JPS63233027A - 複写機用ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
複写機用ガラスおよびその製造方法Info
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- JPS63233027A JPS63233027A JP62065949A JP6594987A JPS63233027A JP S63233027 A JPS63233027 A JP S63233027A JP 62065949 A JP62065949 A JP 62065949A JP 6594987 A JP6594987 A JP 6594987A JP S63233027 A JPS63233027 A JP S63233027A
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- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複寒機、ことに自動原稿給紙タイプの複写機
における原稿送υ部で用いる複写機用ガラス板に関する
ものであシ、さらにまた紙等を送る際摺察することによ
って発生する静電気の支障を防止しかつ表面滑性を必要
とするような場所に広く採用し得るものである。
における原稿送υ部で用いる複写機用ガラス板に関する
ものであシ、さらにまた紙等を送る際摺察することによ
って発生する静電気の支障を防止しかつ表面滑性を必要
とするような場所に広く採用し得るものである。
従来、例えば通常自動給紙タイプの複写機の紙送シ機構
は、原稿送り出しの一対のロールと、そのロールと同期
駆動するロールによってゴムベルトをガラス板上で回転
することにより、原稿が自動的にガラス上を搬送されて
行くようになっている。通常使用中、常にベルトとガラ
ス板とは密接した状態にあり、このため原稿給紙時には
、原稿とガラス板、ガラス板とゴムベルトとの間に摩擦
による静電気が発生するが、ゴムベルトおよびガラス板
とも絶縁物であシ帯電した静電気を除去することができ
ず、ガラス板とゴムベルト間に多量の静電気が帯電し、
この静電気により紙送りがスムーズにいかず、紙詰シ、
塵埃付着によるコピー不良等のトラブルが発生しゃすく
ｌ々の対策がなされている。
は、原稿送り出しの一対のロールと、そのロールと同期
駆動するロールによってゴムベルトをガラス板上で回転
することにより、原稿が自動的にガラス上を搬送されて
行くようになっている。通常使用中、常にベルトとガラ
ス板とは密接した状態にあり、このため原稿給紙時には
、原稿とガラス板、ガラス板とゴムベルトとの間に摩擦
による静電気が発生するが、ゴムベルトおよびガラス板
とも絶縁物であシ帯電した静電気を除去することができ
ず、ガラス板とゴムベルト間に多量の静電気が帯電し、
この静電気により紙送りがスムーズにいかず、紙詰シ、
塵埃付着によるコピー不良等のトラブルが発生しゃすく
ｌ々の対策がなされている。
例えば、ガラス板に帯電防止処理を施したものとして、
実開昭５６−１５９５４５号公報には、複写機の原稿載
置ガラスが記載され、ガラス板の受光面に透明導電層を
積層し、この透明導電層を接地したことによって、静電
気を帯びた塵埃が原稿載置ガラスに付着することなく、
常に良好なコピーが得られるということが開示され、ま
た特開昭５７−９０６６８号公報には、複写機が記載さ
れ、透明ガラスでなる原稿台の原稿載置面に透明な静電
防止処理を施すことにより、原稿の搬送あるいは搬送ベ
ルトの走行時に生じる摩擦帯電による原稿の搬送不良を
防止するということが開示され、さらにゴムベルト側に
導電部を設は帯電を防止するものとして、特開昭５６−
７７８５４号公報には、複写機の原稿自動給送装置カ記
載され、搬送ベルトやスタッカーカバーに帯電防止処理
を施し、かつ接地することによって、帯電に起因する種
々の事故を防止しようとするものが開示され、さらにま
た特開昭６０−１４２２８号公報には、原稿自動送り装
置における帯電防止装置が記載され、エンドレスベルト
の一部に導電物質からなる導電部を設け、かつエンドレ
スに接触または近接させて除電部材を設けることによっ
て、原稿をプラテンガラス上に確実に供給し、かつ排出
できるようにしようとすることが開示されている等が知
られている。
実開昭５６−１５９５４５号公報には、複写機の原稿載
置ガラスが記載され、ガラス板の受光面に透明導電層を
積層し、この透明導電層を接地したことによって、静電
気を帯びた塵埃が原稿載置ガラスに付着することなく、
常に良好なコピーが得られるということが開示され、ま
た特開昭５７−９０６６８号公報には、複写機が記載さ
れ、透明ガラスでなる原稿台の原稿載置面に透明な静電
