JPS63227682A - 感圧性接着剤 - Google Patents
感圧性接着剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の口約〕
(産業上の利用分野)
本発明は、水系の感圧性接着剤組成物に関し、より詳し
くは、親水性で吸水性が大きくしかも水不溶性であり、
湿度の高い場所での接着あるいは水、霜。
くは、親水性で吸水性が大きくしかも水不溶性であり、
湿度の高い場所での接着あるいは水、霜。
氷などが付着した面への接着が抜群に勝れ、そのため、
特に冷凍食品工業において有用な感圧性接着剤に関する
。
特に冷凍食品工業において有用な感圧性接着剤に関する
。
(従来の技術)
従来、冷凍食品工業における粘着テープ、ラベル用の感
圧性接着剤は有機溶媒中の溶液重合法で得られた組成物
を主成分としたものが大半であった。近年、省資源、製
品コストのかねあいから水系型の感圧性接着剤が要求さ
れるようになった。一般には水系感圧性接着剤は親水性
であるにもかかわらず、そのポリマーの重合度が溶液型
に比し高く、湿度の高い場所での接着あるいは水、霜、
氷などが付着した面への接着性に劣っていた。
圧性接着剤は有機溶媒中の溶液重合法で得られた組成物
を主成分としたものが大半であった。近年、省資源、製
品コストのかねあいから水系型の感圧性接着剤が要求さ
れるようになった。一般には水系感圧性接着剤は親水性
であるにもかかわらず、そのポリマーの重合度が溶液型
に比し高く、湿度の高い場所での接着あるいは水、霜、
氷などが付着した面への接着性に劣っていた。
(発明・考案が解決しようとする問題点)本発明者は検
討の結果、アクリル酸エステル系共重合体のエマルジョ
ン系感圧性接着剤に特定分子量のポリエチレングリコー
ルを添加することにより水。
討の結果、アクリル酸エステル系共重合体のエマルジョ
ン系感圧性接着剤に特定分子量のポリエチレングリコー
ルを添加することにより水。
霜、氷などの付着面への接着が従来の水系の感圧性接着
剤に比し、抜群に優れることを見い出した。
剤に比し、抜群に優れることを見い出した。
(問題点を解決するための手段)
すなわち1本発明は、炭素数4〜12のアルキル基を有
する(メタ)アクリル酸エステル(a160〜99.8
重量部 重合性不飽和カルボン酸(bl O,2〜10重
量部上記以外の共重合可能なビニル系モノマ−fc)0
〜39.8重量部 をエマルジョン重合して得られるアクリル酸エステル系
共重合体100重量部と、平均分子量180〜1100
のポリエチレングリコール5〜45重量部とからなる水
分の多い被着体に対して接着性の良好な感圧性接着剤で
ある。
する(メタ)アクリル酸エステル(a160〜99.8
重量部 重合性不飽和カルボン酸(bl O,2〜10重
量部上記以外の共重合可能なビニル系モノマ−fc)0
〜39.8重量部 をエマルジョン重合して得られるアクリル酸エステル系
共重合体100重量部と、平均分子量180〜1100
のポリエチレングリコール5〜45重量部とからなる水
分の多い被着体に対して接着性の良好な感圧性接着剤で
ある。
本発明において、アクリル酸エステル系重合体は粘着と
接着の基本的性質を与えるものである。
接着の基本的性質を与えるものである。
(メタ)アクリル酸アルキルエステル(a)のアルキル
基には炭素数4〜12を有するものが好適であり。
基には炭素数4〜12を有するものが好適であり。
特に有利なものは゛、アクリル酸2−エチルヘキシルで
他にアクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル
酸オクチルなどが用いられる。
他にアクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル
酸オクチルなどが用いられる。
重合性不飽和カルボン酸(b)としては、アクリル酸。
メタクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン
酸、フマール酸等が挙げられる。これらの重合性不飽和
カルボン酸(b)は、少量共重合すると接着性と凝集力
を向上することが出来るため、好適である。
酸、フマール酸等が挙げられる。これらの重合性不飽和
カルボン酸(b)は、少量共重合すると接着性と凝集力
を向上することが出来るため、好適である。
上記(al (bl以外のビニル系モノマー(C)とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどの炭素
数1〜3の(メタ)アクリル酸アルキルエステル、アク
リル酸2−ヒドロキシルエチルのような水酸基含有のア
クリルモノマー、もしくは、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、a酸ビニル等のビニルエステルモノマー等があ
り、これらは主に凝集力を付与させる上で適宜配合する
ことが好ましい。
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどの炭素
数1〜3の(メタ)アクリル酸アルキルエステル、アク
リル酸2−ヒドロキシルエチルのような水酸基含有のア
クリルモノマー、もしくは、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、a酸ビニル等のビニルエステルモノマー等があ
り、これらは主に凝集力を付与させる上で適宜配合する
ことが好ましい。
本発明の感圧性接着剤は、上記のモノマー類を通常の乳
化重合法で共重合したエマルジョンに特定分子量のポリ
エチレングリコールを所定量配合して得ることができる
。ポリエチレングリコールは感圧性接着剤組成物に吸水
性を付与し、水分を組成物中に取り込みやすくすること
によって、水滴が付着した被着体に対しても十分の接着
力が発揮できるようにする。さらに、アクリル酸エステ
ル共重合体に対して可塑剤としての作用を与えるので、
冷凍食品の包装材のように被着体表面が低温であっても
、接着剤層が硬くなって接着力が低下するということが
ない。
化重合法で共重合したエマルジョンに特定分子量のポリ
エチレングリコールを所定量配合して得ることができる
。ポリエチレングリコールは感圧性接着剤組成物に吸水
性を付与し、水分を組成物中に取り込みやすくすること
によって、水滴が付着した被着体に対しても十分の接着
力が発揮できるようにする。さらに、アクリル酸エステ
ル共重合体に対して可塑剤としての作用を与えるので、
冷凍食品の包装材のように被着体表面が低温であっても
、接着剤層が硬くなって接着力が低下するということが
