JPH0645484B2 - 複写機用ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
複写機用ガラスおよびその製造方法Info
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- JPH0645484B2 JPH0645484B2 JP6594987A JP6594987A JPH0645484B2 JP H0645484 B2 JPH0645484 B2 JP H0645484B2 JP 6594987 A JP6594987 A JP 6594987A JP 6594987 A JP6594987 A JP 6594987A JP H0645484 B2 JPH0645484 B2 JP H0645484B2
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/60—Apparatus which relate to the handling of originals
- G03G15/605—Holders for originals or exposure platens
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- Y10T428/31612—As silicone, silane or siloxane
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機、ことに自動原稿給紙タイプの複写機
における原稿送り部で用いる複写機用ガラス板に関する
ものであり、さらにまた紙等を送る際摺察することによ
つて発生する静電気の支障を防止しかつ表面滑性を必要
とするような場所に広く採用し得るものである。
における原稿送り部で用いる複写機用ガラス板に関する
ものであり、さらにまた紙等を送る際摺察することによ
つて発生する静電気の支障を防止しかつ表面滑性を必要
とするような場所に広く採用し得るものである。
従来、例えば通常自動給紙タイプの複写機の紙送り機構
は、原稿送り出しの一対のロールと、そのロールと同期
駆動するロールによつてゴムベルトをガラス板上で回転
することにより、原稿が自動的にガラス上を搬送されて
行くようになつている。通常使用中、常にベルトとガラ
ス板とは密接した状態にあり、このため原稿給紙時に
は、原稿とガラス板、ガラス板とゴムベルトとの間に摩
擦による静電気が発生するが、ゴムベルトおよびガラス
板とも絶縁物であり帯電した静電気を除去することがで
きず、ガラス板とゴムベルト間に多量の静電気が帯電
し、この静電気により紙送りがスムーズにいかず、紙詰
り、塵埃付着によるコピー不良等のトラブルが発生しや
すく種々の対策がなされている。
は、原稿送り出しの一対のロールと、そのロールと同期
駆動するロールによつてゴムベルトをガラス板上で回転
することにより、原稿が自動的にガラス上を搬送されて
行くようになつている。通常使用中、常にベルトとガラ
ス板とは密接した状態にあり、このため原稿給紙時に
は、原稿とガラス板、ガラス板とゴムベルトとの間に摩
擦による静電気が発生するが、ゴムベルトおよびガラス
板とも絶縁物であり帯電した静電気を除去することがで
きず、ガラス板とゴムベルト間に多量の静電気が帯電
し、この静電気により紙送りがスムーズにいかず、紙詰
り、塵埃付着によるコピー不良等のトラブルが発生しや
すく種々の対策がなされている。
例えば、ガラス板に帯電防止処理を施したものとして、
実開昭56−159345号公報には、複写機の原稿載置ガラス
が記載され、ガラス板の受光面に透明導電層を積層し、
この透明導電層を接地したことによつて、静電気を帯び
た塵埃が原稿載置ガラスに付着することなく、常に良好
なコピーが得られるということが開示され、また特開昭
57−90668号公報には、複写機が記載され、透ガラスで
なる原稿台の原稿載置面に透明な静電防止処理を施すこ
とにより、原稿の搬送あるいは搬送ベルトの走行時に生
じる摩擦帯電による原稿の搬送不良を防止するというこ
とが開示され、さらにゴムベルト側に導電部を設け帯電
を防止するものとして、特開昭56−77854号公報には、
