JPS63224930A - 合成樹脂製ねじ材の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ねじ材の製造方法Info
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- JPS63224930A JPS63224930A JP5949787A JP5949787A JPS63224930A JP S63224930 A JPS63224930 A JP S63224930A JP 5949787 A JP5949787 A JP 5949787A JP 5949787 A JP5949787 A JP 5949787A JP S63224930 A JPS63224930 A JP S63224930A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は強化繊維によって強化された合成樹脂からなる
ボルト、ナツト、ビス等のねじ材の製造方法に関するも
のである。
ボルト、ナツト、ビス等のねじ材の製造方法に関するも
のである。
従来、例えば強化繊維によって強化された合成樹脂から
なるボルトを製造するには、第７図に示すようにまず多
数本の強化繊維糸（１）を束ねた強化繊維束体（２）に
合成樹脂（３）または合成樹脂原料を含浸させると共に
ダイス（６）を通して棒体（４）に成形し、第８図に示
すように該棒体（４）を所定の長さに切断してボルト成
形型（７）内に挿入してポンチ（８）によって該棒体（
４）を長手方向に鍛圧すれば該棒体（４）は長手方向で
圧縮されて第９図に示すような外周にねじ溝（５）Ａが
形成されたボルト（５）が製造される。
なるボルトを製造するには、第７図に示すようにまず多
数本の強化繊維糸（１）を束ねた強化繊維束体（２）に
合成樹脂（３）または合成樹脂原料を含浸させると共に
ダイス（６）を通して棒体（４）に成形し、第８図に示
すように該棒体（４）を所定の長さに切断してボルト成
形型（７）内に挿入してポンチ（８）によって該棒体（
４）を長手方向に鍛圧すれば該棒体（４）は長手方向で
圧縮されて第９図に示すような外周にねじ溝（５）Ａが
形成されたボルト（５）が製造される。
しかし上記従来の方法では強化繊維束体（２）を構成す
る強化繊維糸（１）のすべてが長手方向に略平行に配置
されているために成形時にポンチ（８）による鍛圧力が
作用しても該強化繊維糸（１）の延びがほとんどなく折
曲りにくいため、第１０図に示すようにねじ山（５）Ｂ
内に強化繊維糸（１）が食い込みにくく、強化繊維糸（
１）によって補強されないねじ山（５）Ｂが形成される
。そこでボルト（５）を螺着した際の軸力によりねじ山
（５）Ｂを含むボルト（５）表層部が剥脱し易いと云う
問題点が生ずる。
る強化繊維糸（１）のすべてが長手方向に略平行に配置
されているために成形時にポンチ（８）による鍛圧力が
作用しても該強化繊維糸（１）の延びがほとんどなく折
曲りにくいため、第１０図に示すようにねじ山（５）Ｂ
内に強化繊維糸（１）が食い込みにくく、強化繊維糸（
１）によって補強されないねじ山（５）Ｂが形成される
。そこでボルト（５）を螺着した際の軸力によりねじ山
（５）Ｂを含むボルト（５）表層部が剥脱し易いと云う
問題点が生ずる。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、少な
くともねじ形成部に複数本の強化繊維糸（１１）を編成
もしくは捻転してなる強化繊維紐（１２）Ａを配置した
繊維強化樹脂の棒体（１４）を成形し。
くともねじ形成部に複数本の強化繊維糸（１１）を編成
もしくは捻転してなる強化繊維紐（１２）Ａを配置した
繊維強化樹脂の棒体（１４）を成形し。
該棒体（１４）を所定のねじ材成形型（１７）に挿入し
て長手方向に鍛圧する合成樹脂製ねじ材の製造方法を提
供するものである。
て長手方向に鍛圧する合成樹脂製ねじ材の製造方法を提
供するものである。
本発明に用いられる強化繊維とは例えば炭素繊維、ガラ
ス繊維、セラミック繊維、金属繊維等の無機繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維。
ス繊維、セラミック繊維、金属繊維等の無機繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維。
ケブラ繊維等の有機ｗＩ！維であり、線径数ミクロンか
ら数十ミクロンの該強化繊維を多数本（例えば６０００
本程度）束ねて糸にする。このような糸は複数本を組み
