JPS6324535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は粉末原料を用いる飲料自動販売機、特
に粉末原料を排出するための排出口を開閉する装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来、飲料自動販売機としては、粉末原料を用
いるものが知られている。この種の飲料自動販売
機は、その内部の予め定められた位置に粉末原料
を収納しておくためのキヤニスタが固定されてお
り、キヤニスタには粉末原料を排出するための排
出口が設けられている。ところで、この粉末原料
排出口としての排出口が常時開放されていると、
排出口から排出された粉末原料が水や湯等と混合
される際、この水蒸気が排出口を通つてキヤニス
タ内部に侵入したり、外気温の低下による結露等
によつて、排出口付近の粉末原料が吸湿によつて
固形化し、これにより排出口が詰まつて販売時の
粉末原料の排出量が減少してしまうことがあつ
た。

これを解決するため、従来、粉末原料の排出時
のみ排出口を開放するためのシヤツタを、排出口
に近接してキヤニスタに直接或いは支持部材を介
してネジ等の固定手段により回動又は往復動可能
に取りつけている（例えば、実公昭42−20890号
公報、実開昭53−91183号公報参照）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上述のように、粉末原料の排出時の
みシヤツタによつて排出口を開放するようにした
としても、長時間稼動すると、キヤニスタの排出
口部分やシヤツタの排出口側の面に、除々に吸湿
した粉末原料が付着堆積して不衛生になる。その
為、この付着堆積した粉末原料を取り除くため
に、キヤニスタの排出口部分やシヤツタの排出口
側の面を定期的に清掃する必要がある。しかしな
がら、従来のシヤツタはキヤニスタに直接或いは
支持部材を介してネジ等の固定手段により取り付
けられているので、キヤニスタの排出口部分やシ
ヤツタの排出口側の面を清掃するためには、手で
シヤツタを排出口から離れる方向に無理やり動か
した状態で清掃するか、又は、ネジ等の固定手段
を取り外した後に、シヤツタをキヤニスタや支持
部材から取り外して清掃しなければならない。従
つて、従来、キヤニスタの排出口部分やシヤツタ
の排出口側の面の清掃に手間が掛るという欠点が
ある。

従つて、本考案の目的は、キヤニスタの排出口
部分やシヤツタの排出口側の面の清掃をきわめて
容易に行なうことができる粉末原料送出口開閉装
置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による飲料自動販売機における粉末原料
送出口開閉装置は、飲料自動販売機内の予め定め
られた位置に固定されたキヤニスタ内に収納され
た粉末原料を排出するための排出口を開閉するた
めのシヤツタを有する粉末原料送出口開閉装置に
おいて、前記飲料自動販売機の内壁面に回動自在
に枢支された基板と、該基板に設けられた電磁ソ
レノイドと、前記基板に取り付けられ、前記シヤ
ツタを着脱自在に保持すると共に前記電磁ソレノ
イドに応答して前記シヤツタを駆動するシヤツタ
駆動機構と、前記基板を前記シヤツタが前記排出
口と対応する位置でロツクするためのロツク部材
とを有する。

〔作用〕

本考案では、シヤツタがキヤニスタ側ではなく
回転自在に枢支された基板側に取り付けられてい
る。従つて、作業者がキヤニスタの排出口部分や
シヤツタの排出口側の面を清掃しようとすると
き、作業者は先ずロツク部材による基板のロツク
を解除する。これにより、基板（シヤツタ）をキ
ヤニスタ（排出口）側から離すことができる。こ
れにより、作業者はキヤニスタの排出口部分に付
着した粉末原料をきわめて容易に取除くことがで
きる。また、このとき、基板の裏側、即ち基板の
キヤニスタ側が作業者側に向くことになるので、
作業者は自分の手を容易にシヤツタに近付けるこ
とができる。次に、作業者はシヤツタを基板に取
り付けられているシヤツタ駆動機構から取外す。
これにより、作業者は、取外されたシヤツタの排
出口側の面に付着した粉末原料をきわめて容易に
取除くことができる。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を図面を用いて説明する
と、第１図は本考案の実施例の要部を側面図とし
て示し、第２図は同様な平面図、第３図は本考案
におけるシヤツタ開閉機構の背面図をそれぞれ示
している。

図面を参照すると１は粉末原料を収納しておい
て販売時に所定量排出するようにしたキヤニス
タ、２は粉末原料を排出するキヤニスタ１の排出
口、３はキヤニスタ１の前面底部に設けた排出口
２内から延在してキヤニスタ１の後面底部に設け
た駆動力伝達部材４に連結した粉末原料送出用の
スパイラル、５はキヤニスタ１の底部に固着した
脚部材、６はキヤニスタ１を載置するように前端
縁に係止部材６ａを形成した載置台、７，８は脚
部材５の背部および左右側部を係止してキヤニス
タ１を所定位置に保持するように載置台６の上面
に固着した係止部材、９は載置台６を自動販売機
の内部に固着するための取付部材、１０はキヤニ
スタ１の前面において排出口２に対応して設けた
シヤツタ開閉機構である。

