JPS63227816A - カ−ド機 - Google Patents
カ−ド機Info
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- JPS63227816A JPS63227816A JP5860887A JP5860887A JPS63227816A JP S63227816 A JPS63227816 A JP S63227816A JP 5860887 A JP5860887 A JP 5860887A JP 5860887 A JP5860887 A JP 5860887A JP S63227816 A JPS63227816 A JP S63227816A
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- Japan
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- roller
- groove
- doffer
- circumferential surface
- outer circumferential
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- Granted
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、機体に送り込まれた綿材amを帯状(シー
ト状)に梳綿するカード機に関し、特に帯状に梳綿され
出口のドツファ−ローラーの外周面に付着し移送せられ
た綿材1維を同U−ラーから剥離するコーム、所謂剥離
機構部の改良に関する。
ト状)に梳綿するカード機に関し、特に帯状に梳綿され
出口のドツファ−ローラーの外周面に付着し移送せられ
た綿材1維を同U−ラーから剥離するコーム、所謂剥離
機構部の改良に関する。
〈従来の技術〉
一般に、此種のカード機においてドツファ−ローラーの
外周面に付着し移送せられる綿材繊維を剥離する構造と
しては、前面に鋸刃状の爪片を具備せる平面路 形剥離
材をドツファ−ローラーの前部に配置し、この剥離杆を
コームボックス内に組込み内蔵させたカム機構によって
揺動、所謂バイブレーション動作をさせてドツファ−ロ
ーラーの前面に接離させ該ローラーの外周面に付着せる
Il維を剥離する様にしている。
外周面に付着し移送せられる綿材繊維を剥離する構造と
しては、前面に鋸刃状の爪片を具備せる平面路 形剥離
材をドツファ−ローラーの前部に配置し、この剥離杆を
コームボックス内に組込み内蔵させたカム機構によって
揺動、所謂バイブレーション動作をさせてドツファ−ロ
ーラーの前面に接離させ該ローラーの外周面に付着せる
Il維を剥離する様にしている。
然るに、この従来法は剥離杆のパイブレーシコン動作を
カム機構によりなしていたので剥離杆を高速運動させる
ことは不可能であり、そのためドツファ−ローラーを高
速回転させることができないばかりか、剥離杆の動作が
断続的であるために、ドツファ−ローラーの外周面から
繊維を確実に剥離させることが困難になってドツファ−
ローラーに絡み合ったり、移送方向を誤る等の不都合が
あった。そして、その不都合が生じるたびに機械を停め
て繊維の移送方向を修正したり、時には切り離したりし
なければならず、カード機の生産性(作業能率)を著し
く低下せしめると共に繊維の無駄が多く大きな問題にな
っていた。
カム機構によりなしていたので剥離杆を高速運動させる
ことは不可能であり、そのためドツファ−ローラーを高
速回転させることができないばかりか、剥離杆の動作が
断続的であるために、ドツファ−ローラーの外周面から
繊維を確実に剥離させることが困難になってドツファ−
ローラーに絡み合ったり、移送方向を誤る等の不都合が
あった。そして、その不都合が生じるたびに機械を停め
て繊維の移送方向を修正したり、時には切り離したりし
なければならず、カード機の生産性(作業能率)を著し
く低下せしめると共に繊維の無駄が多く大きな問題にな
っていた。
また、剥離杆を振動の激しいバイブレーション運動にて
動作させるため、消耗が激しく耐久性に劣る難点があっ
た。
動作させるため、消耗が激しく耐久性に劣る難点があっ
た。
そこで、近年においては鋸刃状の刃先を有する金属製帯
板(通称メタリックワイヤーと称す)等をローラーの外
周面に埋め込み巻回せしめてなる釘付ローラーをドツフ
ァ−ローラーの眞部に、同ローラーの回転方向と逆向き
回転自在に配設して、該釘付ローラーによってドツファ
−ローラーの外周面に付着せる繊維を剥離する剥離方法
