JPH0587968B2 - - Google Patents
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- JPH0587968B2 JPH0587968B2 JP60064357A JP6435785A JPH0587968B2 JP H0587968 B2 JPH0587968 B2 JP H0587968B2 JP 60064357 A JP60064357 A JP 60064357A JP 6435785 A JP6435785 A JP 6435785A JP H0587968 B2 JPH0587968 B2 JP H0587968B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はモールド巻線の製作方法に関するもの
である。
である。
従来、モールド巻線は第７図から第９図に示さ
れているように外径に抜き勾配を設けた２個の木
型１，２などを巻線の内径および長さに対応させ
て製作すると共に、固定径の分割金型３，４を製
作し、これを木型１，２と組合わせてシール材
５，６と共に一体化して使用していた。なお同図
において７はシャフトである。この金型３，４の
上に巻線を形成するのであるが、従来はこのよう
にモールド巻線を製作する度毎にその巻線の内
径、長さに対応した木型１，２および分割金型
３，４などを作らなければならず、生産性が劣つ
ていた。
れているように外径に抜き勾配を設けた２個の木
型１，２などを巻線の内径および長さに対応させ
て製作すると共に、固定径の分割金型３，４を製
作し、これを木型１，２と組合わせてシール材
５，６と共に一体化して使用していた。なお同図
において７はシャフトである。この金型３，４の
上に巻線を形成するのであるが、従来はこのよう
にモールド巻線を製作する度毎にその巻線の内
径、長さに対応した木型１，２および分割金型
３，４などを作らなければならず、生産性が劣つ
ていた。
これに関して巻線端部にレジンを注入する場合
の注型用の型に外層絶縁物を利用するモールド巻
線の製作方法として、特公昭45−5848号公報に記
載されたものであるが、外層絶縁物の形成にはモ
ールド巻線の直径、高さに応じた別個の型が必要
であり、この外層絶縁物形成用の型をも省略する
点については配慮がされていなかつた。
の注型用の型に外層絶縁物を利用するモールド巻
線の製作方法として、特公昭45−5848号公報に記
載されたものであるが、外層絶縁物の形成にはモ
ールド巻線の直径、高さに応じた別個の型が必要
であり、この外層絶縁物形成用の型をも省略する
点については配慮がされていなかつた。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
生産性の向上を可能としたモールド巻線の製作方
法を提供することを目的とするものである。
生産性の向上を可能としたモールド巻線の製作方
法を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は中心軸にリンクを介して放射
状に連結され、かつ径方向に移動自在でその外周
包絡直径が可変な巻胴を形成する複数個の短冊状
の巻胴片を備えたものにおいて、前記巻胴片の外
周上にその表面を離型処理し、かつ後から取り除
かれる薄板を巻回・固定し、この薄板を介した前
記巻胴を巻心としてこの上に内層絶縁層、層間絶
縁物を介して巻線導体を巻回する導体巻回層およ
び外層絶縁層を順に形成して巻線を構成し、次い
で前記内、外層絶縁層に予め含浸してあるレジン
を加熱硬化し、加熱硬化後に前記巻胴および前記
薄板を取り除くことを特徴とするものであり、こ
れによつて巻胴片の外周上には離型処理し、かつ
後から取り除かれる薄板が巻回・固定され、この
薄板を介した巻胴を巻心としてこの上に内層絶縁
層、導体巻回層および外層絶縁層が順に形成され
て巻線が構成され、次いで内，外層絶縁層に予め
含浸してあるレジンが加熱硬化され、加熱硬化後
に巻胴および薄板が取り除かれる。
状に連結され、かつ径方向に移動自在でその外周
包絡直径が可変な巻胴を形成する複数個の短冊状
