JPS63243342A

JPS63243342A - エンドレスフイラメント糸の紡糸ノズル

Info

Publication number: JPS63243342A
Application number: JP63059563A
Authority: JP
Inventors: ヴエルナー・ナブロン
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1988-10-11
Also published as: EP0282815B1; DE3861805D1; US4854019A; EP0282815A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、エンドレスフィラメント糸の紡糸ノズルであ
って、（イ）糸を過熱するための処理部分と、（ロ）該
処理部分に連続する捲縮部と、（ハ）前記処理部分を捲
縮部に接続する接続部材、及び、捲縮部の出口に設けら
れた口金部とが設けられており、（ニ）さらに、前記捲
縮部に属する薄板が設けられていて該薄板は、その上端
部で接続部材に、又その下端部で口金部に、これらの接
続部材及び口金部にそれぞれ設けられた放射線状に配置
されたスリットに差し込まれて保持されている形式のも
のに関する。

従来の技術ヨーロッパ特許出願第０１６３０３９号明細書によれば
、冒頭に述べた形式の紡糸ノズルが公知である。この公
知の紡糸ノズルにおいては、ノズルの紡糸部分が、放射
線状に配置された薄板より成っており、該薄板は、材料
供給方向で見て上流側の端部がノズルの口金部に差し込
まれている。これを可能にするために、接続及び口金部
には、薄板に応じたスリットが設けられており、このス
リット内で薄板が事実上遊びなしでガイドされている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、前記公知の紡糸ノズルにおけるように、
スリット内で薄板の端部をほぼ遊びなしでガイドしても
、スリット及びひいては各スリットＩＩＥ部が、エンド
レスフィラメント糸に使用される調合溶液によって汚さ
れるので、薄板の交換時に不都合が生じる。

このような薄板及びひいてはスリットはその寸法が非常
に小さいので、このスリットを掃除することは非常に手
間及び費用がかかり、いつも完全に掃除することは出来
ない。

このようなスリットを掃除するＩ；めの変化例として、
スリットの設けられた挿入部材を交換する可能性がある
が、これはやはり経済的な観点で不都合である。

そこで本発明の課題は、容易に掃除することのできるス
リットを得ることである。

問題点を解決するための手段前記問題点を解決した本発明によれば、接続部材及び口
金部が、それぞれ２つの同じ部分に分割されており、こ
れらの各部分に設けられたスリットがその底部で半円形
状の掃除溝によって互いに接続されていて、該掃除溝が
、前記接続部打着しくは口金部の分割された状態で貫通
開口している。

効果本発明の利点は、スリットを入り口からも底部からも例
えば圧縮空気で掃除することができるので、スリットの
底部を良好に掃除することが出来、従ってスリットの形
状を自由に構成出来るという点にある。

実施例紡糸ノズル１は、糸ガイド通路３を備えた糸ガイド部２
と、外側管５を備えた処理部分４と、この外側管５内に
配置され処理室７を備えた内側管６とを有している。

さらに、紡糸ノズル１は、処理部分４との接続部におい
て孔付き管９を備えた捲縮部８と、この孔付き管９内に
配置され詰め込み室１１を規定する薄板ｌＯとを有して
いる。

糸ガイド部２は、ねじ山１２によって外側管５に接続さ
れており、外側管５と孔付き管９とは、接続部材１３に
よってセンタリングされていて、ねじ２２若しくは２３
によって互いに接続及び分離可能に固定されている。接
続部材１３は、一方では内側管６をしっかりと固定する
ために（第５図で一点鎖線で示されている）用いられ、
他方では薄板１０の上部（フィラメントの走行方向又は
第１図の図平面で見て）の薄板端部２４を差し込み可能
に受容するために用いられる。

接続部材１３は、半円形状の互いに突き合わせられた２
つの同形状の半部より成っており、これらの半部には、
スリットを備えた、各１つの半円形状のスリーブ部３４
有する挿入部材２６がそれぞれ１つづつ嵌め込まれてい
る。この場合、この挿入部材２６は、接続部材１３の２
つの半部の半円形状の凹部２７内にあって、この接続部
材１３に固く接続されている。この接続は、例えば接着
、はんだづけ又は溶接によって行われる。また、接続部
材１３の２つの半部は、外側管５に設けられた内部の載
設ショルダ１４（第５図及び第１Ｏ図では上に載せられ
ていてねじ２３によって外側管５に緊締されている。

上部の薄板端部２４を受容するために、スリット２５は
、深さＴを有している。この薄板端部２４の半径方向の
センタリングは、スリット２５の輻Ｂと薄板端部２４の
幅Ｂ、ｌとの間の遊びが、薄板端部２４がスリット内に
ガイドされる時にスリット内で事実上遊びなしで滑動ガ
イドされる程度に選定されている。

