JPS63227641A

JPS63227641A - 防振ゴム

Info

Publication number: JPS63227641A
Application number: JP6212287A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Shibahara; 彰広柴原
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1987-03-17
Filing date: 1987-03-17
Publication date: 1988-09-21
Anticipated expiration: 2010-08-23
Also published as: JPH0778148B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、自動車用等の防振ゴムに係り、特に常温から
６０℃程度までの温度下における動特性と共に、低温（
−２０℃付近）下での動特性に優れた、自動車のエンジ
ンマウント等に好適に用いられる防振ゴムに関するもの
である。

（背景技術）従来から、二つの部材間における振動乃至は衝撃の伝達
を絶縁乃至は緩和する目的をもって、それら二つの部材
間に、所定形状の防振ゴムを介挿せしめてなる構造が、
採用されている。この防振ゴムとしては、例えば自動車
用防振ゴムがあり、具体的には、ボディーマウント乃至
はキャプマウント、メンバーマウント、ストラットバー
・クッション、テンションロンド・ブツシュ、アームブ
ツシュ、エンジンマウント、ＦＦエンジン・ロールスト
ッパー等を挙げることが出来るが、それぞれの防振ゴム
には、それの配設される部位における入力振動等に応じ
て、各種の要求特性を満足することが必要とされている
。

例えば、上記の自動車用防振ゴムとしてのエンジンマウ
ントにあっては、シェイク、バウンズ振動等を対象とす
る低周波高振幅（１０〜１５Ｈｚ；±０．５〜２．０ｍ
ｍ）の振動入力時には、高動ばね・高減衰性が必要とさ
れ、一方こもり音を対象とする高周波微小振幅（８０〜
１５０Ｈｚ；±０．０２５〜０．０５璽ｎ）の振動入力
時には、低動ばね・低減衰特性が必要とされる結果、そ
のような全く相反する特性を両立させることが要請され
ているのである。

ところで、上記の如き相反する特性の両立を図るには、
一般に、従来からのゴム材料による対応では不可能であ
ったのである。マウントのゴム材料を用いる限り、高減
衰特性を発揮し得るようにすれば、高周波時の動ばね特
性が高くなり、一方高周波時の動ばねをゴム材料の静ば
ねを変更することなく小さくすれば、減衰力も必然的に
小さくなるのであり、このため通常のゴム材料をもって
しては、両方の防振特性を同時に備える防振ゴムを実現
することが困難となるのである。しかも、従来から公知
の低動倍率・高減衰性ゴム、例えばＩ　ＩＲ，ＣＲ，Ｎ
ＢＲ等では、低温時の動特性や耐久性が悪い等の問題が
内在しているのである。

この解決のために、近年、流体封入式防振ゴム構造が提
案されているが（特公昭４８−３６１５１号公報、特開
昭５３−５３７６号公報等参照）、このような流体封入
式防振ゴムにあっては、複数の流体室が装備され、そし
てそれら流体室を仕切る部分にオリフィスが設けられ、
またそのような仕切り部分に、流体室の圧力変動によっ
て移動せしめられ得る可動部材が設けられた構造とされ
ているところから、構造が複雑となり、また製造工数も
かかり、それ故に必然的に製造コストが高くなるといっ
た問題を内在している。

かかる状況下、汎用防振ゴム化を考えると、ゴム材料で
の対応が切望されるのであり、このために、特開昭６１
−２２５２３０号公報には、アルカリ金属及び／又はア
ルカリ土類金属がゴム状重合体と、分子中に一〇−Ｎ＜
結合（式中、ＭはＯ又はＳ原子を表わす）を有する有機
化合物、アミノ基及び／又は置換アミノ基を有するベン
ゾフェノン類及び同チオヘンシフエノン類から選択され
る１種以上の化合物とを反応させて得られるゴム状重合
体を原料ゴム成分とするゴム配合物を成形、加硫してな
る防振ゴムが提案されているが、このような防振ゴムに
あっても、未だ充分な動特性、即ち低動倍率・高減衰特
性を備えているとは言えず、特に自動車用防振ゴムとし
ての実用性において今一つの改良の余地が残されていた
のであり、また自動車用防振ゴムに要求される低温（−
２０℃程度）下における動特性や耐久性においても、要
求特性を充分に満足しているとは言い難いものであった
。

