JPH07204571A - ロールコータによる塗装方法 - Google Patents
ロールコータによる塗装方法Info
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- JPH07204571A JPH07204571A JP2486694A JP2486694A JPH07204571A JP H07204571 A JPH07204571 A JP H07204571A JP 2486694 A JP2486694 A JP 2486694A JP 2486694 A JP2486694 A JP 2486694A JP H07204571 A JPH07204571 A JP H07204571A
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- Japan
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- roll
- coating
- applicator roll
- steel strip
- applicator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リフトロールを用いることなく、鋼帯表裏面
に美麗な塗装を行う。 【構成】 リフトロールを有しないＩ型ロールコーティ
ング装置によって鋼帯９表裏面に連続塗装を行う方法に
おいて、表面アプリケータロール１と裏面アプリケータ
ロール２との軸間距離Ｌを１０〜１００ｍｍに設定する
と共に、表面アプリケータロール１と裏面アプリケータ
ロール２のインターメッシュ量ＩＭを板厚に反比例して
設定する。 【効果】 リフトロールを省略してもエッジ未塗布を防
止でき、省スペースにより既設めっきラインにも設置で
きる。
に美麗な塗装を行う。 【構成】 リフトロールを有しないＩ型ロールコーティ
ング装置によって鋼帯９表裏面に連続塗装を行う方法に
おいて、表面アプリケータロール１と裏面アプリケータ
ロール２との軸間距離Ｌを１０〜１００ｍｍに設定する
と共に、表面アプリケータロール１と裏面アプリケータ
ロール２のインターメッシュ量ＩＭを板厚に反比例して
設定する。 【効果】 リフトロールを省略してもエッジ未塗布を防
止でき、省スペースにより既設めっきラインにも設置で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面処理鋼板等の設
備ライン内においてロールコーティングによって帯状材
に高速かつ美麗な連続塗装を行うロールコータによる塗
装方法に関する。
備ライン内においてロールコーティングによって帯状材
に高速かつ美麗な連続塗装を行うロールコータによる塗
装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】走行する鋼板等の帯状材への連続塗装に
は、従来からロールコータ式塗装装置（以下ロールコー
ティング装置という）が広く用いられている。ロールコ
ーティング装置には、アプリケータロールの回転方向が
帯状材進行方向と同じナチュラルコータ方式と、アプリ
ケータロールの回転方向が帯状材進行方向と反対のリバ
ースコータ方式がある。ナチュラルコータ方式は、薄膜
塗布に適し、プライマ塗装に使われる。リバースコータ
方式は、塗膜の均一性がよく、上塗り塗装に使われる。
は、従来からロールコータ式塗装装置（以下ロールコー
ティング装置という）が広く用いられている。ロールコ
ーティング装置には、アプリケータロールの回転方向が
帯状材進行方向と同じナチュラルコータ方式と、アプリ
ケータロールの回転方向が帯状材進行方向と反対のリバ
ースコータ方式がある。ナチュラルコータ方式は、薄膜
塗布に適し、プライマ塗装に使われる。リバースコータ
方式は、塗膜の均一性がよく、上塗り塗装に使われる。
【０００３】近年、成形および組立て等の加工の前に素
材に塗装するプレコート鋼板は、そのまま加工、組立て
て使用され、ユーザでの化成処理、塗装、焼付工程を省
略できるため、公害問題がなく、塗料使用効率や焼付エ
ネルギー効率がよく、省資源、省エネルギー効果が高
く、家電製品、自動車用等として広く使用されている。
プレコート鋼板の素材としては、溶融亜鉛めっき鋼板、
電気亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、クロム塗装鋼板等の表
面処理鋼板の高機能化を目的として、ロール塗装やカー
テンフロー塗装あるいは静電塗装を用いて樹脂、塗料を
塗布し、耐食性、耐指紋性、潤滑性を高めている。コイ