の巻胴片を備えたものにおいて、前記巻胴片の外
周上にその表面を離型処理し、かつ後から取り除
かれる薄板を巻回・固定し、この薄板を介した前
記巻胴を巻心としてこの上に内層絶縁層、層間絶
縁物を介して巻線導体を巻回する導体巻回層およ
び外層絶縁層を順に形成して巻線を構成し、次い
で前記内、外層絶縁層に予め含浸してあるレジン
を加熱硬化し、加熱硬化後に前記巻胴および前記
薄板を取り除くことを特徴とするものであり、こ
れによつて巻胴片の外周上には離型処理し、かつ
後から取り除かれる薄板が巻回・固定され、この
薄板を介した巻胴を巻心としてこの上に内層絶縁
層、導体巻回層および外層絶縁層が順に形成され
て巻線が構成され、次いで内，外層絶縁層に予め
含浸してあるレジンが加熱硬化され、加熱硬化後
に巻胴および薄板が取り除かれる。
以下に図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第１図から第６図には本発明の一実施例が
示されている。巻胴８は中心軸９に設けられたね
じ部１０、このねじ部１０に係合して回転移動す
るハンドル１１，ハンドル１１の回転移動により
中心軸９に沿つて滑動するスリーブ１２，スリー
ブ１２の両端にその一方をピン係合され、他方を
短冊状の巻胴片１３と係合されたリンク１４，１
５，１６等より構成されている。巻胴片１３は製
作巻回しようとする巻線１７の直径の範囲に応じ
て周方向に適当個数分割されており、中心軸９に
対し放射状に配置されている。
する。第１図から第６図には本発明の一実施例が
示されている。巻胴８は中心軸９に設けられたね
じ部１０、このねじ部１０に係合して回転移動す
るハンドル１１，ハンドル１１の回転移動により
中心軸９に沿つて滑動するスリーブ１２，スリー
ブ１２の両端にその一方をピン係合され、他方を
短冊状の巻胴片１３と係合されたリンク１４，１
５，１６等より構成されている。巻胴片１３は製
作巻回しようとする巻線１７の直径の範囲に応じ
て周方向に適当個数分割されており、中心軸９に
対し放射状に配置されている。
このように構成された巻胴８でハンドル１１を
回転移動することにより、スリーブ１２が中心軸
９に対して相対変位を生じるので、リンク１４，
１５，１６は丁度傘を開閉するように半径方向の
変位を生じる。このため巻胴片１３はハンドル１
１の回転移動に伴つて半径方向に変位し、巻胴片
１３への外接円は任意の直径に自由に変化させる
ことができる。
回転移動することにより、スリーブ１２が中心軸
９に対して相対変位を生じるので、リンク１４，
１５，１６は丁度傘を開閉するように半径方向の
変位を生じる。このため巻胴片１３はハンドル１
１の回転移動に伴つて半径方向に変位し、巻胴片
１３への外接円は任意の直径に自由に変化させる
ことができる。
本実施例ではこの巻胴片１３の外周上にその表
面を離型処理し、かつ後から取り除かれる薄板１
８を巻回・固定し、この薄板１８を介した巻胴８
を巻芯としてこの上に内層絶縁層１９、層間絶縁
物２０を介して巻線導体２１を巻回する導体巻回
層２１ａおよび外層絶縁層２２を順に形成して巻
線１７を構成し、次いで内，外層絶縁層１９，２
２に予め含浸してあるレジンを加熱硬化し、加熱
硬化後に巻胴８および薄板１８を取り除いた。こ
のようにすることにより巻胴８上に巻線１７を形
成・モールドしてモールド巻線が作れるようにな
つて、モールド巻線の製作が容易となり、生産性
の向上を可能としたモールド巻線の製作方法を得
ることができる。
面を離型処理し、かつ後から取り除かれる薄板１
８を巻回・固定し、この薄板１８を介した巻胴８
を巻芯としてこの上に内層絶縁層１９、層間絶縁
物２０を介して巻線導体２１を巻回する導体巻回
層２１ａおよび外層絶縁層２２を順に形成して巻
線１７を構成し、次いで内，外層絶縁層１９，２
２に予め含浸してあるレジンを加熱硬化し、加熱
硬化後に巻胴８および薄板１８を取り除いた。こ
のようにすることにより巻胴８上に巻線１７を形
成・モールドしてモールド巻線が作れるようにな
つて、モールド巻線の製作が容易となり、生産性
の向上を可能としたモールド巻線の製作方法を得
ることができる。
