JPS63248573A - 溶接用コンジツトケ−ブル及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は溶接用コンジットケーブル及びその製造法に
関するものである。

（従来の技術） 従来の溶接用コンジットケーブルの具体例としては、例
えば、実公昭５９−３３１２６号公報に記載されたケー
ブルを挙げることができる。そのケーブルを第９図に示
す。同図において、３１は可撓性を有するパイプであっ
て、その内部には溶接ワイヤ案内用ライナ３２が配設さ
れており、このライナ３２と上記パイプ３１との間の空
間をシールドガスが流通するようなされている。またパ
イプ３１の外周部には給電用の導体３４が配設されてお
り、この導体３４は外側から絶縁被覆３５で覆われてい
る。一方パイプ３１の一端側外周部には雄ねじ部３６が
形成されており、この雄ねじ部３６には、円筒状の継手
部材３７の一端側内周面に形成した雌ねじ部３８が螺合
されている。この継手部材３７の雌ねじ部３８側外周面
には絶縁被覆３５の一端部側から導出する給電用導体３
４が被せられ、その部分を外側から筒状金具３９で締付
けるようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで上記溶接用コンジットケーブルにおいては、パ
イプ３１に可撓性を持たせており、ケーブル全体として
も可撓性を有するよう構成されている。そしてその一端
部は溶接トーチに他端側は溶接機本体側に継手部材３７
を介して接続され、溶接作業中は、溶接トーチを自由に
動作させたり、都合によりケーブルの途中を手で持って
移動させたりする。そのとき上記の継手部材３７とパイ
プ３１との螺着部に外力が加わり、パイプ３１の雄ねじ
部３６の形成部が径方向内方へと変位し、雄ねじ部３６
と継手部材３７の雌ねじ部３８との間に隙間ができ、そ
の隙間からシールドガスが洩出するという問題が生じる
ことがある。

この発明の目的は、上記従来の欠点を解消するためにな
されたものであって、その目的は、パイプと継手部材と
の接続部からシールドガスが洩出するのを防止すること
のできる溶接用コンジットケーブル及びその製造法を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の溶接用コンジットケーブルは、可撓性
のパイプの内部に溶接ワイヤ案内用ライナとシールドガ
ス用通路とを定めると共に、上記パイプの外周部に給電
用導体を配設し、この給電用導体を縁縁被覆で外側から
被覆し、一方上記パイプの端部に筒状の継手部材を接続
し、この継手部材を溶接トーチ側及び／又は溶接機本体
側に接続するように構成した溶接用コンジットケーブル
であって、上記継手部材の一端側内周面を上記パイプの
一端側外周面に対向させ、このパイプの上記一端側内部
に配置した金属筒状体を拡径することによって、上記パ
イプの一端側を上記継手部材の一端側内周面と金属筒状
体の外周部との間で挟着している。

またこの発明の溶接用コンジットケーブルの製造法は、
可撓性のパイプの内部に溶接ワイヤ案内用ライナとシー
ルドガス用通路とを定めると共に、上記パイプの外周部
に給電用導体を配設し、この給電用導体を縁縁被覆で外
側から被覆し、一方上記パイプの端部に筒状の継手部材
を接続し、この継手部材を溶接トーチ側及び／又は溶接
機本体側に接続するように構成した溶接用コンジットケ
ーブルの製造法であって、まず基端側から先端側に向け
て径大となるテーパ部を有する棒状治具のテーバ部をそ
の先端側から上記パイプの一端側内部に挿入し、次いで
金属筒状体を上記パイプの内周面と上記棒状治具のテー
パ部外周面との間に嵌入すると共に、上記継手部材の一
端側内周面を上記パイプの上記一端側外周面に対向させ
た状態で、上記棒状治具をその基端側に移動させ上記パ
イプ内から引き抜くことによって、上記金属筒状体を上
記棒状治具のテーバ部外周面で拡径し、上記パイプの一
端側を上記継手部材の一端側内周面と金属筒状体の外周
部との間で挟着するようにしている。

（作用） 上記構成の溶接用コンジットケーブルにおいては、パイ
プの一端側を、継手部材の一端側内周面と金属筒状体の
外周部との間で挟着するようにしたので、その挟着部に
外力が作用しパイプの外周部が継手部材の内周面から離
れるような径方向内方への変位をしようとしても、その
変位はパイプの内周部に対する金属筒状体による支持に
よって防止される。また上記製造法によれば、棒状治具
を引抜くだけの簡単な操作で上記のような溶接用コンジ
ットケーブルを製造可能となる。

