JPS63242513A - 液晶性全芳香族ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
液晶性全芳香族ポリエステルフイルムの製造方法Info
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- JPS63242513A JPS63242513A JP62074132A JP7413287A JPS63242513A JP S63242513 A JPS63242513 A JP S63242513A JP 62074132 A JP62074132 A JP 62074132A JP 7413287 A JP7413287 A JP 7413287A JP S63242513 A JPS63242513 A JP S63242513A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0079—Liquid crystals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶性全芳香族ポリエステルフィルムの製造
方法に関するものである。更に詳しくは、製膜時に、フ
ィルムの巾方向に磁場をかけて、フィルム１１方向への
分子鎖の配向を起こさせて、フィルムの機械軸方向（以
下、ＭＤ方向と略す、）の引裂き性、並びに中方向（以
下、ＴＤ方向と略す、）の機械強度を向上させることに
より、ＭＤ／ＴＤの機械的強度における異方性を減少さ
せることを目的とする液晶性全芳香族ポリエステルフィ
ルムの製造方法に関するものである。
方法に関するものである。更に詳しくは、製膜時に、フ
ィルムの巾方向に磁場をかけて、フィルム１１方向への
分子鎖の配向を起こさせて、フィルムの機械軸方向（以
下、ＭＤ方向と略す、）の引裂き性、並びに中方向（以
下、ＴＤ方向と略す、）の機械強度を向上させることに
より、ＭＤ／ＴＤの機械的強度における異方性を減少さ
せることを目的とする液晶性全芳香族ポリエステルフィ
ルムの製造方法に関するものである。
液晶性全芳香族ポリエステルは、主鎖に芳香族環を主体
とする剛直な分子が結合されており、かつ、その幾何学
形状は、板状もしくは棒状であるために、分子鎖同志は
、からみ合いが少なく、互いに密な配列状態をとること
が知られている。そのため、加熱溶融させた場合、固体
結晶から等方性液体へ、一度に相転移は起こさず、溶融
状態でありながら、分子鎖が、ある規則的な配列をとる
、いわゆる液晶状態を示すため、光学的には、直交偏光
子間で光を透過させる性質、つまり異方性を有している
。
とする剛直な分子が結合されており、かつ、その幾何学
形状は、板状もしくは棒状であるために、分子鎖同志は
、からみ合いが少なく、互いに密な配列状態をとること
が知られている。そのため、加熱溶融させた場合、固体
結晶から等方性液体へ、一度に相転移は起こさず、溶融
状態でありながら、分子鎖が、ある規則的な配列をとる
、いわゆる液晶状態を示すため、光学的には、直交偏光
子間で光を透過させる性質、つまり異方性を有している
。
従来より、上記の様な光学異方性を示すポリエステルを
フラットグイにより押出成形すると、グイランド・グイ
リップ部分で樹脂の吐出方向に加わるせん断ならびに、
引張り応力によって、分子鎖が容易に応力の加わる方向
（吐出方向）へ高度に配向することが知られている。又
、低分子液晶の場合には、機械的応力の他、電気磁力な
どの外部作用によっても、同様に分子鎖の配向が起こる
ことが知られている。そして、得られたポリエステルフ
ィルムは、配向方向のＭＤ力方向は、極めて高い強度を
有するが、反面、ＴＤ力方向は、分子のからみ合いが少
なく、この方向の機械強度を担うのは、主に分子鎖間引
力であるため、著しく低い強度となり、かつ、ＭＤ力方
向は容易に引き裂けてしまうという欠点があり、フィル
ムの用途が多くの場合、制限されていた。そこで、液晶
性ポリエステルフィルムのこのようなＭＤ／Ｔ、Ｄにお
ける異方性を緩和することを目的として、分子鎖の配向
コントロールを行うために、分子構造の内部可塑化、ポ
リマーブレンド、無機フィラーの充てんなどが提案され
ている。しかし、このような系では、分子配向が、むし
ろ著しく乱されて、フィルム全体としての機械強度が大
きく低下する傾向にある。又、通常で作製した１軸（Ｍ
Ｄ）配向フィルムを、一定角度をつけてラミネートして
、多軸配向フィルムを作製することも提案されているが
（例えば、特開昭５８−３１７１８）、連続生産が難し
く、コスト的に問題があり、工業的な製造方法としては
未だ確立されていなかった。
フラットグイにより押出成形すると、グイランド・グイ
リップ部分で樹脂の吐出方向に加わるせん断ならびに、
引張り応力によって、分子鎖が容易に応力の加わる方向
（吐出方向）へ高度に配向することが知られている。又
、低分子液晶の場合には、機械的応力の他、電気磁力な
どの外部作用によっても、同様に分子鎖の配向が起こる
ことが知られている。そして、得られたポリエステルフ
ィルムは、配向方向のＭＤ力方向は、極めて高い強度を
有するが、反面、ＴＤ力方向は、分子のからみ合いが少
なく、この方向の機械強度を担うのは、主に分子鎖間引
力であるため、著しく低い強度となり、かつ、ＭＤ力方
向は容易に引き裂けてしまうという欠点があり、フィル
ムの用途が多くの場合、制限されていた。そこで、液晶
性ポリエステルフィルムのこのようなＭＤ／Ｔ、Ｄにお
