JPS63235784A - 繊維強化プラスチツク管およびその製法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク管およびその製法Info
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- JPS63235784A JPS63235784A JP62069439A JP6943987A JPS63235784A JP S63235784 A JPS63235784 A JP S63235784A JP 62069439 A JP62069439 A JP 62069439A JP 6943987 A JP6943987 A JP 6943987A JP S63235784 A JPS63235784 A JP S63235784A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、超高圧に耐えうる繊維強化プラスチック管お
よびその製法に関するものである。
よびその製法に関するものである。
繊維強化プラスチック（以下ｒＦＲＰＪと略す）管は、
各種の用途に用いられている。この種のＦＲＰ管は、一
般に、フィラメントワインディング法によって製造され
ている。すなわち、マンドレルの外周に樹脂を含浸させ
た繊維を巻き付けたのち、これを加熱炉に入れて加熱硬
化させたのち、得られたＦＲＰ管をマンドレルから引き
抜くことによって製造されている。
各種の用途に用いられている。この種のＦＲＰ管は、一
般に、フィラメントワインディング法によって製造され
ている。すなわち、マンドレルの外周に樹脂を含浸させ
た繊維を巻き付けたのち、これを加熱炉に入れて加熱硬
化させたのち、得られたＦＲＰ管をマンドレルから引き
抜くことによって製造されている。
この場合、ＦＲＰ管とマンドレルとは強固に密着してい
るため、マンドレルを液化窒素等で極低温に冷却して収
縮させ、ＦＲＰ管とマンドレルとの間の密着状態を解消
させたのち脱型することが行われている。他の脱型方法
としては、ＦＲＰ管に衝撃を与え（打ち出し）脱型する
という方法もある。しかしながら、上記２種類の方法は
、ＦＲＰ管に割れや欠けを発生させ易い。特に、このよ
うな欠点は、小口径（内径５〜３０龍）のＦＲＰ管に生
じ易かった。また、上記小口径のＦＲＰ管では、ＦＲＰ
層内に空隙が存在し、これが超高圧下における高負荷に
おいて割れとなって現れるため、超高圧に耐えうるＦＲ
Ｐ管をフィラメントワインディング法によって製造する
ことは極めて困難視されていた。
るため、マンドレルを液化窒素等で極低温に冷却して収
縮させ、ＦＲＰ管とマンドレルとの間の密着状態を解消
させたのち脱型することが行われている。他の脱型方法
としては、ＦＲＰ管に衝撃を与え（打ち出し）脱型する
という方法もある。しかしながら、上記２種類の方法は
、ＦＲＰ管に割れや欠けを発生させ易い。特に、このよ
うな欠点は、小口径（内径５〜３０龍）のＦＲＰ管に生
じ易かった。また、上記小口径のＦＲＰ管では、ＦＲＰ
層内に空隙が存在し、これが超高圧下における高負荷に
おいて割れとなって現れるため、超高圧に耐えうるＦＲ
Ｐ管をフィラメントワインディング法によって製造する
ことは極めて困難視されていた。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ＦＲ
Ｐ管の製造過程における割れ、欠は等の発生の防止およ
び超高圧に耐えうるＦＲＰ管の製造をその目的とする。
Ｐ管の製造過程における割れ、欠は等の発生の防止およ
び超高圧に耐えうるＦＲＰ管の製造をその目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明は、それ自体の内周
面が熱収縮性樹脂チューブの内周面によって形成されて
いる熱収縮性樹脂チューブ一体化の繊維強化プラスチッ
ク管を第１の要旨とし、マンドレルの外周に離型層を介
して熱収縮性樹脂チューブを装着し均一に熱収縮させ、
この熱収縮性樹脂チューブの外周にフィラメントワイン
ディング法によって樹脂含浸補強繊維層を形成し、つい
で加熱して上記樹脂含浸補強繊維層を繊維強化プラスチ
ック層化したのち、熱収縮性樹脂チューブごとマンドレ
ルから引き抜いて上記繊維強化プラスチック管を得る繊
維強化プラスチック管の製法をその第２の要旨とするも
のである。
面が熱収縮性樹脂チューブの内周面によって形成されて
いる熱収縮性樹脂チューブ一体化の繊維強化プラスチッ
ク管を第１の要旨とし、マンドレルの外周に離型層を介
して熱収縮性樹脂チューブを装着し均一に熱収縮させ、
この熱収縮性樹脂チューブの外周にフィラメントワイン
ディング法によって樹脂含浸補強繊維層を形成し、つい
