277U JP 19427781 U JP19427781 U JP 19427781U JP S6324985 Y2 JPS6324985 Y2 JP S6324985Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- movable
- fixed
- holder
- receiver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はトランスフアプレスのブランキングス
テージでブランキング加工されたブランクをフイ
ードバーに送る装置に関するものである。
テージでブランキング加工されたブランクをフイ
ードバーに送る装置に関するものである。
トランスフアプレスにブランキングステージが
付属して設けられている場合、一般にブランキン
グステージからプレスのフイードバーまでの間に
フイードバーと連動する中間搬送装置が設けられ
ている。
付属して設けられている場合、一般にブランキン
グステージからプレスのフイードバーまでの間に
フイードバーと連動する中間搬送装置が設けられ
ている。
従来、ブランキングステージで打抜かれたブラ
ンク材は中間搬送装置まで自由落下させていた
が、落差がブランク材の大きさと比べて大きい場
合は斜めに落ち搬送できなくなる欠点があつた。
近年加工する製品の多様化に伴ないブランキング
ステージの金型交換が多くなると、その都度落差
の調整を行なうことは著しく生産性を損い、また
ブランキングが打抜きでなく、切断の場合は斜め
に落下することを防止できないという欠点があつ
た。
ンク材は中間搬送装置まで自由落下させていた
が、落差がブランク材の大きさと比べて大きい場
合は斜めに落ち搬送できなくなる欠点があつた。
近年加工する製品の多様化に伴ないブランキング
ステージの金型交換が多くなると、その都度落差
の調整を行なうことは著しく生産性を損い、また
ブランキングが打抜きでなく、切断の場合は斜め
に落下することを防止できないという欠点があつ
た。
本考案の目的はこれらの欠点を除き、落差の大
きさ及び加工の相違に関係なく、ブランキング加
工されたブランクを常に水平姿勢としながらブラ
ンキングステージからフイードバーまで送ること
ができるブランクの送給装置を提供することにあ
る。以下本考案の実施例について図面を参照して
説明する。
きさ及び加工の相違に関係なく、ブランキング加
工されたブランクを常に水平姿勢としながらブラ
ンキングステージからフイードバーまで送ること
ができるブランクの送給装置を提供することにあ
る。以下本考案の実施例について図面を参照して
説明する。
第1図において、トランスフアプレス1の側面
に設けられたブランキングステージ2を示してい
る。プレスの回転軸の偏心部3により連桿を介し
て駆動され昇降するスライド4には上型5及び板
押え6が固定されている。
に設けられたブランキングステージ2を示してい
る。プレスの回転軸の偏心部3により連桿を介し
て駆動され昇降するスライド4には上型5及び板
押え6が固定されている。
ベツド部には下型7が固定され、コイル材8は
上型5と下型7とによつてブランク9として打抜
かれる。下型7、すなわちブランク型の下側には
固定ブランク受台10、移動ブランク受11、昇
降自在のブランク受12などからなるブランク搬
送装置が設けられている。ブランク受12はシリ
ンダ13に電磁弁14を介して供給される圧力流
体により昇降する。
上型5と下型7とによつてブランク9として打抜
かれる。下型7、すなわちブランク型の下側には
固定ブランク受台10、移動ブランク受11、昇
降自在のブランク受12などからなるブランク搬
送装置が設けられている。ブランク受12はシリ
ンダ13に電磁弁14を介して供給される圧力流
体により昇降する。
第2図及び第3図において、ブランキングステ
ージ2とトランスフアプレス1との間の機体上に
設けられたブランク搬送装置を示している。固定
ブランク受台10はブランク9の搬送方向に向け
て水平に機体に固定されている。中央の固定ブラ
ンク受台10の両側には移動ブランク受11が設
けられている。移動ブランク受11は中央の固定
ブランク受台10の下側をわたる板材の両側か
ら、搬送ピツチごとに受台が上に突出した形状を
している。移動ブランク受11の両側面には長溝
11aが設けられ、機体に昇降自在に設けられた
昇降部材15のローラ16が長溝にはまり、移動
ブランク受11を搬送方向に往復動自在に支持し
ている。
ージ2とトランスフアプレス1との間の機体上に