上部の薄板端部２４の侵入保さＭは、第５図で一点鎖線
で示されているように、スリット深さＴよりも小さい。

さらに、各挿入部材２６は、半円形状の、深さＦ及びス
リットのＢと同じ幅を有する掃除溝５０として示された
凹部を有している。この掃除溝５０によって、取り外し
た状態、つまり外側管５及び孔付き管９から取り外して
接続部材１３を分割した状態で、各スリット底部を例え
ば圧縮空気で掃除することが出来る。

接続部材１３は、さらに、処理室７を詰め込み室１１に
接続する接続孔２８を有している。

延長部１５として形成された薄板ｌＯの下端部（第３図
及び第１２図の図平面で見て）は、同様に口金部１６の
スリット２９にしっかりと差し込まれている。この場合
、延長部１５の長さＬは延長部１５の侵入深さ侵入深さ
ｔよりも長いので、薄板ｌＯの終端面３０は口金部の内
側の端面３１上に載らない。まＩ；、延長部１５とスリ
ット２９の製造許容誤差はその全面に互って、延長部１
５が対応するスリット２９内に密接してつまり事実上遊
びなしでガイドされる程度に選定されている。各スリッ
ト２５若しくは２９には薄板１０が差し込まれており、
この薄板１０は、第２図に示されているように放射線状
に配置されている。

接続部材１３と同様ｔこ、口金部１６は、２つの同様の
半部より成っていて、これら２つの半部は、それぞれス
リット２９を備えた半円形状の挿入体３２と、この挿入
体３２を取り囲む半円形状のスリーブ部３３とから成っ
ている。各挿入体３２は半円形状のスリーブ部３３に堅
く接続されており、この接続は、前述の接続部材１３の
場合におけるように、半だづけ、溶接、又は接着によっ
て行われる。

接続部材１３の挿入部材２６と同じ形式で、各挿入体３
２は掃除溝５１を有しており、この掃除溝５１の幅はス
リット２９の幅Ｂ、２と同じであり、方向Ｋ（第７図参
照）で見て深さＦ、ｌを有している。深さＦと深さＦ、
ｌとは、この掃除溝５０も若しくは５１内に集められた
汚れが例えば圧縮空気によって再び吹き飛ばされる程度
に経験によって設計されている。口金部１６は孔１７を
有しており、この孔エフを通って捲縮された糸（図示せ
ず）及び処理媒体の部分が排出される。

その他の、薄板ｌＯの間を通って出る処理媒体の部分は
、孔付き管９の排出口１８を通って排出される。ねじ山
２０によって外側管５内に固定された接続管片１９は、
紡糸ノズルｌ内に処理媒体を供給するｔ；めに用いられ
る。特に、処理媒体は、接続管片１９内に設けられた供
給通路２１を通って外側管５と内側管６との間に設けら
れたリング状の室内に供給され、そこから処理室７に送
られる。口金部１６を固定するために、孔付き管９にね
じこまれたねじ３５が用いられる。

第９図〜第１２図は、第１図、第３図、第５図及び第６
図の変化実施例が示されており、同じ部材には同じ符号
が記されている。この変化実施例は、第１２図に示され
た薄板１１０が、下側の延長部１５に加えて（第１２図
の図平面で見て）、この延長部１５の反対側に長さり、
１を有する上部の延長部１１５を有している。延長部１
１５有する、薄板１１０の上部を、半円形状の挿入部材
１２６内に設けられたスリット１２５内に侵入深さＭ、
１で挿入することが出来るように、スリット１２５はＬ
字状の形状を有している（第１０図参照）。この場合、
スリット深さ７．１若しくはＴ、２（第１Ｏ図参照）は
、侵入深さＭ、１若しくはＭ、２よりも大きい。同様に
、スリット１２５及び、このスリット１２５内に差し込
まれた薄板１１０の上端部１２４の製造許容誤差はその
全面に亙って、各薄板１１０の上端部１２４が対応する
スリット１２５内に密接して、つまり事実上遊びなしで
ガイドされる程度に選定されている。

挿入部材２６と同じ形式で、各半円形状の挿入部材１２
６は掃除溝５２を有しており、この掃除溝５２は、深さ
Ｆ、２（第１Ｏ図参照）と、延長部１１５の幅Ｂ、２（
第１２図参照）に相当する幅を有している。深さＦ、２
は、前述の深さＦ、ｌと同様に経験的に選定されている
スリット２５若しくは１２５及び２９は有利には放電加
工によって形成される。スリット２５及び２９は、フラ
イス削りによって形成しても良い。

