KR200143387Y1 - 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 공급장치에 관한 것으로 한대의 프레스기(1)의 하판(1a)에 소재의 이송부(A)와 미늘의 성형부(B) 및 바늘의 만곡성형부(C)를 일조로 조합구성한 자동 낚시바늘 제조기의 소재이송장치에 있어서, 프레스기(1)의 하판(1a) 일측에 형성된 금형설치대(2)(3)사이에, 여러개의 소재 재치홈(4)과 자석(4m)이 형성된 이송대(5)을 승강 실린더(6)와 좌우 요동 실린더(6a)에 의하여 직사각형 궤도의 일방향으로 운동할 수 있게 요동판(8)에 슬리브(5a)와 접동축(5b)으로 설치하여 프레스기의 동작주기에 동기적으로 홉퍼(12)에서 실린더(6b)로 작동되는 공급판(13)에 의하여 공급된 소재를 각 금형위치에 이동대(5)에 의하여 순차적으로 자동 이송되면서 동시에 낚시바늘을 제조하게 된 것이다.

Description

참치잡이용 낚시바늘의 소재의 자동 이송장치

제1도는 본 고안의 전체 평면도.

제2도는 본 고안의 요부의 단면도.

제3도는 본 고안의 제1도 A-A 선 단면도.

제4도는 본 고안의 이송판의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레스기 1a : 하판

1b : 상판 2,3 : 금형설치대

4 : 재치홈 5 : 이송대

6,6a,6b : 실린더 7,7a,7b : 피스톤 로드

8 : 요동판 12 : 홉퍼

13 : 공급판 13a : 밑판

본 고안은 낚시바늘 소재를 자동으로 이송하는 소재 이송부(a)와 바늘끝에 미늘을 형성하는 미늘의 성형부(B) 및 바늘소재를 만곡성형하는 바늘의 만곡성형부(C)를 한대의 프레스기에 조합 구성하여서 된 자동 낚시바늘 제조기의 상기 소재 이송부(A)에 해당하는 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치에 관한 것이다.

본 고안의 목적은 프레스기의 하판에 병열로 배치된 바늘의 성형 금형측에, 프레스기의 작동과 동기적으로 낚시바늘의 소재를 순차적으로 자동 이송시키면서 동시에 낚시바늘을 제조할 수 있게 하여 일관된 프레스 공정에 의하여 보다 고품질의 참치잡이용 낚시바늘을 보다 능률적으로 다량 생산할 수 있는 자동 낚시바늘 제조기를 제공하려는데 있다.

일바적으로 참치잡이용 낚시바늘은 강철소재의 굵기가 5-5.2mm정도이고 길이는 약 138-121mm정도로 강도가 높고 염수에 부식되지 않는 특수강봉을 소재로 하기 때문에 불에 달군 소재를 수공적으로 단조하여 낚시바늘을 제조하였다.

또 기계적으로 참치잡이용 낚시바늘의 제조하게 된 것으로는 실용신안공보 공고번호 제92-22068호 낚시바늘 굴곡기와, 실용신안공보 공고번호 제92-22069호 낚시바늘의 미늘 성형기가 있으나 상기 2개의 장치는 상호 작업의 연결성이 없기 때문에 소재의 이송장치가 없이 각 기계마다 독자적으로 일일히 수공적으로 소재를 공급하면서 작업을 하여야 하므로 그만큼 인력이 많이 들고 균일한 품질을 기대하기 어렵고 생산의 능률성이 높지 못한 문제점이 있었다.

본 고안은 종래의 이러한 문제점을 시정하기 위하여 낚시바늘 소재의 이송부(A)와 미늘의 성형부(B) 및 바늘의 만곡성형부(C)를 한대의 프레스기에 조합 구성한 자동 낚시바늘 제조기의 낚시바늘 소재의 자동 이송장치에 있어서, 프레스기의 하판 중간부에는 소재를 재치하는 재치홈과 소재를 흡착하는 자석이 형성된 소재의 이송대를 승강 실린더와 좌우 요동 실린더에 의하여 직사각형 궤도의 일방향으로 작동되게 설치하여 프레스기의 상하동작에 따라 홉퍼에서 공급된 소재를 이송대에 의하여 순차적으로 각 금형위치에 정확하게 공급하여 이송대 측방의 금형설치대에 설치된 금형에 의하여 자동으로 고품질의 낚시바늘을 보다 능률적으로 다량 생산할 수 있게 안출한 것이다.

