JPS63248802A - 予備活性化触媒を用いたα−オレフインの重合方法 - Google Patents
予備活性化触媒を用いたα−オレフインの重合方法Info
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- JPS63248802A JPS63248802A JP8107687A JP8107687A JPS63248802A JP S63248802 A JPS63248802 A JP S63248802A JP 8107687 A JP8107687 A JP 8107687A JP 8107687 A JP8107687 A JP 8107687A JP S63248802 A JPS63248802 A JP S63248802A
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Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、α−オレフィンを、予備活性化触媒、有機ア
ルミニウム化合物及び電子供与体であるアクリル酸エス
テルの存在下に重合することにより、結晶性(以下プロ
ピレン重合体などの立体規則性と同義語として使用する
)が高く、しかも溶融流動性が極めて良好な重合体或い
は共重合体を、高い収率で得るためのα−オレフィンの
重合方法に関する。
ルミニウム化合物及び電子供与体であるアクリル酸エス
テルの存在下に重合することにより、結晶性(以下プロ
ピレン重合体などの立体規則性と同義語として使用する
)が高く、しかも溶融流動性が極めて良好な重合体或い
は共重合体を、高い収率で得るためのα−オレフィンの
重合方法に関する。
〔従来の技術及びその問題点]
α−オレフィン重合用触媒として、周期律表のIV−V
l族の遷移金属化合物と、I −I族の有機金属化合物
とを組の合わせた触媒が良く知られている。特に、二塩
化チタン組成物と有機アルミニウム化合物とを組み合一
つせた触媒は、プロピレン或いはブテン−1などの高結
晶性重合体が得られる触媒として広く使用されている。
l族の遷移金属化合物と、I −I族の有機金属化合物
とを組の合わせた触媒が良く知られている。特に、二塩
化チタン組成物と有機アルミニウム化合物とを組み合一
つせた触媒は、プロピレン或いはブテン−1などの高結
晶性重合体が得られる触媒として広く使用されている。
また、これら触媒組成物に電子供与体を共存させること
により、得られる重合体の結晶性が高くなることも良(
知られている。更に、有機アルミニウムにより予備活性
化された触媒は、触媒活性が非常に高いことも知られて
いる。
により、得られる重合体の結晶性が高くなることも良(
知られている。更に、有機アルミニウムにより予備活性
化された触媒は、触媒活性が非常に高いことも知られて
いる。
しかし、従来公知の前記方法では、結晶性が高い重合体
は得られるものの、結晶性が高く、且つ、分子量の低い
重合体を得ることはできず、それら重合体は溶融流動性
が劣るものである。
は得られるものの、結晶性が高く、且つ、分子量の低い
重合体を得ることはできず、それら重合体は溶融流動性
が劣るものである。
結晶性が低い重合体は剛性、耐衝撃性が低く、分子量の
高い重合体じ゛;容融済動性が劣り、成形性が不良とな
る。このため、例えば、電機製品、自動車部品などに使
用されるエチレン−プロピ!ノングロック共重合体など
では、結晶性が高く1、且つ、分子量の低い、即ら、溶
融流動性の良好な重合体を製造することができ、しかも
、重合活性の十分高い触媒の開発が望まれている。
高い重合体じ゛;容融済動性が劣り、成形性が不良とな
る。このため、例えば、電機製品、自動車部品などに使
用されるエチレン−プロピ!ノングロック共重合体など
では、結晶性が高く1、且つ、分子量の低い、即ら、溶
融流動性の良好な重合体を製造することができ、しかも
、重合活性の十分高い触媒の開発が望まれている。
本発明は、結晶性が高く、且つ、溶融流動性の極めて良
好なα−オレフィン重合体を得るための重合方法に関す
る。
好なα−オレフィン重合体を得るための重合方法に関す
る。
即ち、本発明は、三塩化チタン組成物と有めアルミニウ
ム化合物とを接触させた系に、α−オレフィンを供給し
て反応させ、生成した反応混合物を分離して得られるα