を採用し、生産性の向上を図るカード機が提供された。
板(通称メタリックワイヤーと称す)等をローラーの外
周面に埋め込み巻回せしめてなる釘付ローラーをドツフ
ァ−ローラーの眞部に、同ローラーの回転方向と逆向き
回転自在に配設して、該釘付ローラーによってドツファ
−ローラーの外周面に付着せる繊維を剥離する剥離方法
を採用し、生産性の向上を図るカード機が提供された。
しかし乍ら、この方法に使用される釘付ローラーは数多
くの金属製帯板をローラーの外周面に埋め込み巻回して
その外周面全面に取付けなければならないため、その製
作が大変面倒でコスト高になり、しかもローラーの表面
に構成された鋸刃状凸は独立して存在するため、その凸
突端の摩耗が速く、耐久性に劣るガ点がある。
くの金属製帯板をローラーの外周面に埋め込み巻回して
その外周面全面に取付けなければならないため、その製
作が大変面倒でコスト高になり、しかもローラーの表面
に構成された鋸刃状凸は独立して存在するため、その凸
突端の摩耗が速く、耐久性に劣るガ点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明が解決しようとする問題点は、ドツフ/−ローラ
ーの高速回転を可能として生産性(作業能率)の向上を
図ると共に、ドツファ−ローラーに付着し移送せられる
綿材繊維を確実且つ迅速に剥離せしめて機体外にスムー
ズに繰り出すことができ、しかも製作が簡単でコスト安
なコーム、剥離機構を備えたカード機の提供にある。
ーの高速回転を可能として生産性(作業能率)の向上を
図ると共に、ドツファ−ローラーに付着し移送せられる
綿材繊維を確実且つ迅速に剥離せしめて機体外にスムー
ズに繰り出すことができ、しかも製作が簡単でコスト安
なコーム、剥離機構を備えたカード機の提供にある。
〈問題点を解決するための手段〉
上記問題を解決するために本発明が講じる技術的手段は
、ドツファ−ローラーの前部に、外周面に溝を一体に形
成した第1.第2溝ローラーと外周面を鏡面とする繰出
しローラーとをドラフン−ローラーの回転方向と逆向き
回転自在に順次配設すると共に、第2溝ローラーと繰出
しローラーとの間に間両ローラー間を流過する空気流を
噴射する噴射ノズルを配設し、前記第1溝ローラーはド
ツファ−ローラーの回転方向に位置する溝の立上り一側
面を外周接線に対して直角とし、該溝を軸方向全長に渉
ると共に周方向に連設形成し、第2溝ローラーは溝の両
側立上り面を外周接線に対して鋭角とし、該溝を軸方向
全長に渉ると共に周方向に連設形成してなることである
。
、ドツファ−ローラーの前部に、外周面に溝を一体に形
成した第1.第2溝ローラーと外周面を鏡面とする繰出
しローラーとをドラフン−ローラーの回転方向と逆向き
回転自在に順次配設すると共に、第2溝ローラーと繰出
しローラーとの間に間両ローラー間を流過する空気流を
噴射する噴射ノズルを配設し、前記第1溝ローラーはド
ツファ−ローラーの回転方向に位置する溝の立上り一側
面を外周接線に対して直角とし、該溝を軸方向全長に渉
ると共に周方向に連設形成し、第2溝ローラーは溝の両
側立上り面を外周接線に対して鋭角とし、該溝を軸方向
全長に渉ると共に周方向に連設形成してなることである
。
く作用〉
而して、上記の如き構成によれば、ドツファ−ローラー
の回転方向に位置する立上り一側面を外周接線に対して
直角にした溝を外周面に一体に形成してなる第1溝ロー
ラーによってドツファ−ローラーの外周面から綿材繊維
を剥離し、そして、この第1溝ローラーから両側立上り
面を外周接線に対して鈍角にした溝を外周面に一体に形
成してなる第2溝ローラーに転向移送され、この第2溝
ローラーに付着し移送せられた綿材繊維は該ローラーと
外周面を鏡面とする繰出し1]−ラーとの間を流過する
噴射ノズルから噴射された空気流(エアージェット)に
よって剥離され、繰出しローラーによって機体の外部に
移送方向を誤ることなく繰出し移送される。
の回転方向に位置する立上り一側面を外周接線に対して
直角にした溝を外周面に一体に形成してなる第1溝ロー
ラーによってドツファ−ローラーの外周面から綿材繊維
を剥離し、そして、この第1溝ローラーから両側立上り
面を外周接線に対して鈍角にした溝を外周面に一体に形
成してなる第2溝ローラーに転向移送され、この第2溝
ローラーに付着し移送せられた綿材繊維は該ローラーと
外周面を鏡面とする繰出し1]−ラーとの間を流過する
噴射ノズルから噴射された空気流(エアージェット)に
よって剥離され、繰出しローラーによって機体の外部に
移送方向を誤ることなく繰出し移送される。
〈実施例〉