ない。
−ポリエチレングリコールの配合量は、アクリル酸エス
テル系共重合体の100重量部に対して5〜45重量部
、好ましくは5〜25重量部である。ポリエチレングリ
コール配合量が5重量部未満であると実質的に添加の効
果が得られず、また45重量部を越えると感圧性接着剤
として必要な凝集性が低下する。
テル系共重合体の100重量部に対して5〜45重量部
、好ましくは5〜25重量部である。ポリエチレングリ
コール配合量が5重量部未満であると実質的に添加の効
果が得られず、また45重量部を越えると感圧性接着剤
として必要な凝集性が低下する。
またポリエチレングリコールの平均分子量は180〜1
100のものが好ましく、180より小さいものである
と感圧性接着剤の凝集力が低下し、1100より大きい
と低温時の接着性に劣るので好ましくない。
100のものが好ましく、180より小さいものである
と感圧性接着剤の凝集力が低下し、1100より大きい
と低温時の接着性に劣るので好ましくない。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。例中1部とは重
量部を2%とは重量%をそれぞれ表わす。
量部を2%とは重量%をそれぞれ表わす。
実施例 1
純水 65.0部第2
リン酸ソーダ 1.0部ドデシルベ
ンゼンスルホネート 1.0部ポリオキシエチ
レンオクチルフェノールエーテル1.0部 を計量し、1100RPの攪拌下に80℃に加熱してお
く。
リン酸ソーダ 1.0部ドデシルベ
ンゼンスルホネート 1.0部ポリオキシエチ
レンオクチルフェノールエーテル1.0部 を計量し、1100RPの攪拌下に80℃に加熱してお
く。
次いで。
アクリル酸2エチルヘキシル 89.5部酢酸
ビニル 4.6部アクリル
酸 6.0部の混合物と
5%過硫酸カルウム水溶液12部を80℃に保たれた反
応系中に3時間にわたって均等に滴下し重合させた。モ
ノマーがすべて滴下した後。
ビニル 4.6部アクリル
酸 6.0部の混合物と
5%過硫酸カルウム水溶液12部を80℃に保たれた反
応系中に3時間にわたって均等に滴下し重合させた。モ
ノマーがすべて滴下した後。
80℃で2時間反応を続行し2重合を完結させる。
この組成物の固型分100部に対して表1に示す各分子
量のポリエチレングリコール(PEG)の15部を添加
して、感圧性接着剤組成物を得た。
量のポリエチレングリコール(PEG)の15部を添加
して、感圧性接着剤組成物を得た。
この感圧性接着剤組成物を上質紙(45kg)に塗布し
、100℃−2分間(塗布量Dry25g/d)加熱乾
燥して試料片を得た。
、100℃−2分間(塗布量Dry25g/d)加熱乾
燥して試料片を得た。
次に、−20℃に15分以上放置した後23℃。
65%RHの雰囲気に取り出し約30秒後の表面に霜の
付着している状態のポリエチレン板に上記試料片を貼合
せ、JIS法に準じてロール圧着し、ショツパー型剥離
試験機にて180度剥離強度を測定した。測定結果を下
記の表に示す。
付着している状態のポリエチレン板に上記試料片を貼合
せ、JIS法に準じてロール圧着し、ショツパー型剥離
試験機にて180度剥離強度を測定した。測定結果を下
記の表に示す。
実施例 2
純水 65.0部酢酸
ソーダ 1.0部ポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレート1.0部 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル1.0部 を計量し、1100RPの攪拌下に80℃に加熱してお
く。
ソーダ 1.0部ポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレート1.0部 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル1.0部 を計量し、1100RPの攪拌下に80℃に加熱してお
く。
次いで。
アクリル酸2エチルヘキシル 59.5 部ア
クリル酸ブチル 30 部酢酸ビニ
ル 6.5部アクリル酸
4 部の混合物と10%
過硫酸アンモニウム水溶液6部を80℃に保たれた反応
系中に3時間にわたって均等に滴下し1重合させる。モ
ノマーがすべて滴下した後、80°Cで2時間反応を続
行して重合を完結させた。
クリル酸ブチル 30 部酢酸ビニ
ル 6.5部アクリル酸
4 部の混合物と10%
過硫酸アンモニウム水溶液6部を80℃に保たれた反応
系中に3時間にわたって均等に滴下し1重合させる。モ
ノマーがすべて滴下した後、80°Cで2時間反応を続
行して重合を完結させた。
この組成物の固型分に100部に対して表1に示す各分
子量のポリエチレングリコールを20部添加して、以下
実施例1と同様に操作して試料片を作成し、同様に接着
力を測定した。測定結果を表に示す。
子量のポリエチレングリコールを20部添加して、以下
実施例1と同様に操作して試料片を作成し、同様に接着
力を測定した。測定結果を表に示す。
実施例 3
純水 72 部クエン
酸ソーダ 1.0部ドデシル
ベンゼンスルホネート 1.0部ポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテル1゜0部 を計量し、1100RPの攪拌下に70℃に加熱してお
(。
酸ソーダ 1.0部ドデシル
ベンゼンスルホネート 1.0部ポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテル1゜0部 を計量し、1100RPの攪拌下に70℃に加熱してお
(。
次いで。
アクリル酸オクチル 71.5部アク
リル酸ブチル 18.0部酢酸ビニ
ル 5.5部アクリル酸
5.0部の混合物と5%
過硫酸カリウム水溶液6部を70℃に保たれた反応系中
に3時間にわたって均等に滴下し9重合させる。モルマ
ーがすべて滴下後、70℃で2時間反応を続行2重合を
完結させる。
リル酸ブチル 18.0部酢酸ビニ
ル 5.5部アクリル酸
5.0部の混合物と5%
過硫酸カリウム水溶液6部を70℃に保たれた反応系中
に3時間にわたって均等に滴下し9重合させる。モルマ
ーがすべて滴下後、70℃で2時間反応を続行2重合を
完結させる。
この組成物の固型分100部に対して表1に示す各分子
量のポリエチレングリコールを10部添加して、以下実
施例1と同様に操作して、試料片を作成し、同様に接着
力を測定した。測定結果を表に示す比較例1〜3 実施例1〜3で得た組成物をポリエチレングリコールを
配合しないで実施例1と同様に操作して試料片を作成し