すなわち巻胴片１３は周方向に分割されている
ので、最小径においては隣接した各巻胴片１３が
密着して連続した円周面を形成するが、径が増加
するにつれて各巻胴片１３の間隔が広がるため、
このままでは予めレジンを含浸したプリプレグ材
を巻付けても形状が多角形となり、巻胴片１３間
でたるみを生じたりして良好な絶縁層が形成され
ない。そこで実施例では各種の試行結果に基づ
き、巻胴片２間に外接するように適度な剛性を有
する、例えば１mm以下の金属性あるいは四ふつ化
エチレン樹脂等の薄板１８を巻回・固定すること
により、この巻胴８上に巻芯兼モールド注型用中
子を形成するようにした。この薄板１８の外周面
は離型剤の塗布やフイルム巻回などにより離型処
理を施し、この上に内層絶縁層１９を形成し、そ
の上から巻線導体２１を巻回し、適当な層間絶縁
物２０を介して所定の導体巻回層２１ａを構成
し、この上に外層絶縁層２２を形成する。このよ
うに薄板１８の外周に密接して構成された巻線１
７は、層間絶縁物２０の軸方向長さを巻線導体２
１を各層で所定回数巻回して得られる軸方向長さ
より幾分長くして、これら層間絶縁物２０と巻線
導体２１との間に端部絶縁物２３，２４を充填
し、層間の沿面絶縁強度が低下しないようにし
た。
ので、最小径においては隣接した各巻胴片１３が
密着して連続した円周面を形成するが、径が増加
するにつれて各巻胴片１３の間隔が広がるため、
このままでは予めレジンを含浸したプリプレグ材
を巻付けても形状が多角形となり、巻胴片１３間
でたるみを生じたりして良好な絶縁層が形成され
ない。そこで実施例では各種の試行結果に基づ
き、巻胴片２間に外接するように適度な剛性を有
する、例えば１mm以下の金属性あるいは四ふつ化
エチレン樹脂等の薄板１８を巻回・固定すること
により、この巻胴８上に巻芯兼モールド注型用中
子を形成するようにした。この薄板１８の外周面
は離型剤の塗布やフイルム巻回などにより離型処
理を施し、この上に内層絶縁層１９を形成し、そ
の上から巻線導体２１を巻回し、適当な層間絶縁
物２０を介して所定の導体巻回層２１ａを構成
し、この上に外層絶縁層２２を形成する。このよ
うに薄板１８の外周に密接して構成された巻線１
７は、層間絶縁物２０の軸方向長さを巻線導体２
１を各層で所定回数巻回して得られる軸方向長さ
より幾分長くして、これら層間絶縁物２０と巻線
導体２１との間に端部絶縁物２３，２４を充填
し、層間の沿面絶縁強度が低下しないようにし
た。
巻線１７を形成後に薄板１８を介在させた状態
で巻胴８ともども加熱し、内，外層絶縁層１９，
２２としてガラス繊維またはガラステープに予め
レジンを含浸し半硬化状態にしてあるプリプレグ
剤を硬化（１次硬化）する。このようにすること
により巻線１７の内外周が結束されるため、巻胴
８の径を縮めて巻胴８を抜き取り、薄板１８を除
去する。次いでパテ状レジン２５，２６を端部に
充填後に端面形成用板２７，２８を当て、締付ロ
ッド２９，３０で締付けて加熱し、パテ状レジン
を硬化させて全体をモールド（２次硬化）する。
この場合に巻線１７の寸法が小さなものは端面形
成用板２７，２８を使用しなくても良好な接着性
が得られる。このようにして加熱硬化する以外に
次のようにしてモールドすることもできる。巻線
１７形成後に内，外層絶縁層１９，２２に予め含
浸してあるレジンを加熱硬化（１次硬化）する。
次いで端部にパテ状レジン２５，２６を充填し、
巻線１７全体を加熱硬化（２次硬化）する。この
２次硬化後に巻胴８および薄板１８を取り除く。
で巻胴８ともども加熱し、内，外層絶縁層１９，
２２としてガラス繊維またはガラステープに予め
レジンを含浸し半硬化状態にしてあるプリプレグ
剤を硬化（１次硬化）する。このようにすること
により巻線１７の内外周が結束されるため、巻胴
８の径を縮めて巻胴８を抜き取り、薄板１８を除
去する。次いでパテ状レジン２５，２６を端部に
充填後に端面形成用板２７，２８を当て、締付ロ
ッド２９，３０で締付けて加熱し、パテ状レジン
を硬化させて全体をモールド（２次硬化）する。
この場合に巻線１７の寸法が小さなものは端面形
成用板２７，２８を使用しなくても良好な接着性
が得られる。このようにして加熱硬化する以外に
