JPS6323000A

JPS6323000A - トンネル覆工法

Info

Publication number: JPS6323000A
Application number: JP61167563A
Authority: JP
Inventors: 滋久保; 藤田　雄治; 後藤　聖一
Original assignee: Toa Corp; Toyo Construction Co Ltd
Current assignee: Toa Corp; Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1988-01-30
Also published as: JPH056640B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、掘削を終えたトンネルを覆工するための工法
に関する。

（従来の技術）トンネル工事Ｖこ２いては、掘削後トンネル壁面にコン
クリートを打設してその覆工を図っている。

従来、このトンネル覆工法としては、掘削機により所定
長さく約Ｉ　Ｍ）掘進した後、直ちにその掘進区域に吹
付ノズルを用いてコンクリートを吹付け、さらにロック
ボルトを打込んで地山を定着させ３、いわゆるＮＡＴＭ
工法が一般に採用されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記コンクリートを吹けける覆工法ＶＣ
よれば、圧力を加えてコンクリートを吹付けるためコン
クリートのはね返シが多量に生じ、使用コンクリートの
歩留りが非常に、様＜（はね返り値は６０〜５０％）１
大きな問題知なっていた。

またこの吹付けに際して多量の粉じんが発生し、袂いト
ンネル内の作業環境が著しく悪化するという問題があっ
た。

さらに、上記吹付は工法によれば、吹付は作業中に他の
作業、例えば上記掘削機による掘削作業、ロックボルト
の打込み作業、発破用の穴明は作業等を併せ行うことは
作業スペース上、不可能で、思うように工期短縮を図れ
ないという問題もあった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記従来の問題点を解決するため、トンネル
天端にアーチ状ガイドフレームを吊り、このガイドフレ
ームに沿って型枠を移動させつつ該型枠と地山との間に
コンクリートを供給して、トンネル壁面にこれを圧着す
るように構成したことを要旨とする。

（作　用）上記のように構成したトンネル覆工法において、型枠を
用いて直接トンネル壁面にコンクリートを圧着するよう
にしたので、供給コンクリートのほぼ全量を有効利用で
きると共に、粉じんの発生がなくなって作業環境が著し
く改善されるようになる。

また上記型枠をトンネル天端に吊ったアーチ状ガイドフ
レームに沿って移動させるようにしたので、トンネル内
に大きな作業スペースが確保されて、コンクリート打設
作業と他の作業との重複が可能になる。

（実施例）以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１〜５図は、本発明にかかるトンネル覆工法を実行す
る装置例を示したものである。これらの図において、１
は、掘削を終えたトンネル２の内面形状に相似なアーチ
状ガイドフレームであり、該ガイドフレーム１は、トン
ネル２の天端に該トンネルの長手方向へ移動可能に吊下
、支持されている。

よシ詳しくは、８ｇ３図に示されるように、トンネル２
の天端には複数のロックボルト５．！ｋ・・・が−列に
打設されており、各ロックボルト３には上吊り金具４が
螺合されている。上吊υ金具４は下方開口端に内７ラン
ジ４ａ、４ａを有する溝形のもので、その７ランジ４ａ
、４ａのそれぞれにローラ６．６を設けている。そして
各上吊り金具４間には、Ｈ形鋼から成るレール７が、そ
の片側の７ランジ７ａを前記ローラ６に載せた状態で橋
架されている。一方、ガイドフレーム１の頂部にも前記
上吊り金具４と類似形状の下吊り金具８が逆向きに突設
されてお９、この下品シ金具８に設けたローラ９，９が
前記レール７の他側の７ランジ７ｂに載せられている。

すなわち、レール７が上吊シ金具４に設けたローラ６に
案内されてトンネル長手方向へ移動可能になるばかりか
、このレール７に対してガイドフレーム１が移動可能に
なっている０ガイドフレーム１は、Ｈ形鋼から成る左−
右２本のフレーム本体１０．１０を連結パー１１で連結
して成る（第５図）もので、これにはを枠１２が移動可
能に取付けられている。型枠１２は、板状の型枠本体１
３と、該型枠本体１３を支持する重箱状ボックス１４と
、該ボックス１４の左・右に固定された架台１５．１５
と、該架台１５のそれぞれに設けられ前記フレーム本体
１０上を転勤するローラ１６とを備えている。

ここで、上記ボックス１４は、前記型枠本体１３を載せ
た内ボックス体１４ａと前記架台１５を固定した外ボッ
クス体１４ｂとから成っており、これらの中にはエアパ
ック１７が収納されている（第４．５図）。すなわち、
このエアパック１７に図示を略すエア供給手段からエア
が供給されることにより、該エアパック１７が膨張する
と、内ボックス体１４ａが外ボックス体１４ｂから突出
するようになる。またボックス１４には、外ボックス体
１４ｂの側部から型枠・本体１３の上面に通じる供給管
１８が配管されておシ、これには図示を略すコンクリー
ト供給手段からコンクリ−）１９が圧送されるようにな
っている。すなわち前記圧送されたコンクリート１９は
型枠本体１３上に至って、該型枠本体１３とトンネル２
の内壁との間に充填され、さらにエアパック１７の膨張
に追従して上動する型枠本体１３によシトンネル内壁に
圧着される。なお、２０は型枠本体１３の上動を規制し
コンクリートの打設厚さを一定すると共にコンクリート
の横方向への移動を規制するシールを兼ねるためのエア
パックである。