複写機の原稿自動給送装置が記載され、搬送ベルトやス
タツカーカバーに帯電防止処理を施し、かつ接地するこ
とによつて、帯電に起因する種々の事故を防止しようと
するものが開示され、さらにまた特開昭60−14228号公
報には、原稿自動送り装置における帯電防止装置が記載
され、エンドレスベルトの一部に導電物質からなる導電
部を設け、かつエンドレスに接触または近接させて除電
部材を設けることによつて、原稿をプラテンガラス上に
確実に供給し、かつ排出できるようにしようとすること
が開示されている等が知られている。
実開昭56−159345号公報には、複写機の原稿載置ガラス
が記載され、ガラス板の受光面に透明導電層を積層し、
この透明導電層を接地したことによつて、静電気を帯び
た塵埃が原稿載置ガラスに付着することなく、常に良好
なコピーが得られるということが開示され、また特開昭
57−90668号公報には、複写機が記載され、透ガラスで
なる原稿台の原稿載置面に透明な静電防止処理を施すこ
とにより、原稿の搬送あるいは搬送ベルトの走行時に生
じる摩擦帯電による原稿の搬送不良を防止するというこ
とが開示され、さらにゴムベルト側に導電部を設け帯電
を防止するものとして、特開昭56−77854号公報には、
複写機の原稿自動給送装置が記載され、搬送ベルトやス
タツカーカバーに帯電防止処理を施し、かつ接地するこ
とによつて、帯電に起因する種々の事故を防止しようと
するものが開示され、さらにまた特開昭60−14228号公
報には、原稿自動送り装置における帯電防止装置が記載
され、エンドレスベルトの一部に導電物質からなる導電
部を設け、かつエンドレスに接触または近接させて除電
部材を設けることによつて、原稿をプラテンガラス上に
確実に供給し、かつ排出できるようにしようとすること
が開示されている等が知られている。
前述したような従来のものでは、例えば受光面に帯電防
止処理をした際には、帯電防止効果はあるものの紙詰ま
り対策としては充分ではないし、原稿給紙面に帯電防止
処理をした際には帯電防止効果は大であるが、処理した
ことによりガラス表面の微小の凹凸等で滑りが大幅に低
下し、実質的に紙詰まりの防止にはならないし、密着性
等耐久性が充分ではないものであり、ゴムベルトに帯電
防止処理をした際にはゴムベルト自身に特殊処理をする
ことならびに付属部品の取り付けをすること等が必要で
あつて複雑でコストアツプとなるものである。すなわ
ち、いずれも帯電防止のみでは紙詰まり対策としては不
充分なものであつた。
止処理をした際には、帯電防止効果はあるものの紙詰ま
り対策としては充分ではないし、原稿給紙面に帯電防止
処理をした際には帯電防止効果は大であるが、処理した
ことによりガラス表面の微小の凹凸等で滑りが大幅に低
下し、実質的に紙詰まりの防止にはならないし、密着性
等耐久性が充分ではないものであり、ゴムベルトに帯電
防止処理をした際にはゴムベルト自身に特殊処理をする
ことならびに付属部品の取り付けをすること等が必要で
あつて複雑でコストアツプとなるものである。すなわ
ち、いずれも帯電防止のみでは紙詰まり対策としては不
充分なものであつた。
本発明は、従来のかかる欠点に鑑みてなしたものであつ
て、ガラス板の表面に帯電防止膜と特定した表面滑性膜
とを組み合せ、かつ特定した膜厚を有するそれぞれの層
をコーテイングし、特定の滑り角度を有するものとする
ことにより、前記問題点を解決することができ、透明で
滑り性が格段に優れた複写機用ガラスおよびその製造方
法を提供するものである。
て、ガラス板の表面に帯電防止膜と特定した表面滑性膜
とを組み合せ、かつ特定した膜厚を有するそれぞれの層
をコーテイングし、特定の滑り角度を有するものとする
ことにより、前記問題点を解決することができ、透明で
滑り性が格段に優れた複写機用ガラスおよびその製造方
法を提供するものである。
すなわち、本発明は、自動原稿給紙タイプ等の複写機用
ガラスにおいて、該ガラス板の原稿給紙面側あるいはそ
のもう一方面側のうち、少なくとも片面に帯電防止層を
300〜1500Åの厚さで設け、かつ原稿給紙面側の紙接触
面に少なくとも表面滑性層を、珪素Siにイソシアネート
基NCOが結合した構造を有する珪素化合物を用いて、300