ル塗装では、殆どの場合ロール塗装である。
材に塗装するプレコート鋼板は、そのまま加工、組立て
て使用され、ユーザでの化成処理、塗装、焼付工程を省
略できるため、公害問題がなく、塗料使用効率や焼付エ
ネルギー効率がよく、省資源、省エネルギー効果が高
く、家電製品、自動車用等として広く使用されている。
プレコート鋼板の素材としては、溶融亜鉛めっき鋼板、
電気亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、クロム塗装鋼板等の表
面処理鋼板の高機能化を目的として、ロール塗装やカー
テンフロー塗装あるいは静電塗装を用いて樹脂、塗料を
塗布し、耐食性、耐指紋性、潤滑性を高めている。コイ
ル塗装では、殆どの場合ロール塗装である。
【０００４】一般に表面処理鋼板の表裏面に樹脂を塗布
する場合は、図４に示すとおり、ピックアップロール４
１が外周に塗液パン４２内の塗装を付着させ、これをア
プリケータロール４３に転移して所定膜厚とした後、バ
ックアップロール４４に沿って移動する被塗工材４５の
表面にアプリケータロール４３から連続転写して塗膜を
形成したのち、リフトロール４６によって被塗工材４５
のそり変形を除去し、ピックアップロール４７が外周に
塗液パン４８内の塗装を付着させ、これをアプリケータ
ロール４９に転移して所定膜厚とした後、移動する被塗
工材４５の裏面にアプリケータロール４９から連続転写
して塗膜を形成している。
する場合は、図４に示すとおり、ピックアップロール４
１が外周に塗液パン４２内の塗装を付着させ、これをア
プリケータロール４３に転移して所定膜厚とした後、バ
ックアップロール４４に沿って移動する被塗工材４５の
表面にアプリケータロール４３から連続転写して塗膜を
形成したのち、リフトロール４６によって被塗工材４５
のそり変形を除去し、ピックアップロール４７が外周に
塗液パン４８内の塗装を付着させ、これをアプリケータ
ロール４９に転移して所定膜厚とした後、移動する被塗
工材４５の裏面にアプリケータロール４９から連続転写
して塗膜を形成している。
【０００５】一方、冷延鋼板やめっき鋼板に樹脂や塗料
をコーティングする場合は、ロールコーティング装置を
めっきライン内に設置するのが製造コストの面から好ま
しいが、既設めっきライン内にロールコーティング装置
を組入れるには、ラインの大幅な改造を伴うため、設置
するロールコーティング装置は省スペースのものが望ま
しい。省スペース型のロールコーティング装置として
は、図５に示すとおり、ピックアップロール５１が外周
に塗液パン５２内の塗装を付着させ、これをトランスフ
ァロール５４を介してアプリケータロール５３に転写し
て所定膜厚とした後、移動する被塗工材５５の表面にア
プリケータロール５３から連続転写して塗膜を形成した
のち、リフトロール５６によって被塗工材５５のそり変
形を除去し、ピックアップロール５７が外周に塗液パン
５８内の塗装を付着させ、これをアプリケータロール５
９に転写して所定膜厚とした後、移動する被塗工材５５
の裏面にアプリケータロール５９から連続転写して塗膜
を形成する、バックアップロールを有しないＩ型ロール
コーティング装置が知られており、主として薄板の塗装
に用いられている。
をコーティングする場合は、ロールコーティング装置を
めっきライン内に設置するのが製造コストの面から好ま
しいが、既設めっきライン内にロールコーティング装置
を組入れるには、ラインの大幅な改造を伴うため、設置
するロールコーティング装置は省スペースのものが望ま
しい。省スペース型のロールコーティング装置として
は、図５に示すとおり、ピックアップロール５１が外周
に塗液パン５２内の塗装を付着させ、これをトランスフ
ァロール５４を介してアプリケータロール５３に転写し
て所定膜厚とした後、移動する被塗工材５５の表面にア
プリケータロール５３から連続転写して塗膜を形成した
のち、リフトロール５６によって被塗工材５５のそり変
形を除去し、ピックアップロール５７が外周に塗液パン
５８内の塗装を付着させ、これをアプリケータロール５
９に転写して所定膜厚とした後、移動する被塗工材５５
の裏面にアプリケータロール５９から連続転写して塗膜
を形成する、バックアップロールを有しないＩ型ロール
コーティング装置が知られており、主として薄板の塗装
に用いられている。
【０００６】また、前記図４に示すロールコーティング
装置を改良したものとしては、表面塗装部と裏面アプリ
ケータロールとの間に、鋼帯の持ち上げ方向へロール高
さの調整が可能であり、鋼帯の板厚の所定倍以上の直径
を有するリフトロールを、裏面アプリケータロールに可