設けられたブランク搬送装置を示している。固定
ブランク受台10はブランク9の搬送方向に向け
て水平に機体に固定されている。中央の固定ブラ
ンク受台10の両側には移動ブランク受11が設
けられている。移動ブランク受11は中央の固定
ブランク受台10の下側をわたる板材の両側か
ら、搬送ピツチごとに受台が上に突出した形状を
している。移動ブランク受11の両側面には長溝
11aが設けられ、機体に昇降自在に設けられた
昇降部材15のローラ16が長溝にはまり、移動
ブランク受11を搬送方向に往復動自在に支持し
ている。
移動ブランク受11には下部に突出してブロツ
ク部17が設けられ、ブロツク部17には搬送方
向と直角な水平方向に向けて2本のガイドロツド
18が両側に伸びて固設されている。ガイドロツ
ド18には連結部材19が摺動自在に案内されて
いる。連結部材19には上下方向の孔20が設け
られ、プレス1のトランスフア装置のフイードバ
ー21から下向に突設されたピンがそこに昇降自
在に係合している。従つてフイードバー21の運
動に伴い、移動ブランク受11はブランク9の搬
送方向に往復運動を行なうことになり、フイード
バー21が移動ブランク受11をブランク搬送方
向に往復移動させるための往復駆動手段となつて
いる。ブランク受12は中央の固定ブランク受台
10を貫通して固定ブランク受台10の上面の若
干下から、打抜かれたブランク9を丁度受ける位
置にわたり昇降する。固定ブランク受台10には
ブランク9の落下位置であるブランク受12の位
置から搬送ピツチごとにその表面にブランク9の
位置ずれを防止するマグネツト22が埋設されて
いる。また移動ブランク受11の受台にも同様に
マグネツト22が埋設されている。
ク部17が設けられ、ブロツク部17には搬送方
向と直角な水平方向に向けて2本のガイドロツド
18が両側に伸びて固設されている。ガイドロツ
ド18には連結部材19が摺動自在に案内されて
いる。連結部材19には上下方向の孔20が設け
られ、プレス1のトランスフア装置のフイードバ
ー21から下向に突設されたピンがそこに昇降自
在に係合している。従つてフイードバー21の運
動に伴い、移動ブランク受11はブランク9の搬
送方向に往復運動を行なうことになり、フイード
バー21が移動ブランク受11をブランク搬送方
向に往復移動させるための往復駆動手段となつて
いる。ブランク受12は中央の固定ブランク受台
10を貫通して固定ブランク受台10の上面の若
干下から、打抜かれたブランク9を丁度受ける位
置にわたり昇降する。固定ブランク受台10には
ブランク9の落下位置であるブランク受12の位
置から搬送ピツチごとにその表面にブランク9の
位置ずれを防止するマグネツト22が埋設されて
いる。また移動ブランク受11の受台にも同様に
マグネツト22が埋設されている。
第3図及び第4図において、移動ブランク受1
1の下部には機体に回転自在に軸23が設けられ
ている。軸23の偏心軸部23aと移動ブランク
受11をローラ16で支持している昇降部材15
とは連桿24で連接されている。軸23とその偏
心軸部23aとは偏心量lを有する。
1の下部には機体に回転自在に軸23が設けられ
ている。軸23の偏心軸部23aと移動ブランク
受11をローラ16で支持している昇降部材15
とは連桿24で連接されている。軸23とその偏
心軸部23aとは偏心量lを有する。
軸23にはピニオン25が固設され、ピニオン
25は機体に固定されたシリンダ装置27のピス
トンロツドに直結されたラツク26とかみ合つて
いる。
25は機体に固定されたシリンダ装置27のピス
トンロツドに直結されたラツク26とかみ合つて
いる。
ラツク26の往復動により軸23はピニオン2
5を介して180度往復回転する。従つて連桿24、
昇降部材15及びそのローラ16を介して移動ブ
ランク受11は偏心軸部23aの偏心量lの2倍
の距離を昇降し、固定ブランク受台10の表面か
ら若干上下に出没する。
5を介して180度往復回転する。従つて連桿24、
昇降部材15及びそのローラ16を介して移動ブ
ランク受11は偏心軸部23aの偏心量lの2倍
の距離を昇降し、固定ブランク受台10の表面か
ら若干上下に出没する。
次に作用について述べる。第5図において、プ
レスのクランク角28に対しブランキングステー
ジのクランク角29は90度進んでいる。a図はプ
レスのクランク角28が約60度の状態を示し、ブ
ランク受12は上昇途中にあり、移動ブランク受
11は前工程で打抜かれたブランク9を載せて前
進端に達する。b図はブランキングステージのク