〜2000Åの厚さで設けてなり、滑り角度が１７．２〜
７．１度でしかも透明であることを特徴とする複写機用
ガラス。ならびに自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラ
スの製造方法において、該ガラス板の原稿給紙面側ある
いはそのもう一方面側のうち、少なくとも片面に、酸化
錫、酸化インジウムあるいは導電性金属を単独または二
つ以上組み合せて被膜を形成した後、300〜80℃の温度
で焼成して300〜1500Åの透明な帯電防止層を設け、か
つ原稿給紙面側の紙接触面に少なくとも、珪素Siにイソ
シアネート基NCOが結合した構造を有する珪素化合物を
用いて被膜を形成した後、300〜80℃の温度で焼成して3
00〜2000Åの透明な表面滑性層を設け、透明でしかも滑
り角度が１７．２〜７．１度になるようにしたことを特
徴とする複写機用ガラスの製造方法を提供するものであ
る。
ガラスにおいて、該ガラス板の原稿給紙面側あるいはそ
のもう一方面側のうち、少なくとも片面に帯電防止層を
300〜1500Åの厚さで設け、かつ原稿給紙面側の紙接触
面に少なくとも表面滑性層を、珪素Siにイソシアネート
基NCOが結合した構造を有する珪素化合物を用いて、300
〜2000Åの厚さで設けてなり、滑り角度が１７．２〜
７．１度でしかも透明であることを特徴とする複写機用
ガラス。ならびに自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラ
スの製造方法において、該ガラス板の原稿給紙面側ある
いはそのもう一方面側のうち、少なくとも片面に、酸化
錫、酸化インジウムあるいは導電性金属を単独または二
つ以上組み合せて被膜を形成した後、300〜80℃の温度
で焼成して300〜1500Åの透明な帯電防止層を設け、か
つ原稿給紙面側の紙接触面に少なくとも、珪素Siにイソ
シアネート基NCOが結合した構造を有する珪素化合物を
用いて被膜を形成した後、300〜80℃の温度で焼成して3
00〜2000Åの透明な表面滑性層を設け、透明でしかも滑
り角度が１７．２〜７．１度になるようにしたことを特
徴とする複写機用ガラスの製造方法を提供するものであ
る。
ここで、ガラス板は、通常知られているガラス板であれ
ばよいが、好ましくは化学強化あるいは風冷強化ガラス
であつて、光の透過率が出来るだけ高いもの、例えば約
90％以上を有するものである。
ばよいが、好ましくは化学強化あるいは風冷強化ガラス
であつて、光の透過率が出来るだけ高いもの、例えば約
90％以上を有するものである。
また被膜層の焼成温度を300〜80℃としたのは、300℃を
超えると、ガラス板の強度、とくに化学強化の強化度の
低下が起きるためと帯電性能あるいは滑性性能、ことに
滑性効果が表面層に未分解のＣ、Ｈ等からなる疎水基を
残留させれなくなつて低下してくるためであり、80℃未
満では、被膜層の焼成時間が長時間となり効率的でなく
なり、被膜層の耐久性もなくなつてくるためである。好
ましい被膜層の焼成温度は270〜100℃である。
超えると、ガラス板の強度、とくに化学強化の強化度の
低下が起きるためと帯電性能あるいは滑性性能、ことに
滑性効果が表面層に未分解のＣ、Ｈ等からなる疎水基を
残留させれなくなつて低下してくるためであり、80℃未
満では、被膜層の焼成時間が長時間となり効率的でなく
なり、被膜層の耐久性もなくなつてくるためである。好
ましい被膜層の焼成温度は270〜100℃である。
さらに、帯電防止層を300〜1500Åの薄膜厚としたの
は、300Å未満では表面抵抗が109Ω以下とすることがで
きにくく、耐久性も低下してくるためであり、1500Åを
超えると透明度が落ち所望のものとならないためであ
る。好ましくは500〜1000Åである。表面滑性層を300〜
2000Åの薄膜厚としたのは、300Å未満では耐久性が所
望のものとならず、2000Åを超えると透明度が落ちて所
望のものとならず、帯電防止層の表面側に薄膜層を形成
した際帯電防止性能にも影響を与えてくるためである。
好ましくは500〜1500Åである。
は、300Å未満では表面抵抗が109Ω以下とすることがで