能な限り近く配設した塗装装置（特開昭６３−１１１９
５９号公報）が提案されている。
装置を改良したものとしては、表面塗装部と裏面アプリ
ケータロールとの間に、鋼帯の持ち上げ方向へロール高
さの調整が可能であり、鋼帯の板厚の所定倍以上の直径
を有するリフトロールを、裏面アプリケータロールに可
能な限り近く配設した塗装装置（特開昭６３−１１１９
５９号公報）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示すＩ型ロ
ールコーティング装置は、バックアップロールがないた
め、鋼帯が張力のみで表面アプリケータロールに当接し
て通過したのち、自重および張力のみで裏面アプリケー
タロールに当接して通過することになる。このため、Ｉ
型ロールコーティング装置は、鋼帯のそり変形等の影響
を受け易く、リフトロールを用いることによって鋼帯の
反りを矯正する必要があり、既設めっきライン内に設置
するには、スペースの制約によって板厚の厚いものに対
応するリフトロールを設置することは困難であるという
欠点を有している。また、特開昭６３−１１１９５９号
公報に開示の装置は、バックアップロールならびにリフ
トロールを有するため、設備そのものが大型化し、既設
めっきライン内に設置することは不可能である。
ールコーティング装置は、バックアップロールがないた
め、鋼帯が張力のみで表面アプリケータロールに当接し
て通過したのち、自重および張力のみで裏面アプリケー
タロールに当接して通過することになる。このため、Ｉ
型ロールコーティング装置は、鋼帯のそり変形等の影響
を受け易く、リフトロールを用いることによって鋼帯の
反りを矯正する必要があり、既設めっきライン内に設置
するには、スペースの制約によって板厚の厚いものに対
応するリフトロールを設置することは困難であるという
欠点を有している。また、特開昭６３−１１１９５９号
公報に開示の装置は、バックアップロールならびにリフ
トロールを有するため、設備そのものが大型化し、既設
めっきライン内に設置することは不可能である。
【０００８】この発明の目的は、前記Ｉ型ロールコーテ
ィング装置の欠点を解消し、リフトロールを用いること
なく、鋼帯表裏面に美麗な塗装を行うことができるロー
ルコータによる塗装方法を提供することにある。
ィング装置の欠点を解消し、リフトロールを用いること
なく、鋼帯表裏面に美麗な塗装を行うことができるロー
ルコータによる塗装方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、表面ア
プリケータロールと裏面アプリケータロール間の軸間距
離を所定値となし、表面アプリケータロールによって生
じる鋼帯の上反りによるエッジ部未塗装あるいは膜厚の
薄い領域の発生を、表面アプリケータロールと裏面アプ
リケータロールとのインターメッシュ量を板厚に応じて
所定値とすることによって防止できることを究明し、こ
の発明に到達した。
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、表面ア
プリケータロールと裏面アプリケータロール間の軸間距
離を所定値となし、表面アプリケータロールによって生
じる鋼帯の上反りによるエッジ部未塗装あるいは膜厚の
薄い領域の発生を、表面アプリケータロールと裏面アプ
リケータロールとのインターメッシュ量を板厚に応じて
所定値とすることによって防止できることを究明し、こ
の発明に到達した。
【００１０】すなわちこの発明は、リフトロールを有し
ないＩ型ロールコーティング装置によって鋼帯表裏面に
連続塗装を行う方法において、表面アプリケータロール
と裏面アプリケータロールとの軸間距離を１０〜１００
ｍｍに設定すると共に、表面アプリケータロールと裏面
アプリケータロール間のインターメッシュ量を板厚に反
比例して設定することを特徴とするロールコータによる
塗装方法である。
ないＩ型ロールコーティング装置によって鋼帯表裏面に
連続塗装を行う方法において、表面アプリケータロール
と裏面アプリケータロールとの軸間距離を１０〜１００
ｍｍに設定すると共に、表面アプリケータロールと裏面
アプリケータロール間のインターメッシュ量を板厚に反
比例して設定することを特徴とするロールコータによる
塗装方法である。
【００１１】
【作用】この発明においては、図６に示すとおり、表面
アプリケータロール６１と裏面アプリケータロール６２
との軸間距離Ｌを１０〜１００ｍｍに設定することによ
って、表面アプリケータロール６１によって鋼帯６３に
上反りが生じるため、裏面アプリケータロール６２上で
は鋼帯６３のエッジ部に未コーティングあるいは膜厚の