防止処理を施すことにより、原稿の搬送あるいは搬送ベ
ルトの走行時に生じる摩擦帯電による原稿の搬送不良を
防止するということが開示され、さらにゴムベルト側に
導電部を設は帯電を防止するものとして、特開昭５６−
７７８５４号公報には、複写機の原稿自動給送装置カ記
載され、搬送ベルトやスタッカーカバーに帯電防止処理
を施し、かつ接地することによって、帯電に起因する種
々の事故を防止しようとするものが開示され、さらにま
た特開昭６０−１４２２８号公報には、原稿自動送り装
置における帯電防止装置が記載され、エンドレスベルト
の一部に導電物質からなる導電部を設け、かつエンドレ
スに接触または近接させて除電部材を設けることによっ
て、原稿をプラテンガラス上に確実に供給し、かつ排出
できるようにしようとすることが開示されている等が知
られている。
前述したような従来のものでは、例えば受光面に帯電防
止処理をした際には、帯電防止効果はあるものの紙詰ｔ
す対策としては充分ではないし、原稿給紙面に帯電防止
処理をした際には帯電防止効果は犬であるが、処理した
ことによりガラス表面の微小の凹凸等で滑シが大幅に低
下し、実質的に紙詰ｔｂの防止にはならないし、密着性
等耐久性が充分ではないものであシ、ゴムベルトに帯電
防止処理をした際にはゴムベルト自身に特殊処理をする
ことならびに付属部品の取シ付けをすること等が必要で
あって複雑でコストアップとなるものである。すなわち
、いずれも帯電防止のみでは紙詰まシ対策としては不充
分なものであった。
止処理をした際には、帯電防止効果はあるものの紙詰ｔ
す対策としては充分ではないし、原稿給紙面に帯電防止
処理をした際には帯電防止効果は犬であるが、処理した
ことによりガラス表面の微小の凹凸等で滑シが大幅に低
下し、実質的に紙詰ｔｂの防止にはならないし、密着性
等耐久性が充分ではないものであシ、ゴムベルトに帯電
防止処理をした際にはゴムベルト自身に特殊処理をする
ことならびに付属部品の取シ付けをすること等が必要で
あって複雑でコストアップとなるものである。すなわち
、いずれも帯電防止のみでは紙詰まシ対策としては不充
分なものであった。
本発明は、従来のかかる欠点に鑑みてなしたものであっ
て、ガラス板の表面に帯電防止膜と表面滑性膜とを組み
合せてそれぞれの層をコーティングすることによシ、前
記問題点を解決することができた複写機用ガラスおよび
その製造方法を提供するものである。
て、ガラス板の表面に帯電防止膜と表面滑性膜とを組み
合せてそれぞれの層をコーティングすることによシ、前
記問題点を解決することができた複写機用ガラスおよび
その製造方法を提供するものである。
すなわち、本発明は、自動原稿給紙タイプ等の複写機用
ガラスにおいて、該ガラス板の原稿給紙面側あるいはそ
のもう一方面側のうち、少なくとも片面に帯電防止層を
３００〜１５００ Ｘの厚さで設け、かつ原稿給紙面側
の紙接触面に少なくとも表面滑性層を３００〜２０００
Ａの厚さで設けてなることを特徴とする複写機用ガラ
ス。ならびに自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラスの
製造方法において、該ガラス板の原稿給紙面側あるいは
そのもう一方面側のうち、少なくとも片面に、酸化錫、
酸化インジウムあるいは導電性金属を単独または二つ以
上組み合せて被膜を形成した後、５００〜８０℃の温度
で焼成して３００〜１５００λの透明な帯電防止層を設
け、かつ原稿給紙面側の紙接触面に少なくとも、珪素Ｓ
ｉにイソシアネート基ＮＣｏが結合した構造を有する珪
素化合物を用いて被膜を形成した後、３００〜８０℃の
温度で焼成して３００〜２０００人の透明な表面滑性層
を設けることを特徴とする複写機用ガラスの製造方法を
提供するものである。
ガラスにおいて、該ガラス板の原稿給紙面側あるいはそ
のもう一方面側のうち、少なくとも片面に帯電防止層を
３００〜１５００ Ｘの厚さで設け、かつ原稿給紙面側
の紙接触面に少なくとも表面滑性層を３００〜２０００
Ａの厚さで設けてなることを特徴とする複写機用ガラ
ス。ならびに自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラスの
製造方法において、該ガラス板の原稿給紙面側あるいは
そのもう一方面側のうち、少なくとも片面に、酸化錫、
酸化インジウムあるいは導電性金属を単独または二つ以
上組み合せて被膜を形成した後、５００〜８０℃の温度
で焼成して３００〜１５００λの透明な帯電防止層を設
け、かつ原稿給紙面側の紙接触面に少なくとも、珪素Ｓ
ｉにイソシアネート基ＮＣｏが結合した構造を有する珪
素化合物を用いて被膜を形成した後、３００〜８０℃の
温度で焼成して３００〜２０００人の透明な表面滑性層
を設けることを特徴とする複写機用ガラスの製造方法を
提供するものである。
