JPS63242425A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はワークの相異なる面上に同時にプレス加工を施
す装置に関するものである。

従来の技術 従来のプレス、特にワーク上の異なる位置に穴明は加工
を施す装置例として、第７図及び第８図に示した構成が
多用されている。即ち第７図はグランドカム方式を示し
ており、ワークｌの垂直面ｌａに穴明は加工を施す際に
はカムドライバー２の下動によって該カムドライバー２
の斜面２ａ及び該斜面２ａに摺接する斜面３ａを持つカ
ムスライド３との作用によって該カムスライド３を水平
方向にスライドさせ、このカムスライド３に固定された
ピアスポンチ４を用いてワークｌに穴明は加工を行う。

第８図はフライングカム方式を示しており、前記ワーク
１の傾斜面１ｂに穴明は加工を施す際には、カムドライ
バー５の斜面５ａに沿ってスライドするカムスライド６
の斜面６ａと前記斜面５ａとの作用によりカムスライド
６に固定されたピアスポンチ７によってワークｌに穴明
は加工を行っている。尚、第９図はワークＩの形状が異
なっている例であって、前記垂直面１ａと傾斜面１ｂと
の位置関係が上下方向で入れ換っている。このような場
合であっても、前記と同様なグランドカム方式及びフラ
イングカム方式によって所定部位に穴明は加工を施すこ
とができる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのような従来のプレス装置例にあっては
、ワークｌの垂直面１ａ及び傾斜面１ｂへの穴明は加工
を行う操作が別工程であるため、金型費が余分に必要と
なる上、作業工程が増加しコストの上昇及び作業能率の
低下を来すという問題点があった。特にワーク１等の部
品作成に要するコストの低減化をはかる上で高価な金型
を別途に作成しなければならないという大きな問題点が
あり、且つ生産性の向上をはかる上からも改善が要求さ
れている現状にある。そこで本発明はこのような従来の
プレス装置が有している問題点を解消して、金型を別途
に作成する必要がなく、しかもワークに対する多方向同
時プレス加工が行えて作業能率を高めることのできるプ
レス装置の提供を目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記の問題点を解決するために第１の発明にあ
っては、ダイシューに固定されて相異なる方向の開口部
が形成されたボタンダイを具備するダイブロックと、該
ダイブロックと所定長離反した位置に固定されたカムド
ライバー及び該カムドライバーとダイブロックとの間を
スライド自在に装着された第１のカムスライドと、前記
ダイシューと対向する位置に配設されたポンチシュー及
び該ポンチシューに対してスライド自在であるとともに
該ポンチシューがダイシュー方向に接近した際に、ダイ
シュー側のカムドライバーに摺接して前記第１のカムス
ライドをダイブロック方向へ押動する第２のカムスライ
ドと、前記第１のカムスライド及び第２のカムスライド
に装備されて前記ダイブロック上にセットしたワークの
異なる面を同時に加工処理するポンチとから成る構成と
し、第２の発明にあっては、ダイシューに固定されて相
異なる方向の開口部が形成されたボタンダイを１１備す
るダイブロックと、該ダイブロックに隣接した位置に固
定されたカムドライバー及び該カムドライバーの斜面上
をスライド自在に装着された第１のカムスライドと、前
記ダイシューと対向する位置に配設されたポンチシュー
及び該ポンチシューに固定されたカムベースと、該カム
ベースに対してスライド自在であるとともに前記ポンチ
シューがダイシュー方向に接近した際に、ダイシュー側
の前記第１のカムスライドをダイブロック方向へ押動す
る第２のカムスライドと、前記第１のカムスライド及び
第２のカムスライドに装備されたポンチとから成る構成
にしである。

作用 上記第１及び第２の発明の何れにあっても、ポンチシュ
ーがグイシュ一方向に接近した際に前記第１のカムスラ
イドと第２のカムスライドがダイブロック方向へ接近し
、該第１及び第２のカムスライドに装備されたポンチに
よってワークの異なった面上に同時にプレス操作が施さ
れるという作用が得られる。

実施例 以下図面を参照して本発明に係るプレス装置の第１及び
第２の実施例を説明する。第１図は本発明の第１実施例
を説明するための要部断面図であり、図中１１はダイシ
ュー、１２は該ダイシュー１１Ｊ二に固定されたダイブ
ロックであって、このダイブロック１２は異なる方向の
開口部が形成されたボタンダイ１２ａ、１２ｂを具備し
ている。