−オレフィン重合用予備活性化触媒、有機アルミニウム
化合物及び電子供与体である′アクリル酸エステルを用
いたα−オし7フインの重合方法に関する。
ム化合物とを接触させた系に、α−オレフィンを供給し
て反応させ、生成した反応混合物を分離して得られるα
−オレフィン重合用予備活性化触媒、有機アルミニウム
化合物及び電子供与体である′アクリル酸エステルを用
いたα−オし7フインの重合方法に関する。
本発明の予備活性化触媒は1、上記の触媒成分を接触さ
せ、α−オレフィンを供給して反応させ、予備活性化1
.た後、生成した反応混合物から触媒組成物を分離する
ことを必須とするゆ又、予備活性化処理工程に於いて、
電子供与体などの第三成分が共存しないことを特徴とす
る。
せ、α−オレフィンを供給して反応させ、予備活性化1
.た後、生成した反応混合物から触媒組成物を分離する
ことを必須とするゆ又、予備活性化処理工程に於いて、
電子供与体などの第三成分が共存しないことを特徴とす
る。
反応混合物から触媒組成物を分離する方法は特に限定は
されない、濾過或いはデカンテーシヨンなどの任意の方
法で分翻できる。
されない、濾過或いはデカンテーシヨンなどの任意の方
法で分翻できる。
触媒成分を接触させ、α−オレフィンを供給して反応さ
せた後、生成した反応混合物から触媒成分を分離せずに
、そのままα−オレフィンの重合に使用j−だ場合は、
結晶性の高い重合体は得られるものの、結晶性が高く、
且つ、溶融流動性の良好な重合体は得られず、又、触媒
活性も十分に高くはなく、生産性が劣る。
せた後、生成した反応混合物から触媒成分を分離せずに
、そのままα−オレフィンの重合に使用j−だ場合は、
結晶性の高い重合体は得られるものの、結晶性が高く、
且つ、溶融流動性の良好な重合体は得られず、又、触媒
活性も十分に高くはなく、生産性が劣る。
三塩化チタン組成物は、電子供与体の存在下又は不存在
下に、四塩化チタンに有機アルミニウム化合物を反応さ
せ、得られた固体に電子供与体並びに電子受容体又は電
子受容体のみを反応させて得られた固体生成物であり、
特開昭50−96484号、特開昭51−16297号
、特開昭51−16298号、特開昭47−23371
1号などの公報に開示された方法で製造することができ
る。
下に、四塩化チタンに有機アルミニウム化合物を反応さ
せ、得られた固体に電子供与体並びに電子受容体又は電
子受容体のみを反応させて得られた固体生成物であり、
特開昭50−96484号、特開昭51−16297号
、特開昭51−16298号、特開昭47−23371
1号などの公報に開示された方法で製造することができ
る。
α−オレフィンによる予備活性化は、液化プロピレン、
n−ペンタン、n−ヘキサノ、ローへブタン、n−オク
タン、ベンゼン、I・ルエンなどの不活性度化水素溶媒
中で行われる。予備活性化に使用するα−オレフィンは
、直鎖或いは枝鎖のα−オレフィンであり、エチレン、
プロピ1/ン、ブテン〜1.2−メチルプロペン、ペン
テン−1,2−メチル−ブテン−1,3−メチル−ブテ
ン−1、ヘキセン−1,4−メチル−ペンテン−1,3
−メチル−ペンテン−1、ヘプテン−1、オクテン−1
などが挙げられる。これらのα−第1ノフインは、得ら
れた予備活性化触媒を用いて重合されるα−オレフィン
と同じであ、ってもよいし異なっていてもよい。
n−ペンタン、n−ヘキサノ、ローへブタン、n−オク
タン、ベンゼン、I・ルエンなどの不活性度化水素溶媒
中で行われる。予備活性化に使用するα−オレフィンは
、直鎖或いは枝鎖のα−オレフィンであり、エチレン、
プロピ1/ン、ブテン〜1.2−メチルプロペン、ペン
テン−1,2−メチル−ブテン−1,3−メチル−ブテ
ン−1、ヘキセン−1,4−メチル−ペンテン−1,3
−メチル−ペンテン−1、ヘプテン−1、オクテン−1
などが挙げられる。これらのα−第1ノフインは、得ら
れた予備活性化触媒を用いて重合されるα−オレフィン
と同じであ、ってもよいし異なっていてもよい。
予備活性化処理工程に於ける三塩化チタン組成物中のチ
タンに対する有撥アルミニウJ、化合物のモル比は0.
5〜100の範囲であって、三塩化チタン組成物1gに
対して5〜20gのα−オレフインを0.1〜50気圧
の加圧下に不活性溶媒中で反応させることが好ましい。
タンに対する有撥アルミニウJ、化合物のモル比は0.