きにくく、耐久性も低下してくるためであり、1500Åを
超えると透明度が落ち所望のものとならないためであ
る。好ましくは500〜1000Åである。表面滑性層を300〜
2000Åの薄膜厚としたのは、300Å未満では耐久性が所
望のものとならず、2000Åを超えると透明度が落ちて所
望のものとならず、帯電防止層の表面側に薄膜層を形成
した際帯電防止性能にも影響を与えてくるためである。
好ましくは500〜1500Åである。
前述したように、ガラス板の表面に帯電防止膜と特定し
た表面滑性膜とを組み合せ、かつ特定した膜厚を有する
それぞれの層をコーテイングし、特定した滑り角度を有
するものとすることにより、帯電防止膜の性能は表面抵
抗109Ω以下と高められ、かつ原稿給紙面側の紙接触面
を従来使用されているガラス表面よりも滑りが大巾に向
上させることができたものであり、例えば化学強化ガラ
ス板の原稿紙送り面の滑りが必ずしも充分といえないも
のをガラス以上の滑りとして解決し、また帯電防止膜層
を単につけた表面はガラスよりも一般に摩擦係数が大き
くなつて原稿紙の滑りが悪化するため、種々の部品の取
り付等の対応をせざるを得なかつたものを特定した膜厚
の帯電防止膜層の表面に特定した表面滑性膜層を特定し
た膜厚で形成して、格段の高滑性表面と帯電防止と両方
を解決することができたものであり、さらにガラス板の
原稿給紙面の反対面に帯電防止膜を形成したとしても同
様に解決し得るものである。すなわち、静電気の低帯電
化と帯電防止との両面を同時に解決したものであつて、
原稿紙の詰まり等のトラブルのないスムーズな紙送りが
可能となるものである。
た表面滑性膜とを組み合せ、かつ特定した膜厚を有する
それぞれの層をコーテイングし、特定した滑り角度を有
するものとすることにより、帯電防止膜の性能は表面抵
抗109Ω以下と高められ、かつ原稿給紙面側の紙接触面
を従来使用されているガラス表面よりも滑りが大巾に向
上させることができたものであり、例えば化学強化ガラ
ス板の原稿紙送り面の滑りが必ずしも充分といえないも
のをガラス以上の滑りとして解決し、また帯電防止膜層
を単につけた表面はガラスよりも一般に摩擦係数が大き
くなつて原稿紙の滑りが悪化するため、種々の部品の取
り付等の対応をせざるを得なかつたものを特定した膜厚
の帯電防止膜層の表面に特定した表面滑性膜層を特定し
た膜厚で形成して、格段の高滑性表面と帯電防止と両方
を解決することができたものであり、さらにガラス板の
原稿給紙面の反対面に帯電防止膜を形成したとしても同
様に解決し得るものである。すなわち、静電気の低帯電
化と帯電防止との両面を同時に解決したものであつて、
原稿紙の詰まり等のトラブルのないスムーズな紙送りが
可能となるものである。
以下に本発明の一実施例を示す。
実施例１ 化学強化処理ガラス板（大きさ350×450mm2厚み４mm）
を洗浄乾燥後、常温（場合によつては常温から約80℃程
度までの範囲であればよい）で酸化スズ系ゾルをロール
コート（デイツピング、スプレー等でもよい）法にて表
面にコーテイングした後、約250℃の温度で約２時間焼
成し、約700Åの膜厚を得た。その膜層の表面抵抗値は1
06〜109Ωで透明な帯電防止膜層であつた。つぎにさら
に洗浄乾燥後、変性シリルイソシアネート30重量％を含
む酢酸エチル溶液とし、帯電防止層の表面にロールコー
ター（デイツピング、スプレー等でもよい）でもつてコ
ーテイングした後、約250℃の温度で約２時間焼成し、
約700Åの膜厚の表面滑性膜層を得た。
を洗浄乾燥後、常温（場合によつては常温から約80℃程
度までの範囲であればよい）で酸化スズ系ゾルをロール
コート（デイツピング、スプレー等でもよい）法にて表
面にコーテイングした後、約250℃の温度で約２時間焼
成し、約700Åの膜厚を得た。その膜層の表面抵抗値は1
06〜109Ωで透明な帯電防止膜層であつた。つぎにさら
に洗浄乾燥後、変性シリルイソシアネート30重量％を含
む酢酸エチル溶液とし、帯電防止層の表面にロールコー
ター（デイツピング、スプレー等でもよい）でもつてコ
ーテイングした後、約250℃の温度で約２時間焼成し、
約700Åの膜厚の表面滑性膜層を得た。
これを本発明のサンプル品として、滑り角度および複写