合わせて編成あるいは捻転することにより紐としたり、
更にこのようにして得られた紐を更に複数本組み合わせ
て編成あるいは捻転することにより紐としたり、また更
に複数本の糸を編成あるいは捻転することなくして束ね
た糸束の複数本を組み合わせて編成あるいは捻転するこ
とにより紐とする。
ら数十ミクロンの該強化繊維を多数本（例えば６０００
本程度）束ねて糸にする。このような糸は複数本を組み
合わせて編成あるいは捻転することにより紐としたり、
更にこのようにして得られた紐を更に複数本組み合わせ
て編成あるいは捻転することにより紐としたり、また更
に複数本の糸を編成あるいは捻転することなくして束ね
た糸束の複数本を組み合わせて編成あるいは捻転するこ
とにより紐とする。
上記糸を長手方向に並列させて束ねることにより強化繊
維の束体が得られるが、本発明では該強化繊維の束体の
少なくともねじ形成部に上記強化繊維紐を配置する。強
化繊維の束体のすべてを該強化繊維紐によって作成して
もよいが、製造されるねじ材の全体の構造強度からみて
該強化繊維紐はねじ形成部にのみ配置することが望まし
い。
維の束体が得られるが、本発明では該強化繊維の束体の
少なくともねじ形成部に上記強化繊維紐を配置する。強
化繊維の束体のすべてを該強化繊維紐によって作成して
もよいが、製造されるねじ材の全体の構造強度からみて
該強化繊維紐はねじ形成部にのみ配置することが望まし
い。
上記強化繊維の束体に合成樹脂を含浸して繊維、強化樹
脂の棒体が得られるが、該合成樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド。
脂の棒体が得られるが、該合成樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド。
ポリフェニレンファイド、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポ
リエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱可塑性
および熱硬化性の合成樹脂が広範囲に用いられ得る。ま
た本発明においては上記合成樹脂の原料、例えばモノマ
ー、プレポリマー等が強化繊維の束体に含浸されてもよ
い、該合成樹脂原料は成形時に合成樹脂化される。上記
合成樹脂もしくは合成樹脂原料は液状、溶液状、エマル
ジミン、粉末等の形態で強化繊維束体に含浸される。
リエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱可塑性
および熱硬化性の合成樹脂が広範囲に用いられ得る。ま
た本発明においては上記合成樹脂の原料、例えばモノマ
ー、プレポリマー等が強化繊維の束体に含浸されてもよ
い、該合成樹脂原料は成形時に合成樹脂化される。上記
合成樹脂もしくは合成樹脂原料は液状、溶液状、エマル
ジミン、粉末等の形態で強化繊維束体に含浸される。
強化繊維の体積含有率は通常１０〜７０％とされる。
繊維強化樹脂の棒体の少なくともねじ形成部に配置され
る強化繊維紐における強化繊維糸は、はとんどの部位で
長手方向には平行になっていない。
る強化繊維紐における強化繊維糸は、はとんどの部位で
長手方向には平行になっていない。
このような状態の強化繊維紐を配した繊維強化樹脂の棒
体に長手方向の鍛圧力が及ぼされた場合、該強化繊維紐
を構成する強化繊維糸の長手方向に平行になっていない
部位では該鍛圧力が平行でないある角度をもって作用す
るので該強化繊維糸は容易に折曲がってねじ山部分を構
成する合成樹脂内に食い込んで行く、また、ねじ底に働
く応力集中に対しても繊維が交差しているため有効に繊
維補強される。
体に長手方向の鍛圧力が及ぼされた場合、該強化繊維紐
を構成する強化繊維糸の長手方向に平行になっていない
部位では該鍛圧力が平行でないある角度をもって作用す
るので該強化繊維糸は容易に折曲がってねじ山部分を構
成する合成樹脂内に食い込んで行く、また、ねじ底に働
く応力集中に対しても繊維が交差しているため有効に繊
維補強される。
したがって本発明においては製造された合成樹脂製ねじ
材のねじ山部分も強化繊維によって強化されているから
、ねじ材引張時等において及ぼされる軸力によるねじ材
のねじ部分の剥脱が確実に阻止される。
材のねじ山部分も強化繊維によって強化されているから
、ねじ材引張時等において及ぼされる軸力によるねじ材
のねじ部分の剥脱が確実に阻止される。
本発明を第１図〜第６図に示す一実施例によって以下に