5〜100の範囲であって、三塩化チタン組成物1gに
対して5〜20gのα−オレフインを0.1〜50気圧
の加圧下に不活性溶媒中で反応させることが好ましい。
更に、予備活性化処理時、重合されるα−オレフィンの
分子量を調節するため、水素を適宜添加することもでき
る。
分子量を調節するため、水素を適宜添加することもでき
る。
本発明の重合方法によって重合できるα−オレフィンは
エチレン、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、オ
クテン−1などの直鎖モノオレフィン類、4−メチル−
ペンテン−1,2−メチル−ペンテン−1,3−メチル
−ブテン−1などの枝鎖モノオレフィン類などであり、
本発明の方法では、これらの単独重合のみではなく、エ
チレンとプロピレン、エチレンとブテン−1、プロピレ
ンとブテン−1などの組み合わせ或いtよエチレン、プ
ロピレン、ブテン−1のように三成分を組み合わせて共
重合を行うこともできる。又、多段重合で、供給するα
−オレフィンの種類を変えてブロック共重合を行うこと
もできる。
エチレン、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、オ
クテン−1などの直鎖モノオレフィン類、4−メチル−
ペンテン−1,2−メチル−ペンテン−1,3−メチル
−ブテン−1などの枝鎖モノオレフィン類などであり、
本発明の方法では、これらの単独重合のみではなく、エ
チレンとプロピレン、エチレンとブテン−1、プロピレ
ンとブテン−1などの組み合わせ或いtよエチレン、プ
ロピレン、ブテン−1のように三成分を組み合わせて共
重合を行うこともできる。又、多段重合で、供給するα
−オレフィンの種類を変えてブロック共重合を行うこと
もできる。
本発明の重合方法では、予備活性化触媒、有機アルミニ
ウム化合物及び電子供与体であるアクリル酸エステルを
組み合わせて、α−オレフィンを重合する0重合に使用
する有機アルミニウム化合物は、予備活性化処理に使用
するものと同じであってもよいし、異なっていてもよい
。
ウム化合物及び電子供与体であるアクリル酸エステルを
組み合わせて、α−オレフィンを重合する0重合に使用
する有機アルミニウム化合物は、予備活性化処理に使用
するものと同じであってもよいし、異なっていてもよい
。
電子供与体であるアクリル酸エステルとしては、アクリ
ル酸アルキルエステル、アクリル酸アリールエステルな
どが挙げられる。特に、アクリル酸プロピル、アクリル
酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル
、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸−2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸デシルなどの炭素数3以上のアルキルエ
ステル及びアクリル酸フェニルが好適である。
ル酸アルキルエステル、アクリル酸アリールエステルな
どが挙げられる。特に、アクリル酸プロピル、アクリル
酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル
、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸−2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸デシルなどの炭素数3以上のアルキルエ
ステル及びアクリル酸フェニルが好適である。
有機アルミニウム化合物は、一般式、
A I R%X q−1で表される化合物(式中Rは炭
素数1〜20のアルキル、アリール若しくはシクロアル
キル基を、Xは塩素、臭素若しくは沃素を、nは1くn
く3の任意の数を表す)である。
素数1〜20のアルキル、アリール若しくはシクロアル
キル基を、Xは塩素、臭素若しくは沃素を、nは1くn
く3の任意の数を表す)である。
具体例を例示すれば、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イド、ジ−n−プロピルアルミニウムモノクロライド、
ジイソブチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルア
ルミニウムモノブロマイド、ジエチルアルミニウムモノ
ーイオダイドなどのジエチルアルミニウムモノハライド
類、メチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアル
ミニウムセスキクロライドなどのアルキルアルミニウム
ハライド類が挙げられる。これらの有機アルミニウム化
合物は2種以上を混合して使用することもできる。又、
この有機アルミニウム化合物は、予備活性化処理及びα
−オレフィンの重合に於いて、同じものを使用してもよ