、それぞれの間圧性接着剤組成物にて比較を行なった。
量のポリエチレングリコールを10部添加して、以下実
施例1と同様に操作して、試料片を作成し、同様に接着
力を測定した。測定結果を表に示す比較例1〜3 実施例1〜3で得た組成物をポリエチレングリコールを
配合しないで実施例1と同様に操作して試料片を作成し
、それぞれの間圧性接着剤組成物にて比較を行なった。
その測定結果を表に示す。
表
〔発明の効果〕
以上の如き組成物からなる本発明の間圧性接着剤は、主
成分であるアクリル系ポリマーに吸水性の大きいポリエ
チレングリコールを添加せしめ、水分の多い被着体にも
強い接着ができる。また低温性にも優れるので冷凍食品
関係のラベル、シール類に好適である。
成分であるアクリル系ポリマーに吸水性の大きいポリエ
チレングリコールを添加せしめ、水分の多い被着体にも
強い接着ができる。また低温性にも優れるので冷凍食品
関係のラベル、シール類に好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、炭素数4〜12のアルキル基を有する(メタ)アク
リル酸エステル(a)60〜99.8重量部重合性不飽
和カルボン酸(b)0.2〜10重量部上記以外の共重
合可能なビニル系モノマー(c)0〜39.8重量部 をエマルジョン重合して得られるアクリル酸エステル系
共重合体100重量部と、平均分子量180〜1100
のポリエチレングリコール5〜45重量部とからなる水
分の多い被着体に対して接着性の良好な感圧性接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62060214A JPH0745648B2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 感圧性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62060214A JPH0745648B2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 感圧性接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63227682A true JPS63227682A (ja) | 1988-09-21 |
JPH0745648B2 JPH0745648B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13135684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62060214A Expired - Lifetime JPH0745648B2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 感圧性接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0745648B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0374486A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-03-29 | Kendall Co:The | 再パルプ化できるテープ、そのための接着剤組成物及び該組成物の製造方法 |
US7019067B2 (en) * | 2000-03-31 | 2006-03-28 | Avery Dennison Corporation | Polymer powders, pressure sensitive adhesives and methods of making the same |
US7396868B2 (en) | 2002-02-25 | 2008-07-08 | Nitto Denko Corporation | Aqueous dispersion type pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive product |
US8039103B2 (en) | 2002-11-08 | 2011-10-18 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive tape or sheet |
US8058341B2 (en) | 2002-02-25 | 2011-11-15 | Nitto Denko Corporation | Aqueous dispersion type pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive product |
CN114316852A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 安徽富印新材料有限公司 | 一种压敏胶黏剂组合物及其制备方法 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS52774A (en) * | 1975-04-28 | 1977-01-06 | Cvi Corp | Method of packing adsorbent matter to filter cell |
JPS5476636A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Hydrophilic pressure-sensitive adhesive composition |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP62060214A patent/JPH0745648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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CN114316852A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 安徽富印新材料有限公司 | 一种压敏胶黏剂组合物及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0745648B2 (ja) | 1995-05-17 |
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