（解決課題）ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、耐久性が
ＮＲ，ＳＢＲと同等以上であり、また低温（−２０℃付
近）〜高温（６０℃付近）での動特性（低動倍率・高減
衰特性）に優れた防振ゴムを提供することにある。

（解決手段）そして、本発明は、かかる目的を達成するために、Ａ成
分として、天然ゴムの４０〜８０重量％；Ｂ成分として
、乳化重合ＳＢＲの１０〜４０重量％；及びＣ成分とし
て、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属付加不飽
和ゴムと分子中に−Ｃ−Ｎく結合（但し、ＭはＯ又はＳ
原子を表わす）を有する有機化合物、アミノ基及び／又
は置換アミノ基を有するヘンシフエノン類及び同チオベ
ンゾフェノン類から選択される１種以上の化合物とを反
応させて得られるゴム状重合体の１０〜４０重量％から
なる組成物の１００重量部に対して、更に、Ｄ成分とし
て、液状イソプレンポリマ若しくは液状ブタジェンポリ
マからなる液状ポリマの５〜３５重量部を配合せしめて
なるゴム成分を用いて、所定の形状に成形、加硫されて
なる防振ゴムを、その要旨とすることにある。

（具体的構成・作用）ところで、かかる本発明に従う防振ゴムを与えるゴム成
分を構成する、Ｃ成分たるゴム状重合体は、既に、前記
した特開昭６１２２５２３０号公報や特開昭６１−４２
５５２号公報等において公知のゴム成分であるが、本発
明では、このようなゴム状重合体（Ｃ成分）に対して、
更に、特定量の天然ゴム（Ａ成分）、乳化重合ＳＢＲ（
Ｂ成分）及び特定の液状ポリマ（Ｄ成分）をそれぞれ配
合せしめて、防振ゴムを構成するゴム成分としたもので
あり、これによって、所定の形状に加硫成形して得られ
る防振ゴムの耐久性をＮＲ，、、ＳＢＲ並に向上せしめ
得ると共に、低温〜高温領域での動特性のより一層の改
善を図り得たのである。

このような本発明において、先ず、Ａ成分として用いら
れる天然ゴムは、低動ばね特性及び耐久性に寄与するも
のであって、Ａ成分とＢ成分とＣ成分の合計量において
４０〜８０重量％の割合となるように配合せしめられる
必要がある。けだし、その配合量が余りにも少ないと、
目的とする低動ばね特性や耐久性が充分に発揮され得な
くなるからであり、また８０重量％を越える配合割合に
あっては、必然的に、他のＢ成分やＣ成分の配合量が少
なくなるために、充分な高減衰特性等が得られなくなる
のである。

また、Ｂ成分としての乳化重合ＳＢＲは、目的とする防
振ゴムの高減衰特性や低温特性に寄与するものであって
、それは、Ａ成分とＢ成分とＣ成分の合計量に対して、
１０〜４０重量％の割合で配合せしめられる必要がある
。なお、かかる乳化重合ＳＢＲの配合量が１０重量％未
満の場合においては、その配合による効果を充分に発揮
することが出来ず、また４０重量％を越えるような配合
量となると、動ばね特性等に悪影響をもたらすところか
ら、そのような配合割合は避けなければならない。

さらに、Ｃ成分としてのゴム状重合体は、低動ばね特性
や高減衰特性に寄与するものであって、それは、Ａ成分
とＢ成分とＣ成分の合計量に対して、１０〜４０重量％
の割合において配合せしめられることとなる。このよう
な配合割合において、Ｃ成分たるゴム状重合体は、目的
とする防振ゴムに有利に低動ばね・高減衰化をもたらす
ものであるが、特にガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃
以下のゴム状重合体（Ｃ成分）を用いることにより、目
的とする防振ゴムに有効な低温特性を付与することが出
来る。