いし異なっていてもよい。
イド、ジ−n−プロピルアルミニウムモノクロライド、
ジイソブチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルア
ルミニウムモノブロマイド、ジエチルアルミニウムモノ
ーイオダイドなどのジエチルアルミニウムモノハライド
類、メチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアル
ミニウムセスキクロライドなどのアルキルアルミニウム
ハライド類が挙げられる。これらの有機アルミニウム化
合物は2種以上を混合して使用することもできる。又、
この有機アルミニウム化合物は、予備活性化処理及びα
−オレフィンの重合に於いて、同じものを使用してもよ
いし異なっていてもよい。
α−オレフィンの重合に於いて、電子供与体であるアク
リル酸エステルに対する有機アルミニウム化合物のモル
比は1〜100の範囲が好適である。又、予備活性化触
媒中のチタン1モルに対して0.5〜50モルの有機ア
ルミニウム化合物を使用し、液体モノマー中或いは不活
性溶媒中で反応させることが好ましい。
リル酸エステルに対する有機アルミニウム化合物のモル
比は1〜100の範囲が好適である。又、予備活性化触
媒中のチタン1モルに対して0.5〜50モルの有機ア
ルミニウム化合物を使用し、液体モノマー中或いは不活
性溶媒中で反応させることが好ましい。
更に、重合体の分子量を調節する目的で必要量の水素を
添加してもよい。
添加してもよい。
尚、本発明の予備活性化触媒の製造工程を中心としたフ
ローチャートを第1図に示す。
ローチャートを第1図に示す。
以下に実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例1
ゞ の If゛告
三塩化チタン組成物1gを窒素気流中、充分窒素置換し
たセパラブルフラスコに分取し、これにn−へブタン5
0mj!を加えてスラリーとする。
たセパラブルフラスコに分取し、これにn−へブタン5
0mj!を加えてスラリーとする。
これにジエチルアルlニウムクロライド(DEAC)の
n−へブタン溶液(3,99ミリモル/ml)を16.
24 m l (64,8ミリモル)〔三塩化チタン組
成物中のチタンに対するジエチルアルミニウムクロライ
ドのモル比は10である〕加え、10分間撹拌した。こ
の時の温度は21.5〜23゜5°Cに保った0次いで
、0.351./分の流速でプロピレンを導入し、60
°Cで30分間重合を行った時点でプロピレンの供給を
停止し、濾過にによって液相を分離除去し、得られた生
成固体を30m1のn−へブタンで5回洗浄した。洗浄
終了後、更に30mj!のn−へブタンを加え、予備活
性化処理固体のスラリーとした。プロピレン重合体の三
塩化チタン組成物に対する重り比は9.81であった。
n−へブタン溶液(3,99ミリモル/ml)を16.
24 m l (64,8ミリモル)〔三塩化チタン組
成物中のチタンに対するジエチルアルミニウムクロライ
ドのモル比は10である〕加え、10分間撹拌した。こ
の時の温度は21.5〜23゜5°Cに保った0次いで
、0.351./分の流速でプロピレンを導入し、60
°Cで30分間重合を行った時点でプロピレンの供給を
停止し、濾過にによって液相を分離除去し、得られた生
成固体を30m1のn−へブタンで5回洗浄した。洗浄
終了後、更に30mj!のn−へブタンを加え、予備活
性化処理固体のスラリーとした。プロピレン重合体の三
塩化チタン組成物に対する重り比は9.81であった。
ブP工上ytp薄立
充分に乾燥したステンレス製のオートクレーブ内に、予
備活性化触媒333゜3II1gを含むn−ヘプタンス
ラリー(三塩化チタン組成物として30.84ag、0
.1997ミリモル)を封入したガラスアンプルを装着
し、窒素ガスの加圧(30kg/cffl)と放圧を1
0回操り返してオートクレーブ内を充分窒素置換した。
備活性化触媒333゜3II1gを含むn−ヘプタンス
ラリー(三塩化チタン組成物として30.84ag、0
.1997ミリモル)を封入したガラスアンプルを装着
し、窒素ガスの加圧(30kg/cffl)と放圧を1
0回操り返してオートクレーブ内を充分窒素置換した。
次に、アクリル酸−2−エチルヘキシル0.3.995
ミリモルを含むn−へブタン溶液1.82mlをオート
クレーブ中に導入する。
ミリモルを含むn−へブタン溶液1.82mlをオート
クレーブ中に導入する。
次いで、オートクレー・ブの内圧を窒素で0.2kg/
c4Gとして、水素ガスを2−5kg10(Gまで圧入
し、続いて液体プロピレン1200mfを圧入して、密
閉後オートクレーブを振盪した。予め加熱しである温水
中にオートクレーブを入れて加熱し、オー)クレープ内
の温度が65°Cに達したところで、オートクレーブの
撹拌を開始し、触媒を封入したガラスアンプルを破砕し
て重合を開始した。60分間反応させた後、イソプロピ