で加熱して上記樹脂含浸補強繊維層を繊維強化プラスチ
ック層化したのち、熱収縮性樹脂チューブごとマンドレ
ルから引き抜いて上記繊維強化プラスチック管を得る繊
維強化プラスチック管の製法をその第２の要旨とするも
のである。
すなわち、本発明の製法によれば、マンドレルの外周に
離型層を介して熱収縮性樹脂チューブを装着し均一に熱
収縮させ、この熱収縮性樹脂チューブの外周面にフィラ
メントワインディング法によって、樹脂含浸補強繊維層
を形成したのち、これを加熱硬化しついで熱収縮性樹脂
チューブごとマンドレルから引き抜くため、マンドレル
と熱収縮性樹脂チューブとの間に介在する上記離型層の
存在によって、ＦＲＰ管が容易に引き抜き可能となる。
離型層を介して熱収縮性樹脂チューブを装着し均一に熱
収縮させ、この熱収縮性樹脂チューブの外周面にフィラ
メントワインディング法によって、樹脂含浸補強繊維層
を形成したのち、これを加熱硬化しついで熱収縮性樹脂
チューブごとマンドレルから引き抜くため、マンドレル
と熱収縮性樹脂チューブとの間に介在する上記離型層の
存在によって、ＦＲＰ管が容易に引き抜き可能となる。
したがって、マンドレルからの脱型に際して従来のよう
な液化窒素による冷却もしくは衝撃等を加える必要がな
い、また、得られるＦＲＰ管は、内周面が熱収縮性樹脂
チューブによって形成されており、かつ熱収縮性樹脂チ
ューブにＦＲＰ層が緊締状態で一体形成されているため
強化された状態になっている。その結果、小口径のＦＲ
Ｐ管においても、超高圧下で充分耐えうζようになる。
な液化窒素による冷却もしくは衝撃等を加える必要がな
い、また、得られるＦＲＰ管は、内周面が熱収縮性樹脂
チューブによって形成されており、かつ熱収縮性樹脂チ
ューブにＦＲＰ層が緊締状態で一体形成されているため
強化された状態になっている。その結果、小口径のＦＲ
Ｐ管においても、超高圧下で充分耐えうζようになる。
なお、上記マンドレルの外周に形成される離型層は、シ
リコーン樹脂等の焼き付けによって形成したドライタイ
プのものであってもよいし、またグリスのような粘稠な
物質を全面に塗布して形成したウェットタイプのもので
あってもよい。この離型層はＦＲＰ管のマンドレルから
の引き抜きに際して、潤滑層としての作用を発揮する。
リコーン樹脂等の焼き付けによって形成したドライタイ
プのものであってもよいし、またグリスのような粘稠な
物質を全面に塗布して形成したウェットタイプのもので
あってもよい。この離型層はＦＲＰ管のマンドレルから
の引き抜きに際して、潤滑層としての作用を発揮する。
上記離型層としては、ウェットタイプの方が潤滑性に冨
んでいるため、その使用が好ましい。
んでいるため、その使用が好ましい。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例１〜３、比較例、２〕直
径５ｆｉのマンドレルの外周に、後記の表に示すような
材料を用いて離型層を形成した。この場合、シリコーン
グリスは、厚みが均一になるようにマンドレルの外周に
塗布し、シリコーン樹脂の焼付層は、従来公知のシリコ
ーン樹脂をマンドレルに対して、従来公知の方法で焼き
付けることによって形成した。つぎに、上記のようにし
て離型層が形成されたマンドレルの外周に、同表に示す
ような厚みと材質の熱収縮性樹脂チューブを外嵌し、マ
ンドレルを回転させながら加熱して上記熱収縮性樹脂チ
ューブを均一に収縮させた。つぎに、フィラメントワイ
ンディング法によって、炭素繊維強化エポキシ樹脂を上
記マンドレルに巻き付け、樹脂含浸補強繊維層を形成し
た。ついで、これを加熱硬化炉に入れて１００℃で４時
間−次硬化させ、ついで１３５℃で６時間二次硬化させ
た。
材料を用いて離型層を形成した。この場合、シリコーン
グリスは、厚みが均一になるようにマンドレルの外周に
塗布し、シリコーン樹脂の焼付層は、従来公知のシリコ
ーン樹脂をマンドレルに対して、従来公知の方法で焼き
付けることによって形成した。つぎに、上記のようにし
て離型層が形成されたマンドレルの外周に、同表に示す
ような厚みと材質の熱収縮性樹脂チューブを外嵌し、マ
ンドレルを回転させながら加熱して上記熱収縮性樹脂チ
ューブを均一に収縮させた。つぎに、フィラメントワイ
ンディング法によって、炭素繊維強化エポキシ樹脂を上
記マンドレルに巻き付け、樹脂含浸補強繊維層を形成し
た。ついで、これを加熱硬化炉に入れて１００℃で４時
間−次硬化させ、ついで１３５℃で６時間二次硬化させ
た。
この状態のものを図面に示す。図において、■はマンド
レル、２は離型層、３は熱収縮性樹脂チューブ、４はＰ
ＲＰＭ、５はＦＲＰ管である。つぎに、上記のようにし
て得られたＦＲＰ管５をマンドレル１から脱型した。こ
の場合、実施例品は引き抜きにより容易に脱型すること