１は上記ダイブロック１２上にセットされたワークを示
す。又ダイブロック１２と所定長離反した位置にカムド
ライバー１３がダイシューＩｔ−ヒに固定されており、
このカムドライバー１３とダイブロックＩ２との間に第
■のカムスライド１４がスライド自在に装着されている
。１３ａはカムドライバー１３に固定されたスライドプ
レート、ｌｌａはダイシュー１１に固定されたスライド
プレートである。１５は上記第１のカムスライド１４の
戻り用スプリングを示す。

一方グイシュー１１と対向する位置、図示例では上方部
分にポンチシュー１６が配設されており、図外゛の駆動
機構によって上下動可能となっている。

このポンチシュー１６ｉこは第２のカムスライド夏７が
スライドプレート１７ａを介して水平方向へのスライド
が自在に装備されている。１８はブロック、Ｉ９はスト
ッパであり、上記ブロック１８と第２のカムスライドＩ
７との間に戻り用スプリング２０が装備されている。又
該第２のカムスライド！７には前記第１のカムスライド
１４を押動するスライドプレート１７ｂが固定されてい
る。

更に前記第１のカムスライド１４には第１のピアスポン
チ２１が装備され、前記第２のカムスライド１７には第
２のピアスポンチ２２が装備されている。２３はパッド
であって、リテーナ２４によりポンチシュー１６に吊持
され、且つ該ポンチシニー１６とパッド２３間にスプリ
ング２５が挿入されている。

上記第１実施例の作用は以下の通りである。第１図に示
した状態からポンチシュー１６が下降すると該ポンチシ
ュー１６に吊持されたパッド２３が第２図に示したごと
くワークＩの表面に当接し、同時に第２のカムスライド
１７がスライドプレー）１３ａに当接して該スライドプ
レート１３ａに沿ってスライドを開始する。従って該第
２のカムスライド１７のスライドプレート１７ｂが第１
のカムスライド１４に当接し、この第１のカムスライド
１４がスプリング１５の弾性力に抗して左側へのスライ
ドを開始する。

第３図はポンチシュー１６の下死点を示しており、上記
した動作が更′に進行して、第２カムスライド１７に装
備された第２のピアスポンチ２２と第１のカムスライド
１４に装備された第１のピアスポンチ２１とが同時にダ
イブロック１２上にセットされたワークｌの垂直面１ａ
と傾斜面１ｂに穴明は加工を施す。従ってワーク１に対
して前記第２のピアスポンチ２２と第１のピアスポンチ
２１の作用によって相異なる方向の面に同時にプレス加
工を施すことが可能となる。第３図に示した状態からポ
ンチシュー１６が上昇を開始すると、戻り用スプリング
２０．１５及びスプリング２５の弾性力により、第２の
ピアスポンチ２２と第１のピアスポンチ２１及びパッド
２３がワーク１から離れ、ボンデシュー１６の上昇とと
もに右方向へ移動しつつ上昇する。以下同様な動作が繰
り返される。

第４図は本発明の第２実施例を示すものであって、前記
第１の実施例と同一の構成部分に同一の符号を付しであ
る。この第２実施例によれば、ダイシ：Ｌ−１１上に固
定されたダイブロック１２に隣接した位置にカムドライ
バー２６が固定されていて、このカムドライバー２６の
斜面２６ａに固定されたスライドプレート２６ｂに第１
のカムスライド２７がスライド自在に装着されている。

２８は戻り用スプリング、２９は第１のカムスライド２
７に対して斜め下向きに突出して装備されたピアスポン
チである。

一方ボンチシュー１６にはカムベース３０が固定されて
おり、該カムベース３０の斜面３０ａには第２のカムス
ライド３１がスライドプレート３０ｂ及びスプリング３
２を介してスライド自在にされている。３３は上記第２
のカムスライド３１に対して水平方向に突出して装備さ
れたピアスポンチである。更にこの第２のカムスライド
３１の・下端部にはスライドプレート３１ａが固定され
ている。