본 고안을 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 표시된 바와 같이 한대의 프레스기(1)의 하판(1a)에 낚시바늘 소재의 이송부(A)와 미늘 성형부(B) 및 낚시바늘의 만곡성형부(C)를 일조로 조합 구성한 자동 낚시바늘 제조기의 낚시바늘 소재의 자동 이송장치에 있어서, 하판(1a)에 설치된 금형설치대(2)(3) 중간부에는 이송대(5)를 상하좌우로 작동할 수 있게 설치한다.

즉 이송대(5)는 제4도에 표시된 바와 같이 소재(n)를 올려 놓는 여러개의 재치홈(4)이 일정한 간격으로 형성되고 재치홈(4) 마다 소재를 흡착 고정하는 자석(4m)이 매입되어 있으며, 제1도 및 제2도에 표시된 바와 같이 이송대(5)를 요동판(8)에 한쌍의 슬리브(5a)와 접동축(5b)으로 설치하고 요동판(8)의 중앙에 설치된 실린더(6)의 피스톤 로드(7)를 이송대(5)의 하부에 연접(連接)하여 실린더(6)에 의하여 이송대(5)가 금형설치대(2)(3)의 표면(s)의 소정의 높이(h)의 상하로 승강할 수 있게 한다.

이 작용으로 금형설치대(2)(3)의 재치홈(4a)(4b)에 걸쳐 놓인 바늘 소재를 이송대(5)의 재치홈(4)으로 받쳐 들어 올리거나 내려 놓게 된다.

또 상기 요동판(8)의 하부에 형성된 접동자(8a)를 프레스기의 하판(1a)에 지지판(9)(9')에 의하여 가로로 설치된 한쌍의 접동축(10)에 유착하고 하판(1a)의 하부측 지지판(11)에 설치된 실린더(6a)의 피스톤 로드(7a)를 상기 요동판(8)의 접동자(8a)에 연결된 로드(8b)에 연결하여 실린더(6a)에 의하여 요동판(8)을 좌우로 요동시키어 상기 이송대(5)가 좌우로 이동되게 한다.

이때의 좌우 이동거리(w)는 이송대(5)에 형성된 재치홈(4)이 금형설치대(2)(3)에 형성된 재치홈(4a)(4b)의 한칸 옮기는 거리와 일치한다.

이렇게 상하로 작동하는 실린더(6)와 좌우로 작동하는 실린더(6a)에 의하여 이송대(5)는 제2도 화살표와 같이 상하좌우 직사각형 궤도의 일방향으로 운동하게 된다.

또 하판(1a)의 일측 단부에 형성된 소재(n)를 담아주는 홉퍼(12)의 유출구(12a)측에는 삼각형의 밑판(13a)이 돌출된 소재의 공급판(13)을 유착하고 홉퍼의 하부측 지지판(11a)에는 실린더(6b)를 설치하여 그 피스톤 로드(7b)를 공급판(13)의 하부에 돌출된 체착판(13b)에 접속(接續)하여 실린더(6b)의 작동에 의하여 공급판(13)이 좌우로 요동하면서 홉퍼(12)의 유출구(12a)로 유출된 1개씩의 소재(n)를 측방의 첫째번 재치홈(4a)에 밀어 넣는 동시 밑판(13a)은 홉퍼의 빗면에 천공된 통공(12b)으로 삽입하면서 홉퍼에 담긴 소재(n)를 밀어 하방으로 유도되게 한다.

상기한 모든 실린더(6)(6a)(6b)와 프레스기(1)의 상부 가동판(1b) 및 펀치 등은 도면에 표시되지 않은 컴퓨터 제어기의 출력부에 전기적으로 연결되어 컴퓨터 프로그램에 의하여 가동된다.

도면중 미설명부호 f,f'는 단조금형, p,p'는 천공금형, b는 홀딩 금형이다.

이와 같이 된 본 고안은 먼저 홉퍼(12)에 송곳처럼 뾰족하게 가공된 일정한 굵기와 길이(예컨데 굵기는 직경 5-5.2mm, 길이는 121-138mm)의 소재(n)를 뾰족한 쪽이 제1도의 평면도에서 앞쪽으로 향하도록 채워둔다.