次のようにしてモールドすることもできる。巻線
１７形成後に内，外層絶縁層１９，２２に予め含
浸してあるレジンを加熱硬化（１次硬化）する。
次いで端部にパテ状レジン２５，２６を充填し、
巻線１７全体を加熱硬化（２次硬化）する。この
２次硬化後に巻胴８および薄板１８を取り除く。
以上は内，外層絶縁層１９，２２にプリプレグ
材を使用した場合について述べたが、これ以外の
レンジを注入する場合にも適用できることは云う
までもない。この場合は次に述べるようにすれば
よい。巻線１７を形成後に巻胴８を抜き取る。巻
胴８はその径を縮めることにより、薄板１８を巻
線１７の内周に密接残留させた状態で抜き取るこ
とができる。抜き取つた後に仮の支持物３１，３
２を薄板１８内に装着し、巻線１７の両端面に端
部形成用板２７，２８を当てて締付ロツド２９，
３０で締付け、レジンを注入し加熱硬化する。
材を使用した場合について述べたが、これ以外の
レンジを注入する場合にも適用できることは云う
までもない。この場合は次に述べるようにすれば
よい。巻線１７を形成後に巻胴８を抜き取る。巻
胴８はその径を縮めることにより、薄板１８を巻
線１７の内周に密接残留させた状態で抜き取るこ
とができる。抜き取つた後に仮の支持物３１，３
２を薄板１８内に装着し、巻線１７の両端面に端
部形成用板２７，２８を当てて締付ロツド２９，
３０で締付け、レジンを注入し加熱硬化する。
このように本実施例によれば半径可変の巻胴８
の外周に薄板１８を巻回することにより、任意の
内径のモールド巻線を製作することができ、次の
ような効果を奏することができる。
の外周に薄板１８を巻回することにより、任意の
内径のモールド巻線を製作することができ、次の
ような効果を奏することができる。
(1) 特定の寸法を持つた金型３，４は使用しない
で済むので、設計は金型３，４の寸法にとらわ
れることなく最適寸法が選択でき、設計の自由
度が大きくどのような仕様にも容易に対応でき
る。
で済むので、設計は金型３，４の寸法にとらわ
れることなく最適寸法が選択でき、設計の自由
度が大きくどのような仕様にも容易に対応でき
る。
(2) 金型３，４の設計、製作が一切不要である。
(3) 巻線作業を行なう前の金型３，４の組立、巻
芯との組合せ、組合せ用の木型１，２、硬化後
の離型作業等が不要であり、巻線作業着手まで
の段取時間が半減する。
芯との組合せ、組合せ用の木型１，２、硬化後
の離型作業等が不要であり、巻線作業着手まで
の段取時間が半減する。
(4) 金型３，４や巻心の保管、防錆処理などが不
要であり、保管場所スペースおよび金型３，４
の出し入れ補修などの生産準備作業等が殆んど
省略できる。
要であり、保管場所スペースおよび金型３，４
の出し入れ補修などの生産準備作業等が殆んど
省略できる。
(5) 巻胴８の外周を円筒状に包絡するための薄板
１８は使い捨てとしても、その費用は極めて安
価であり、保管の手数が不要となる。
１８は使い捨てとしても、その費用は極めて安
価であり、保管の手数が不要となる。
(6) 端面形成用板２７，２８は巻線１７に径の範
囲に応じて数段階のものを準備すれば共用でき
るので、回転率は極めて高い。
囲に応じて数段階のものを準備すれば共用でき
るので、回転率は極めて高い。
(7) 巻胴８は薄板１８を使用しなければモールド
巻線以外にも当然使用されるので、生産設備の
稼働率を向上させることができ、他の機種を含
めた工程のフレキシビリテイが維持できる。
巻線以外にも当然使用されるので、生産設備の
稼働率を向上させることができ、他の機種を含
めた工程のフレキシビリテイが維持できる。
(8) 巻胴８はそれ自身剛性が高いので、FRPモ
ールド巻線は巻線に必要な緻密な絶縁層が得ら
れ熱伝導、絶縁耐力等の特性にすぐれたものと
なる。
ールド巻線は巻線に必要な緻密な絶縁層が得ら
れ熱伝導、絶縁耐力等の特性にすぐれたものと
なる。
なお薄板１８はその剛性が高すぎると巻付後の
ラツプ３３（第１図参照）が反発してスムーズな
円筒形が形成できず、小さすぎてはモールドの中
子として不適当である。発明者の試行によれば厚
み１mm以下のステンレス鋼板、四ふつ化エチレン