（実施例） 次にこの発明の溶接用コンジットケーブル及びその製造
法の具体的な実施例について、図面を参照しつつ詳細に
説明する。

第１図及び第２図には、この発明の溶接用コンジットケ
ーブルの一実施例を示す。第１図において、■は可撓性
を有するパイプであって、上記従来の技術で説明したケ
ーブルと略同様、その内部には溶接ワイヤ案内用ライナ
（図示せず）が配設されており、このライナとパイプ１
との間の空間をシールドガスの流通するシールドガス用
流路３としている。またパイプ１の外周部には給電用の
導体４が配設され、この導体４は外側から絶縁被覆５で
覆われている。一方パイプ１の一端側外周部には雄ねじ
部６が形成されており、そこに継手部材７が螺着される
。この継手部材７は円筒状をしており、その一端側の内
径はパイプ１の外径と略等しく、他端側の内径はパイプ
１の内径と略等しくされており、この径大な方の内周壁
と径小な方の内周壁とは段差８を介して連続するような
されている。上記径大な方の内周壁には、段差８と隣接
する位置から開口側に向けて凹凸部となる雌ねじ部９が
形成され、その雌ねじ部９に上記パイプｌの雄ねじ部６
が螺合されている。なお継手部材７の他端側外周部には
雄ねじ部１０が形成されており、この雄ねじ部１０は、
溶接１・−チ側又は溶接機本体側の接続部に形成されて
いる雌ねじ部に螺合されることになる。

一方上記バイブ１の雄ねじ部６と継手部材７の雌ねじ部
９とが螺合している部位におけるパイプ１の内部には金
属筒状体１１が配置されている。

第２図に示すように、この金属筒状体１１はその一端部
に、その外方へと拡開したつば状部１２が形成されてお
り、その全長は、上記パイプ１と継手部材７との螺合部
６．９よりもやや長い程度に設定されている。なお上記
つば状部１２は段差８に当接した状態で配置されている
。この金属筒状体１１はその全長にわたって径方向外方
へと拡径され、それによってパイプ１の一端側がこの金
属筒状体１１の外周部と継手部材７の雌ねじ部９との間
に挟着されるようなされている。第１図及び第２図は金
属筒状体１１の拡径後の状態を示している。なお上記金
属筒状体１１の拡径方法については後述する。上記構成
の溶接用コンジットケーブルにおいては、パイプ１の一
端側外周面が継手部材７の雌ねじ部９に螺合されると共
に、その内周面は金属筒状体１１によって支持されるこ
ととなるので、上記パイプ１の挟着部に外力が作用し、
パイプ１の螺合部近傍が径方向内方に変位しようとして
も、金属筒状体１１によるパイプ１の内周支持によって
その変位はおさえられることとなり、パイプｌと継手部
材７との接続部からシールドガスが洩出するのを防止す
ることができる。しかも第１図及び第２図に示すように
、金属筒状体１１の拡径により、パイプ１の一端側は継
手部材７の雌ねじ部９と金属筒状体１１の外周部との間
でその厚さをわずかに減らす程度まで圧縮されているの
で、パイプ１と継手部材７との挟着部におけるシール状
態は一層向上することになる。

また図示するように、金属筒状体１１は薄肉に形成され
ており、その両側部近傍において形成される段差が最小
限となるようなされているので、溶接ワイヤ案内用ライ
ナを継手部材７を介してバイブｌ内部に挿入又は引出し
する際、ライナが上記金属筒状体１１の各境界でひっか
かったりすることはなく、スムーズな挿入、引出しが可
能となる。

次に上記溶接用コンジットケーブルの製造法について説
明する。第３図〜第７図にはその各工程を示している。

第３図は製造前のまだ各部材が分離している状態を示し
ている。第３図において、１３は棒状治具であって、そ
の先端側には基端側から先端側に向けて径大となるテー
パ部１４が形成されており、その基端側には把持部１５
が形成されている。このテーパ部１４の先端側の外径は
金属筒状体１１の内径よりも大きくされており、その基
端側の外径はその内径よりも小さくされている。またテ
ーパ部１４の最大径は継手部材７の内部を通過し得るよ
うな大きさにされている。なお金属筒状体１１の外径は
パイプ１の内径と略等しくされている。まず第４図に示
すように、棒状治具１３のテーパ部１４をその先端側か
らパイプ１の一端側内部に挿入する。次いで第５図に示
すように、金属筒状体１１をそのつば状部１２とは逆の
端部側から棒状治具Ｉ３に通す（第４図参照）と共に、
パイプ１の一端側開ロパイプ１内により嵌入し、つば状
部１２がパイプ１の端面に当接するようにする（第５図
）。このとき金属筒状体１１と棒状治具１３のテーパ部
１４との間には隙間が存在している。次いで第６図に示
すように、継手部材７をその端部から棒状治具１３に通
し、次いで継手部材７を回転させてその雌ねじ部９とパ
イプ１の雄ねじ部６とを螺合する。そして継手部材７を
固定した状態で、第７図に示すように、棒状治具１３を
基端側に移動させ、上記パイプ１内から引き抜き、金属
筒状体１１を拡径する。その際、金属筒状体１１はその
つば状部１２が継手部材１３の段差８に当接しているの
で、棒状治具１３の引抜き動作に追従して位置ずれを起
こすことはない。

