HU219004B - Erősítőpanel hosszúkás fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, eljárás az erősítőpanel előállítására és a panellel erősített fa szerkezeti tartó - Google Patents

Erősítőpanel hosszúkás fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, eljárás az erősítőpanel előállítására és a panellel erősített fa szerkezeti tartó Download PDF

Info

Publication number
HU219004B
HU219004B HU9502756A HU9502756A HU219004B HU 219004 B HU219004 B HU 219004B HU 9502756 A HU9502756 A HU 9502756A HU 9502756 A HU9502756 A HU 9502756A HU 219004 B HU219004 B HU 219004B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
panel
fibers
reinforcing
resin
wood
Prior art date
Application number
HU9502756A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9502756D0 (en
HUT74785A (en
Inventor
Daniel A. Tingley
Original Assignee
Daniel A. Tingley
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daniel A. Tingley filed Critical Daniel A. Tingley
Publication of HU9502756D0 publication Critical patent/HU9502756D0/hu
Publication of HUT74785A publication Critical patent/HUT74785A/hu
Publication of HU219004B publication Critical patent/HU219004B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/04—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by applying or incorporating chemical or thermo-activatable bonding agents in solid or liquid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/17—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185—Synthetic reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S52/00—Static structures, e.g. buildings
    • Y10S52/07—Synthetic building materials, reinforcements and equivalents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249947—Polymeric fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Erősítőpanel (22) hosszúkás fa szerkezeti elem teherhordó képességéneknövelésére, a panel (22) sok erősítőszálból (24) áll, amelyek többségea panel (22) hossza mentén folyamatos, és amelyek egymássalpárhuzamosan vannak elrendezve, és irányítottságuk kötött állapotukbanmegfelel a szerkezeti elem hosszanti irányának, az erősítőszálakat(24) beágyazó, a párhuzamos elrendezést és a hosszanti irányítástfenntartó, gyantából lévő burkolattal (26) rendelkezik, és nagyobbfelületéhez (29) legközelebbi irányított erősítőszálakból (24)származó és a burkolatból (26) kiálló szálvégek (28) vannak. A panelelőállítási eljárása során az erősítőszálakból (24) lévő rovingokat(72) egymáshoz képest párhuzamosan rendezik el, a rovingokat (72)megfeszítik, a rovingokat (72) keményedő gyantával nedvesítik aburkolat (26) kialakításához, és a burkolatnak (26) nagyobb felületet(29) alakítanak ki, a rovingokat (72) egy, a panelt (22) alakítószerszámon (86) vezetik keresztül, a rovingok (72) feszítettállapotában a gyantaburkolatot (26) egy fűtött szerszámon (88) belülkikeményítik, a burkolat (26) nagyobb felületét (29) a szerkezetielemhez való epoxitól eltérő ragasztóval történő kötésnek megfelelőenkezelik. A hosszúkás fatartónak ragasztóval összeragasztott többhosszú farétege (12) van, amelyek hossziránya a tartó (10)hosszirányával esik egybe, több erősítőpanelje (22, 23) van, amelyekmindegyikében több, szálakból (24, 30, 34) lévő roving (72) van egyműanyag burkolatban (26), és legalább egy első erősítőpanel (22)legalább egy kiválasztott faréteghez (12) van ragasztva. ŕ

Description

A találmány tárgya erősítőpanel hosszúkás fa szerkezeti elem, mint például gerendák, oszlopok és rácsos szerkezetek teherhordó képességének növelésére, valamint eljárás az erősítőpanel előállítására, továbbá a panellel erősített fa szerkezeti tartó. A találmány tárgya különösen egyirányú szálaknak a felhasználása fából lévő szerkezeti elemeknek a megerősítéséhez, azok húzási vagy nyomási terhelhetőségének javítására.
Annak érdekében, hogy ezek az elemek versenyképesek maradjanak, a faipari mérnökök más anyagok bevonásával új megoldásokat dolgoztak ki a szerkezeti korlátok tágítására és a feldolgozott fa szerkezeti elemek költséghatásosságának megjavítására. Az így tervezett fatermékek közé tartoznak a ragasztott rétegelt fatartók, rétegelt faoszlopok, fából lévő I tartók és farácsos szerkezetek. Nagyon sokféle így tervezett fatermék ismeretes.
Az 5.026.593 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ismertet egy vékony lapos alumíniumszalagot rétegezett tartók megerősítésére. Ezen szabadalmi leírás szerint az alumíniumszalag a tartó teljes szélességében és hosszúságában folyamatos kell, hogy legyen, valamint szükséges, hogy az erősítőszalag hozzáragasztható legyen a legalsó réteghez, annak érdekében, hogy a húzószilárdságot megnöveljék, vagy a legfelső réteghez, hogy megnöveljék a tartó nyomószilárdságát. Ez a szabadalmi leírás arra a tervezési alapelvre tartalmaz kitanítást, hogy a rétegezett fatartó húzószilárdságának (vagy nyomószilárdságának) megerősítésére a rétegezett fatartóban erősítőszalagot kell alkalmazni, és ezáltal megjavul a tartó teljes teherbíró képessége. Ez a szabadalmi leírás azonban csak alumínium erősítőszalag használatára ad kitanítást. A szabadalmi leírás szerint az erősítőszalag bármilyen „nagy húzószilárdságú” anyagból lehet, de nem tesz javaslatot arra vonatkozóan, hogy hogyan lehet optimalizálni az erősítőszalagot, sem az alumíniumtól eltérő erősítőszalagra vonatkozóan nem ad megoldást.
Az 1988-ban tartott „International Conference on Timber Engineering” konferencián egy, Dán A. Tingley által írt „Reinforced Glued-Laminated Wood Beams” (Erősített, ragasztott, rétegelt fatartók) című cikket adtak közre, amely erősítő műanyagoknak (RD) alkalmazását ismerteti ragasztott, rétegezett fatartókban. Ez a szakcikk kísérleti eredményeket közöl ezekkel a rétegezett fatartókkal kapcsolatban, amelyeknél a nagyfeszültségű részekre „KEVLAR’-erősített műanyag paneleket helyeztek. Ezek az eredmények a KEVLAR-megerősítéssel a tartók végső határterhelésének 19%-os javulását mutatták, szemben a megerősítés nélküli tartókkal. Nem ismerteti azonban, hogy miért kívánatos hosszirányú beirányítás, vagy hogy hogyan lehetett azt elérni. A cikk csak azt közölte, hogy a gyártók képesek voltak a szálakat 100%-os mértékben hosszirányba beállítani. A szakcikk azt is ismerteti, hogy az erősítőpanel két oldalát homokolták, valamint azt is említi, hogy a KEVLARerősített panel homokolt felületei nagyon lényegesek voltak. Ez a cikk azonban nem ismerteti, hogy a homokolás miért volt fontos, sem azt nem említette, hogy a homokolási eljárás a KEVLAR szálakat kiszabadította vagy lekoptatta. Ez a szóban forgó szakcikk arra is tartalmazott kitanítást, hogy az erősített panel hosszának a ragasztott rétegelt fatartó hosszához képesti rövidítése gazdasági előnyökkel jár, anélkül hogy a megerősített tartó szilárdságában jelentős csökkenés állna be. Az említett szakcikk nem ismerteti a megerősített panel gyártási eljárását, sem azokat az előnyöket, amelyek a kezdeti nyúlás csökkentése érdekében a panel keményítése alatt a szálak megfeszítésével járnak. Nincs ismertetve az sem, hogy a legkülső szálak egy részének kiszabadításával a megerősített panel bolyhosítása milyen előnyökkel jár, vagyis egy olyan felületnek az előállítása, amely elősegíti a kereskedelmi minőségű ragasztóknak, mint például RESORCINOL-nak az alkalmazását. Ezzel szemben a leírás epoxiragasztóknak az alkalmazását javasolja a megerősített panelnek a külső farétegekhez történő ragasztására, szemben a RESORCINOL ragasztók alkalmazásával. Jóllehet, a legkevésbé költséges kereskedelmi forgalomban lévő ragasztó, a RESORCINOL a fa rétegei között alkalmazva volt.