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図中(1
)は外周面上に金属製の針を軸方向へ巻き付けてなる周
知のドツファ−ローラーであり、このドツファ−ローラ
ー(1)の前部に、第1゜第2溝ローラー(2)(3)
と繰出しローラー(4)とをドツファ−ローラー(1)
の回転方向と逆向き回転自在に順次配設する共に、第2
溝ローラー(3)と繰出しローラー(4)との間に噴射
ノズル(5)を配設する。
)は外周面上に金属製の針を軸方向へ巻き付けてなる周
知のドツファ−ローラーであり、このドツファ−ローラ
ー(1)の前部に、第1゜第2溝ローラー(2)(3)
と繰出しローラー(4)とをドツファ−ローラー(1)
の回転方向と逆向き回転自在に順次配設する共に、第2
溝ローラー(3)と繰出しローラー(4)との間に噴射
ノズル(5)を配設する。
第1溝ローラー(2)は、帯状に梳綿されてドツファ−
ローラー(1〉の外周面に付着し移送せられた綿材繊維
(6)を同ローラー(1)から剥離する働らきをなすも
ので、ドツファ−ローラー(1)と同幅とする長さで中
実状、若しくは中空状に形成した金属体の円筒外周面に
溝(7)を一体に形成してなる。
ローラー(1〉の外周面に付着し移送せられた綿材繊維
(6)を同ローラー(1)から剥離する働らきをなすも
ので、ドツファ−ローラー(1)と同幅とする長さで中
実状、若しくは中空状に形成した金属体の円筒外周面に
溝(7)を一体に形成してなる。
溝(7)は、第1溝ローラー(2)の軸方向全長に渉る
と共に周方向に連設形成され、ドツファ−ローラー(1
)の回転方向に位置する一側立上り面(7a)を外周接
線(8)に対して直角に切削加工して深溝に形成してな
る(第2図参照)。
と共に周方向に連設形成され、ドツファ−ローラー(1
)の回転方向に位置する一側立上り面(7a)を外周接
線(8)に対して直角に切削加工して深溝に形成してな
る(第2図参照)。
而して、第1溝ローラー(2)は溝(7)の−倒立上り
面(7a)をドツファ−0−ラー(1)の回転方向に位
置させて同ローラー(1)の前部に、同ローラー(1)
との間に所望の間隙を保たせて同方向に横架軸承せしめ
て配設することで、周方向に連設せる谷溝(ア)間に鋭
角突条をなして突出する突条風(9)がドツファ−ロー
ラー、(1)の外周面に付着し移送せられた綿材繊維(
6)に喰い込み状となったまま同繊維(6)をドツファ
−ローラー(1)から確実且つ迅速に剥離して第2溝ロ
ーラー(3)に導き、同ローラー(3)に案内転向させ
る。
面(7a)をドツファ−0−ラー(1)の回転方向に位
置させて同ローラー(1)の前部に、同ローラー(1)
との間に所望の間隙を保たせて同方向に横架軸承せしめ
て配設することで、周方向に連設せる谷溝(ア)間に鋭
角突条をなして突出する突条風(9)がドツファ−ロー
ラー、(1)の外周面に付着し移送せられた綿材繊維(
6)に喰い込み状となったまま同繊維(6)をドツファ
−ローラー(1)から確実且つ迅速に剥離して第2溝ロ
ーラー(3)に導き、同ローラー(3)に案内転向させ
る。
第2溝ローラー(3)は、第1溝ローラー(2)の外周
面に付着し転向移送せられる綿材繊維(6)を同ローラ
ー(2)から剥離するためのもので、第1溝ローラー(
2)と同様に中実状、若しくは中空状に形成した金属体
の円筒外周面に溝(10)を一体に形成してなる。
面に付着し転向移送せられる綿材繊維(6)を同ローラ
ー(2)から剥離するためのもので、第1溝ローラー(
2)と同様に中実状、若しくは中空状に形成した金属体
の円筒外周面に溝(10)を一体に形成してなる。
溝(10)は、第2溝ローラー(3)の軸方向全長に渉
ると共に周方向に連設形成され、その両側立上り面(1
0a)を外周接線(11)に対して鋭角に切削加工して
第1溝ローラー(2)の溝(7)よりも浅溝に形成して
なる(第3図参照)、。
ると共に周方向に連設形成され、その両側立上り面(1
0a)を外周接線(11)に対して鋭角に切削加工して
第1溝ローラー(2)の溝(7)よりも浅溝に形成して
なる(第3図参照)、。
而して、第2溝ローラー(3)はドツファ−ローラー(
1)の前部に横架配設された第1溝ローラー(2)の前
部に、同ローラー(2)との間に所望の間隙を保たせて
同方向に横架軸承せしめて配設することで、周方向に連
設せる溝(10)間に鈍角突条をなして突出する突条風
(12)が第1溝ローラー(2)の外周面に付着して転
向移送せられた綿材繊維(6)に喰い込み状となったま
ま同lI帷(6)を第1溝ローラー(2)から剥離して
繰出しローラー(4)へと導く。
1)の前部に横架配設された第1溝ローラー(2)の前