成形板等が適しているが、これ以外のものでも使
用できることは云うまでもない。
ラツプ３３（第１図参照）が反発してスムーズな
円筒形が形成できず、小さすぎてはモールドの中
子として不適当である。発明者の試行によれば厚
み１mm以下のステンレス鋼板、四ふつ化エチレン
成形板等が適しているが、これ以外のものでも使
用できることは云うまでもない。
上述のように本発明は生産性が向上するように
なつて、生産性の向上を可能としたモールド巻線
の製作方法を得ることができる。
なつて、生産性の向上を可能としたモールド巻線
の製作方法を得ることができる。
第１図は本発明のモールド巻線の製作方法の一
実施例の巻胴上に巻線導体を巻回する状態を示す
巻胴の正面図、第２図は同じく一実施例の巻線導
体の巻胴上への巻回状態を示す巻胴に側面図、第
３図は本発明のモールド巻線の製作方法の一実施
例の巻線の製作に使用する巻胴の構造を示す側面
図、第４図は同じく一実施例による巻線の縦断側
面図、第５図は第４図の端面図、第６図は同じく
一実施例の硬化時の状態を示す巻線周りの縦断側
面図、第７図は従来のモールド巻線の製作方法の
巻線の製作に使用する巻芯の正面図、第８図は第
７図の側面図、第９図は従来のモールド巻線の製
作方法の巻線の製作に使用する木型の斜視図であ
る。 ８……巻胴、９……中心軸、１３……巻胴片、
１４，１５，１６……リンク、１７……巻線、１
８……薄板、１９……内層絶縁層、２０……層間
絶縁物、２１……巻線導体、２１ａ……導体巻回
層、２２……外層絶縁層、２３，２４……端部絶
縁物、２５，２６……パテ状レジン、２７，２８
……端面形成用板。
実施例の巻胴上に巻線導体を巻回する状態を示す
巻胴の正面図、第２図は同じく一実施例の巻線導
体の巻胴上への巻回状態を示す巻胴に側面図、第
３図は本発明のモールド巻線の製作方法の一実施
例の巻線の製作に使用する巻胴の構造を示す側面
図、第４図は同じく一実施例による巻線の縦断側
面図、第５図は第４図の端面図、第６図は同じく
一実施例の硬化時の状態を示す巻線周りの縦断側
面図、第７図は従来のモールド巻線の製作方法の
巻線の製作に使用する巻芯の正面図、第８図は第
７図の側面図、第９図は従来のモールド巻線の製
作方法の巻線の製作に使用する木型の斜視図であ
る。 ８……巻胴、９……中心軸、１３……巻胴片、
１４，１５，１６……リンク、１７……巻線、１
８……薄板、１９……内層絶縁層、２０……層間
絶縁物、２１……巻線導体、２１ａ……導体巻回
層、２２……外層絶縁層、２３，２４……端部絶
縁物、２５，２６……パテ状レジン、２７，２８
……端面形成用板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心軸にリンクを介して放射状に連結され、
かつ径方向に移動自在でその外周包絡直径が可変
な巻胴を形成する複数個の短冊状の巻胴片を備え
たものにおいて、前記巻胴片の外周上にその表面
を離型処理し、かつ後から取り除かれる薄板を巻
回・固定し、この薄板を介した前記巻胴を巻心と
してこの上に内層絶縁層、層間絶縁物を介して巻
線導体を巻回する導体巻回層および外層絶縁層を
順に形成して巻線を構成し、次いで前記内、外層
絶縁層に予め含浸してあるレジンを加熱硬化し、
加熱硬化後に前記巻胴および前記薄板を取り除く
ことを特徴とするモールド巻線の製作方法。 ２ 前記薄板が、厚さ１mm以下のステンレス鋼板
である特許請求の範囲第１項記載のモールド巻線
の製作方法。 ３ 前記薄板が、四ふつ化エチレンフイルム等の
高分子絶縁材料で形成されたものである特許請求
の範囲第１項記載のモールド巻線の製作方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064357A JPS61222212A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | モ−ルド巻線の製作方法 |
| AU54966/86A AU560549B2 (en) | 1985-03-28 | 1986-03-20 | Producing molded windings |