薄い領域が発生する。このような鋼帯６３のエッジ部に
おける未コーティングあるいは膜厚の薄い領域の発生を
防止するため、表面アプリケータロール６１と裏面アプ
リケータロール６２間のインターメッシュ量ＩＭを大き
くするのが効果的であるが、インターメッシュ量ＩＭを
大きく取り過ぎるとアプリケータロールと鋼帯の面圧が
大きくなり、アプリケータロールの焼付きあるいはアプ
リケータロールのモータトリップといった問題を生じ
る。特に板厚の厚いものほどこの傾向が顕著に現れるた
め、適切な表面アプリケータロールと裏面アプリケータ
ロールとの軸間距離を設定することが重要である。この
ため、この発明においては、表面アプリケータロールと
裏面アプリケータロールとの軸間距離Ｌを１０〜１００
ｍｍに設定し、板厚に反比例してインターメッシュ量Ｉ
Ｍの設定を行うことによって、広範な板厚まで均一美麗
な塗装が可能となる。
アプリケータロール６１と裏面アプリケータロール６２
との軸間距離Ｌを１０〜１００ｍｍに設定することによ
って、表面アプリケータロール６１によって鋼帯６３に
上反りが生じるため、裏面アプリケータロール６２上で
は鋼帯６３のエッジ部に未コーティングあるいは膜厚の
薄い領域が発生する。このような鋼帯６３のエッジ部に
おける未コーティングあるいは膜厚の薄い領域の発生を
防止するため、表面アプリケータロール６１と裏面アプ
リケータロール６２間のインターメッシュ量ＩＭを大き
くするのが効果的であるが、インターメッシュ量ＩＭを
大きく取り過ぎるとアプリケータロールと鋼帯の面圧が
大きくなり、アプリケータロールの焼付きあるいはアプ
リケータロールのモータトリップといった問題を生じ
る。特に板厚の厚いものほどこの傾向が顕著に現れるた
め、適切な表面アプリケータロールと裏面アプリケータ
ロールとの軸間距離を設定することが重要である。この
ため、この発明においては、表面アプリケータロールと
裏面アプリケータロールとの軸間距離Ｌを１０〜１００
ｍｍに設定し、板厚に反比例してインターメッシュ量Ｉ
Ｍの設定を行うことによって、広範な板厚まで均一美麗
な塗装が可能となる。
【００１２】表面アプリケータロールと裏面アプリケー
タロール間のインターメッシュ量の最適値は、過去の操
業データを多数格納しておき、その内塗装後の塗布む
ら、アプリケータロールのモータ負荷やアプリケータロ
ール焼付きの発生状況から評価し、その結果が良好な条
件を重回帰式等により板厚として予め記憶しておき、次
鋼帯の板厚を事前に入力すれば、インターメッシュ量を
演算して自動設定すればよい。本発明者らの実験による
と、表裏アプリケータロール径４５０ｍｍ、表面アプリ
ケータロールと裏面アプリケータロールとの軸間距離４
０ｍｍの条件における板厚とインターメッシュ量ＩＭと
の関係は、図３に示すとおり、板厚にほぼ反比例してい
た。
タロール間のインターメッシュ量の最適値は、過去の操
業データを多数格納しておき、その内塗装後の塗布む
ら、アプリケータロールのモータ負荷やアプリケータロ
ール焼付きの発生状況から評価し、その結果が良好な条
件を重回帰式等により板厚として予め記憶しておき、次
鋼帯の板厚を事前に入力すれば、インターメッシュ量を
演算して自動設定すればよい。本発明者らの実験による
と、表裏アプリケータロール径４５０ｍｍ、表面アプリ
ケータロールと裏面アプリケータロールとの軸間距離４
０ｍｍの条件における板厚とインターメッシュ量ＩＭと
の関係は、図３に示すとおり、板厚にほぼ反比例してい
た。
【００１３】
【実施例】 実施例１ 図１に示すとおり、表面アプリケータロール１および裏
面アプリケータロール２として直径４３０ｍｍの鋼製ロ
ールに２０ｍｍ厚のゴムライニングを施したロール、上
下トランスファロール３、４として直径３００ｍｍの鋼
製ロール、上下ピックアップロール５、６として直径３
００ｍｍの鋼製ロールおよび塗料パン７、８からなるロ
ールコーティング装置を用い、上下ピックアップロール
５、６の周速度は、ライン速度５０ｍ／ｍｉｎとの比で
０．３とし、また、表裏面アプリケータロール１、２と
上下トランスファロール３、４の周速度は、ライン速度
との比で共に１．５とした。そして板厚３．２ｍｍ、板
幅１２２０ｍｍのめっき鋼帯９に対し、表面アプリケー
タロール１と裏面アプリケータロール２間の軸間距離Ｌ
を変化させると共に、表面アプリケータロール１と裏面
アプリケータロール２間のインターメッシュ量ＩＭ（板
厚−１ｍｍ）をスクリューバーを用いて精度±０．５ｍ
ｍで調整し、クロメート液の塗布を行なった。なお、ク
ロメート液の粘度は Ｐａ．Ｓ、表面張力は ｄｙｎ／