部に、同ローラー(2)との間に所望の間隙を保たせて
同方向に横架軸承せしめて配設することで、周方向に連
設せる溝(10)間に鈍角突条をなして突出する突条風
(12)が第1溝ローラー(2)の外周面に付着して転
向移送せられた綿材繊維(6)に喰い込み状となったま
ま同lI帷(6)を第1溝ローラー(2)から剥離して
繰出しローラー(4)へと導く。
繰出しローラー(4)は、噴射ノズル(5)から噴射さ
れる空気流(エアージェット)<13)とによって第2
溝ローラー(3)から綿材繊!(6)を剥離せしめて同
様N(6)を機体(14)の外部にその移送方向を誤せ
ることなく、繰り出し移送する働らきをなすもので、第
1溝ローラー(2)と同様に中実状、若しくは中空状に
形成した金属体の円筒外周面を磨き加工せしめて鏡面に
してなる。
れる空気流(エアージェット)<13)とによって第2
溝ローラー(3)から綿材繊!(6)を剥離せしめて同
様N(6)を機体(14)の外部にその移送方向を誤せ
ることなく、繰り出し移送する働らきをなすもので、第
1溝ローラー(2)と同様に中実状、若しくは中空状に
形成した金属体の円筒外周面を磨き加工せしめて鏡面に
してなる。
而して、繰出しローラー(4)は第2溝ローラー(3)
の前部に、同ローラー(3)との間に所望の間隙を保た
せて同方向に横架軸承せしめて配設することで、第2溝
ローラー(3)の外周面に付着して転向移送せられてき
たが綿材[t(6)が同ローラー(3)の上部外周面側
に巻き上がるのを阻止して噴射ノズル(5)から噴射さ
れる空気流(13)とによって同111M(6)を第2
溝ローラー(3)から剥離してぼ体(14)の外部に繰
り出し移送する。
の前部に、同ローラー(3)との間に所望の間隙を保た
せて同方向に横架軸承せしめて配設することで、第2溝
ローラー(3)の外周面に付着して転向移送せられてき
たが綿材[t(6)が同ローラー(3)の上部外周面側
に巻き上がるのを阻止して噴射ノズル(5)から噴射さ
れる空気流(13)とによって同111M(6)を第2
溝ローラー(3)から剥離してぼ体(14)の外部に繰
り出し移送する。
噴射ノズル(5)は、前記各ローラー(2)(3)(4
)を横架配設した枠体(14)間に渉る筒状(ダクト状
)に形成すると共に、その底面を第2溝ローラー(3)
と繰出しローラー(4)との間に臨ませる如く下方に向
けて絞り込んで該部底に多数個の噴射孔(15)をV#
設してなり、第2溝ローラー(3)と繰出しローラー゛
(4)との間に位置する上部側に、絞り込み底部を同ロ
ーラー(3)(4)間に臨ませて配設すると共に、その
長さ方向−側部には空気流発生装置(16)を接続配設
して各噴射孔(15)から空気流(13)を常時噴射さ
せる。
)を横架配設した枠体(14)間に渉る筒状(ダクト状
)に形成すると共に、その底面を第2溝ローラー(3)
と繰出しローラー(4)との間に臨ませる如く下方に向
けて絞り込んで該部底に多数個の噴射孔(15)をV#
設してなり、第2溝ローラー(3)と繰出しローラー゛
(4)との間に位置する上部側に、絞り込み底部を同ロ
ーラー(3)(4)間に臨ませて配設すると共に、その
長さ方向−側部には空気流発生装置(16)を接続配設
して各噴射孔(15)から空気流(13)を常時噴射さ
せる。
尚、ドツファ−ローラー(1)の前部に順次横架配設し
た上記各ローラー(2)(3)(4)は、それら各ロー
ラー(2>(3)(4)の主軸(17)(18) (
19)に軸着したスプロケット、若しくはプーリー等の
巻回部材(20)間に渉ってチェーン、若しくはベルト
等の連繋部材(21)を夫々巻回張架せしめて連繋させ
、主動モーター(図示セズ)、若しくはカード機を構成
する各ローラー(図示セズ)の主軸に軸着された巻回部
材に渉って巻回張架せしめた連繋部材(22)によって
回転動力が伝達され、ドツファ−ローラー(1)の回転
方向と逆向き方向に回転する(第4図)。
た上記各ローラー(2)(3)(4)は、それら各ロー
ラー(2>(3)(4)の主軸(17)(18) (
19)に軸着したスプロケット、若しくはプーリー等の
巻回部材(20)間に渉ってチェーン、若しくはベルト
等の連繋部材(21)を夫々巻回張架せしめて連繋させ
、主動モーター(図示セズ)、若しくはカード機を構成
する各ローラー(図示セズ)の主軸に軸着された巻回部
材に渉って巻回張架せしめた連繋部材(22)によって
回転動力が伝達され、ドツファ−ローラー(1)の回転
方向と逆向き方向に回転する(第4図)。
また、各ローラー(2)(3)(4)の回転速度は終速
において第1溝ローラー(2)よりも第2溝ローラー(