ここで、ガラス板は、通常知られているガラス板であれ
ばよいが、好ましくは化学強化あるいは風冷強化ガラス
であって、光の透過率が出来るだけ高いもの、例えば約
９０％以上を有するものである。
ばよいが、好ましくは化学強化あるいは風冷強化ガラス
であって、光の透過率が出来るだけ高いもの、例えば約
９０％以上を有するものである。
また被膜層の焼成温度を５００〜８０℃としたのは、３
００℃を超えると、ガラス板の強度、とくに化学強化の
強化度の低下が起きるためと帯電性能あるいは滑性性能
、ことに滑性効果が表面層に未分解のＯ，Ｈ等からなる
疎水基を残留させられなくなって低下してくるためであ
シ、８０℃未満では、被膜層の焼成時間が長時間となシ
効率的でなくなり、被膜層の耐久性もなくなってくるた
めである。好ましい被膜層の焼成温度は２７０〜１００
℃である。
００℃を超えると、ガラス板の強度、とくに化学強化の
強化度の低下が起きるためと帯電性能あるいは滑性性能
、ことに滑性効果が表面層に未分解のＯ，Ｈ等からなる
疎水基を残留させられなくなって低下してくるためであ
シ、８０℃未満では、被膜層の焼成時間が長時間となシ
効率的でなくなり、被膜層の耐久性もなくなってくるた
めである。好ましい被膜層の焼成温度は２７０〜１００
℃である。
さらに、帯電防止層を５００〜１５００″Ａの薄膜厚と
したのは、３００Ａ未゛満では表面抵抗が１０＠Ω以下
とすることができに＜＜、耐久性も低下してくるためで
あり、１５００１を超えると透明度が落ちて所望のもの
とならないためである。好ましくは５００〜１０００
Ａである。表面滑性層を３００〜２００ＯＡの薄膜厚と
したのは、３００１未満では耐久性が所望のものとなら
ず、２ｏｏｏｊＬを超えると透明度が落ちて所望のもの
とならず、帯電防止層の表面側に薄膜層を形成した際帯
電防止性能にも影響を与えてくるためである。好ましく
は５００〜１５００人である。
したのは、３００Ａ未゛満では表面抵抗が１０＠Ω以下
とすることができに＜＜、耐久性も低下してくるためで
あり、１５００１を超えると透明度が落ちて所望のもの
とならないためである。好ましくは５００〜１０００
Ａである。表面滑性層を３００〜２００ＯＡの薄膜厚と
したのは、３００１未満では耐久性が所望のものとなら
ず、２ｏｏｏｊＬを超えると透明度が落ちて所望のもの
とならず、帯電防止層の表面側に薄膜層を形成した際帯
電防止性能にも影響を与えてくるためである。好ましく
は５００〜１５００人である。
前述したように、ガラス板の膜面に帯電防止膜と表面滑
性膜とを組み合せてそれぞれの層をコーティングするこ
とによシ、帯電防止膜の性能は表面抵抗１０”Ω以下と
高められ、かつ原稿給紙面側の紙接触面を従来使用され
ているガラス表面よシも滑シが大巾に向上させることが
できたものであシ、例えば化学強化ガラス板の原稿紙送
り面の滑りが必ずしも充分といえないものをガラス以上
の滑ｐとして解決し、また帯電防止膜層を単につけた表
面はガラスよりも一般に摩擦係数が大きくなって原稿紙
の滑りが悪化するため、種々の部品の取り付等の対応を
せざるを得なかったものを帯電防止膜層の表面に表面滑
性膜層を形成して、高滑性表面と帯電防止と両方を解決
することができたものであシ さらにガラス板の原稿給
紙面の反対面に帯電防止膜を形成したとしても同様に解
決し得るものである。すなわち、静電気の低帯電化と帯
電防止との両面を同時に解決したものであって、原稿紙
の詰まり等のトラブルのないスムーズな紙送りが可能と
なるものである。
性膜とを組み合せてそれぞれの層をコーティングするこ
とによシ、帯電防止膜の性能は表面抵抗１０”Ω以下と
高められ、かつ原稿給紙面側の紙接触面を従来使用され
ているガラス表面よシも滑シが大巾に向上させることが
できたものであシ、例えば化学強化ガラス板の原稿紙送
り面の滑りが必ずしも充分といえないものをガラス以上
の滑ｐとして解決し、また帯電防止膜層を単につけた表
面はガラスよりも一般に摩擦係数が大きくなって原稿紙
の滑りが悪化するため、種々の部品の取り付等の対応を
せざるを得なかったものを帯電防止膜層の表面に表面滑
性膜層を形成して、高滑性表面と帯電防止と両方を解決
することができたものであシ さらにガラス板の原稿給
紙面の反対面に帯電防止膜を形成したとしても同様に解
決し得るものである。すなわち、静電気の低帯電化と帯
電防止との両面を同時に解決したものであって、原稿紙
の詰まり等のトラブルのないスムーズな紙送りが可能と
なるものである。
以下に本発明の一実施例を示す。
実施例１
化学強化処理ガラス板（大きさ５５０ Ｘ ４５０ 、
Ｊ厚み４窮）を洗浄乾燥後、常温（場合によっては常温
から約８０℃程度までの範囲であればよい）で酸化スズ
系ゾルをロールコート（ディッピング、スプレー等でも
よい）法にて表面にコーティングした後、約２５０℃の