具体的に説明する０本実施例に用いる強化繊維糸は６０
００本の強化繊維を束ねたものである。
具体的に説明する０本実施例に用いる強化繊維糸は６０
００本の強化繊維を束ねたものである。
更に本実施例に用いる強化繊維紐は眩光を４本束ねて糸
束とし、該糸束を３本組み合わせて組紐状に編成したも
のである。第１図に示すように強化繊維束体（１２）は
多数本の上記強化繊維糸（１１）からなるが、表層部に
は第２図に示すような上記強化繊維紐（１２）＾が配置
される。そして該強化繊維束体（１２）にはナイロンに
粉末（１３）が含浸されている。
束とし、該糸束を３本組み合わせて組紐状に編成したも
のである。第１図に示すように強化繊維束体（１２）は
多数本の上記強化繊維糸（１１）からなるが、表層部に
は第２図に示すような上記強化繊維紐（１２）＾が配置
される。そして該強化繊維束体（１２）にはナイロンに
粉末（１３）が含浸されている。
強化繊維束体（１２）における強化繊維の体積百分率は
５０％とする。該束体（１２）は第１図に示すようにダ
イス（１６）を通して棒体（１４）に成形し所定の長さ
に切断する。該棒体 （１４）は第３図に示すようにボ
ルト成形型（１７）内に挿入し、第４図に示すようにポ
ンチ（１８）によって該棒体（１４）を長手方向に打圧
すれば該棒体（１４）を長手方向で圧縮されて第５図に
示すような外周にねじ溝（１５）Ａが形成されたボルト
（１５）が製造される。この際、棒体（１４）の表層部
に配されている強化繊維紐（１２）Ａは上記ポンチ（１
８）による長手方向の打圧力によって容易に折曲がって
つづら折り状となり、第６図に示すようにねじ山（５）
８部分を構成するナイロン（１２）内に食い込みこの部
分を補強する。
５０％とする。該束体（１２）は第１図に示すようにダ
イス（１６）を通して棒体（１４）に成形し所定の長さ
に切断する。該棒体 （１４）は第３図に示すようにボ
ルト成形型（１７）内に挿入し、第４図に示すようにポ
ンチ（１８）によって該棒体（１４）を長手方向に打圧
すれば該棒体（１４）を長手方向で圧縮されて第５図に
示すような外周にねじ溝（１５）Ａが形成されたボルト
（１５）が製造される。この際、棒体（１４）の表層部
に配されている強化繊維紐（１２）Ａは上記ポンチ（１
８）による長手方向の打圧力によって容易に折曲がって
つづら折り状となり、第６図に示すようにねじ山（５）
８部分を構成するナイロン（１２）内に食い込みこの部
分を補強する。
このようにしてＭｌｏＸｌ、２５のねじ溝（１５）Ａを
有する合成樹脂製ボルト（１５）が製造されるが、該ボ
ルト（１５）に市販のＪＩＳ鋼製ナツトの一対を螺着し
引張り試験を行ない該ボルト（１５）が破断した時の荷
重を引張り強度として測定した。その結果を第１表に示
す。
有する合成樹脂製ボルト（１５）が製造されるが、該ボ
ルト（１５）に市販のＪＩＳ鋼製ナツトの一対を螺着し
引張り試験を行ない該ボルト（１５）が破断した時の荷
重を引張り強度として測定した。その結果を第１表に示
す。
傘 ： 比較例はカーボン繊維を用い表層部にカーボン
繊維紐（１２）Ａを配さないボルトである。
繊維紐（１２）Ａを配さないボルトである。
第１表をみれば表層部にカーボン繊維紐（１２）Ａを配
さない比較例は本発明のボルトに比して引張り強度が格
段に低いものとなる。
さない比較例は本発明のボルトに比して引張り強度が格
段に低いものとなる。
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は強化繊維束体の成形状態断面図。 第２図は強化繊維紐側面図、第３図は棒体を成形型に挿
入した状態の断面図、第４図は棒体の打圧状態図、第５
図はボルト斜視図、第６図はねじ山部分拡大図、第７図
〜第１０図は従来例を示すものであり、第７図は強化繊
維束体の成形状態断面図１、第８図は棒体を成形型に挿
入した状態の断面図、第９図はボルト斜視図、第１０図
はねじ山部分拡大図である。 図中、 （１１）・・・強化繊維糸、（１２）・・・強
化繊維束体、（１２）Ａ・・・・強化繊ｉ紐、（１４）
・・・棒体、（１７）・・・成形型、、 （ｉｓ）・・
・ポンチ特許出願人 大同特殊鋼株式会社 オ １ 図 １２図 才 ３ ロ ブ ４ 図 ７ ５ ロ オ ６ 図 ブ ７ 図 ブ ８ 函
第１図は強化繊維束体の成形状態断面図。 第２図は強化繊維紐側面図、第３図は棒体を成形型に挿
入した状態の断面図、第４図は棒体の打圧状態図、第５
図はボルト斜視図、第６図はねじ山部分拡大図、第７図
〜第１０図は従来例を示すものであり、第７図は強化繊