3)を速く、この第2溝ローラー(3)よりも繰出しロ
ーラー(4)が速く回転する様に設定してなるものであ
る。
において第1溝ローラー(2)よりも第2溝ローラー(
3)を速く、この第2溝ローラー(3)よりも繰出しロ
ーラー(4)が速く回転する様に設定してなるものであ
る。
而して、斯るカード機は外周接線(8)に対してドツフ
ァ−ローラー(1)の回転方向に位置する一側立上り面
(7a)を直角として深溝とする溝(7)を外周面に一
体に形成することで、該多溝(7)間に鋭角突条に突出
する突条型(9)を一体に設けた第1溝ローラー(2)
と、外周接線(11)に対して両側立上り面(10a)
を鋭角として浅漬とする溝(10)を外周面に一体に形
成することで、該溝(10)間に鈍角突条に突出する突
条型(12)を一体に設けた第2溝ローラー(3)と、
外周面を鏡面とする繰出しローラー(4)及びこのロー
ラー(4)と第2711ローラー(3)との間に位置さ
せて全長に渉り配設した噴射ノズル(5)とによって、
帯状に梳綿されてドツファ−ローラー(1)の外周面に
付着し移送せられた綿材繊維(6)を同ローラー(1)
から確実且つ迅速に剥離せしめて機体(14)の外部に
移送方向を誤ることなくスムーズに繰り出し移送し得る
様にしたものである。
ァ−ローラー(1)の回転方向に位置する一側立上り面
(7a)を直角として深溝とする溝(7)を外周面に一
体に形成することで、該多溝(7)間に鋭角突条に突出
する突条型(9)を一体に設けた第1溝ローラー(2)
と、外周接線(11)に対して両側立上り面(10a)
を鋭角として浅漬とする溝(10)を外周面に一体に形
成することで、該溝(10)間に鈍角突条に突出する突
条型(12)を一体に設けた第2溝ローラー(3)と、
外周面を鏡面とする繰出しローラー(4)及びこのロー
ラー(4)と第2711ローラー(3)との間に位置さ
せて全長に渉り配設した噴射ノズル(5)とによって、
帯状に梳綿されてドツファ−ローラー(1)の外周面に
付着し移送せられた綿材繊維(6)を同ローラー(1)
から確実且つ迅速に剥離せしめて機体(14)の外部に
移送方向を誤ることなくスムーズに繰り出し移送し得る
様にしたものである。
そして、綿材繊維(6)の剥離動作を連続回転動作にて
行なうことでドツファ−ローラー(1)の高速回転を可
能とし、毎分当りの綿材繊維(6)の梳綿を高め生産性
の高いカード機となし得る様にしたものである。
行なうことでドツファ−ローラー(1)の高速回転を可
能とし、毎分当りの綿材繊維(6)の梳綿を高め生産性
の高いカード機となし得る様にしたものである。
〈発明の効果〉
本発明のカード機は叙上の如く構成したから、帯状に梳
綿されドツファ−ローラーの外周面に付着し移送せられ
る綿材繊維を、外周面に溝を一体に形成した第1、第2
溝ローラーと外周面を鏡面とする繰出しローラーこれら
各ローラーの回転動作と第1溝ローラーと繰出しローラ
ーとの間に噴射ノズルから噴射される空気流の風圧作用
とによって確実且つ迅速に剥離せしめて機体の外部にス
ムーズに繰り出すことが出来る。
綿されドツファ−ローラーの外周面に付着し移送せられ
る綿材繊維を、外周面に溝を一体に形成した第1、第2
溝ローラーと外周面を鏡面とする繰出しローラーこれら
各ローラーの回転動作と第1溝ローラーと繰出しローラ
ーとの間に噴射ノズルから噴射される空気流の風圧作用
とによって確実且つ迅速に剥離せしめて機体の外部にス
ムーズに繰り出すことが出来る。
また、第1.第2溝ローラーの外周面に溝を切削加工に
て一体に形成することで、綿材繊維に喰い込ませる突条
型を設ける様にしたから、従来の様な面倒で手間の掛る
埋め込み巻量作業を行なう必要がない。よって、各ロー
ラーの製作が大幅に改善され簡単になるため、ローラー
の製作コストを大幅に低減でき、しかも一体に形成して
なるから耐久性が大となる。
て一体に形成することで、綿材繊維に喰い込ませる突条
型を設ける様にしたから、従来の様な面倒で手間の掛る
埋め込み巻量作業を行なう必要がない。よって、各ロー
ラーの製作が大幅に改善され簡単になるため、ローラー
の製作コストを大幅に低減でき、しかも一体に形成して
なるから耐久性が大となる。
更に、綿材繊維の剥離動作を連続回転動作にて行ない得
る様にしたから、ドツファ−ローラーの高速回転が可能
となって毎分当り綿材繊維の梳綿を高めて生産性を一段
と向上させたカード機となる。
る様にしたから、ドツファ−ローラーの高速回転が可能
となって毎分当り綿材繊維の梳綿を高めて生産性を一段
と向上させたカード機となる。
依って、所期の目的を達成し得る。