Egy másik vonatkozó szakterület az áthúzásos gyártási eljárás. Ez egy folyamatos gyártási eljárás hosszúszál-erősítésű műanyag részek gyártására. Az áthúzás során hajlékony erősítőszálakat húzunk keresztül egy folyékony gyantafurdőn, majd egy fűtött szerszámon át, amelyben a szálerősítésű panel alakját felveszi, és a gyanta megkeményedik. Áthúzással végtelen hosszúságú szálerősítésű paneleket lehet gyártani, és a szálakat meghatározott helyzetben és irányítottsággal lehet elrendezni, amely lehetővé teszi az áthúzott alkatrész mechanikai tulajdonságainak egy meghatározott felhasználásra alkalmas kialakítását. Az áthúzott darabnak hosszirányban beigazított szálai vannak a tengelyirányú erősítésre és keresztirányú szálai vannak a keresztirányú megerősítésre.
A találmány elé célul tűztük ki fa szerkezeti elem teherbíró képességének a növelésére szolgáló olyan panel kidolgozását, amely gazdaságos anyagfelhasználást tesz lehetővé, nagy szilárdságú, kellő mértékben megnöveli a szerkezeti elem tartójának a teherbíró képességét, és amely kialakításánál fogva olcsó ragasztóanyaggal jól ragasztható a fa anyagához. Egy további cél a panel gyártására vonatkozó eljárás kidolgozása.
A találmány tárgya az ismert szálerősítésű paneleknek lemezeit fatartók megerősítésére történő alkalmazása és más faszerkezetekhez történő felhasználása. A találmány szerinti panelben több ezer nagy erősségű szál van, amelyek mindegyike egymással lényegében párhuzamos, és az erősítőpanel hossztengelyének irányába vannak irányítva. A felülethez legközelebb lévő szálakat koptatva a panel felülete bolyhosodik, és ezáltal kereskedelmi minőségű ragasztók, mint például a RESORCINOL, felhasználhatók a szálerősítésű panelnek a fa szerkezetéhez történő ragasztáshoz.
A találmány továbbá kevertszál-erősítésű panel, amelyben egy folyamatos hosszúságú, beirányított szálakból álló mag és egy nem folyamatos szálakból álló külső réteg (vagy rétegek) van(nak), amelyet lekoptatunk a bolyhosítás érdekében, amellyel elősegítjük a panelnek a fa szerkezetéhez történő ragasztását. Kevert szá2
HU 219 004 Β lú szálerősítésű panelek olyan szálerősítésű paneleknél jelentősek, ahol a tervezési megfontolások miatt nem használható bolyhosítható szál. Például nagy nyomószilárdságú panel gyártásához szénszálak vannak KEVLAR közé helyezve, mivel a szénszálnak nagyon nagy a nyomórugalmassági tényezője, szemben hagyományos más szálakkal, mint például a KEVLAR-ral, amely a kiválóan ragasztható felület kialakításához bolyhosítható, míg egy kizárólag szénszálakat tartalmazó panelhez epoxialapú ragasztók lennének szükségesek a panelnek a lemezeit faszerkezethez történő ragasztásához.
A találmány tárgya továbbá a panel előállítási eljárása is, amellyel lényegében valamennyi szálat rendezzük és beirányítjuk, és megfeszítjük, miközben a gyantát egy fűtött szerszámban kikeményítjük.
A kitűzött célt a szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére szolgáló, hosszúkás, fa szerkezeti elemhez kötendő panellel értük el, amely a találmány szerint sok erősítőszálból áll, amelyek többsége a panel hossza mentén folyamatos, és amelyek egymással párhuzamosan vannak elrendezve, és irányítottságuk olyan, hogy a szerkezeti elemhez kötött állapotukban az megfeleljen annak hosszanti irányának, továbbá az erősítőszálakat beágyazó, a párhuzamos elrendezést és a hosszanti irányítást fenntartó gyantából lévő burkolatból, valamint a nagyobb felülethez legközelebbi irányított erősítőszálakból származó és a burkolatból kiálló szálvégekből áll.
Az erősítőszál lehet polimerizált szál, mint például aramidok, vagy lehet polietilénből vagy szénből. A burkolat lehet hőre keményedő vagy hőre lágyuló gyantából.
Egy lehetséges változat szerint a panel hossza mentén folyamatos, sok erősítőszálból áll, amelyek egymással lényegében párhuzamosan vannak elrendezve, és irányítottságuk olyan, hogy a panel szerkezeti elemhez kötött állapotában az megfeleljen annak hosszanti irányának; valamint sok nem folyamatos szálból áll, amelyek a folyamatos szál fölött vannak és kiállnak; és gyantából lévő burkolatból áll, amely valamennyi folyamatos erősítőszálat beágyazza, és a nem folyamatos szálakat részben beágyazza oly módon, hogy ezen szálak vége a burkolatból annak nagyobb felülete mentén kiáll, és elősegíti a panelnak a szerkezeti elemhez való kötését.
Ezen kiviteli változat szerint célszerűen a folyamatos szálak szénből vannak, és a nem folyamatos szálak polimerizált szálak. Egy másik lehetséges változat szerint a folyamatos szálak polietilénből vannak, és a nem folyamatos szálak polimerizált szálak. Célszerű lehet az is, ha a folyamatos szálak polietilénből vannak.
A nem folyamatos szálak - egy előnyös kiviteli alak szerint - a hosszanti irányú szálakra keresztirányú szálakat tartalmazó hálóból állnak. Ennél a kiviteli változatnál a burkolat hőre keményedő vagy hőre lágyuló műanyag.
Az erősítőpanel egy további lehetséges változata szerint a panel gyantaburkolatból áll, amelybe egymással párhuzamos elrendezésben erősítőszálak vannak beágyazva, és a panelhez képest úgy vannak irányítva, hogy az a panelnek a szerkezeti elemhez rögzített állapotában a szerkezeti elem hosszanti irányának felel meg, és a panel burkolatának nagyobb felülete a szerkezeti elemhez epoxitól eltérő ragasztóval történő kötésnek megfelelően van kezelve. Ezt előnyösen úgy éljük el, hogy az erősítőszálakból származó szálvégek a burkolat nagyobb felületén keresztülnyúlva kiállnak. A panel célszerűen egy hálót tartalmaz, amely a hosszanti irányra keresztirányú szálakat tartalmaz, és az erősítőszálak és a burkolat felülete között helyezkedik el.
Az erősítőszálak például szénből, polimerizált szálakból, polietilénből vannak. A burkolat lehet hőre keményedő vagy hőre lágyuló gyanta.
A találmány szerinti panel előállítására szolgáló találmány szerinti eljárás során lényegében valamennyi, erősítőszálakból lévő szálköteget (rovingot) egymáshoz képest lényegében párhuzamosan rendezzük el, a szálkötegeket megfeszítjük, a szálkötegeket keményedő gyantával nedvesítjük a burkolat kialakításához, és a burkolatnak egy nagyobb felületet alakítunk ki, a szálkötegeket egy, a panelt alakító szerszámon vezetjük keresztül, a szálkötegek feszített állapotában a gyantaburkolatot egy fűtött szerszámon belül kikeményítjük, a burkolat nagyobb felületét a szerkezeti elemhez való, epoxitól eltérő ragasztóval történő kötésnek megfelelően kezeljük. Lehetséges módon a rovingok törött rovingokat tartalmazhatnak.
A burkolat nagyobb felületének kezelése során a nagyobb felülethez legközelebb eső irányított erősítőszálak egy részét a burkolat nagyobb felületéből kiszabadítjuk. Ez a kezelés a panel kikeményítése utáni koptatás lehet, de a burkolat felületét a gyanta részeit eltávolító kémiai anyaggal is kezelhetjük.
Egy lehetséges megoldás szerint a szálakat a nedvesítést megelőzően hálóval borítjuk, és a nedvesítés során a hálót is nedvesítjük. A szálak lehetnek szénből és a háló polimerizált anyagból.