上記第２実施例野の作用は以下のとおりである。

即ち第４図に示した状態から第５図に示したごとく、ポ
ンチシュー１６が下降すると、該ポンチシュー１６に吊
持されたパッド２３が第５図に示したごとくワーク１の
表面に当接し、同時にカムベース３０にスライド自在に
装着された第２のカムスライド３１の下端面に固定され
たスライドプレート３１ａが第１のカムスライド２７の
上面に当接する。従って該第１のカムスライド２７がス
ライドプレート２６ｂに沿って斜め下方向へのスライド
を開始する。第６図はポンチシュー１６の下死点を示し
ており、上記した動作が更に進行して第２のカムスライ
ド３１に装備されたピアスポンチ３３及び第１のカムス
ライド２７に装備されたピアスポンチ２９が同時にダイ
ブロック１２上にセットされたワークＩの垂直面１ａと
傾斜面１ｂに穴明は加工を施す。従って前記第１実施例
と同じく、ワークＩの相異なる方向の面に同時にプレス
加工を施すことができる。第６図に示した状態からボン
チンｘ　−１６が上昇を開始すると、第２のカムスライ
ド３Ｉかスプリング３２の弾性力によって右方向にスラ
イドし、且つ第１のカムスライド２７が戻り用のスプリ
ング２８の弾男性力により、斜め上方へスライドし、第
４図に示した状態に戻り、以下同様な動作が繰り返され
る。

発明の効果 以上詳細に説明した本発明を用いることによって、以下
に記す作用効果がもたらされる。即ちワークの垂直面及
び傾斜面等の相異なる方向にプレス加工を実施するに際
して、１回の工程でワークの複数箇所を同時にプレスす
ることが可能となり、作業性が向上するという利点があ
る。特に２回の工程毎にワークのセット及び取り出しを
別々に行わなければならない従来の方法に比して、作業
能率は２倍以上に高められる。又装置が必要とする金型
も工程毎に作成することを要しないので、金型費が低廉
化され、コストの大幅な低減化を図れるという大きな効
果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス装置の第１実施例を示す要
部断面図、第２図、第３図は同作動時の状態を示す要部
断面図、第４図は本発明の第２実施例を示す要部断面図
、第５図、第６図は同作動時の状態を示す要部断面図、
第７図、第８図は従来のプレス装置例を示す概略断面図
、第９図は従来の他のワーク例を示す断面図である。 １・・・ワーク、１１・・・グイシュー、１２・・・ダ
イブロック、１３・・・カムドライバー、１４・・・第
１のカムスライド、１６・・・ポンチシュー、１７・・
・第２のカムスライド、２１・・・第１ピアスポンチ、
２２・・・第２ピアスポンチ、２３・・・パッド、２４
・・・リテーナ、２６・・・カムドライバー、２７・・
・第１カムスライド、２９・・・ピアスポンチ、３０・
・・カムベース、３Ｉ・・・第２のカムスライド、３３
・・・ピアスポンチ第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイシューに固定されて相異なる方向の開口部が
   形成されたボタンダイを具備するダイブロックと、該ダ
   イブロックと所定長離反した位置に固定されたカムドラ
   イバー及び該カムドライバーとダイブロックとの間をス
   ライド自在に装着された第１のカムスライドと、前記ダ
   イシューと対向する位置に配設されたポンチシュー及び
   該ポンチシューに対してスライド自在であるとともに該
   ポンチシューがダイシュー方向に接近した際に、ダイシ
   ュー側のカムドライバーに摺接して前記第１のカムスラ
   イドをダイブロック方向へ押動する第２のカムスライド
   と、前記第１のカムスライド及び第２のカムスライドに
   装備されて前記ダイブロック上にセットしたワークの異
   なる面を同時に加工処理するポンチとから成ることを特
   徴とするプレス装置。
2. （２）ダイシューに固定されて相異なる方向の開口部が
   形成されたボタンダイを具備するダイブロックと、該ダ
   イブロックに隣接した位置に固定されたカムドライバー
   及び該カムドライバーの斜面上をスライド自在に装着さ
   れた第１のカムスライドと、前記ダイシューと対向する
   位置に配設されたポンチシュー及び該ポンチシューに固
   定されたカムベースと、該カムベースに対してスライド
   自在であるとともに前記ポンチシューがダイシュー方向
   に接近した際に、ダイシュー側の前記第１のカムスライ
   ドをダイブロック方向へ押動する第２のカムスライドと
   、前記第１のカムスライド及び第２のカムスライドに装
   備されたポンチとから成ることを特徴とするプレス装置
   。