ｃｍのものを用いた。
面アプリケータロール２として直径４３０ｍｍの鋼製ロ
ールに２０ｍｍ厚のゴムライニングを施したロール、上
下トランスファロール３、４として直径３００ｍｍの鋼
製ロール、上下ピックアップロール５、６として直径３
００ｍｍの鋼製ロールおよび塗料パン７、８からなるロ
ールコーティング装置を用い、上下ピックアップロール
５、６の周速度は、ライン速度５０ｍ／ｍｉｎとの比で
０．３とし、また、表裏面アプリケータロール１、２と
上下トランスファロール３、４の周速度は、ライン速度
との比で共に１．５とした。そして板厚３．２ｍｍ、板
幅１２２０ｍｍのめっき鋼帯９に対し、表面アプリケー
タロール１と裏面アプリケータロール２間の軸間距離Ｌ
を変化させると共に、表面アプリケータロール１と裏面
アプリケータロール２間のインターメッシュ量ＩＭ（板
厚−１ｍｍ）をスクリューバーを用いて精度±０．５ｍ
ｍで調整し、クロメート液の塗布を行なった。なお、ク
ロメート液の粘度は Ｐａ．Ｓ、表面張力は ｄｙｎ／
ｃｍのものを用いた。
【００１４】得られた各クロメート液塗布めっき鋼帯を
焼付けたのち、エッジ部分へのクロム付着量を測定し
た。そして、表面アプリケータロール１と裏面アプリケ
ータロール２間の軸間距離とエッジクロム付着量との関
係を図２に示す。図２から明らかなとおり、表面アプリ
ケータロール１と裏面アプリケータロール２間の軸間距
離が１０ｍｍ未満では、表裏面アプリケータロール１、
２にトリップが発生し、安定な塗布が不可能であった。
また、表面アプリケータロール１と裏面アプリケータロ
ール２間の軸間距離が１００ｍｍを超えると、めっき鋼
帯９の裏面エッジに未塗布部が発生している。これに対
し表面アプリケータロール１と裏面アプリケータロール
２間の軸間距離が１０〜１００ｍｍの範囲は、いずれも
エッジクロム付着量が２０〜２５ｍｇ／ｍ2と安定して
いる。
焼付けたのち、エッジ部分へのクロム付着量を測定し
た。そして、表面アプリケータロール１と裏面アプリケ
ータロール２間の軸間距離とエッジクロム付着量との関
係を図２に示す。図２から明らかなとおり、表面アプリ
ケータロール１と裏面アプリケータロール２間の軸間距
離が１０ｍｍ未満では、表裏面アプリケータロール１、
２にトリップが発生し、安定な塗布が不可能であった。
また、表面アプリケータロール１と裏面アプリケータロ
ール２間の軸間距離が１００ｍｍを超えると、めっき鋼
帯９の裏面エッジに未塗布部が発生している。これに対
し表面アプリケータロール１と裏面アプリケータロール
２間の軸間距離が１０〜１００ｍｍの範囲は、いずれも
エッジクロム付着量が２０〜２５ｍｇ／ｍ2と安定して
いる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、Ｉ型ロールコーティング装置の上裏面アプリケータ
ロール間の軸間距離を１０〜１００ｍｍに設定すると共
に、上裏面アプリケータロール間のインターメッシュ量
を板厚に反比例して設定することによって、リフトロー
ルを省略してもエッジ未塗布を防止でき、省スペースに
より既設めっきラインにも設置可能である。
ば、Ｉ型ロールコーティング装置の上裏面アプリケータ
ロール間の軸間距離を１０〜１００ｍｍに設定すると共
に、上裏面アプリケータロール間のインターメッシュ量
を板厚に反比例して設定することによって、リフトロー
ルを省略してもエッジ未塗布を防止でき、省スペースに
より既設めっきラインにも設置可能である。
【図１】実施例で使用したＩ型ロールコーティング装置
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図２】表面アプリケータロールと裏面アプリケータロ
ール間の軸間距離とエッジクロム付着量との関係を示す
グラフである。
ール間の軸間距離とエッジクロム付着量との関係を示す
グラフである。
【図３】板厚とインターメッシュ量との関係を示すグラ
フである。
フである。
【図４】従来のロールコーティング装置の概略説明図で
ある。
ある。
【図５】従来のＩ型ロールコーティング装置の概略説明
図である。
図である。
【図６】この発明のＩ型ロールコーティング装置の原理
説明図である。
説明図である。
１、６１ 表面アプリケータロール ２、６２ 裏面アプリケータロール ３ 上トランスファロール ４ 下トランスファロール ５ 上ピックアップロール ６ 下ピックアップロール ７、８ 塗料パン ９ めっき鋼帯 ６３ 鋼帯 ４１、４７、５１、５７ ピックアップロール ４２、４８、５２、５８ 塗液パン ４３、４９、５３、５９ アプリケータロール ４４ バックアップロール ４５、５５ 被塗工材 ４６、５６ リフトロール ５４ トランスファロール Ｌ 表面アプリケータロールと裏面アプリケータロール