なお、このようなＣ成分としてのゴム状重合体は、先に
明らかにした特開昭６１−２２５２３０号公報や特開昭
６１−４２５５２号公報等に詳細に開示されており、ま
た市販もされているものであって、それらの何れもが、
本発明において用いられ得るものであり、例えば、前記
したゴム状重合体を構成するアルカリ金属及び／又はア
ルカリ土類金属付加不飽和ゴムとしては、アルカリ金属
基材触媒やアルカリ土類金属基材触媒を用いて得られた
溶液重合ＢＲ１溶液重合ＳＢＲ等の不飽和結合を有する
ゴム系ポリマの末端改質物がある。

また、このような不飽和ゴムに反応せしめられる化合物
としては、脂肪族乃至は芳香族の各種アミド類、イミド
類；尿素類；アニリド頻；ラクタム頻；イソシアヌール
酸類；アミノ基及び／又は置換アミノ基を有するベンゾ
フェノン類；アミノ基及び／又は置換アミノ基を有する
チオベンゾフェノン類があり、それらが適宜選択されて
、反応せしめられ、公知の反応構造のゴム状重合体とし
て、本発明において用いられることとなるのである。

そしてまた、本発明にあっては、上記の如きＡ成分、Ｂ
成分及びＣ成分に加えて、更に、Ｄ成分として、液状イ
ソプレンポリマ若しくは液状ブタジェンポリマからなる
液状ポリマが配合せしめられることとなるが、この液状
ポリマは、目的とする防振ゴムの高減衰化、低温特性に
寄与するものであって、上記のＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分
の合計量（組成物）の１００重量部に対して、５〜３５
重量部の割合において配合せしめられるものである。な
お、この液状ポリマの配合量が少ないと、より一層の高
減衰化や優れた低温特性を付与することが困難となるの
であり、また余りにも多い配合量では、ばね特性に悪影
響をもたらすようになる。特に、本発明の目的を有利に
達成する上においては、かかる液状ポリマとして、水素
化率が５０〜９８％程度の水素化イソプレンポリマや水
素化ブタジェンポリマが好適に用いられるのである。

本発明は、上記の如きＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成
分を所定の割合において配合せしめてなるゴム成分を用
いて、所定の形状に加硫成形することによって、目的と
する防振ゴムを製造するものであるが、その際、かかる
ゴム成分には、よく知られているように、各種の配合剤
、例えば加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、加工助剤、老
化防止剤、補強剤、更に必要に応じて、軟化剤、充填剤
、粘着付与剤、プロセス油等が従来と同様な割合におい
て配合せしめられるのである。

そして、上記の如き配合剤と本発明に従うゴム成分とが
、従来と同様な混合手法に従って、均一に混練、混合さ
れてなるゴム配合物からは、従来と同様な加工手法に従
って、練り工程、成形工程、加硫工程を経由して、目的
とする防振ゴムが製造されるのである。

（実施例）以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更に上記の
具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、
改良等を加え得るものであることが、理解されるべきで
ある。

なお、以下の実施例中の部及び百分率は、特に断わりの
ない限り、何れも重量基準によって示されるものである
。

実施例　１下記第１表に示される複合ゴム成分を用いて、下記の如
きゴム配合組成において各種のゴムコンパウンドを調整
した。なお、第１表におけるＮＲは、Ａ成分としての天
然ゴムであり、５ＢＲ１５００は、Ｂ成分としての乳化
重合ＳＢＲであり、また末端改質ＢＲ及び末端改質ＳＢ
Ｒは、それぞれ、Ｃ成分としてのゴム状重合体であって
、リチウム系触媒を用いて得られた溶液重合ＢＲ及び溶
液重合ＳＢＲとテトラメチル尿素を反応せしめて得られ
たものであり、更に液状ＩＲは、Ｄ成分としての液状イ
ソプレンポリマであって、その中でも、水素添加された
ものの水素化率は９８％のものである。

酊査底分　　　　　　　　聞査１四並と複合ゴム成分（
第１表）・・・　　χ 亜鉛華　　　　　　　　・・・　　５ステアリン酸　　　　　・・・　　１カーボンブラツク　　　・・・　４０老化防止剤　　　　　　・・・　　２ワックス　　　　　　　・・・　　２加硫促進剤　　　　　　・・・　　２．５（スルフェン
アミド系、）硫黄　　　　　　　　　・・・　　１．２ナフテン系オ
イル１　　　・・・　２０＊複合ゴム成分の−っに液状
ＩＲを用いない場合のみ配合した。