ける異方性を緩和することを目的として、分子鎖の配向
コントロールを行うために、分子構造の内部可塑化、ポ
リマーブレンド、無機フィラーの充てんなどが提案され
ている。しかし、このような系では、分子配向が、むし
ろ著しく乱されて、フィルム全体としての機械強度が大
きく低下する傾向にある。又、通常で作製した１軸（Ｍ
Ｄ）配向フィルムを、一定角度をつけてラミネートして
、多軸配向フィルムを作製することも提案されているが
（例えば、特開昭５８−３１７１８）、連続生産が難し
く、コスト的に問題があり、工業的な製造方法としては
未だ確立されていなかった。
本発明は、従来困難であった工業的に連続生産可能な、
高強度二輪高配向液晶性全芳香族ポリエステルフィルム
を得んとして研究した結果、溶融状態の樹脂をフラット
ダイにより押出成形する際に、グイのランド部において
フィルムの巾方向に１０００〜２５００００ ｅの磁場
をかけることにより、分子鎖が、中方向に配向するとの
知見を得、更に鋭意研究を進めて、本発明を完成するに
至ったものである。
高強度二輪高配向液晶性全芳香族ポリエステルフィルム
を得んとして研究した結果、溶融状態の樹脂をフラット
ダイにより押出成形する際に、グイのランド部において
フィルムの巾方向に１０００〜２５００００ ｅの磁場
をかけることにより、分子鎖が、中方向に配向するとの
知見を得、更に鋭意研究を進めて、本発明を完成するに
至ったものである。
本発明は、高強度二軸高配向液晶性全芳香族ポリエステ
ルフィルムの製造方法であって、溶融樹脂が、グイラン
ド通過中にフィルムの中方向に１０００〜２５００００
ｅの磁場をかけて磁場方向に分子鎖の配向を起こさせ
つつ、溶融押出しを行うことを特徴とする液晶性全芳香
族ポリエステルフィルムの製造方法である。
ルフィルムの製造方法であって、溶融樹脂が、グイラン
ド通過中にフィルムの中方向に１０００〜２５００００
ｅの磁場をかけて磁場方向に分子鎖の配向を起こさせ
つつ、溶融押出しを行うことを特徴とする液晶性全芳香
族ポリエステルフィルムの製造方法である。
この場合、樹脂の吐出方向に、グイランド部・リップで
加わる廿ん断・引張り応力によりＭＤ力方向も配向力（
起こるため、ＭＤ／ＴＤ２軸に高度に配向したフィルム
の作製が可能となったものである。
加わる廿ん断・引張り応力によりＭＤ力方向も配向力（
起こるため、ＭＤ／ＴＤ２軸に高度に配向したフィルム
の作製が可能となったものである。
尚、磁場の大きさについては、１００００ ｅより小さ
い場合分子鎖の配向が起こらず、又、２５００００ ｅ
より大きくなると、設ｖｓ能力的に限界があり、工業的
な手法とは言えない、より好ましい磁場の大きさは、３
０００〜７００００ ｅである。
い場合分子鎖の配向が起こらず、又、２５００００ ｅ
より大きくなると、設ｖｓ能力的に限界があり、工業的
な手法とは言えない、より好ましい磁場の大きさは、３
０００〜７００００ ｅである。
又、液晶性全芳香族ポリエステルは、゛無機物を添加し
たものでも、ポリマーブレンドを行ったものでも良いが
、添加しない系に比較して、磁場配向の効果が減少する
傾向にある。
たものでも、ポリマーブレンドを行ったものでも良いが
、添加しない系に比較して、磁場配向の効果が減少する
傾向にある。
得られたフィルムは、高度に２軸に配向した高強度フィ
ルムであるが、更に、２軸延伸、熱処理等の後処理を施
しても構わない。
ルムであるが、更に、２軸延伸、熱処理等の後処理を施
しても構わない。
本発明方法によれば、ＭＤ／ＴＤの２軸に高度に配向し
、高強度で引裂き性の大巾に改良された液晶性全芳香族
ポリエステルフィルムが作製できる上に、連続生産も可
能であるので、工業的な液晶性全芳香族ポリエステルフ
ィルムの製造方法として好適である。
、高強度で引裂き性の大巾に改良された液晶性全芳香族
ポリエステルフィルムが作製できる上に、連続生産も可
能であるので、工業的な液晶性全芳香族ポリエステルフ
ィルムの製造方法として好適である。
セラニーズ側型の液晶性全芳香族ポリエステル樹脂であ
るｒＶｅｃＬｒａＪをスクリュー径５’（１＋會の押出
機によりフィルム化する際に、グイランド通過中の溶融
樹脂に、フィルムの１１１方向に、４００００ｃの磁場
をかけ押出した後、引き取り、冷却固化した。 ′ （比 較 例〕 上記と同一条件で、磁場をかけずに、そのまま押出し、
引き取り、冷却固化したフィルムを作製した。得られた
フィルムの機械物性を表１にした。
るｒＶｅｃＬｒａＪをスクリュー径５’（１＋會の押出
機によりフィルム化する際に、グイランド通過中の溶融
樹脂に、フィルムの１１１方向に、４００００ｃの磁場
をかけ押出した後、引き取り、冷却固化した。 ′ （比 較 例〕 上記と同一条件で、磁場をかけずに、そのまま押出し、
引き取り、冷却固化したフィルムを作製した。得られた
フィルムの機械物性を表１にした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）液晶性全芳香族ポリエステルを溶融押出しにより、
フラットダイにてフィルム成形するに際し、ダイのラン
ド部において、フィルムの巾方向に、１０００〜２５０
００Ｏｅの磁場をかけて、磁場方向に樹脂の分子鎖の配
向を起こさせつつ、溶融押出しを行うことを特徴とする
液晶性全芳香族ポリエステルフィルムの製造方法。 ２）液晶性全芳香族ポリエステルは、サーモトロピック
型であり、かつ、主鎖に液晶形成単位が結合された分子
構造である特許請求の範囲第１項記載の液晶性全芳香族
ポリエステルフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074132A JPS63242513A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 液晶性全芳香族ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074132A JPS63242513A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 液晶性全芳香族ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242513A true JPS63242513A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13538357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62074132A Pending JPS63242513A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 液晶性全芳香族ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242513A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5891532A (en) * | 1995-04-12 | 1999-04-06 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Liquid crystal polyester resin composition film |
| EP0909659A2 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-21 | Eastman Kodak Company | Dye donor member for thermal printers |
| US7079405B2 (en) | 2002-07-11 | 2006-07-18 | Polymatech Co., Ltd. | Thermal conductive polymer molded article and method for producing the same |
| US7347955B2 (en) | 2002-10-31 | 2008-03-25 | Polymatech Co., Ltd. | Heat conducting polymer mold products |
| JP2013065477A (ja) * | 2011-09-19 | 2013-04-11 | Toyota Motor Corp | 二次電池用セパレータの製造方法，非水電解質二次電池，および二次電池用セパレータの製造装置 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62074132A patent/JPS63242513A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5891532A (en) * | 1995-04-12 | 1999-04-06 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Liquid crystal polyester resin composition film |
| EP0909659A2 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-21 | Eastman Kodak Company | Dye donor member for thermal printers |
| EP0909659A3 (en) * | 1997-10-16 | 1999-09-15 | Eastman Kodak Company | Dye donor member for thermal printers |
| US7079405B2 (en) | 2002-07-11 | 2006-07-18 | Polymatech Co., Ltd. | Thermal conductive polymer molded article and method for producing the same |
| US7347955B2 (en) | 2002-10-31 | 2008-03-25 | Polymatech Co., Ltd. | Heat conducting polymer mold products |
| KR100975613B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2010-08-17 | 폴리마테크 컴퍼니 리미티드 | 열전도성 고분자 성형체 |
| JP2013065477A (ja) * | 2011-09-19 | 2013-04-11 | Toyota Motor Corp | 二次電池用セパレータの製造方法，非水電解質二次電池，および二次電池用セパレータの製造装置 |
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