ランク角29が180度(下死点)の状態を示し、
ブランク9が打抜かれ、ブランク受12は上昇限
でこれを受け、移動ブランク受11は下降して、
前工程のブランク9を固定ブランク受台10に受
渡す。c図はプレスのクランク角28が180度
(下死点)の状態を示し、ブランク受12はブラ
ンク9を受けたまゝ下降途中にあり、移動ブラン
ク受11は後退途中にある。d図はプレスのクラ
ンク角28が約210度の状態を示し、ブランク受
12は下降限に達し、ブランク9を固定ブランク
受台10に受渡し、移動ブランク受11は後退端
に達す。またコイル材8が下型7上に送り込まれ
る。e図はブランキングステージのクランク角2
9が0度(上死点)の状態を示し、移動ブランク
受11が上昇し、固定ブランク受台10から前工
程のものと共にブランク9を受渡される。f図は
プレスのクランク角28が0度の状態を示し、上
型5は下降途中にあり、移動ブランク受11がブ
ランク9を載せて前進を始めた後に、ブランク9
と干渉しない状態でブランク受12が上昇を開始
する。続いてa図の状態に移行する。以後、a〜
f図の状態に逐次移行し、この動作を繰返えして
作業は継続される。打抜かれたブランク9はブラ
ンク受12に受けられて下降するので水平に保持
された状態で固定ブランク受台10に受渡され、
傾斜するおそれは全くない。
レスのクランク角28に対しブランキングステー
ジのクランク角29は90度進んでいる。a図はプ
レスのクランク角28が約60度の状態を示し、ブ
ランク受12は上昇途中にあり、移動ブランク受
11は前工程で打抜かれたブランク9を載せて前
進端に達する。b図はブランキングステージのク
ランク角29が180度(下死点)の状態を示し、
ブランク9が打抜かれ、ブランク受12は上昇限
でこれを受け、移動ブランク受11は下降して、
前工程のブランク9を固定ブランク受台10に受
渡す。c図はプレスのクランク角28が180度
(下死点)の状態を示し、ブランク受12はブラ
ンク9を受けたまゝ下降途中にあり、移動ブラン
ク受11は後退途中にある。d図はプレスのクラ
ンク角28が約210度の状態を示し、ブランク受
12は下降限に達し、ブランク9を固定ブランク
受台10に受渡し、移動ブランク受11は後退端
に達す。またコイル材8が下型7上に送り込まれ
る。e図はブランキングステージのクランク角2
9が0度(上死点)の状態を示し、移動ブランク
受11が上昇し、固定ブランク受台10から前工
程のものと共にブランク9を受渡される。f図は
プレスのクランク角28が0度の状態を示し、上
型5は下降途中にあり、移動ブランク受11がブ
ランク9を載せて前進を始めた後に、ブランク9
と干渉しない状態でブランク受12が上昇を開始
する。続いてa図の状態に移行する。以後、a〜
f図の状態に逐次移行し、この動作を繰返えして
作業は継続される。打抜かれたブランク9はブラ
ンク受12に受けられて下降するので水平に保持
された状態で固定ブランク受台10に受渡され、
傾斜するおそれは全くない。
以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ばブランキング加工されたブランクはブランク受
に載せられて下降するため、ブランキングステー
ジの下型から固定ブランク受台までの高さおよび
加工の種類に関係なくブランクを常に水平姿勢と
したままブランキングステージからフイードバー
まで送ることができるのでプレスが故障を起すお
それがなく、実用上の効果と利点は極めて大き
い。
ばブランキング加工されたブランクはブランク受
に載せられて下降するため、ブランキングステー
ジの下型から固定ブランク受台までの高さおよび
加工の種類に関係なくブランクを常に水平姿勢と
したままブランキングステージからフイードバー
まで送ることができるのでプレスが故障を起すお
それがなく、実用上の効果と利点は極めて大き
い。
第1図はブランキングステージの一部断面の正
面図、第2図はブランク搬送装置の平面図、第3
図は一部断面の側面図、第4図は第3図の一部断
面の−矢視図、第5図は動作の説明図であ
る。 1はトランスフアプレス、2はブランキングス
テージ、3は偏心部(回転軸の)、4はスライド、
5は上型、6は板押え、7は下型、8はコイル
材、9はブランク、10は固定ブランク受台、1
1は移動ブランク受、11aは長溝、12はブラ
ンク受、13はシリンダ、14は電磁弁、15は
昇降部材、16はローラ、17はブロツク部、1
8はガイドロツド、19は連結部材、20は孔、
21はフイードバー、22はマグネツト、23は