次いで、これら各種のゴムコンパウンドから、常法に従
って、成形加硫操作を行ない、目的とする防振ゴム材料
を製造した。そして、この得られた防振ゴム材料を用い
て、その常温（２３℃）下並びに低温（−２０°Ｃ）下
における物性を測定することにより、下記第２表に示さ
れる如き動特性データを得た。

なお、第２表におけるに、は、静ばね常数であり、Ｋ　
ｄ　ｌ　５及びＫｄｌｏｌｌは、それぞれ１５Ｈｚ及び
１００Ｈｚでの動ばね常数であり、ｊ！＋ｓは１５Ｈｚ
での損失係数であり、Ｋｄ＋ｏｏ／Ｋｓは動倍率である
。

また、Ｋａｌｏｏ　（２０℃）　／　Ｋａｌｏｏ　（Ｒ
ｔ）は、低温（−２０°Ｃ）下における１００Ｈｚでの
動ばね常数［Ｋａｌｏｏ　（−２０℃）コと常温（２３
℃）下における１００Ｈｚでの動ばね常数［Ｋ４．。。

（Ｒｔ）］との比を示すものであり、この比が小さい程
、低温下における変化が少ないことを表わしている。

かかる第２表の結果を、また、第１図及び第２図にそれ
ぞれ示すが、それらの結果から明らかなように、本発明
に従って、Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成分を配合せ
しめてなる複合ゴム成分を用いて得られた防振ゴムにあ
っては、低い動倍率を有する一方、高い損失係数を備え
たものであることが認められ、しかも低温動特性におい
て、優れた特徴を示しているのである。

実施例　２実施例１における液状ＩＲに代えて、液状ＢＲ（ブタジ
ェンポリマ）若しくはその部分水素化物を用いて、実施
例１の実験を繰り返したところ、本発明に従うＡ成分、
Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成分からなる複合ゴム成分を用い
て得られた防振ゴムにあっては、低温（−２０°Ｃ付近
）〜高温（６０℃付近）での動特性に優れた、即ち低動
倍率・高減衰特性を有するものであった。また、その耐
久性も、ＮＲやＳＢＲと同等乃至はそれ以上であること
が認められた。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明に従う防振ゴム
は、天然ゴム（Ａ成分）と乳化重合ＳＢＲ（Ｂ成分）と
特定のゴム状重合体（Ｃ成分）と液状ポリマ（Ｄ成分）
との所定割合のゴム成分を用いて得られたものであって
、低温〜高温の全領域に亘っての動特性に優れたもので
あり、換言すれば低動倍率・高減衰特性を実用領域にお
いて効果的に発揮するものであり、また耐久性にも優れ
、通常のＮＲやＳＢＲと同等若しくはそれ以上の耐久性
を有するものであって、そこに、本発明の大きな工業的
意義が存するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ、実施例１において求め
られた常温下での動特性及び低温下での動特性を示すグ
ラフである。出願人　　東海ゴム工業株式会社第１図１ｓ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ａ成分として、天然ゴムの４０〜８０重量％；Ｂ
成分として、乳化重合ＳＢＲの１０〜４０重量％；及び
Ｃ成分として、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金
属付加不飽和ゴムと分子中に▲数式、化学式、表等があ
ります▼結合（但し、ＭはＯ又はＳ原子を表わす）を有する有機化合物、アミノ基及び／又は置
換アミノ基を有するベンゾフェノン類及び同チオベンゾ
フェノン類から選択される１種以上の化合物とを反応さ
せて得られるゴム状重合体の１０〜４０重量％からなる
組成物の１００重量部に対して、更に、Ｄ成分として、
液状イソプレンポリマ若しくは液状ブタジエンポリマか
らなる液状ポリマの５〜３５重量部を配合せしめてなる
ゴム成分を用いて、所定の形状に成形、加硫されてなる
防振ゴム。
（２）前記液状ポリマが、水素化イソプレンポリマまた
は水素化ブタジエンポリマである特許請求の範囲第１項
記載の防振ゴム。
（３）前記ゴム状重合体が、−４０℃以下のガラス転移
温度（Ｔｇ）を有している特許請求の範囲第１項または
第２項記載の防振ゴム。