ができたが、比較例１は液体窒素で極低温に冷却しなけ
れば脱型することができなかった。また、比較例２では
衝撃を加えて打ち出ししなければ脱型することはできな
かった。このようにして得られたＦＲＰ管の特性を後記
の表に併せて示した。
レル、２は離型層、３は熱収縮性樹脂チューブ、４はＰ
ＲＰＭ、５はＦＲＰ管である。つぎに、上記のようにし
て得られたＦＲＰ管５をマンドレル１から脱型した。こ
の場合、実施例品は引き抜きにより容易に脱型すること
ができたが、比較例１は液体窒素で極低温に冷却しなけ
れば脱型することができなかった。また、比較例２では
衝撃を加えて打ち出ししなければ脱型することはできな
かった。このようにして得られたＦＲＰ管の特性を後記
の表に併せて示した。
（以下余白）
上記の表から明らかなように、実施別品は加工性も良好
で割れ等がみられず、しかも超高圧に耐えうるに対して
、比較別品はいずれも性能が大幅に落ちることがわかる
。
で割れ等がみられず、しかも超高圧に耐えうるに対して
、比較別品はいずれも性能が大幅に落ちることがわかる
。
本発明は、以上のようにしてＦＲＰ管を製造するため、
マンドレルを極低温に冷却したり、またはＦＲＰ管に衝
撃を加えるといった作業をすることなく、面単にマンド
レルからＦＲＰ管を引き抜くことができる。したがって
、作業工数を省略化しうると同時に、得られるＦＲＰ管
に対する割れや欠は等の発生を低減させ、歩留まりを大
幅に向上させることが可能となる。しかも、得られるＦ
Ｒ’Ｐ管は、内周面に熱収縮性樹脂チューブを備えてお
り、この熱収縮性樹脂チューブにＦＲＰ層が強固に緊縛
一体化状態になっているため、小口径であっても超高圧
に充分耐えることができようになる。
マンドレルを極低温に冷却したり、またはＦＲＰ管に衝
撃を加えるといった作業をすることなく、面単にマンド
レルからＦＲＰ管を引き抜くことができる。したがって
、作業工数を省略化しうると同時に、得られるＦＲＰ管
に対する割れや欠は等の発生を低減させ、歩留まりを大
幅に向上させることが可能となる。しかも、得られるＦ
Ｒ’Ｐ管は、内周面に熱収縮性樹脂チューブを備えてお
り、この熱収縮性樹脂チューブにＦＲＰ層が強固に緊縛
一体化状態になっているため、小口径であっても超高圧
に充分耐えることができようになる。
図面は本発明の一実施例の製造説明図である。
Claims (2)
- （１）それ自体の内周面が熱収縮性樹脂チューブの内周
面によつて形成されていることを特徴とする熱収縮性樹
脂チューブ一体化の繊維強化プラスチック管。 - （２）マンドレルの外周に離型層を介して熱収縮性樹脂
チューブを装着し均一に熱収縮させ、この熱収縮性樹脂
チューブの外周にフィラメントワインディング法によつ
て樹脂含浸補強繊維層を形成し、ついで加熱して上記樹
脂含浸補強繊維層を繊維強化プラスチック層化したのち
、熱収縮性樹脂チューブごとマンドレルから引き抜いて
繊維強化プラスチック管を得ることを特徴とする繊維強
化プラスチック管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069439A JPS63235784A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 繊維強化プラスチツク管およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069439A JPS63235784A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 繊維強化プラスチツク管およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235784A true JPS63235784A (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=13402668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069439A Pending JPS63235784A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 繊維強化プラスチツク管およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63235784A (ja) |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62069439A patent/JPS63235784A/ja active Pending
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