機での10,000枚の給紙後の表面電位を測定した。その結
果は表１に示すように、滑り角度が１３．９度である等
良好であつた。
機での10,000枚の給紙後の表面電位を測定した。その結
果は表１に示すように、滑り角度が１３．９度である等
良好であつた。
また平均可視光透過率も約89％と従来の化学強化ガラス
板と大差なく、10,000枚の給紙後も膜面の汚れ、キズ等
の発生はないものであつた。
板と大差なく、10,000枚の給紙後も膜面の汚れ、キズ等
の発生はないものであつた。
実施例２ 化学強化処理ガラス板（大きさ350×450mm2厚み４mm）
を洗浄乾燥後、常温で酸化スズ系ゾルをロールコート法
にて表面にコーテイングした後、約250℃の温度で約２
時間焼成し、約700Åの膜厚を得た。その膜層の表面抵
抗値は105〜109Ωで透明な帯電防止膜層であつた。つぎ
に、このガラス板の反対側表面に、変性シリルイソシア
ネート30重量％を含む酢酸エチル溶液とし、ロールコー
ターでもつてコーテイングした後、約250℃の温度で約
２時間焼成し、約700Åの膜厚の表面滑性膜層を得た。
を洗浄乾燥後、常温で酸化スズ系ゾルをロールコート法
にて表面にコーテイングした後、約250℃の温度で約２
時間焼成し、約700Åの膜厚を得た。その膜層の表面抵
抗値は105〜109Ωで透明な帯電防止膜層であつた。つぎ
に、このガラス板の反対側表面に、変性シリルイソシア
ネート30重量％を含む酢酸エチル溶液とし、ロールコー
ターでもつてコーテイングした後、約250℃の温度で約
２時間焼成し、約700Åの膜厚の表面滑性膜層を得た。
これを本発明の他のサンプル品として、実施例１と同様
な項目について測定し、表１にその結果を示すように、
滑り角度が７．６度である等良好であつた。
な項目について測定し、表１にその結果を示すように、
滑り角度が７．６度である等良好であつた。
また平均可視光透過率ならびに膜面の汚れ、キズ等も実
施例１と同様良好であつた。
施例１と同様良好であつた。
実施例３〜10 実施例１、２と同様な方法で実施し、その条件およびそ
の結果を表１に示すように、滑り角度が１７．２〜７．
１度でしかも透明であって、膜面の汚れやキズ等も実施
例１と同様良好であった。
の結果を表１に示すように、滑り角度が１７．２〜７．
１度でしかも透明であって、膜面の汚れやキズ等も実施
例１と同様良好であった。
比較例１〜４ 従来の化学強化ガラス板だけおよびその表面に帯電防止
層だけを設けたものであり、それを比較例１〜４として
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示す
ように、ことに滑り角度が前記各実施例より劣るもので
あった。
層だけを設けたものであり、それを比較例１〜４として
実施例１と同様の方法で測定し、その結果を表１に示す
ように、ことに滑り角度が前記各実施例より劣るもので
あった。
比較例５、６ 本発明以外の膜厚で帯電防止層と表面滑性層を設けた場
合であり、それを比較例５、６として実施例１と同様の
方法で測定し、その結果を表１に示すように、比較例５
では、ことに滑り角度と透明性が悪く、比較例６では透
明性が悪いものであった。
合であり、それを比較例５、６として実施例１と同様の
方法で測定し、その結果を表１に示すように、比較例５
では、ことに滑り角度と透明性が悪く、比較例６では透
明性が悪いものであった。
但し、各実施例等の測定値はサンプル品５枚の平均値で
ある。また滑り角度は50ｇの分銅をのせて一端を支点と
し、他方端をもちあげ、分銅がすべり出す角度である。
ある。また滑り角度は50ｇの分銅をのせて一端を支点と
し、他方端をもちあげ、分銅がすべり出す角度である。
以上のように、本発明は従来の単に化学強化ガラス板あ
るいは化学強化ガラス板に帯電防止膜層をコートしたも
のより同等以上の良好な帯電防止性能を得るとともに同
時に原稿給紙面の表面滑性性能を大巾に改良し、紙詰ま
り等のトラブルもないスムーズな紙送りが可能となり、
しかも板の強度および透明度もほぼ不変で、汚れキズも
つきにくい耐久性のあるものとなるという効果を有する
ものであり、単に複写機用のみならず、加えて建築用窓