紡糸ノズルは全体が円形体として記載されていても、掃
除溝５０．５１若しくは５２を回転切削で簡単に製造で
きるようにするために、薄板ｌＯ若しくは１１０だけは
円形に配置されていることは明らかである。しかしなが
ら、基本的に異なる形式で成形又は製造された掃除溝を
設けることは、本発明の枠を逸脱するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による紡糸ノズルの第２図１
−Ｉ線にそった概略的断面図、第２図は第１図の■−■
線に沿った概略的断面図、第３図は第１図に示した紡糸
ノズルの薄板部分を拡大した概略的平面図、第４図は第
３図の■−ｍ線に沿った断面図、第５図は第１図に示し
た紡糸ノズルの一部の第６図ＩＶ−ＩＶ線に沿った断面
図、第６図は第５図のｖ−ｖ線に沿った横断面図、第７
図は別の実施例による紡糸ノズルの一部の第８図ＶＴ−
Ｖｌ線に沿った断面図、第８図は第７図の平面図、第９
図は第１図の範囲Ａ部分の変化実施例を示した、第５図
に相当する断面図、第１Ｏ図は第５図に対する変化実施
例を示した、第１１図の■−■線に沿った断面図、第１
１図は第１Ｏ図の■−■線に沿った断面図、第１２図は
第３図に対する変化実施例を示した概略的平面図である
。 ■・・・紡糸ノズル、２・・・糸ガイド部、３・・・糸
ガイド通路、４・・・処理部分、５・・・外側管、６・
・・内側管、７・・・処理室、８・・・捲縮部、９・・
・孔付き管、ｌＯ・・・薄板、ｌｌ・・・詰め込み室、
１２・・・ねじ山、１３・・・接続部材、１４・・・載
設ショルダ、１５・・・延長部、１６・・・口金部、１
７・・・孔、１８・・・排出口、１９・・・接続管片、
２０・・・ねじ山、２１・・・供給通路、２２．２３・
・・ねじ、２４・・・薄板端部、２５・・・スリット、
２６・・・挿入部材、２７・・・凹部、２８・・・接続
孔、２９・・・スリット、３ｏ・・・終端面、３１・・
・端面、３２・・・挿入体、３３．３４・・・スリーブ
部、３５・・・ねじ、５０，５１．５２・・・掃除溝、
１１０・・・薄板、１１５・・・延長部、１２４・・・
上端部、１２５・・・スリット、１２６・・・挿入部材
、Ｂ、Ｂ、１．Ｂ、２・・・幅、Ｆ、１．Ｆ。２・・・深さ、Ｋ・・・方向、Ｍ、Ｍ、ｌ　、Ｍ、２・
・・侵入深さ、Ｔ・・・スリット深さムームーＮムー〔ｎ

Claims

【特許請求の範囲】１、エンドレスフィラメント糸の紡糸ノズルであって、（イ）糸を過熱するための処理部分（４）と、（ロ）該
処理部分（４）に連続する捲縮部（８）と、（ハ）前記処理部分（４）を捲縮部（８）に接続する接
続部材（１３）、及び、捲縮部（８）の出口に設けられた口金部（１６）とが設けられており、（ニ）さらに、前記捲縮部（８）に属する薄板（１０；
１１０）が設けられていて、該薄板は、その上端部（２４；１２４）で接続部材（１３）に、又その下端部で口金部（１６）に、これらの接続部材及び口金部にそれぞれ設けられた放射線状に配置されたスリット（２５；１２５；２９）に差し込まれて保持されている、形式のものにおいて、前記接続部材（１３）及び口金部（１６）が、それぞれ２つの同じ部分に分割されており、これら
の各部分に設けられたスリットがその底部で半円形状の
掃除溝（５０；５１；５２）によって互いに接続されて
いて、該掃除溝が、前記接続部材（１３）若しくは口金
部（１６）の分割された状態で貫通開口していることを
特徴とする、エンドレスフィラメント糸の紡糸ノズル。２、掃除溝（５０；５１；５２）が、接続部材（１３）
若しくは口金部（１６）が互いに突き合わされた状態で
リング状であって、スリット（２５；１２５；２９）に
おいてのみ開口している、請求項１記載の紡糸ノズル。３、接続部材（１３）及び口金部（１６）の各半部が、
これらの接続部材及び口金部に固く接続されたそれぞれ
１つの半円形状の挿入部材（２６；１２６；３２）を有
しており、該挿入部材にそれぞれ１つのスリット（２５
；１２５；２９）及び掃除溝（５０；５１；５２）が設
けられている、請求項２記載の紡糸ノズル。４、薄板（１０；１１０）が、スリット（２５；１２５
；２９）をほぼ閉鎖している、請求項１記載の紡糸ノズ
ル。