上記シヤツタ開閉機構１０は一端を自動販売機
の筐体１１の内側に固着した取付板１２に枢支部
材１３によつて回動自在に枢支した基板１４と該
基板１４に設けた電磁ソレノイド１５、該電磁ソ
レノイド１５の一端に連結したシヤツタ駆動機構
１６、該シヤツタ駆動機構１６の他端に設け、電
磁ソレノイド１５の動作時にキヤニスタ１の排出
口２を開放し、非動作時に閉鎖するシヤツタ１
７、該シヤツタ１７を排出口２を密閉する方向、
すなわち第２図に示す矢印Ｃ方向に弾性付勢する
押圧部材１８および上記基板１４の他端に設け、
上記取付部材９に一端を固着した係止部材１９の
延在した他端に設けた穴（図示せず）に貫通して
基板１４を所定位置にロツクするロツク部材２０
より構成している。

上記シヤツタ駆動機構１６は第１図〜第４図及
び第６図に示すように基板１４に固着した取付部
材２１に中間部を回動自在に枢支軸２２によつて
枢支した揺動部材２３と、該揺動部材２３の一端
に立設して枢支軸２２とともにシヤツタ１７を保
持する保持部材２４と、上記揺動部材２３の他端
に連結した連結部材２５と、該連結部材２５をシ
ヤツタ１７でキヤニスタ１の排出口２を閉鎖する
位置に付勢するスプリング２６と、シヤツタ１７
をその位置で停止させるように連結部材２５を当
接する停止部材２７と、連結部材２５に一端を連
結し、中間部を取付部材２１に回動自在に枢支軸
２８によつて枢支した連結部材２９と、該連結部
材２９の他端と電磁ソレノイド１５のプランジヤ
ー１５ａを連結した連結部材３０とから成つてい
る。

上記シヤツタ１７は両端に設けた溝１７ａ，１
７ｂを枢支軸２２および保持部材２４に係合し、
その中間部の裏面に押圧部材１８を当接し、該押
圧部材１８を一端に設け他端を揺動部材２３に貫
挿するとともに押圧部材１８を揺動部材２３間に
スプリング３１を弾装した押圧軸３２を設けて、
シヤツタ１７で排出口２を押圧して密閉するよう
にしている。

上記シヤツタ１７を保持した枢支軸２２および
保持部材２４の一端には抜け止めの鍔２２ａ，２
４ａをそれぞれ設け、枢支軸２２の他端にはピン
等の抜け止め３３を施し、保持部材２４の他端に
は基板１４面に摺接する合成樹脂からなるキヤツ
プ部材３４を設け、シヤツタ１７の前後方向の位
置ずれを防止するようにしている。

なお、２４ｂは保持部材２４の基部に設けたシ
ヤツタ着脱用の溝、３５は押圧軸３２の他端を支
持するように揺動部材２３から延在した支持板、
３６は該押圧軸３２の支持板３５を貫通した位置
に設けた抜け止め、３７は該押圧軸３２の他端の
突出を妨げないように基板１４に設けた穴、３８
は揺動部材２３の他端と連結部材２５を連結する
連結軸、３９は連結部材２５と連結部材２９を連
結する連結軸、４０は連結部材２９と連結部材３
０を連結する連結軸、４１は連結部材３０と電磁
ソレノイド１５のプランジヤー１５ａを連結する
連結軸、４２はロツク部材２０を下方向に弾性付
勢するように取付部材４３とピン４４の間に弾装
したスプリング、４５はロツク部材２０の下端の
突出長を規制するストツパーである。

以上の構成より本考案の組立について説明する
と、まずキヤニスタ１内に粉末原料を収納して載
置台６上に載置し、キヤニスタ１の脚部材５を係
止部材６ａ，７，８に係合してキヤニスタ１が移
動しないようにするとともに駆動力伝達部材４を
駆動源（図示せず）に連結する。その後シヤツタ
開閉機構１０を取付けた基板１４（このとき基板
１４は矢印Ｂ方向に開放してある。）を矢印Ｂと
逆方向に回動し、係止部材１９にロツク部材２０
を貫通して基板１４を第１図および第２図に示す
位置に固定する。

このときシヤツタ開閉機構１０のシヤツタ１７
によつて矢印Ｃで示すようにキヤニスタ１の排出
口２をスプリング３１の弾性により押圧部材１８
を介して弾性的に押圧密閉して、粉末原料の送出
待機状態とする。粉末原料の送出時には、まず電
磁ソレノイド１５に通電するとともに駆動源（図
示せず）に通電すると、シヤツタ１７が矢印Ｆ方
向に移動して排出口２を開放するとともに駆動力
伝達部材４を介してスパイラル３を回転して、排
出口２からキヤニスタ１内の粉末原料を排出する
ものである。