A szintén találmány szerinti hosszúkás, teherhordó fa szerkezeti elemnél, amely lehetséges módon ragasztott rétegelt fatartóként van kialakítva, több hosszúkás faszegmens van egymáshoz rögzítve úgy, hogy azok hosszanti iránya lényegében a tartó hossztengelyirányával esik egybe, és egy első műanyagerősítőpanelje van, amelyben több szál kötegei vannak egy gyantaburkolatban, az első műanyag-erősítésű panel egy epoxitól eltérő ragasztóval legalább egy első kiválasztott faszegmenshez van ragasztva. Egy lehetséges kiviteli alak szerint a panel egyik nagyobb felülete legalább az első kiválasztott faszegmenshez, második nagyobb felülete egy második kiválasztott faszegmenshez van ragasztva.
A találmány szerinti hosszúkás, teherhordó fa szerkezeti elem egy lehetséges kiviteli alakjának egy második erősítőpanelje van, amelyben több műanyag szál kötegei vannak egy gyantaburkolatban, a második erősítőpanel egy epoxitól eltérő ragasztóval a fa szerkezeti tartóhoz van ragasztva. A hosszúkás faszegmensek, amelyek például hosszú deszkák, célszerűen ugyanazzal az epoxitól eltérő ragasztóval vannak összeragasztva, amellyel az első erősítőpanel van egy első kiválasztott faszegmenshez ragasztva.
HU 219 004 Β
A ragasztott rétegelt fa szerkezeti elem - lehetséges módon - I tartóként, rétegelt furnérként vagy párhuzamosan kötegelt alapanyagként van kialakítva.
A hosszúkás, fa szerkezeti tartó egy további lehetséges változatának ragasztóval összeragasztott több hosszú faszegmense van, a faszegmensek hossziránya lényegében a tartó hossztengelyével esik egybe, több erősítópanelje van, amelyek mindegyikében több műanyagszál-köteg van egy gyantaburkolatban, és legalább egy első erősítőpanel egy kiválasztott faszegmenshez van ragasztva.
Ez utóbbi kiviteli változatnál célszerűen legalább az első erősítőpanel szálai polimerizált, például aramidszálak vagy polietilén- vagy szénszálak. A burkolat lehet hőre keményedé vagy hőre lágyuló gyanta.
A fentiek és a találmány szerinti megoldás tulajdonságai, előnyei jobban érthetőbbé válnak a mellékelt rajzok alapján az alábbiakban részletesen ismertetett kiviteli példák kapcsán, ahol az
1. ábra a technika állásához tartozó áthúzásos gyártási folyamat távlati képe, a
2. ábra a találmány szerinti áthúzásos eljárás távlati képe, amellyel egy hosszúkás erősítőpanelt állítunk elő, amely panelnek lényegében valamennyi hosszirányba húzódó szála egymással párhuzamos és a hossztengely irányába esik, a
3a-3c. ábrák ábrák a találmány szerinti panel egy részének távlati képe, amelyen a kitört részeknél a panelben lévő szálak elhelyezése és irányítottsága látható, a
4. ábra egy rétegelt fagerenda elölnézete, amelynél a jelen találmány szerinti erősítőpanelek a rétegek között vannak elhelyezve, az
5. ábra egy rétegelt fagerenda elölnézete, amelynek a jelen találmány szerinti erősítőpaneljei a gerenda külső felületein vannak elhelyezve, a
6. ábra egy fából lévő I tartó elölnézete a találmány szerinti erősítőpanelek előnyös elrendezésével az I tartó teherhordó képességének javítására, a
7. ábra egy farácsos szerkezet elölnézete a találmány szerinti erősítőpanel előnyös elhelyezéseivel a szerkezet teherhordó képességének javítására.
A találmányt legjobban annak használata ismertetésével érthetjük meg. A 4. és 5. ábrán egy ragasztott, rétegelt, fából lévő 10 tartónak több 12 rétege van. Mindegyik 12 réteg előnyösen egy hosszúkás, fából lévő deszka.
A rétegelt tartók elsődleges szerkezeti felhasználása egy nyitott tér átívelése, amelyet a 14 támaszok közötti tér jelöl, amely tartó a 16 nyíllal jelölt terhelést tartja. Az adott elrendezésben a legalsó 18 réteg lényegében tisztán húzásra van igénybe véve. Ezzel szemben a legfelső 20 réteg gyakorlatilag tisztán nyomófeszültségnek van kitéve. Azt találtuk, hogy a rétegelt tartók teherviselő képessége alapvetően megnövelhető azáltal, ha a legnagyobb feszültségű részeken, nevezetesen a legalsó 18 rétegnél vagy a legfelső 20 rétegnél egy 22, illetve 23 erősítőpanelt adunk hozzá a tartóhoz. A 22 erősítőpanel különbözik a 23 erősítőpaneltől, mivel a 22 panel nagy húzásra van méretezve, és ennek megfelelően van elhelyezve. A 4. ábrán látható kivitelnél a 22 erősítőpanel a legalsó 18 réteg és az ezzel szomszédos réteg között van elhelyezve, és a 23 erősítőpanel a legfelső 20 réteg és a vele szomszédos réteg között van elhelyezve.
A 4. és 5. ábrán látható módon a 22,23 erősítőpanel hossza a tartó hosszának hozzávetőlegesen 3/5-e. Amint azt a technika állásának tárgyalásánál ismertetettük, a kísérletek azt mutatták, hogy az erősítőpanellel a tartó középső részének 2/5-3/5 részét fedve ugyanazok az előnyök biztosíthatók, mint egy teljes hosszúságban alkalmazott erősítőpanellel, amelynek költségei azonban kisebbek. A 4. ábrán látható módon az erősítőpanel a rétegek közé van behelyezve, és hozzávetőlegesen a tartó hosszának 3/5 hosszában húzódik, így a 22 erősítőpanel végeinél 25 távtartók elhelyezésére van szükség. A 25 távtartók fából lehetnek. Abban az esetben, ha a 22, 23 erősítőpanel az 5. ábrán látható módon a tartó külső részén van elhelyezve, akkor távtartókra nincs szükség.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál és a fenti körülmények között, nevezetesen akkor, ha egyszerű tartót pontszerűen vagy egyenletesen terhelünk, akkor a legalsó 22 erősítőpanel olyan anyagot tartalmaz, amelynek nagy húzószilárdsága van, míg a legfelső 23 erősítőpanel olyan anyagokat tartalmaz, amelyeknek nagy nyomószilárdságuk van. Látható, hogy a 4. és 5. ábrán bemutatott elrendezések csak az ábrán bemutatott terhelések felvételére alkalmasak. Abban az esetben, ha a rétegelt tartók ettől eltérő terhelésnek vannak kitéve, akkor az erősítőpanel optimális elrendezése ettől eltérő lehet. Például ha a rétegelt tartó konzolos, akkor a tervezési megfontolások következtében az erősítőpanel legnagyobb húzási szilárdsága a tartó legfelső szélén van, míg a legnagyobb nyomószilárdságú erősítőpanel a tartó alsó részén van. Hasonlóképpen konzolos terhelés esetén az erősítőpanelek nem a tartó közepén vannak elhelyezve, hanem azokat inkább a tartó maximális feszültségű részein kell elhelyezni.
A 6. és 7. ábra a fa szerkezeti elemek egy elrendezési változatát, valamint az erősítőpanelek felszerelési helyének egy változatát szemléltetik a szerkezeti elem teherviselő képességének növelésére. A 6. ábra egy fából lévő I tartót mutat, amelynek a tetején, alján és gerincének végein 22 erősítőpaneljei vannak. A 7. ábrán egy fából lévő rácsos tartó látható, amelynek 22 erősítőpanelje van, amely 22 panel a húzásra legjobban igénybe vett helyre van szerelve. A 4-7. ábrák a találmány szerinti erősítőpanel néhány alkalmazási módját szemléltetik a teljesség igénye nélkül, a találmány szerinti erősítőpanel más típusú faszerkezetekre is alkalmas. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti erősítőpanelek alkalmasak a szilárd fatartókon és -oszlopokon történő alkalmazáshoz is éppúgy, mint más kialakítású faszerkeze4
HU 219 004 Β tekhez, mint például párhuzamos rétegelt tartókhoz vagy fumérlemezekhez.