第1図は本発明カード機の要部を示す断面図、第2図及
び第3図は同部分拡大断面図、第4図は第1図の(IV
)−(TV)線断面図である。 尚、図中 (1):ドッファーローラー (2):第1溝ローラー (3):第2溝ローラー (4):繰出しローラー (5):噴射ノズル (6):綿材繊維 (7):第1溝ローラーの溝 (7a) :溝の一側立上り面 (8):外周接線 (10) :第2溝ローラーの溝 (10a):溝の両側立上り面 (11) :外周接線 特許出願人 株式会社今泉製作所゛\−゛ 手続補正量 昭和62年11月19日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
71、事件の表示 昭和62年特許願第58608号 2、発明の名称 カード機 補 正 書 1)明細書第5頁第20行目の「鈍角」を[鋭角]に補
正する。 2)明IB!第10頁第2行目乃至第13行目の「噴射
ノズル(5)は、・・−噴射させる。」を下記の通り補
正する。 記 噴射ノズル(5)は、前記各ローラー(2)(3)(4
)を横架配設した枠体(14)間に亘る長さで第2溝ロ
ーラー(3)の上部外周に沿って且つ両側の第1溝ロー
ラー(2)と繰出しローラー(4)の上部外周一部分に
沿って所望の間隙をおいて覆う断面形状の筒状に形成す
ると共に、第2溝ローラー(3)と繰出しローラー(4
)との間に臨ませる如く下方に向けて絞り込んだその絞
り込み底部に多数の噴射孔(15)を開設してなり、該
噴射孔(15)をWIJ段した絞り込み底部を第2溝ロ
ーラー(3)と繰出しローラー(4)との間に臨ませて
枠体(14)I21に固着配設すると共に、その−側部
に空気流発生装置(16)を接続配設して射出ノズル(
5)内に形成したダクト状通路(5a)に空気流(13
)を送り込み、各噴射孔(15)から空気流(13)を
常時噴射させる。 3)明1lIIII第11頁第7行目の「終速jを「周
速Jに補正する。 4)図面第1図と第4図を別紙の通り補正する。
び第3図は同部分拡大断面図、第4図は第1図の(IV
)−(TV)線断面図である。 尚、図中 (1):ドッファーローラー (2):第1溝ローラー (3):第2溝ローラー (4):繰出しローラー (5):噴射ノズル (6):綿材繊維 (7):第1溝ローラーの溝 (7a) :溝の一側立上り面 (8):外周接線 (10) :第2溝ローラーの溝 (10a):溝の両側立上り面 (11) :外周接線 特許出願人 株式会社今泉製作所゛\−゛ 手続補正量 昭和62年11月19日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
71、事件の表示 昭和62年特許願第58608号 2、発明の名称 カード機 補 正 書 1)明細書第5頁第20行目の「鈍角」を[鋭角]に補
正する。 2)明IB!第10頁第2行目乃至第13行目の「噴射
ノズル(5)は、・・−噴射させる。」を下記の通り補
正する。 記 噴射ノズル(5)は、前記各ローラー(2)(3)(4
)を横架配設した枠体(14)間に亘る長さで第2溝ロ
ーラー(3)の上部外周に沿って且つ両側の第1溝ロー
ラー(2)と繰出しローラー(4)の上部外周一部分に
沿って所望の間隙をおいて覆う断面形状の筒状に形成す
ると共に、第2溝ローラー(3)と繰出しローラー(4
)との間に臨ませる如く下方に向けて絞り込んだその絞
り込み底部に多数の噴射孔(15)を開設してなり、該
噴射孔(15)をWIJ段した絞り込み底部を第2溝ロ
ーラー(3)と繰出しローラー(4)との間に臨ませて
枠体(14)I21に固着配設すると共に、その−側部
に空気流発生装置(16)を接続配設して射出ノズル(
5)内に形成したダクト状通路(5a)に空気流(13
)を送り込み、各噴射孔(15)から空気流(13)を
常時噴射させる。 3)明1lIIII第11頁第7行目の「終速jを「周
速Jに補正する。 4)図面第1図と第4図を別紙の通り補正する。
Claims (1)
- ドッファーローラーの前部に、外周面に溝を一体に形成
した第1、第2溝ローラーと外周面を鏡面とする繰出し
ローラーとをドッファーローラーの回転方向と逆向き回
転自在に順次配設すると共に、第2溝ローラーと繰出し
ローラーとの間に同両ローラー間を流過する空気流を噴
射する噴射ノズルを配設し、前記第1溝ローラーはドッ
ファーローラーの回転方向に位置する溝の立上り一側面
を外周接線に対して直角とし、該溝を軸方向全長に渉る
と共に周方向に連設形成し、第2溝ローラーは溝の両側
立上り面を外周接線に対して鋭角とし、該溝を軸方向全
長に渉ると共に周方向に連設形成してなることを特徴と
するカード機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5860887A JPS63227816A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | カ−ド機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5860887A JPS63227816A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | カ−ド機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63227816A true JPS63227816A (ja) | 1988-09-22 |
JPH0253527B2 JPH0253527B2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=13089241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5860887A Granted JPS63227816A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | カ−ド機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63227816A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997042362A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Web take-off for a carding machine |
EP1057905A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-06 | Marzoli S.p.A. | Improved device and process for cleaning Web-squeezing rollers at outpput from a carding machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58168576U (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-10 | 金井 宏之 | 梳綿機のウエツブ剥離装置 |
JPS6151043A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-13 | Sumika Color Kk | 塩化ビニル樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5860887A patent/JPS63227816A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58168576U (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-10 | 金井 宏之 | 梳綿機のウエツブ剥離装置 |
JPS6151043A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-13 | Sumika Color Kk | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997042362A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Web take-off for a carding machine |
EP1057905A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-06 | Marzoli S.p.A. | Improved device and process for cleaning Web-squeezing rollers at outpput from a carding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0253527B2 (ja) | 1990-11-19 |
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