ルアルコール20m1を圧入して重合を停止した。得ら
れたプロピレン重合体を60゛Cで20時間真空乾燥し
た。重合体収量は118.2g、生産性は3830 g
−プロピ1/ン重合体/、g−触媒・時間であった8重
合体のメルトフローインデックス(MFI)(230°
C)は90.6 g / 10分、アイソタクチックイ
ンデックス〔1−へブタンによりプロピレン重合体を2
0時間還流、抽出する立体規則性の評価方法であり、抽
出されなかった重合体の事情/試料として用いた重合体
の重ff1X100(%)で表される〕は96.3%で
あった。
c4Gとして、水素ガスを2−5kg10(Gまで圧入
し、続いて液体プロピレン1200mfを圧入して、密
閉後オートクレーブを振盪した。予め加熱しである温水
中にオートクレーブを入れて加熱し、オー)クレープ内
の温度が65°Cに達したところで、オートクレーブの
撹拌を開始し、触媒を封入したガラスアンプルを破砕し
て重合を開始した。60分間反応させた後、イソプロピ
ルアルコール20m1を圧入して重合を停止した。得ら
れたプロピレン重合体を60゛Cで20時間真空乾燥し
た。重合体収量は118.2g、生産性は3830 g
−プロピ1/ン重合体/、g−触媒・時間であった8重
合体のメルトフローインデックス(MFI)(230°
C)は90.6 g / 10分、アイソタクチックイ
ンデックス〔1−へブタンによりプロピレン重合体を2
0時間還流、抽出する立体規則性の評価方法であり、抽
出されなかった重合体の事情/試料として用いた重合体
の重ff1X100(%)で表される〕は96.3%で
あった。
比較例1
予備活性化処理の工程に於いて、三塩化チタン組成物に
アクリル酸2−エチルヘキシル0.537Iallを接
触させ、次いで、ジエチルアルミニウムクロライドを接
触させて予備活性化触媒を製造1−た以夕1は、実施例
1と同様にしてプロピレンを重合した。その結果、生産
性は3100g−プロピレン重合体/g−触媒・時間、
メルトフローインデックスは25.6g/10分、アイ
ソタクチックインデックスは95.8%であった。アイ
ソタクチックインデックスは比較的良好であるが、メル
トフローインデックスはかなり低下し、成形性の劣る重
合体が製造された。
アクリル酸2−エチルヘキシル0.537Iallを接
触させ、次いで、ジエチルアルミニウムクロライドを接
触させて予備活性化触媒を製造1−た以夕1は、実施例
1と同様にしてプロピレンを重合した。その結果、生産
性は3100g−プロピレン重合体/g−触媒・時間、
メルトフローインデックスは25.6g/10分、アイ
ソタクチックインデックスは95.8%であった。アイ
ソタクチックインデックスは比較的良好であるが、メル
トフローインデックスはかなり低下し、成形性の劣る重
合体が製造された。
実施例2
実施例1の予備活性化処理時の反応溶媒をn −ヘキサ
ンにした以外は実施例1と同様にして予備活性化触媒を
製造した。得られた触媒の、プロピレン重合体の三塩化
チタン組成物に対する重量比は6.027’あった。こ
の触媒を用いて実施例1と同様2こしてプロピレンを重
合した。その結果、生産性は3200g−プロピレン重
合体/g−触媒・時間、メルトフローインデックスは7
6.3g/10分、アイソタクチックインデックスは9
6.2%であった。
ンにした以外は実施例1と同様にして予備活性化触媒を
製造した。得られた触媒の、プロピレン重合体の三塩化
チタン組成物に対する重量比は6.027’あった。こ
の触媒を用いて実施例1と同様2こしてプロピレンを重
合した。その結果、生産性は3200g−プロピレン重
合体/g−触媒・時間、メルトフローインデックスは7
6.3g/10分、アイソタクチックインデックスは9
6.2%であった。
実施例3.4及び5
実施例1の予備活性化処理時の三塩化チタン組成物に対
するジエチルアルミニウムクロライドのモル比を2.0
(実施例3)、5.0(実施例4)、20(実施例5)
とした他は実施例1と同tF) !:Z l。
するジエチルアルミニウムクロライドのモル比を2.0
(実施例3)、5.0(実施例4)、20(実施例5)
とした他は実施例1と同tF) !:Z l。
て予備活性化触媒を製造した。この触媒を用いて実施例
1と同様にしてプロピレンを重合した。その結果、実施
例3の予備活性化触媒を用いた場合の生産性は3600
g−プロとI/ン重合体/g−触媒・時間、メルトフロ
ーインデックスは82.0g/10分、アイソタクチッ
クインデックスは96.5%、実施例4の予備活性化触
媒を用いた場合の生産性は3800g−プロピレン重合
体/g −触媒・時間、メルトフローインデックスは9
0.0g/10分、アイソタクチックインデックスは9
6.4%であった。また、実施例5の予備活性化触媒を
用いた場合の生産性は3500g−プロピレン重合体/
g−触媒・時間、メ月用・フローインデックスは95.