温度で約２時間焼成し、約７００基の膜厚を得た。その
膜層の表面抵抗値は！０°〜１０゛Ωで透明な帯電防止
膜層であった。つぎにさらに洗浄乾燥後、変性シリルイ
ソシアネート３０重量％を含む酢酸エチル溶液とし、帯
電防止層の表面にロールコータ−（ディッピング、スプ
レー等でもよい）でもってコーティングした後、約２５
０℃の温度で約２時間焼成し、約７００Ａの膜厚の衆面
清性膜層を得た。
Ｊ厚み４窮）を洗浄乾燥後、常温（場合によっては常温
から約８０℃程度までの範囲であればよい）で酸化スズ
系ゾルをロールコート（ディッピング、スプレー等でも
よい）法にて表面にコーティングした後、約２５０℃の
温度で約２時間焼成し、約７００基の膜厚を得た。その
膜層の表面抵抗値は！０°〜１０゛Ωで透明な帯電防止
膜層であった。つぎにさらに洗浄乾燥後、変性シリルイ
ソシアネート３０重量％を含む酢酸エチル溶液とし、帯
電防止層の表面にロールコータ−（ディッピング、スプ
レー等でもよい）でもってコーティングした後、約２５
０℃の温度で約２時間焼成し、約７００Ａの膜厚の衆面
清性膜層を得た。
これを本発明のサンプル品として、滑シ角度および複写
機での１０，０００枚の給紙後の表面電位を測定した。
機での１０，０００枚の給紙後の表面電位を測定した。
その結果は表１に示すように良好であった。
また平均可視光透過率も約８９％と従来の化学強化ガラ
ス板と大差なく、ｉｏ、ｏｏｏ枚の給紙後も膜面の汚れ
、キズ等の発生はないものであった。
ス板と大差なく、ｉｏ、ｏｏｏ枚の給紙後も膜面の汚れ
、キズ等の発生はないものであった。
実施例２
化学強化処理ガラス板（大きさ５５０ Ｘ ４５０ 、
Ｊ厚み４ ｍ ）を洗浄乾燥後、常温で酸化スズ系ゾル
をロールコート法にて表面にコーティングした後、約２
５０℃の温度で約２時間焼成し、約７００λの膜厚を得
た。その膜層の表面抵抗値はｉｏ’〜１０°Ωで透明な
帯電防止膜層であった。つぎに、このガラス板の反対側
表面に、変性シリルイソシアネート３０重量％を含む酢
酸エチル溶液とし、ロールコータ−でもってコーティン
グした後、約２５０℃の温度で約２時間焼成し、約７０
０１の膜厚の表面滑性膜層を得た。
Ｊ厚み４ ｍ ）を洗浄乾燥後、常温で酸化スズ系ゾル
をロールコート法にて表面にコーティングした後、約２
５０℃の温度で約２時間焼成し、約７００λの膜厚を得
た。その膜層の表面抵抗値はｉｏ’〜１０°Ωで透明な
帯電防止膜層であった。つぎに、このガラス板の反対側
表面に、変性シリルイソシアネート３０重量％を含む酢
酸エチル溶液とし、ロールコータ−でもってコーティン
グした後、約２５０℃の温度で約２時間焼成し、約７０
０１の膜厚の表面滑性膜層を得た。
これを本発明の他のサンプル品として、実施例１と同様
な項目について測定し、表１にその結果を示すように良
好であった。
な項目について測定し、表１にその結果を示すように良
好であった。
また平均可視光透過率ならびに膜面の汚れ、キズ等も実
施例１と同様良好であった。
施例１と同様良好であった。
実施例′３〜１０
実施例１．２と同様な方法で実施し、その条件およびそ
の結果を表１に示す。
の結果を表１に示す。
表 １
遺」（飢ユ二二５
従来の化学強化ガラス板だけおよびその表−面に帯電防
止層だけを設けたものであり、それを比較例１−４とし
て実施例！と同様の方法で測定し、その結果を表１に示
す。
止層だけを設けたものであり、それを比較例１−４とし
て実施例！と同様の方法で測定し、その結果を表１に示
す。
比較例５．６
本発明以外の膜厚で帯電防止層と表面滑性層を設けた場
合であシ、それを比較例５．６として実施例１と同様の
方法で測定し、その結果を表１に示す。
合であシ、それを比較例５．６として実施例１と同様の
方法で測定し、その結果を表１に示す。
但し、各実施例等の測定値はサンプル品５枚の平均値で
おる。また滑シ角度は５０ｆの分銅をのせて一端を支点
とし、他方端をもちあげ、分銅がすベシ出す角度でおる
。
おる。また滑シ角度は５０ｆの分銅をのせて一端を支点
とし、他方端をもちあげ、分銅がすベシ出す角度でおる
。
以上のように、本発明は従来の単に化学強化ガラス板あ
るいは化学強化ガラス板に帯電防止膜層をコートしたも
のより同等以上の良好な帯電防止性能を得るとともに同
時に原稿給紙面の表面滑性性能を大巾に改良し、紙詰ま
り等の上２プルもないスムーズな紙送）が可能°となシ
、しかも板の強度および透明度もほぼ不変で、汚れキズ
もつきにくい耐久性のあるものとなるという効果を有す
るものであり、単に複写機用のみならず、加えて建築用
窓ガラス、車両用窓ガラスさらには電子機器用部品等、
広い分野にも有用に採用し得られるものである。
るいは化学強化ガラス板に帯電防止膜層をコートしたも
のより同等以上の良好な帯電防止性能を得るとともに同