| KR1019860002105A KR900000434B1 (ko) | 1985-03-28 | 1986-03-21 | 성형권선의 제조방법 |
| CN86102072A CN1008413B (zh) | 1985-03-28 | 1986-03-26 | 制造模塑成型绕组的方法 |
| BR8601359A BR8601359A (pt) | 1985-03-28 | 1986-03-26 | Processo de produzir um enrolamento moldado |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064357A JPS61222212A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | モ−ルド巻線の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222212A JPS61222212A (ja) | 1986-10-02 |
| JPH0587968B2 true JPH0587968B2 (ja) | 1993-12-20 |
Family
ID=13255916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60064357A Granted JPS61222212A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | モ−ルド巻線の製作方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222212A (ja) |
| KR (1) | KR900000434B1 (ja) |
| CN (1) | CN1008413B (ja) |
| AU (1) | AU560549B2 (ja) |
| BR (1) | BR8601359A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644513B (zh) * | 2008-08-08 | 2013-01-23 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 气液分离装置集液罐感应电加热器制作夹具 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60064357A patent/JPS61222212A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-20 AU AU54966/86A patent/AU560549B2/en not_active Ceased
- 1986-03-21 KR KR1019860002105A patent/KR900000434B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-03-26 CN CN86102072A patent/CN1008413B/zh not_active Expired
- 1986-03-26 BR BR8601359A patent/BR8601359A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1008413B (zh) | 1990-06-13 |
| BR8601359A (pt) | 1986-12-02 |
| CN86102072A (zh) | 1986-10-01 |
| KR900000434B1 (ko) | 1990-01-30 |
| AU560549B2 (en) | 1987-04-09 |
| KR870009412A (ko) | 1987-10-26 |
| JPS61222212A (ja) | 1986-10-02 |
| AU5496686A (en) | 1986-10-02 |
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