A találmány szerinti erősítőpanel egy előnyös kiviteli alakja a 3a. ábrán látható. A 22 panelben sok, műanyagból lévő 24 szál van, amelyek egymáson párhuzamosan vannak elrendezve és a panel hosszirányába vannak igazítva. A 24 szálakat elrendezésükben és irányítottságukban egy gyantából lévő 26 burkolat tartja meg, amely a 24 szálakat körbeveszi, és kitölti a közöttük lévő teret. A 22 panelt az alábbiakban ismertetendő módon kezeljük úgy, hogy azon 29 felületeiből, amelyek a fa szerkezetéhez kell, hogy hozzáragadjanak, 24 szálak vége kiáll a ragadás elősegítése céljából.
A 24 szálak párhuzamos elrendezése és hosszanti irányítása egy olyan 22 panelt alkot, amelynek a szilárdsága maximális, mivel a szilárdságot a 24 szálak (nem a burkolat) biztosítják, és a 24 szálak elrendezése a találmány szerinti kialakításnál a 24 szálak legnagyobb sűrűségét teszi lehetővé. Hagyományosan az erősített műanyag részeknél a szál és a gyanta térfogati aránya 40/60. A jelen találmány szerinti áthúzásos eljárás alkalmazásával létrehozott szálelrendezésnél a 24 szálnak a 26 burkolat gyantaanyagához képesti térfogataránya 60/40 értéket ér el. Ezen túlmenően a találmány szerinti szálelrendezés elősegíti a 24 szálaknak a gyantával történő nedvesítését. Szálerősítésű műanyag alkatrészek gyártásánál nagyon fontos, hogy a gyanta teljesen impregnálja az erősítőszálat, amit nedvesítésként ismerünk. Bonyolult szálszerkezeteknél 100%-os nedvesítést nagyon nehéz elérni. Párhuzamos szálelrendezést alkalmazva a találmány szerint 100%-os nedvesítés érhető el még nagy szál/gyanta arány esetén is.
A jelen találmányt megelőzően erősítőpaneleket fatartókhoz és faszerkezetekhez csak epoxiragasztóval tudtak ragasztani, amely sokkal drágább, mint a rétegelt faszerkezetekhez szokásosan alkalmazott ragasztók. Rétegelt fa gyártásánál gyakran alkalmazott kereskedelmi minőségű ragasztó a RESORCINOL, amely olcsóbb mint az epoxiragasztók.
A 22 erősítőpanel felületét egy kezelésnek vetjük alá, amellyel felbolyhosítjuk oly módon, hogy a 22 panel 29 felületénél lévő 24 szálakat eltöqük, és az eltört 24 szálak 28 szálvégét a 26 gyantaburkolatból kiszabadítjuk, így azok vége kiáll. így egy korábban nem ismert 22 panelt kapunk az erősített faszerkezethez epoxitól eltérő ragasztóval történő ragasztásához.
A 22 erősítőpanel felületének bolyhosítására vonatkozó előnyös eljárás szerint a 22 panel felületét egy koptatóval hosszanti irányára keresztirányban homokoljuk. A homokolás a 26 gyantaburkolat kis részét eltávolítja és a 29 felülethez legközelebb lévő 24 szálak 28 szálvégét kiszabadítja. További homokolás az egyes 24 szálakat eltöri oly módon, hogy a 24 szálak egyik vége a 26 gyantaburkolaton belül marad, és a másik 28 szálvége a 26 gyantaburkolatból kinyúlik és bolyhos felületet alkot.
A 22 panel felületének bolyhosítására szolgáló másik eljárás szakemberek számára nyilvánvaló, amely szerint az erősített műanyagok gyártásánál egy, a 22 panel felületét a 26 gyantaburkolat megkötése előtt kémiai úton kezeljük oly módon, hogy amint a 22 panel a keményítőszerszámból kijön, a 22 panel felületén kihagyásokat hozunk létre, ezáltal a 26 burkolat részeit eltávolítjuk, és kiszabadítjuk az alatta lévő 24 szálak 28 szálvégét. Egy, a 22 panel 29 felületének bolyhosítására szolgáló további eljárás szerint megtört rovingokat alkalmazunk. Amint az alábbiakban ismertetjük, valamennyi említett szál műanyag szál, és a szál gyártási folyamata során először elemi szálakat állítanak elő, amelyeket kötegekké vagy szálakká összecsoportosítanak, amelyeket tovább csoportosítanak sodrott kötegekké, amelyeket fonalnak nevezünk, vagy sodrás nélküli kötegekké, amelyeket rovingoknak nevezünk. A rovingokat vagy fonalakat szövik további felhasználás céljára. Az egyik típusú roving, amely a kereskedelmi forgalomban kapható, tört rovingként ismert. Ekkor a rovingot erőhatásnak teszik ki, amelynek hatására annak egyes szálai eltörnek és kirojtosodnak. A beirányítandó és a gyantaburkolatba beágyazandó szálként tört rovingokat alkalmazva az elkészült panel felülete bolyhos lesz.
A 3a. ábrán látható egy olyan 22 panel előnyös kiviteli alakja, amely egy fából lévő 10 tartó nagy húzó igénybevételnek kitett részeinek megerősítésére használandó. A 24 szálak előnyösen aramidszálak vagy szénszálak. Az aramidszálak kereskedelmi forgalomban „KEVLAR” név alatt kaphatók, és a találmány szerinti megoldáshoz legalkalmasabb típus a „KEVLAR 49”. Egy lehetséges változat szerint a szálak nagy modulusú polietilénszálak lehetnek, amit a kereskedelmi forgalomban „SPECTRA” név alatt lehet kapni.
Az erősítőpanel egy kiviteli változata látható a 3b. ábrán, amelynél a 22 panelnek kétféle szála van. Az első 30 szál egymással párhuzamos elrendezésű és a 22 panel hosszirányába van beigazítva, amint azt fentebb már ismertettük, és egy második 31 szál az első 30 szálak és a faszerkezethez ragasztandó 29 felület között van elrendezve. Ez a kiviteli alak a legalkalmasabb olyan esetekben, amelyhez az első 30 szálat nem kell felbolyhosítani, mint amilyen a szénszál vagy a „SPECTRA”. Önmagukban a szénszálak szerkezetileg alkalmasak egy fából lévő 10 tartó 22 erősítőpaneljéhez. A kísérletek azonban azt mutatták, hogy szénszálas paneleket nem lehet a fatartókhoz RESORCINOL ragasztóval hozzáragasztani, és a szénszálas panel felületét nem lehetett bolyhosítani. így olyan esetekben, amikor első 30 szálként szénszál vagy „SPECTRA” alkalmazására van szükség, akkor azt találtuk, hogy a panel nagyobb 29 felületét második 31 szálként előnyös átfedni aramid- (aril-amid-) szálakkal, amelyek szintén a 26 gyantaburkolaton belül vannak. Az aramidszálak alkalmazása lehetővé teszi, hogy a panelt felbolyhosítsuk, amint azt fentebb már ismertetettük, és így az a 10 fatartókhoz epoxitól eltérő ragasztóval, mint például RESORCINOL-lal hozzáragasztható.
Egy további kiviteli változat látható a 3c. ábrán, amely 22 panelnek egy első 34 szála és 35 hálója van, amelyek mindegyike a 26 gyantaburkolatba be van ágyazva. Ez a kiviteli alak sokkal alkalmasabb az epoxitól eltérő gyantába történő beágyazásra. Az epoxitól eltérő gyantaburkolatokkal végzett kísérletek azt ered5
HU 219 004 Β ményezték, hogy a 22 erősítőpanelben a rétegek közötti elnyíródási hibák keletkeznek. így annak ellenére, hogy a 34 szálaknak a 22 erősítőpanelben az optimális elrendezése a maximális szilárdság szempontjából a párhuzamos elrendezés és hosszanti irányítás, a 35 háló megnöveli a 22 erősítőpanel rétegei közötti nyírószilárdságot azáltal, hogy a 22 panelben a hosszanti irányra keresztirányú szálakat is alkalmazunk, így az jobban ellenáll a rétegek közötti feszültségeknek.