이어 컴퓨터 제어기의 출력신호에 따라 프레스기(1)의 상판(1b)이 상하로 프레스 동작을 하게되면 그때마다 그 동작의 주기와 각 실린더(6)(6a)(6b)는 동기(同期)적으로 작동되게 미리 서로 정합(整合)되어 있어 소재의 공급동작과 각 금형의 동작이 순차적으로 동시에 이루어진다.

즉, 프레스기(1)의 상판(1a)이 하강할때 이송대(5)의 승강 실린더(6)의 작동으로 그 피스톤 로드(7)가 수축되면서 이송대(5)는 금형 설치대(2)(3)의 표면(s) 아래위치로 하강하고 동시에, 이송대(5)의 요동 실린더(6a)의 작동으로 그 피스톤 로드(7a)의 신장으로 요동판(8)이 도면의 좌측방향으로 이동되어 있다.

이어서 홉퍼측의 실린더(6b)의 작동으로 그 피스톤(7b)이 신장되면서 공급판(13)을 밀어 홉퍼(12)의 유출구(12a)로 나와 있는 1개의 소재(n)를 측방으로 밀어 금형설치대(2)(3)에 형성된 첫째번 재치홈(4a)(대기홈)에 놓이게 하는 동시 밀판(13a)이 홉퍼(12)의 빗면에 형성된 통공(13b)으로 삽입되어 소재(n)를 밀어 하방으로 유도한다.

다시 프레스기(1)의 상판(1b)이 상승할때 상기 홉퍼측의 실린더(6b)의 작동으로 피스톤 로드(7b)가 수축되면서 공급판(13a)은 원 위치로 복귀되는 동시, 이송대(5)의 요동 실린더(6a)도 동시에 작동하여 그 피스톤 로드(7a)의 수축으로 이송대(5)는 제2도의 점선으로 표시된 바와 같이 하강 위치에서 우측으로 소정의 간격(w)으로 이동하여 정지한다.

이어서, 이송대(5)의 승강 실린더(6)의 작동으로 그 피스톤 로드(7)가 신장되어 제2도에 점선으로 표시된 바와 같이 이송판(5)은 금형설치대(2)(3)의 상면(s) 위쪽으로 소정의 높이(h)로 상승한다.

이때 이송판(5)의 상등작동에 따라 금형설치대(2)(3)의 첫째번 재치홈(4a)에 놓인 소재(n)가 이송대(5)의 우측 재치홈(4)에 받치어 들어 올리게 된다.

이렇게 소재가 재치된 이송판(5)은 실린더(6a)의 작동으로 피스톤 로드(7a)가 신장되면서 상승 상태에서 다시 도면의 좌측으로 소정의 간격(w)으로 이동하여 금형설치대(2)(3)에 설치된 2째번 재치홈(4b) 위치에서 정지한다.

이때, 프레스기(1)의 상판(1b)이 다시 하강작동하며 이와 동기적으로 실린더(6)의 작동으로 피스톤 로드(7)가 수축하여 이송대(5)는 처음과 같이 금형설치대(2)(3)의 표면(s)의 아래로 소정 높이(h)만큼 하강하면서 이송판(5)의 재치홈(4)에서 자석(4m)에 흡착되어 있던 소재(n)의 양단부가 금형설치대(2)(3)에 형성된 2째번 재치홈(4b)에 걸처지게 되고 소재는 그 이상 하강되지 못하므로 이송대(5)의 재치홈(4)에서 소재가 분리된다.

다시 프레스기(1)의 상판(1b)이 상승할 때 실린더(6a)의 작동에 따라 이송대(5)도 하강된 위치에서 좌측으로 이동하며, 동시에 홉퍼(12)측의 실린더(6b)도 작동하여 홉퍼(12)의 유출구(12a)로 유출된 소재를 공급판(13a)이 밀어 처음과 같이 금형 설치대(2)(3)에 형성된 첫째번 재치홈(4a)(대기홈)에 재치된다.

이렇게 프레스기(1)의 상판(1b)이 승강할 때마다 이와 동기적으로 이송대(5)가 상하좌우의 직사각형의 궤도로 운동하면서 순차적으로 금형설치대(2)(3)에 형성된 재치홈(4a)(4b)을 한칸씩 차례로 이송공급한다.

이송대(5)의 재치홈(4)에 매입된 자석(4m)은 이송대의 이동시 소재를 재치홈에 안전하게 고정시키는 역할을 한다.