粉末原料を所定量排出した後に駆動源および電
磁ソレノイド１５の通電を断ち、そのことによつ
シヤツタ１７をスプリング２６によつて矢印Ｆと
逆方向に移動して排出口２を密閉するものであ
る。

上記基板１４は筐体１１に固着した取付板１２
に取付けた枢支部材１３によつて回動自在に設け
られ、第１図および第２図に示す位置でロツク部
材２０によつて固定されている。

上記シヤツタ１７は電磁ソレノイド１５のプラ
ンジヤー１５ａの吸引により、連結部材３０，２
９，２５と揺動部材２３を介して枢支軸２２を中
心に矢印Ｆ方向に移動して第３図に示した二点鎖
線の位置として、電磁ソレノイド１５の通電が断
たれると連結部材２５と基板１４間に弾装したス
プリング２６によつて連結部材２５を矢印Ｅと逆
方向に移動して、枢支軸２２を中心に揺動部材２
３を矢印Ｆと逆方向に回動するから、シヤツタ１
７により排出口２を密閉するのである。

排出口２におけるシヤツタ１７の習接面には突
起部２ａが設けられており、これによりシヤツタ
１７の開放時にシヤツタ１７が排出口２の前面よ
り脱落しないようにしている。

又、シヤツタ１７は背面より押圧部材１８を介
してスプリング３１により矢印Ｃ方向に押圧さ
れ、排出口２を密閉するように付勢されている。

このようにして、粉末原料の排出時のみシヤツ
タ１７を移動して排出口２を開放しているので、
排出口２における粉末原料の吸湿に基ずく固形化
および詰りを防止している。

このように、シヤツタ１７によつて排出口２を
密閉しているが、上述したように、吸湿した粉末
原料がキヤニスタ１の排出口２部分やシヤツタ１
７の排出口側の面に付着堆積して不衛生になる。
従つて、作業者は定期的、例えば、一週間に一度
の割合いでキヤニスタ１の排出口２部分やシヤツ
タ１７の排出口側の面を清掃する必要がある。

キヤニスタ１の排出口２部分やシヤツタ１７の
排出口側の面の清掃を行おうとする場合、まず、
作業者は、シヤツタ駆動機構１６を取付けた基板
１４のロツク部材２０を矢印Ａ（第１図）方向に
移動して、基板１４のロツクを解除する。これに
より、基板１４は回動可能になる。次に、作業者
は、基板１４を矢印Ｂ（第２図）方向に開放する。
これにより、シヤツタ１７が排出口２から離れる
ので、作業者は、排出口２部分に付着した粉末原
料をきわめて容易に取除くことができる。次に、
作業者は、第４図に示されるように、シヤツタ１
７の下端を矢印ｈ方向に移動して該下端を保持部
材２４の溝２４ｂ内に位置させた後に、矢印ｈと
直交する方向に移動し、上端の溝１７ａを枢支軸
２２から取外す。このようにして、シヤツタ１７
をシヤツタ駆動機構１６から取外すことができ
る。これにより、作業者は、取外されたシヤツタ
１７の排出口側の面に付着した粉末原料をきわめ
て容易に取除くことができる。

なお保持部材２４の端部のキヤツプ３４は、揺
動部材２３の下端の位置を一定にするために基板
１４面に摺接させたものである。

第５図は上記シヤツタ１７の他の着脱構造を示
す実施例であり、シヤツタ１７の溝をその両端に
おいて横倒しの略鍵穴型に形成するとともに、揺
動部材２３に立設して端部に鍔４６ａを設けた保
持部材４６と保持部材２４に溝４６ｂおよび溝２
４b′を設けている。この保持部材４６は枢支軸２
２と異なるものである。この場合のシヤツタ１７
の取はずしは、シヤツタ１７をスプリング３１の
付勢力に抗して保持部材４６と保持部材２４の溝
４６ｂおよび２４b′の位置まで移動して、シヤツ
タ１７の溝１７a′および１７b′を上記溝４６ｂお
よび２４b′に対向したところでシヤツタ１７を矢
印Ｊ方向に移動することで取はずすものである。

上記シヤツタ１７の取付について取はずしと逆
の手順で容易に行える。

このように、シヤツタ１７がシヤツタ駆動機構
１６に着脱自在に保持されているので、キヤニス
タ１の排出口２部分及びシヤツタ１７の排出口側
の面に付着した粉末原料をきわめて容易に取り除
くことができる。