との軸間距離 ＩＭ インターメッシュ量
との軸間距離 ＩＭ インターメッシュ量
Claims (1)
- 【請求項１】 リフトロールを有しないＩ型ロールコー
ティング装置によって鋼帯表裏面に連続塗装を行う方法
において、表面アプリケータロールと裏面アプリケータ
ロールとの軸間距離を１０〜１００ｍｍに設定すると共
に、表面アプリケータロールと裏面アプリケータロール
のインターメッシュ量を板厚に反比例して設定すること
を特徴とするロールコータによる塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024866A JP2757759B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ロールコータによる塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024866A JP2757759B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ロールコータによる塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204571A true JPH07204571A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2757759B2 JP2757759B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12150140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6024866A Expired - Fee Related JP2757759B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ロールコータによる塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757759B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002243378A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | ろう付け用アルミニウム合金偏平管の製造方法および製造装置 |
| KR100501001B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2005-10-13 | 주식회사 포스코 | 2롤타입코터장치를이용한방향성전기강판의절연코팅방법 |
| JP2009195780A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Jfe Steel Corp | 鋼板の両面塗装方法 |
| CN101844121A (zh) * | 2009-03-25 | 2010-09-29 | 富士机械工业株式会社 | 涂布装置 |
| JP2015027662A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-12 | ティッセンクルップ ラッセルシュタイン ゲー エム ベー ハー | 移動鋼帯の表面に水性処理液を塗布する方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54127935A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Coating of liquid on both sides of steel plate with two rolls |
| JPH04161273A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-04 | Nisshin Steel Co Ltd | ロールコーティング装置におけるアプリケータロールのインターメッシュ設定方法 |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6024866A patent/JP2757759B2/ja not_active Expired - Fee Related
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