0 g / 10分、アイソタクチックインデックスは
96.4%であった。
1と同様にしてプロピレンを重合した。その結果、実施
例3の予備活性化触媒を用いた場合の生産性は3600
g−プロとI/ン重合体/g−触媒・時間、メルトフロ
ーインデックスは82.0g/10分、アイソタクチッ
クインデックスは96.5%、実施例4の予備活性化触
媒を用いた場合の生産性は3800g−プロピレン重合
体/g −触媒・時間、メルトフローインデックスは9
0.0g/10分、アイソタクチックインデックスは9
6.4%であった。また、実施例5の予備活性化触媒を
用いた場合の生産性は3500g−プロピレン重合体/
g−触媒・時間、メ月用・フローインデックスは95.
0 g / 10分、アイソタクチックインデックスは
96.4%であった。
実施例6及び7
実施例1の予備活性化処理時に生成するグ1コビレン重
合体の三塩化チタン組成物に対する重量比を5.0(実
施例6)、15.0(実施例7)とじた他は実施例1と
同様にして予備活性化触媒を製造した。この触媒を用い
て実施例1と同様にしてプロピレンを重合した。その結
果、実施例6の予備活性化触媒を用いた場合の生産性は
2200g−プロピレン重合体/g−触媒・時間、メル
トフローインデックスは90.0g/10分、アイソタ
クチックインデックスは96.0%、実施例7の予備活
性化触媒を用いた場合の生産性は3920g−プロピレ
ン重合体/g−触媒・時間、メルトフローインデックス
は87.0g/10分、アイソタクチックインデックス
は96.7%であった。
合体の三塩化チタン組成物に対する重量比を5.0(実
施例6)、15.0(実施例7)とじた他は実施例1と
同様にして予備活性化触媒を製造した。この触媒を用い
て実施例1と同様にしてプロピレンを重合した。その結
果、実施例6の予備活性化触媒を用いた場合の生産性は
2200g−プロピレン重合体/g−触媒・時間、メル
トフローインデックスは90.0g/10分、アイソタ
クチックインデックスは96.0%、実施例7の予備活
性化触媒を用いた場合の生産性は3920g−プロピレ
ン重合体/g−触媒・時間、メルトフローインデックス
は87.0g/10分、アイソタクチックインデックス
は96.7%であった。
実施例8及び9
実施例1の予備活性化処理温度を40°C(実施例8L
75°C(実施例9)他は実施例1と同様にして予備活
性化触媒を製造した。この触媒を用いて実施例1と同様
にしてプロピレンを重合した。
75°C(実施例9)他は実施例1と同様にして予備活
性化触媒を製造した。この触媒を用いて実施例1と同様
にしてプロピレンを重合した。
その結果、実施例8の予備活性化触媒を用いた場合の生
産性は3200g−プロピレン重合体/g−触媒・時間
、メルトフローインデックスは75゜0g/10分、ア
イソタクチックインデックスは96.1%、実施例9の
予備活性化触媒を用いた場合の生産性は2500g−プ
ロピレン重合体/g−触媒・時間、メルトフローインデ
ックスは98゜0g/10分、アイソタクチックインデ
ックスは95.6%であった。
産性は3200g−プロピレン重合体/g−触媒・時間
、メルトフローインデックスは75゜0g/10分、ア
イソタクチックインデックスは96.1%、実施例9の
予備活性化触媒を用いた場合の生産性は2500g−プ
ロピレン重合体/g−触媒・時間、メルトフローインデ
ックスは98゜0g/10分、アイソタクチックインデ
ックスは95.6%であった。
実施例10.11及び12
実施例1の予備活性化触媒を用いて、重合時の電子供与
体をアクリル酸ブチル(、実施例10)、アクリル酸イ
ソアミル(実施例11)、アクリル酸デシル(実施例1
2)とした他は実施例1と同様にしてプロピレンを重合
した。その結果、実施例10の電子供与体を用いた場合
の生産性は2800g−プロピレン重合体/g−触媒・
時間、メルトフローインデックスは65.0 g /
10分、アイソタクチックインデックスは96.0%、
実施例11の電子供与体を用いた場合の生産性は370
0g−プロピレン重合体/g−触媒・時間、メルトフロ
ーインデックスは90.0 g / 10分、アイソタ
クチックインデックスは96.5%、実施例12の電子
供与体を用いた場合の生産性は3800g−プロピレン
重合体/g−触媒・時間、メルトフローインデックスは
85.0 g / 10分、アイソタクチックインデッ
クスは96.3%であった。
体をアクリル酸ブチル(、実施例10)、アクリル酸イ
ソアミル(実施例11)、アクリル酸デシル(実施例1
2)とした他は実施例1と同様にしてプロピレンを重合
した。その結果、実施例10の電子供与体を用いた場合
の生産性は2800g−プロピレン重合体/g−触媒・
時間、メルトフローインデックスは65.0 g /
10分、アイソタクチックインデックスは96.0%、
実施例11の電子供与体を用いた場合の生産性は370
0g−プロピレン重合体/g−触媒・時間、メルトフロ
ーインデックスは90.0 g / 10分、アイソタ
クチックインデックスは96.5%、実施例12の電子
供与体を用いた場合の生産性は3800g−プロピレン
重合体/g−触媒・時間、メルトフローインデックスは
85.0 g / 10分、アイソタクチックインデッ
クスは96.3%であった。