A 22 panel 26 burkolatának gyártásához használt gyanta előnyösen egy epoxigyanta. Kiviteli változatoknál azonban alkalmazhatók más gyanták is, mint például poliészterek, vinil-észterek, fenolgyanták, poliimidek vagy poli(sztiril-piridin) (psp). A találmány kiviteli változatainál alkalmazható hőre lágyuló gyanta, mint például poli(etilén-tereftalát) (PÉT) és nejlon-66.
A találmány szerinti 22 erősítőpanel rendkívül nagy húzási vagy nyomási rugalmassági modulussal rendelkező panel. A találmány szerinti 22 erősítőpanelnek azonban nagyon kicsi a keresztirányú szilárdsága, mivel gyakorlatilag valamennyi 24, 30, 34 szál párhuzamos elrendezésű és hosszirányban rendezett. A 22 erősítőpanel keresztirányban olyan gyenge, hogy egy átlagos erősségű ember képes azt meghajlítani hosszanti tengelye mentén. A találmány szerinti 22 erősítőpanel olyan szerkezetek megerősítésére alkalmas, ahol a terhelések egyirányúak, és amelynél a terhelés iránya meghatározható és ellenőrizhető.
Amint a technika állásának ismertetésénél már említettük, az áthúzást eljárás egy olyan gyártási eljárás, amelynél szintetikus szálakat nedvesítik gyantával, és egy hevített szerszámon húzzák keresztül a gyanta keményítőse céljából, amely gyanta a műanyag szálakat beágyazza. Valamennyi ismert áthúzásos gyártási folyamatnál bizonyos számú szál a húzás irányának hossztengelyére keresztirányú annak érdekében, hogy az áthúzott termék keresztirányú erősségét növeljék. Ezen túlmenően az ismert áthúzási eljárásokat gondosan szabályozzák annak érdekében, hogy elegendő gyantát vigyenek be annak megelőzése céljából, hogy a szerkezeti szálak kiálljanak. Az ismert áthúzási eljárások nem úgy kezelik a terméket, hogy a szálak kiálljanak, mivel jól ismert az az erősített műanyagok szakterületén, hogy a kiálló szálak gyengítik a terméket, és nem alkalmazhatók olyan helyeken, ahol azok környezeti elemeknek vannak kitéve vagy emberekkel kerülhetnek kapcsolatba.
Az 1. ábra kapcsán a technika állásához tartozó áthúzási eljárást ismertetjük. Az 1. ábrán látható áthúzási eljárás üreges, négyszögletes keresztmetszetű elemek gyártására van felkészítve, így egy 40 magra van szükség ahhoz, hogy az áthúzási eljárás során az üreget ki tudják alakítani. Egy tömör elemnek a technika állása szerint áthúzási gyártásánál a 40 magot el kellene távolítani. Az ismert eljárásnál 44 alsó és 45 felső hálót alkalmaznak, amelyek általában szövött rovingok vagy szövött kelme. Több hosszanti irányban igazított 46 roving is lehet a kialakítandó szerkezeti elemben, amelyek a szövött hálókkal vannak szendvicsszerűen közrefogva. 48 görgők húzzák keresztül a szálakat a folyamaton.
A szövött 44 alsó hálót egy 50 gyantafürdőn húzzák keresztül, és egy 52 alakítószerszámmal a 40 mag köré formázzák. A 46 rovingokat hasonlóképpen nedvesítjük egy 54 gyantafürdőben, majd a mag/háló kombináció köré egy 56 alakítószerszámmal formázzuk. Ezt követően a 45 felső szövött hálót egy 58 gyantafürdőben nedvesítjük, majd a 40 mag, a 44 alsó háló és a 46 rovingok kombinációja köré egy 60 szerszámmal formázzuk. Ezután a teljes kombinációt egy fűtött 42 szerszámon húzzuk keresztül, amely kikeményíti a gyantát, így a 38 szerkezeti elem a szerszámból meleg 38 szerkezeti elemként lép ki.
A jelen találmánnyal az ismert áthúzási eljárást a 2. ábrán látható találmány szerinti 22 (vagy 23) erősítőpanel gyártási céljainak megfelelően módosítjuk. A műanyag szálból lévő 72 rovingok 70 orsókon vannak. A 72 rovingokat egy 74 lapon húzzuk keresztül a szálak rendezéséhez és a rovingok keveredésének megelőzésére. A 74 lapon 76 nyílások vannak, amelyeken keresztül a 72 rovingok áthaladnak. A 76 nyílások általában kis súrlódású anyaggal, mint például kerámiával vagy műanyaggal vannak kibélelve, hogy megelőzzük a 72 rovingoknak a nyílások peremén történő kopását vagy elakadását. Miután a 72 rovingok elhagyják a 74 lapot, azokat összegyűjtjük és egymással párhuzamosan rendezzük egy első 78 fésűn. A 78 fésűt elhagyva a rovingok egy 80 feszítőmagon haladnak keresztül, majd egy második 82 fésűn haladnak át, amely szintén fenntartja a 72 rovingok párhuzamos elrendezését. Ezt követően a 72 rovingokat egy 84 gyantafürdőben nedvesítjük, majd egy 86 alakítószerszámmal összegyűjtjük, mielőtt azok a fűtött 88 szerszámba belépnének. A 88 szerszámnak 90 nyílása van, amely a 22 (vagy 23) panel alakját kiképezi. A 88 szerszám hője kikeményíti a gyantát, így a 22, 23 kilépőpanel lényegében már merev.
Az ismert áthúzási eljárás célszerűen folyamatos hosszúságú erősített műanyagok gyártására alkalmas. A jelen találmány szerinti erősítőpanelek áthúzásánál azonban egy váratlan előny jelentkezett annak következtében, hogy a szálakat lényegében párhuzamosan lehet elrendezni és az erősítőpanel hosszirányába lehet beirányítani. Egy további váratlan előny jelentkezett a találmány szerinti javított áthúzásos eljárásnál, amely szerint a szálakat a gyanta kikeményítése közben húzásnak vetjük alá, ami két előnyt jelent. Először a szálakban ébredő feszültség segít a párhuzamos elrendezés fenntartásában, és elősegíti a szálak panelen belüli irányítottságának megtartását. Másodszor a gyantának a szálak feszített állapotában történő kikeményítésével azt találtuk, hogy a kapott erősítőpanel sokkal merevebb volt, és ennek következtében sokkal kisebb volt a kihajlás a találmány szerinti 22, 23 erősítőpanellel megerősített fatartó kezdeti terhelésénél. A gyantának a szálak megfeszítése közbeni kikeményítése által a szálakban keletkező kezdeti feszültséget a gyártási folyamat során fenntartjuk, és ennek megfelelően a 22, 23 erősítőpanelt egy 10 fatartóhoz hozzáragasztva és a 10 tartót megterhelve kisebb kihajlás jelentkezett, mint azoknál a tartóknál, amelyeknél az erősítőpaneleket úgy gyártottuk, hogy a
HU 219 004 Β szálak nem voltak megfeszítve a gyanta kikeményítése közben.
A kísérletek azt mutatták, hogy a szálakban a gyanta kikeményítése közben az optimális feszültség hozzávetőlegesen 15-40 N. A szálak megfeszítését a rovingokra a 80 feszítőmaggal, valamint a 78, 82 fésűkkel együtt létrehozott nyomással vagy fékezett 70 orsókkal értük el. A 70 orsók forgási súrlódását úgy lehet beállítani, hogy a kívánt hátrahúzó feszítést gyakorolja a rovingokra.