時に原稿給紙面の表面滑性性能を大巾に改良し、紙詰ま
り等の上２プルもないスムーズな紙送）が可能°となシ
、しかも板の強度および透明度もほぼ不変で、汚れキズ
もつきにくい耐久性のあるものとなるという効果を有す
るものであり、単に複写機用のみならず、加えて建築用
窓ガラス、車両用窓ガラスさらには電子機器用部品等、
広い分野にも有用に採用し得られるものである。
Claims (2)
- （１）自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラスにおいて
、該ガラス板の原稿給紙面側あるいはそのもう一方面側
のうち、少なくとも片面に帯電防止層を３００〜１５０
０Åの厚さで設け、かつ原稿給紙面側の紙接触面に少な
くとも表面滑性層を３００〜２０００Åの厚さで設けて
なることを特徴とする複写機用ガラス。 - （２）自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラスの製造方
法において、該ガラス板の原稿給紙面側あるいはそのも
う一方面側のうち、少なくとも片面に、酸化錫、酸化イ
ンジウムあるいは導電性金属を単独または二つ以上組み
合せて被膜を形成した後、３００〜８０℃の温度で焼成
して３００〜１５００Åの透明な帯電防止層を設け、か
つ原稿給紙面側の紙接触面に少なくとも、珪素Ｓｉにイ
ソシアネート基ＮＣＯが結合した構造を有する珪素化合
物を用いて被膜を形成した後、３００〜８０℃の温度で
焼成して３００〜２０００Åの透明な表面滑性層を設け
ることを特徴とする複写機用ガラスの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594987A JPH0645484B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 複写機用ガラスおよびその製造方法 |
| US07/170,154 US4869948A (en) | 1987-03-20 | 1988-03-18 | Glass board for copying machines and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594987A JPH0645484B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 複写機用ガラスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233027A true JPS63233027A (ja) | 1988-09-28 |
| JPH0645484B2 JPH0645484B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13301736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6594987A Expired - Lifetime JPH0645484B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 複写機用ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4869948A (ja) |
| JP (1) | JPH0645484B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150365A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Mitsubishi Electric Corp | サーマルヘッド |
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| DE68923000T2 (de) * | 1988-08-24 | 1995-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | Transparente, leitfähige keramische beschichtung formende flüssigkeit zur beschichtung, mit dieser transparenten, leitfähigen keramik beschichtetes basismaterial und herstellung desselben sowie verwendung des mit der transparenten, leitfähigen keramik beschichteten basismaterials. |