維束体の成形状態断面図１、第８図は棒体を成形型に挿
入した状態の断面図、第９図はボルト斜視図、第１０図
はねじ山部分拡大図である。 図中、 （１１）・・・強化繊維糸、（１２）・・・強
化繊維束体、（１２）Ａ・・・・強化繊ｉ紐、（１４）
・・・棒体、（１７）・・・成形型、、 （ｉｓ）・・
・ポンチ特許出願人 大同特殊鋼株式会社 オ １ 図 １２図 才 ３ ロ ブ ４ 図 ７ ５ ロ オ ６ 図 ブ ７ 図 ブ ８ 函
Claims (1)
- 少なくともねじ形成部に複数本の強化繊維糸を編成もし
くは捻転してなる強化繊維紐を配置した繊維強化樹脂の
棒体を成形し、該棒体を所定のねじ材成形型に挿入して
長手方向に鍛圧することを特徴とする合成樹脂製ねじ材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5949787A JPS63224930A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 合成樹脂製ねじ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5949787A JPS63224930A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 合成樹脂製ねじ材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224930A true JPS63224930A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=13114980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5949787A Pending JPS63224930A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 合成樹脂製ねじ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224930A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396709A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-22 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂製締結部材 |
| JPH04136114U (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-17 | 上田繊維興業株式会社 | 数珠玉と紐の結合構造 |
| US5209888A (en) * | 1988-12-16 | 1993-05-11 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing frp screw-like fastening elements |
| WO2004106028A1 (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-09 | Top Glass S.P.A. | Process for giving a rod its final shape |
| EP1595687A1 (de) * | 2004-04-15 | 2005-11-16 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Bauteils |
| EP1900494A1 (de) * | 2006-09-18 | 2008-03-19 | Ensinger GmbH | Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Bauteilen |
| JP2012528746A (ja) * | 2009-06-03 | 2012-11-15 | エスケー ケミカルズ カンパニー リミテッド | 繊維強化樹脂ボルトおよびその製造方法 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5949787A patent/JPS63224930A/ja active Pending
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