A fenti leírásban alkalmazott kifejezések és fogalmak ezekre a kifejezésekre és fogalmakra nem korlátozódnak, és nincs szándékunkban, hogy ezekkel a kifejezésekkel és fogalmakkal a bemutatott és ismertetett tulajdonságú részekkel azonos más alkatrészeket kizárjuk. A találmány oltalmi körét kizárólag a szabadalmi igénypontok határozzák meg.

Claims (46)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Erősítőpanel hosszúkás, fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, azzal jellemezve, hogy a panel (22)
    a) sok erősítőszálból (24) áll, amelyek többsége a panel (22) hossza mentén folyamatos, és amelyek egymással párhuzamosan vannak elrendezve, és irányítottságuk kötött állapotukban megfelel a szerkezeti elem hosszanti irányának;
    b) az erősítőszálakat (24) beágyazó, a párhuzamos elrendezést és a hosszanti irányítást fenntartó, gyantából lévő burkolattal (26) rendelkezik;
    c) nagyobb felületéhez (29) legközelebbi irányított erősítőszálakból (24) származó és a burkolatból (26) kiálló szálvégei (28) vannak.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti erősítőszál, azzal jellemezve, hogy a szálak (24) polimerizált szálak.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti erősítőszál, azzal jellemezve, hogy a polimerizált szálak aramidok.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti erősítőszál, azzal jellemezve, hogy a szálak polietilénből vannak.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti erősítőszál, azzal jellemezve, hogy a szálak (24) szénből vannak.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti erősítőszál, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre keményedé gyantából van.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti erősítőszál, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre lágyuló gyantából van.
  8. 8. Erősítőpanel hosszúkás, fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, azzal jellemezve, hogy a panel (22)
    a) hossza mentén folyamatos, sok, egymással lényegében párhuzamos, a szerkezeti elemhez kötött állapotában annak hosszanti irányába eső erősítőszálból (24, 30, 34) áll;
    b) sok nem folyamatos szálból (31) áll, amelyek a folyamatos szálak (24) fölött vannak és kiállnak;
    c) gyantából lévő burkolata (26) van, amelynek gyantája valamennyi folyamatos erősítőszálat (24,30, 34) beágyazza, és a nem folyamatos szálakat (31) részben beágyazza oly módon, hogy ezen szálak (31) vége a burkolatból (26), annak nagyobb felülete (29) mentén kiáll.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti erősítőpanel, azzal jellemezve, hogy a folyamatos szálak (24, 30, 34) szénből vannak, és a nem folyamatos szálak (31) polimerizált szálak.
  10. 10. A 8. igénypont szerinti erősítőpanel, azzal jellemezve, hogy a folyamatos szálak (24,30, 34) polietilénből vannak, és a nem folyamatos szálak (31) polimerizált szálak.
  11. 11. A 8. igénypont szerinti erősítőpanel, azzal jellemezve, hogy a folyamatos szálak (24, 30,34) polietilénből vannak.
  12. 12. A 8. igénypont szerinti erősítőpanel, azzal jellemezve, hogy a nem folyamatos szálak a hosszanti irányú szálakra keresztirányú szálakat tartalmazó hálóból (35) állnak.
  13. 13. A 8. igénypont szerinti erősítőpanel, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre keményedé gyantából van.
  14. 14. A 8. igénypont szerinti erősítőpanel, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre lágyuló műanyagból van.
  15. 15. Panel hosszúkás, fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, azzal jellemezve, hogy a panel (22) gyantából lévő burkolatból (26) áll, amelybe egymással párhuzamos elrendezésben erősítőszálak (24, 30,34) vannak beágyazva, és a panelhez (22) képest úgy vannak irányítva, hogy az a panelnek (22) a szerkezeti elemhez rögzített állapotában a szerkezeti elem hosszanti irányának felel meg, és a panel (22) burkolatának (26) nagyobb felülete a szerkezeti elemhez epoxitól eltérő ragasztóval történő kötésnek megfelelően van kezelve.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy az erősítőszálakból (24, 30, 34) származó szálvégek (28) a burkolat (26) nagyobb felületén (29) keresztülnyúlva kiállnak.
  17. 17. A 15. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy a szálak (24, 30, 34) szénből vannak.
  18. 18. A 16. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy a szálak (24, 30, 34) polimerizált szálak.
  19. 19. A 18. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy a szálak (24, 30, 34) polietilénből vannak.
  20. 20. A 15. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre keményedő gyantából van.
  21. 21. A 15. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre lágyuló gyantából van.
  22. 22. A 15. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy egy hálót (35) tartalmaz, amely a hosszanti irányra keresztirányú szálakat tartalmaz, és az erősítőszálak (34), valamint a burkolat (26) felülete (29) között helyezkedik el.
  23. 23. Eljárás hosszúkás, fa szerkezeti elem teherhordó képességét növelő, a szerkezeti elemhez kötendő erősítőpanel előállítására, azzal jellemezve, hogy
    a) az erősítőszálakból (24, 30, 31, 34) lévő rovingokat (72) egymáshoz képest párhuzamosan rendezzük el,
    HU 219 004 Β
    b) a rovingokat (72) megfeszítjük,
    c) a rovaringokat (72) keményedő gyantával nedvesítjük a burkolat (26) kialakításához, és a burkolatnak (26) nagyobb felületet (29) alakítunk ki,
    d) a rovingokat (72) egy, a panelt (22) alakító szerszámon (86) vezetjük keresztül,
    e) a rovingok (72) feszített állapotában a gyantaburkolatot (26) egy fűtött szerszámon (88) belül kikeményítjük,
    f) a burkolat (26) nagyobb felületét (29) a szerkezeti elemhez való, epoxitól eltérő ragasztóval történő kötésnek megfelelően kezeljük.
  24. 24. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) nagyobb felületének (29) kezelése során a nagyobb felülethez (29) legközelebb eső irányított erősítőszálak (24, 31) egy részét a burkolat (26) nagyobb felületéből (29) kiszabadítjuk.
  25. 25. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) nagyobb felületét (29) a kikeményítés után koptatjuk.
  26. 26. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) nagyobb felületének (29) kémiai kezelésével a burkolat (26) részeit eltávolítjuk.
  27. 27. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rovingok (72) törött rovingokat tartalmaznak.
  28. 28. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rovingokat (72) a gyantával történő nedvesítést megelőzően hálóval (35) borítjuk, és a nedvesítés során a hálót (35) is nedvesítjük.
  29. 29. A 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rovingok (72) szénből vannak, és a háló (35) polimerizált anyagból van.
  30. 30. Hosszúkás, fa szerkezeti tartó (10), azzal jellemezve, hogy
    a) több hosszúkás faréteg (12, 18, 20) van egymáshoz rögzítve úgy, hogy azok hosszanti iránya lényegében a tartó (10) hosszirányával esik egybe, és
    b) egy első erősítőpanelje (22) van, amelyben több szál (24, 30, 34) van egy gyantából lévő burkolatban (26), az első műanyag erősitőpanel (22) epoxitól eltérő ragasztóval legalább egy első kiválasztott faréteghez (12,18) van ragasztva.
  31. 31. A 30. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy az első erősítőpanelnek (22) egymással szemben lévő első és második nagyobb felülete (29) van, és az első nagyobb felület (29) az epoxitól eltérő ragasztóval legalább az első kiválasztott faréteghez (12,18) van ragasztva.
  32. 32. A 31. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy az első erősítőpanelnek (22) a második nagyobb felülete (29) epoxitól eltérő ragasztóval legalább egy második kiválasztott faréteghez (12, 18) van ragasztva.
  33. 33. A 30. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy egy második erősítőpanelje (23) van, amelyben több szál (24, 30,34) rovingjai (72) vannak egy gyantaburkolatban (26), a második erősítőpanel (23) epoxitól eltérő ragasztóval a fa szerkezeti tartóhoz (10) van ragasztva.
  34. 34. A 30. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy a hosszúkás farétegek (12, 18, 20) ugyanazzal az epoxitól eltérő ragasztóval vannak összeragasztva, amellyel az első erősítőpanel (22) egy első kiválasztott faréteghez (18) van ragasztva.