| EP0511650B1 (en) * | 1991-04-30 | 1998-11-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Antistatic film and method of manufacturing the same |
| JPH10112771A (ja) * | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Ricoh Co Ltd | 画像読取装置 |
| EP0975539B1 (de) * | 1997-04-16 | 2001-10-17 | Ferag AG | Zusammensetzung zur behandlung von oberflächen von flächigen gegenständen zum erzeugen von vorbestimmten trennstellen in einer anzahl von mindestens teilweise aufeinanderliegenden, derartigen gegenständen |
| US20030124474A1 (en) * | 2000-06-07 | 2003-07-03 | David Elliott | Self extinguishing candles and method of making same |
| US7219445B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-05-22 | Tracy Stern | Locking mechanism for securing detachable shoe uppers |
| TWI305587B (en) * | 2005-11-16 | 2009-01-21 | Daxon Technology Inc | Optical film and fabrication method thereof |
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| JPS62293236A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Asahi Glass Co Ltd | 潤滑性と帯電防止性を有する複写機用天板 |
Family Cites Families (7)
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| GB1365492A (en) * | 1971-02-05 | 1974-09-04 | Triplex Safety Glass Co | Metal oxide films |
| US4272587A (en) * | 1979-12-17 | 1981-06-09 | Owens-Illinois, Inc. | Glass article having abrasion resistant and label receptive coating and method of producing same |
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| JPS56159345A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-08 | Tore Textile | Dyeing of highly shrinkable bulky processed yarn |
| JPS5790668A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Toshiba Corp | Copying machine |
| JPH065324B2 (ja) * | 1985-04-30 | 1994-01-19 | 東レ株式会社 | 反射防止性を有する光学物品及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6594987A patent/JPH0645484B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-18 US US07/170,154 patent/US4869948A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645484B2 (ja) | 1994-06-15 |
| US4869948A (en) | 1989-09-26 |
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