軸、23aは偏心軸部、24は連桿、25はピニ
オン、26はラツク、27はシリンダ装置、28
はプレスのクランク角、29はブランキングステ
ージのクランク角、である。
面図、第2図はブランク搬送装置の平面図、第3
図は一部断面の側面図、第4図は第3図の一部断
面の−矢視図、第5図は動作の説明図であ
る。 1はトランスフアプレス、2はブランキングス
テージ、3は偏心部(回転軸の)、4はスライド、
5は上型、6は板押え、7は下型、8はコイル
材、9はブランク、10は固定ブランク受台、1
1は移動ブランク受、11aは長溝、12はブラ
ンク受、13はシリンダ、14は電磁弁、15は
昇降部材、16はローラ、17はブロツク部、1
8はガイドロツド、19は連結部材、20は孔、
21はフイードバー、22はマグネツト、23は
軸、23aは偏心軸部、24は連桿、25はピニ
オン、26はラツク、27はシリンダ装置、28
はプレスのクランク角、29はブランキングステ
ージのクランク角、である。
Claims (1)
- 上型と下型とでコイル材からブランクをブラン
キング加工するためにトランスフアプレスに設け
られたブランキングステージからトランスフアプ
レスのフイードバーに前記ブランクを送る装置に
おいて、前記ブランキングステージの下型の下方
位置から前記フイードバーに前記ブランクを渡す
位置に向かうブランク搬送方向に延びる固定ブラ
ンク受台と移動ブランク受とをそれぞれ複数設
け、これらの固定ブランク受台と移動ブランク受
とを前記ブランク搬送方向と直交する水平方向に
交互に配置し、前記ブランキングステージの下型
の下方位置に前記固定ブランク受台の上面より下
側から前記ブランキング加工された前記ブランク
を受ける高さまで昇降自在なブランク受を設け、
前記移動ブランク受を昇降部材で前記ブランク搬
送方向に往復移動可能に支持して昇降自在とする
とともに、この移動ブランク受を往復駆動手段に
より前記ブランク搬送方向に往復移動自在とし、
前記昇降部材により前記固定ブランク受台の上面
台の上面に対し上下に昇降動する前記移動ブラン
ク受の上面、および前記固定ブランク受台の上面
に前記ブランクの搬送ピツチ毎にマグネツトを設
けたことを特徴とするブランクの送給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19427781U JPS58102232U (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ブランクの送給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19427781U JPS58102232U (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ブランクの送給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58102232U JPS58102232U (ja) | 1983-07-12 |
JPS6324985Y2 true JPS6324985Y2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=30107602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19427781U Granted JPS58102232U (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ブランクの送給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58102232U (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6025316Y2 (ja) * | 1980-01-16 | 1985-07-30 | 福井機械株式会社 | プレスにおける被加工材供給装置 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP19427781U patent/JPS58102232U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58102232U (ja) | 1983-07-12 |
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