  35. 35. A 30. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy az első erősítőpanel (22) több rovingja (72) aramidszálkötegeket tartalmaz.
  36. 36. A 30. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy valamennyi hosszúkás faréteg (12, 18,20) egy-egy hosszú deszka.
  37. 37. A 30. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy ragasztott rétegelt fatartóként (10) van kialakítva.
  38. 38. A 30. igénypont szerinti fa szerkezeti tartó, azzal jellemezve, hogy ragasztott, rétegelt fa I tartóként, rétegelt furnérként vagy párhuzamosan kötegelt alapanyagként van kialakítva.
  39. 39. Hosszúkás fatartó, azzal jellemezve, hogy
    a) ragasztóval összeragasztott több hosszú farétege (12) van, amelyek hossziránya a tartó (10) hosszirányával esik egybe;
    b) több erősítőpanelje (22, 23) van, amelyek mindegyikében több, szálakból (24, 30, 34) lévő roving (72) van egy műanyag burkolatban (26), és legalább egy első erősítőpanel (22) legalább egy kiválasztott faréteghez (12) van ragasztva.
  40. 40. A 39. igénypont szerinti hosszúkás fatartó, azzal jellemezve, hogy legalább az első erősítőpanel (22) szálai (24, 30, 34) polimerizált szálak.
  41. 41. A 39. igénypont szerinti hosszúkás fatartó, azzal jellemezve, hogy legalább az első erősítőpanel (22) polimerizált szálai (24, 30, 34) aramidszálak.
  42. 42. A 39. igénypont szerinti hosszúkás fatartó, azzal jellemezve, hogy legalább az első erősítőpanel (22) polimerizált szálai (24, 30, 34) polietilénszálak.
  43. 43. A 39. igénypont szerinti hosszúkás fatartó, azzal jellemezve, hogy legalább az első erősítőpanel (22) polimerizált szálai (24, 30, 34) szénszálak.
  44. 44. A 39. igénypont szerinti hosszúkás fatartó, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre keményedő gyantából van.
  45. 45. A 39. igénypont szerinti hosszúkás fatartó, azzal jellemezve, hogy a burkolat (26) hőre lágyuló gyantából van.
  46. 46. Erősítőpanel hosszúkás, fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, azzal jellemezve, hogy a panel (22,23)
    a) egy gyantaburkolatból (26) áll, és
    b) egymással párhuzamosan elrendezett és a burkolatba (26) megfeszített állapotukban beágyazott szálai (24, 30, 34) vannak, amelyek a panelnek (22, 23) a szerkezeti elemre ragasztott állapotában a szerkezeti elem hosszirányával esnek egybe.
HU9502756A 1993-03-24 1994-03-17 Erősítőpanel hosszúkás fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, eljárás az erősítőpanel előállítására és a panellel erősített fa szerkezeti tartó HU219004B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/037,580 US5362545A (en) 1993-03-24 1993-03-24 Aligned fiber reinforcement panel for structural wood members
PCT/US1994/003176 WO1994021851A1 (en) 1993-03-24 1994-03-17 Aligned fiber reinforcement panel for wood members

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9502756D0 HU9502756D0 (en) 1995-11-28
HUT74785A HUT74785A (en) 1997-02-28
HU219004B true HU219004B (hu) 2001-01-29

Family

ID=21895110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9502756A HU219004B (hu) 1993-03-24 1994-03-17 Erősítőpanel hosszúkás fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, eljárás az erősítőpanel előállítására és a panellel erősített fa szerkezeti tartó

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5362545A (hu)
EP (1) EP0690936A4 (hu)
JP (1) JPH08508320A (hu)
KR (1) KR100306693B1 (hu)
CN (2) CN1041762C (hu)
AU (1) AU687798B2 (hu)
BR (1) BR9406018A (hu)
CA (1) CA2156417C (hu)
CZ (1) CZ284719B6 (hu)
FI (1) FI954464A (hu)
HU (1) HU219004B (hu)
NO (1) NO305389B1 (hu)
NZ (1) NZ263107A (hu)
PL (2) PL176307B1 (hu)
WO (1) WO1994021851A1 (hu)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547729A (en) * 1993-03-24 1996-08-20 Tingley; Daniel A. Glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement
US5498460A (en) * 1993-03-24 1996-03-12 Tingley; Daniel A. Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members
US5648138A (en) * 1993-03-24 1997-07-15 Tingley; Daniel A. Reinforced wood structural member
US5641553A (en) * 1993-03-24 1997-06-24 Tingley; Daniel A. Cellulose surface material adhered to a reinforcement panel for structural wood members
US5456781A (en) * 1993-03-24 1995-10-10 Tingley; Daniel A. Method of manufacturing glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement
US5974760A (en) * 1993-03-24 1999-11-02 Tingley; Daniel A. Wood I-beam with synthetic fiber reinforcement
US5736220A (en) * 1993-03-24 1998-04-07 Tingley; Daniel A. Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members
US5721036A (en) * 1993-03-24 1998-02-24 Tingley; Daniel A. Aligned fiber reinforcement panel and method for making the same for use in structural wood members
US5501054A (en) * 1994-03-01 1996-03-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Bolted wood connections
US5720143A (en) * 1994-03-01 1998-02-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Localized notch reinforcement for wooden beams
US5744228A (en) * 1994-03-04 1998-04-28 Tingley; Daniel A. Use of synthetic fibers in a glueline to increase resistance to sag in wood and wood composite structures
US5928735A (en) * 1995-06-07 1999-07-27 Havco Wood Products, Inc. Composite wood flooring
US6183824B1 (en) 1995-06-07 2001-02-06 Havco Wood Products, Inc. Composite wood flooring
US5747151A (en) * 1996-03-12 1998-05-05 Tingley; Daniel A. Glue-laminated wood structural member with sacrificial edges
US6050047A (en) * 1996-04-12 2000-04-18 Borden Chemical, Inc. Reinforced composite wooden structural member and associated method
US6037049A (en) * 1996-05-09 2000-03-14 Tingley; Daniel A. Reinforcement panel sheet to be adhered to a wood structural member
US5725929A (en) * 1996-08-20 1998-03-10 Fiber Technologies, Inc. Reinforced wood
US5802858A (en) * 1997-03-27 1998-09-08 Praxair Technology, Inc. Cryogenic cooling tower
US6174483B1 (en) 1997-05-07 2001-01-16 Hexcel Cs Corporation Laminate configuration for reinforcing glulam beams
US6281148B1 (en) 1998-01-27 2001-08-28 University Of Maine Resin starved impregnated panels, wood composites utilizing said panels and methods of making the same
US6174595B1 (en) 1998-02-13 2001-01-16 James F. Sanders Composites under self-compression
US6132658A (en) * 1998-03-03 2000-10-17 Davies; Lawrence W. Method of pultruding a part from fiber reinforced resin with a wood grain finish
US6094881A (en) * 1998-04-30 2000-08-01 Con/Span Bridge Systems Inc. Box shaped structural member with pultruded flanges and connecting webs
US6159405A (en) * 1998-09-22 2000-12-12 Borden Chemical, Inc. Phenolic resin system for pultrusion composites
US6265482B1 (en) 1998-09-22 2001-07-24 Borden Chemical, Inc. Resole resin system for pultrusion composites
US6105321A (en) * 1998-10-19 2000-08-22 Karisallen; Kenneth James Prestressed wood composite laminate
US6776735B1 (en) 1998-12-14 2004-08-17 Reichhold, Inc. Baseball bat
US6592962B2 (en) 2000-06-09 2003-07-15 Dow Global Technologies Inc. Fiber-reinforced thermoplastic composite bonded to wood