第８図には、この発明の溶接用コンジットケーブルの他
の実施例を示している。この実施例においては、パイプ
１の一端側外周部には上記実施例のような雄ねじ部６等
を何も施さず、一方継手部材７の内周部に雌ねじ部９の
代りとして、鋸刃状部１６を形成している。この鋸刃状
部１６は、図示するように、その先端鋭角部がパイプ１
の挿入方向寄りに延びるようにされている。この場合、
金属筒状体１１を拡径することによってパイプ１の一端
側を金属筒状体１１の外周部と上記鋸刃状部１６との間
で圧縮し、その圧縮力によってパイプ１の外周部を上記
鋸刃状部１６に食込ませるように変形させるようにして
いる。この実施例においては、上記製造法の一実施例に
おける継手部材７のパイプ１への装着工程において、継
手部材７を回転しパイプ１に螺着するという作業が不要
となり、生産能率が向上する。またパイプ１の外周面へ
のねじ部等の凹凸部の形成も省略でき、同様に住産効率
がよくなる。なおこの実施例においては上記実施例と同
一の部分を同一の符号で示し、その説明を省略している
。

以上この発明の溶接用コンジットケーブル及びその製造
法の具体的な実施例を説明したが、この発明は上記実施
例に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々
変更して実施することが可能である。例えば、上記製造
法の実施例においては、まず金属筒状体１１をパイプ１
に対して配置し、次いで継手部材７を配置するという順
序の工程としたが、まず金属筒状体１１を継手部材７の
内部に配置し、次いでこの金属筒状体１１の外周面と継
手部材７の内周面との間の隙間を通してパイプ１の一端
側を嵌入するような順序の工程としてもよい。また上記
各実施例では、継手部材７の一端側内周部に凹凸部９．
１６を形成しているが、継手部材７とパイプ１との間に
接着剤を使用するような場合には、凹凸部９．１６を省
略することもある。

（発明の効果） 上記構成の溶接用コンジットケーブルにおいては、パイ
プの一端側を継手部材の一端側内周面と金属筒状体との
間で挟着するように構成しているので、その挟着部に外
力が作用してもパイプの外周部が継手部材の内周面から
離れるような径方向内方への変形をすることが防止され
、その結果、パイプと継手部材との接続部からシールド
ガスが洩出することが防止される。またこの発明の溶接
用コンジットケーブルの製造法によれば、簡単な操作で
上記のような／、−ゾルを製造できるので、その製造能
率を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の溶接コンジットケーブルの一実施例
を示す一部断面図、第２図はその要部断面図、第３〜第
７図はそれぞれ上記実施例にかかる溶接コンジットケー
ブルの製造工程を示す説明図、第８図はこの発明の溶接
コンジットケーブルの他の実施例を示す要部断面図、第
９図は従来の溶接コンジットケーブルの一部断面図であ
る。 １・・・パイプ、３・・・シールドガス流路、４・・・
給電用導体、５・・・絶縁被覆、７・・・継手部材、９
・・・雌ねじ部（凹凸部）、１１・・・金属筒状体、１
３・・・棒状治具、１４・・・テーバ部、１６・・・鋸
刃状部（凹凸部）。 特許出願人　　　　　　日本ビンツエル株式会社代　理
　人　　　　　　　　西　　森　　正　　博　　　　　
１特開日＋ｆｌＧ３−２４８５７３　　（７）Ｗ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可撓性のパイプの内部に溶接ワイヤ案内用ライナと
   シールドガス用通路とを定めると共に、上記パイプの外
   周部に給電用導体を配設し、この給電用導体を縁縁被覆
   で外側から被覆し、一方上記パイプの端部に筒状の継手
   部材を接続し、この継手部材を溶接トーチ側及び／又は
   溶接機本体側に接続するように構成した溶接用コンジッ
   トケーブルであって、上記継手部材の一端側内周面を上
   記パイプの一端側外周面に対向させ、このパイプの上記
   一端側内部に配置した金属筒状体を拡径することによっ
   て、上記パイプの一端側を上記継手部材の一端側内周面
   と金属筒状体の外周部との間で挟着したことを特徴とす
   る溶接用コンジットケーブル。 ２、可撓性のパイプの内部に溶接ワイヤ案内用ライナと
   シールドガス用通路とを定めると共に、上記パイプの外
   周部に給電用導体を配設し、この給電用導体を縁縁被覆
   で外側から被覆し、一方上記パイプの端部に筒状の継手
   部材を接続し、この継手部材を溶接トーチ側及び／又は
   溶接機本体側に接続するように構成した溶接用コンジッ
   トケーブルの製造法であって、まず基端側から先端側に
   向けて径大となるテーパ部を有する棒状治具のテーパ部
   をその先端側から上記パイプの一端側内部に挿入し、次
   いで金属筒状体を上記パイプの内周面と上記棒状治具の
   テーパ部外周面との間に嵌入すると共に、上記継手部材
   の一端側内周面を上記パイプの上記一端側外周面に対向
   させた状態で、上記棒状治具をその基端側に移動させ上
   記パイプ内から引き抜くことによって、上記金属筒状体
   を上記棒状治具のテーパ部外周面で拡径し、上記パイプ
   の一端側を上記継手部材の一端側内周面と金属筒状体の
   外周部との間で挟着するようにしたことを特徴とする溶
   接用コンジットケーブルの製造法。