각 금형부위에 이송된 소재는 프레스기(1)의 상판(1b)이 하판(1a)에 대하여 작동할 때마다 단조금형(f,f)에 의하여 소재(n)의 단부를 납작하게 단조(forging)하고 천공금형(p,p)에 의하여 줄 구멍을 천공(piercing)하며 이러한 공정을 거친 소재는 이송대의 이송작용에 의하여 미늘 성형부(B)로 이송되어 낚시바늘의 미늘을 형성하고 미늘이 형성된 소재는 만곡성형부(C)로 이동되어 낚시바늘의 형태로 만곡성형되면서 낚시바늘을 제조하는 것이다.

본 고안은 한대의 프레스기의 하판에 소재의 자동 이송부와 미늘의 성형부 및 바늘의 만곡성형부를 조합 구성하여서 된 자동 낚시바늘 제조기에 있어서, 금형 설치대의 중간부에 이송대를 설치하여 승강 실린더와 좌우 요동 실린더에 의하여 재치홈이 형성된 이송대를 상하,좌중 직사각형 궤도의 일방향으로 운동할 수 있게 설치하고 홉퍼의 하방에 실린더에 의하여 작동되는 소재의 공급판을 설치하여 프레스기의 작동주기에 맞추어 공급판에 의하여 공급된 소재를 이송대에 의하여 각 가공 금형에 순차적으로 동시에 공급하여 가공할 수 있게 구성하였기 때문에 종래 소재를 수공적으로 각 제조기에 공급하여 제조하던 것에 비하여 일력과 품이 절감되어 생산 코스트가 보다 절감하게 되는 동시 낚시바늘의 일관된 제조로 고품질의 참치잡이용 낚시바늘을 보다 능률적으로 다량 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 한대의 프레스기(1)의 하판(1a)에 낚시바늘 소재의 이송부(A)와 미늘의 성형부(B) 및 바늘의 만곡성형부(C)를 일조로 조합구성한 자동 낚시바늘 제조기에 있어서; 프레스기(1)의 하판(1a) 일측에 형성된 금형설치대(2)(3)의 중간부에 바늘소재의 이송대(5)를 승강 실린더(6)와 좌우 요동 실린더(6a)에 의하여 상하 좌우의 직사각형 궤도의 일방향으로 운동할 수 있게 한쌍의 슬리브(5a)와 접동축(5b)으로 요동판(8)에 설치하고 하판(1a)의 일측에 설치된 소재의 홉퍼(12) 하부측에 실린더(6b)로 작동되는 공급판(13)을 설치하여 프레시기의 상하 작동주기와 동기적으로 낚시바늘 소재를 순차적으로 금형설치대(2)(3)의 각 재치홈에 자동 이송하여 낚시바늘을 제조할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치.
2. 제1항에 있어서; 이송대(5)의 상면에는 소재를 재치하는 여러개의 재치홈(4)이 금형 설치대(2)(3)에 설치된 각 금형과 일치한 간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치.
3. 제2항에 있어서; 재치홈(4b)에는 소재를 흡착하는 자석(4m)이 형성된 것을 특징으로 하는 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치.
4. 제1항에 있어서; 이송대의 승강 실린더(6)는 요동판(8)의 중앙부에 설치하고 그 피스톤 로드(7)는 이송대(5)의 저면에 결접된 것을 특징으로 하는 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치.
5. 제1항에 있어서; 이송대의 좌우 요동 실린더(6a)는 하판(1a)의 하부측 지지판(11)에 설치하고 그 피스톤 로드(7a)는 요동판(8)에 로드(8b)로 연결한 것을 특징으로 하는 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치.
6. 제1항에 있어서; 공급판(13)의 실린더(6b)는 홉퍼(12)의 하부측 지지체(11a)에 설치하고 그 피스톤 로드(7b)는 공급판(13)의 체결판(13b)에 체결하여서 된 것을 특징으로 하는 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치.
7. 제6항에 있어서; 공급판(13)에는 밀판(13a)을 형성하여 홉퍼(12)의 빗면에 형성된 통공(12b)을 통하여 홉퍼(12)에 담긴 소재를 하방 유출구(12a)로 유출되게 형성한 것을 특징으로 한 참치잡이용 낚시바늘 소재의 자동 이송장치.