以下、上記のように構成した装置によるトンネル覆工法
について、第６図も参照して説明する。

先ず、第６図に示すように、ガイドフレーム１とレール
７とを後退させておき、掘削機（ロードヘッダ等）２１
により所定距離（約ＩＭ）だけ掘削を行う。前記掘削完
了後、掘削機２１の後退を待って、第１図に示すように
、ガイドフレーム１とレール７とを前進させる。なお、
この時ガイドフレーム１の両端をジヤツキ２２（第１図
）等により回定する。

次に、型枠１２をガイド７レーム１の一端部に位置決め
し、図示を略すコンクリート供給手段を作動し、供給管
１８を介して型枠本体１３上にコンクＩＪ　−ト１９を
所定量供給する。αいてエアバック１７を膨張させて型
枠本体１３を上動し、前記コンクリート１９をトンネル
２の壁面に圧着する。その後、図示を略す駆動手段を作
動して型枠１２をガイドフレーム１に沿って所定距離移
動させ、再び上記コンク１７−ト１９の供給、型枠本体
１３の上動を繰返して、前記既設コンクリート【接続し
た状態で次の区域のコンクリート打設を瀦える。

このようにして、型枠１２がガイドフレーム１上を全移
動する間に、掘削を終えたトンネル内壁へのコンクリー
ト打設が完了し、以降、ガイドフレーム１とレール７と
を後退させ、再び掘削機２１による掘削を進める。なお
、この掘削に先立ち、上記打設コンクリートのトンネル
天端に位置する部分に新たなロックボルト３を打込んで
おき、レール７の前進ルートを確保しておく。

な２、上記実施例において、ガイドフレーム１と掘削機
２１の前進・後退を交互に行うようにしたが、ガイドフ
レーム１を前進してコンクリートの打設を行っている時
に、掘削機２１を前進させ、掘削作業を並行的に行って
も良い。

また、上記実施例において、１台の型枠１２をガイドフ
レーム１の一端部からスタートさせ、コンクリートの打
設を行うようにしたが、これに代え、２台の型枠１２を
ガイドフレームＩＫ装着し、該ガイドフレーム１の両端
部あるいは頂部から同時スタートさせるようにしても良
い。

この場合、コンクリート打設時間の大巾な短縮を図るこ
とができる。

また、ガイドフレーム１は一体のものに代えて、例えば
とンジを介して打りたたみ式に形成し、使用時にアーチ
状に伸長させるようにしても良く、これによってそのト
ンネル内への搬入が容易となる。

さらに、トンネル工法によっては、前記ガイドフレーム
状の補強フレームをトンネルに内張すする場合があるが
、この場合、該ガイドフレーム１をそのままトンネル内
に残し、新たなガイドフレームを順次供給してコンクリ
ート打設に供するようにしても艮い。この場合、ガイド
フレームを上記折りたたみ式て形成し、トンネル奥底に
おいてレール７に吊るようにすれば艮い・また、上記実施例において、型枠本体１３をエアバック
１７にて上動させるようにしたが、この駆動手段ｉ′ｉ
前記エアパックに代えて、シリンダ等の他の手段を用い
て良いことはもちろんである。

（発明の効果）以上、詳細に説明したように１本発明はアーチ状のガイ
ドフレームをトンネル天端に移動可能に吊り、これに沿
って型枠を移動させつつ、該型枠と地山との間にコンク
リートを供給してトンネル壁面に圧着するようにしたの
で、コンクリートの落下損失がほとんどなくなって歩留
りが著しく向上する効果が得られた。また粉じんの発生
も皆無となり、作業環境が著しく向上する効果が得られ
た。

さらにアーチ状ガイドフレーム下ＫＵ大きな作業スペー
スが確保され、コンクリート打設作業と他の作業との並
行実施が可能になり、トンネルの掘進効率が大巾に向上
する効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本発明にかかるトンネル覆工法
を実行する装ゴ例を示したもって、第１図は側面図、第
２図は正面図、第５図は要部拡大断面図、第４図は第２
図のＡ部拡大図、第５図は第４図と同一部分の横断面図
、第６図は本トンネル補強工法の実施態様を示す側面図
である。１・・・ガイドフレーム２・・・トンネル３・・・ロックボルト４．８・・・上・下品シ金具７・・・レール１２・・・型枠１７・・・エアバック１８・・・コンクリート供給管（ほか２名）第１図２　トシネル３　口・ツクｎでルト竺２　図　　　　　７　レール１２　型析

Claims

【特許請求の範囲】

（１）トンネル天端にアーチ状ガイドフレームを吊り、
このガイドフレームに沿って型枠を移動させつつ該型枠
と地山との間にコンクリートを供給して、トンネル壁面
にこれを圧着することを特徴とするトンネル覆工法。