なお実施例においては、シヤツタ１７の取付け
を枢支軸２２と保持部材２４もしくは保持部材４
６と保持部材２４によつて取付けているが、いず
れであつてもよいことおよびそれらの形状につい
ても軸でなくてもよいことは容易に理解できるで
あろう。またシヤツタ１７の表面に弗素樹脂など
の薄膜を付着させれば、シヤツタ１７の汚れの清
掃を容易にすることもできる。

〔考案の効果〕

上述のように本考案によれば、キヤニスタの排
出口をシヤツタで良好に密閉して排出口における
粉末原料の吸湿による詰りを防止できるだけでな
く、ロツク部材のロツクを解除して基板（シヤツ
タ）をキヤニスタ（排出口）側から離すことがで
き、またシヤツタをシヤツタ駆動機構から簡単に
取外せるので、キヤニスタの排出口部分及びシヤ
ツタの排出口側の面に固形化した粉末原料を容易
に除去できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の要部を示す側面図、
第２図は第１図の平面図、第３図は同様な背面
図、第４図は第３図Ｇ−Ｇ線における断面図、第
５図はシヤツタの取付状態を他の実施例として示
した一部切欠分解斜視図、第６図は第１図中のシ
ヤツタ駆動機構の斜視図である。 １……キヤニスタ、２……排出口、１０……シ
ヤツタ開閉機構、１４……基板、１５……電磁ソ
レノイド、１６……シヤツタ駆動機構、１７……
シヤツタ、１８……押圧部材、２０……ロツク部
材、２２……枢支軸、２３……揺動部材、２４…
…保持部材、２４ｂ……溝、３１……スプリン
グ、４６……保持部材、４６ａ……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 飲料自動販売機内の予め定められた位置に固
   定されたキヤニスタ１内に収納された粉末原料
   を排出するための排出口２を開閉するためのシ
   ヤツタ１７を有する粉末原料送出口開閉装置に
   おいて、前記飲料自動販売機の内壁面に回動自
   在に枢支された基板１４と、該基板１４に設け
   られた電磁ソレノイド１５と、前記基板１４に
   取り付けられ、前記シヤツタ１７を着脱自在に
   保持すると共に前記電磁ソレノイド１５に応答
   して前記シヤツタ１７を駆動するシヤツタ駆動
   機構１６と、前記基板１４を前記シヤツタ１７
   が前記排出口２と対応する位置でロツクするた
   めのロツク部材２０とを有することを特徴とす
   る飲料自動販売機における粉末原料送出口開閉
   装置。 ２ 前記シヤツタ駆動機構１６は、前記基板１４
   に枢支軸２２を中心として回動自在に枢支され
   た揺動部材２３と、該揺動部材２３の一端に立
   設して前記枢支軸２２とともに前記シヤツタを
   着脱自在に保持する保持部材２４と、前記シヤ
   ツタ１７を前記排出口２側へ押圧するための押
   圧部材１８と、前記シヤツタ１７を前記押圧部
   材１８を介して弾性付勢するスプリング３１と
   を有する実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   飲料自動販売機における粉末原料送出口開閉装
   置。 ３ 前記シヤツタ駆動機構１６は、前記基板１４
   に回動自在に枢支された揺動部材２３と、該揺
   動部材２３に立設して前記シヤツタを着脱自在
   に保持する一対の保持部材２４および４６と、
   前記シヤツタ１７を前記排出口２側へ押圧する
   ための押圧部材１８と、前記シヤツタ１７を前
   記押圧部材１８を介して弾性付勢するスプリン
   グ３１とを有する実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の飲料自動販売機における粉末原料送出
   口開閉装置。 ４ 前記シヤツタ１７の両端には前記枢支軸２２
   および前記保持部材２４にそれぞれ係合する溝
   １７ａおよび１７ｂが設けられ、前記枢支軸お
   よび前記保持部材２４の一端にはそれぞれ前記
   シヤツタ１７の抜け止め用鍔２２ａおよび２４
   ａが設けられ、前記保持部材２４の基部には前
   記シヤツタ１７を着脱するための溝２４ｂが設
   けられている実用新案登録請求の範囲第２項記
   載の飲料自動販売機における粉末原料送出口開
   閉装置。 ５ 前記シヤツタ１７の両端には前記保持部材４
   ６および２４にそれぞれ係合する略鍵穴型の溝
   １７a′および１７b′が形成され、前記保持部材
   ４６および２４の一端にはそれぞれ前記シヤツ
   タ１７の抜け止め用鍔４６ａおよび２４ａが設
   けられ、前記保持部材４６および２４の所定位
   置にはそれぞれ前記シヤツタ１７を着脱するた
   めの溝４６ｂおよび２４b′が設けられている実
   用新案登録請求の範囲第３項記載の飲料自動販
   売機における粉末原料送出口開閉装置。