ガラス、車両用窓ガラスさらには電子機器用部品等、広
い分野にも有用に採用し得られるものある。
るいは化学強化ガラス板に帯電防止膜層をコートしたも
のより同等以上の良好な帯電防止性能を得るとともに同
時に原稿給紙面の表面滑性性能を大巾に改良し、紙詰ま
り等のトラブルもないスムーズな紙送りが可能となり、
しかも板の強度および透明度もほぼ不変で、汚れキズも
つきにくい耐久性のあるものとなるという効果を有する
ものであり、単に複写機用のみならず、加えて建築用窓
ガラス、車両用窓ガラスさらには電子機器用部品等、広
い分野にも有用に採用し得られるものある。
Claims (2)
- 【請求項１】自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラスに
おいて、該ガラス板の原稿給紙面側あるいはそのもう一
方面側のうち、少なくとも片面に帯電防止層を300〜150
0Åの厚さで設け、かつ原稿給紙面側の紙接触面に少な
くとも表面滑性層を、珪素Siにイソシアネート基NCOが
結合した構造を有する珪素化合物を用いて300〜2000Å
の厚さで設けてなり、滑り角度が１７．２〜７．１度で
しかも透明であることを特徴とする複写機用ガラス。 - 【請求項２】自動原稿給紙タイプ等の複写機用ガラスの
製造方法において、該ガラス板の原稿給紙面側あるいは
そのもう一方面側のうち、少なくとも片面に、酸化錫、
酸化インジウムあるいは導電性金属を単独または二つ以
上組み合せて被膜を形成した後、300〜80℃の温度で焼
成して300〜1500Åの透明な帯電防止層を設け、かつ原
稿給紙面側の紙接触面に少なくとも、珪素Siにイソシア
ネート基NCOが結合した構造を有する珪素化合物を用い
て被膜を形成した後、300〜80℃の温度で焼成して300〜
2000Åの透明な表面滑性層を設け、透明でしかも滑り角
度が１７．２〜７．１度になるようにしたことを特徴と
する複写機用ガラスの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594987A JPH0645484B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 複写機用ガラスおよびその製造方法 |
| US07/170,154 US4869948A (en) | 1987-03-20 | 1988-03-18 | Glass board for copying machines and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594987A JPH0645484B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 複写機用ガラスおよびその製造方法 |
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|---|---|
| JPS63233027A JPS63233027A (ja) | 1988-09-28 |
| JPH0645484B2 true JPH0645484B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13301736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6594987A Expired - Lifetime JPH0645484B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 複写機用ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JPH0645484B2 (ja) |
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1988
- 1988-03-18 US US07/170,154 patent/US4869948A/en not_active Expired - Fee Related
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