本発明の予備活性化触媒を使用すれば、結晶性が高く、
分子量の低い、即ち、溶融流動性の極めて良好なα−オ
レフィン重合体を得ることができる。また、触媒活性も
充分高く二重合体の生産性も高い。
分子量の低い、即ち、溶融流動性の極めて良好なα−オ
レフィン重合体を得ることができる。また、触媒活性も
充分高く二重合体の生産性も高い。
第1図は、本発明の予備活性化触媒の製造工程を中心と
したフローチャートを表す。
したフローチャートを表す。
Claims (6)
- (1)三塩化チタン組成物と有機アルミニウム化合物と
を接触させた系に、α−オレフィンを供給して反応させ
、生成した反応混合物を分離して得られるα−オレフィ
ン重合用予備活性化触媒、有機アルミニウム化合物及び
アクリル酸エステルを接触させた系に、α−オレフィン
を供給して反応させるα−オレフィンの重合方法。 - (2)予備活性化触媒中のチタン1モルに対して有機ア
ルミニウム化合物0.5〜50モルを使用することを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のα−オレフィ
ンの重合方法。 - (3)アクリル酸エステルに対する有機アルミニウム化
合物のモル比が1〜100の範囲である特許請求の範囲
第(1)項記載のα−オレフィンの重合方法。 - (4)有機アルミニウム化合物が、一般式、AlR_n
X_3_−_nで表される化合物(式中Rは炭素数1〜
20のアルキル、アリール若しくはシクロアルキル基を
、Xは塩素、臭素若しくは沃素を、nは1<n<3の任
意の数を表す)である特許請求の範囲第(1)項記載の
α−オレフィンの重合方法。 - (5)α−オレフィンが炭素数2〜10の直鎖モノオレ
フィン又は炭素数4〜10の分岐モノオレフィンから選
ばれた一以上である特許請求の範囲第(1)項記載のα
−オレフィンの重合方法。 - (6)アクリル酸エステルが炭素数3以上のアルキルエ
ステル或いはフェニルエステルである特許請求の範囲第
(1)項記載のα−オレフィンの重合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8107687A JPS63248802A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 予備活性化触媒を用いたα−オレフインの重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8107687A JPS63248802A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 予備活性化触媒を用いたα−オレフインの重合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63248802A true JPS63248802A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13736297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8107687A Pending JPS63248802A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 予備活性化触媒を用いたα−オレフインの重合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63248802A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56151705A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Chisso Corp | Preparation of alpha-olefin polymer |
JPS5928574A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の着色前処理方法 |
JPS61254609A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | α−オレフインの重合方法 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8107687A patent/JPS63248802A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56151705A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Chisso Corp | Preparation of alpha-olefin polymer |
JPS5928574A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の着色前処理方法 |
JPS61254609A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | α−オレフインの重合方法 |
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