US6811861B2 (en) 2000-11-28 2004-11-02 Wisconsin Alumni Research Foundation Structural reinforcement using composite strips
US20030148085A1 (en) * 2001-12-28 2003-08-07 Edwards Christopher M. Fiber-reinforced thermoset composite rods bonded to wood
US7255822B2 (en) * 2002-01-31 2007-08-14 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Process for manufacturing a composite sheet
US20050183813A1 (en) * 2002-01-31 2005-08-25 Gonsalves James F. Process for manufacturing a composite sheet
US6972144B2 (en) * 2002-04-19 2005-12-06 Hunter Paine Enterprises, Llc Composite structural material and method of making same
US7137226B2 (en) * 2002-07-10 2006-11-21 John E. Anthony Laminated support mat
US7141137B2 (en) * 2002-07-10 2006-11-28 University Of Maine System Board Of Trustees Method of making laminated wood beams with varying lamination thickness throughout the thickness of the beam
US20040048055A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 Alfonso Branca Continuous fiber composite reinforced synthetic wood elements
US6893524B2 (en) * 2003-01-24 2005-05-17 Glastic Corporation Method and apparatus for manufacturing a reinforcement
US7875337B2 (en) * 2003-01-24 2011-01-25 Glastic Corporation Fiber and resin composite reinforcement
US7972707B2 (en) * 2003-09-04 2011-07-05 Havco Wood Products, LLC. Trailer flooring with hotmelt coating
US20050281980A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 Cruz Jose A Vacuum pressure bag for use with large scale composite structures
US20060127633A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Dimakis Alkiviadis G Reinforced wood product and methods for reinforcing a wood product
US7818929B2 (en) * 2004-12-14 2010-10-26 Anthony Hardwood Composites, Inc. Laminated support mat
TW200635830A (en) * 2004-12-29 2006-10-16 Hunter Paine Entpr Llc Composite structural material and method of making the same
US20060179733A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-17 Havco Wood Products, L.L.C. Durable wood-plastic composite flooring for trailers
US8011165B2 (en) * 2006-06-07 2011-09-06 Integritect Consulting, Inc. Composite assembly with saturated bonding mass and process of reinforced attachment
CA2605215C (en) 2006-10-02 2014-12-02 Prolam, Societe En Commandite Utilization of coloration to improve the detection of "hit or miss" defects when using scanner equipment and an automated saw to remove defects in wood pieces
CA2594099C (fr) * 2007-07-12 2009-06-02 Apostolos Caroussos Poutres, colonnes, murs et dalles en bois arme
PL2252747T3 (pl) * 2008-02-01 2016-05-31 Loggo Ip Pty Ltd In Its Capacity As Trustee For Thornton Ip Trust Drewniany element konstrukcyjny
WO2009111468A1 (en) 2008-03-03 2009-09-11 Abe Karem Wing and blade structure using pultruded composites
US8123887B2 (en) * 2008-08-08 2012-02-28 Green David E Continuously formed fiber reinforced composite strength member
KR20140027252A (ko) 2011-04-12 2014-03-06 티코나 엘엘씨 송전 케이블용 복합체 코어
WO2012142107A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ticona Llc Continious fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture
BR112013025588A2 (pt) 2011-04-12 2016-12-27 Ticona Llc cabo umbilical para uso em aplicações submarinas
US8906480B2 (en) 2012-12-05 2014-12-09 Anthony Hardwood Composites, Inc. Reinforced laminated support mat
CN103031668B (zh) * 2013-01-07 2015-04-01 伍涛尚 通透性的纤维板
GB2511746B (en) * 2013-03-11 2016-07-06 Gurit (Uk) Ltd Balsawood cores for composite material sandwich panels
DE102013215284A1 (de) * 2013-08-02 2015-02-05 Julius Pretterebner Transportpalette, insbesondere Europalette
US20160101543A1 (en) * 2013-12-03 2016-04-14 The Boeing Company Hybrid Laminate and Molded Composite Structures
US10556388B2 (en) 2015-04-22 2020-02-11 Eastman Chemical Company Polyester-based tape composites for wood reinforcement
CN105128120A (zh) * 2015-07-15 2015-12-09 百仪家具有限公司 一种基于表面处理混合纤维的高密度复合纤维板及其制备方法
US20170028587A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 General Electric Company In-line processing of pre-formed pultruded products for use within a wind turbine rotor blade
KR102626795B1 (ko) 2016-04-12 2024-01-18 부트벨딩 에스아 제1 물체에 제2 물체를 고정하는 방법
DE102016219553B4 (de) * 2016-10-07 2023-02-16 ThyssenKrupp Carbon Components GmbH Pultrusionsverfahren, Verwendung eines Pultrusionsverfahren und Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohlingen aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff
CN106381954A (zh) * 2016-10-28 2017-02-08 河北工业大学 一种具有控裂梯度功能的叠合梁的制备方法
KR101794835B1 (ko) 2017-05-29 2017-11-07 더소일 주식회사 측면보강 frp 보강판
CN107503486A (zh) * 2017-08-08 2017-12-22 龙门县品汐竹木制品有限公司 一种木材装饰组合材料
CN107435421A (zh) * 2017-08-08 2017-12-05 龙门县品汐竹木制品有限公司 一种高耐候性能装饰组合材料
CN107379137A (zh) * 2017-08-08 2017-11-24 龙门县品汐竹木制品有限公司 一种复合型木材材料
CN107253241A (zh) * 2017-08-08 2017-10-17 龙门县品汐竹木制品有限公司 一种高耐候性能木材组合材料
KR101878425B1 (ko) * 2017-09-08 2018-07-13 (주)한국방재기술 Frp 보강판을 이용한 패널형 내진 보강 시스템 및 이의 시공방법
PL237679B1 (pl) * 2017-10-18 2021-05-17 Politechnika Poznanska Warstwowy laminat oraz sposób jego wytwarzania
WO2020144793A1 (ja) * 2019-01-10 2020-07-16 三菱電機株式会社 炭素繊維強化プラスチック製補強板、補強板付き部材、ホーム柵、及び炭素繊維強化プラスチック製補強板の製造方法
CN111347694B (zh) * 2020-03-18 2021-08-31 广联航空工业股份有限公司 一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法
US11100906B1 (en) 2020-09-02 2021-08-24 Mohr & Mohr Laminated bow for stringed musical instruments
US11898399B2 (en) * 2021-11-10 2024-02-13 Peter Sing Composite stiffener

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2536183A (en) * 1944-03-20 1951-01-02 Union Carbide & Carbon Corp Preparation of surfaces for adhesion
US3413188A (en) * 1963-06-14 1968-11-26 Westinghouse Electric Corp Glass fiber-wood laminates and methods of producing such laminates
US3890077A (en) * 1973-01-05 1975-06-17 John A Holman Apparatus for manufacturing artificial boards and shapes
GB1550363A (en) * 1975-05-08 1979-08-15 Ici Ltd Envelope
US4285749A (en) * 1977-11-23 1981-08-25 Sea Log Corporation Fabrication of fiber reinforced resin structures
US4305770A (en) * 1979-04-26 1981-12-15 Sea-Log Corporation Fabrication of fiber reinforced resin structures
US4242406A (en) * 1979-04-30 1980-12-30 Ppg Industries, Inc. Fiber reinforced composite structural laminate composed of two layers tied to one another by embedded fibers bridging both layers
US4312162A (en) * 1979-08-15 1982-01-26 Jonas Medney Reinforced pole
NO162124C (no) * 1984-06-22 1989-11-08 Arne Engebretsen Forspent bjelke av trevirke.
US4615163A (en) * 1984-10-04 1986-10-07 Curtis Albert B Reinforced lumber
US5000808A (en) * 1988-05-13 1991-03-19 Deviney George L Application of continuous strand material to planar substrates
US5026593A (en) * 1988-08-25 1991-06-25 Elk River Enterprises, Inc. Reinforced laminated beam
US5006390A (en) * 1989-06-19 1991-04-09 Allied-Signal Rigid polyethylene reinforced composites having improved short beam shear strength
US5135793A (en) * 1990-05-24 1992-08-04 The Standard Oil Company Fiberglass reinforced polyester laminated hardboard panels
JP2931068B2 (ja) * 1990-10-11 1999-08-09 住友林業株式会社 強化木材
US5205898A (en) * 1990-11-15 1993-04-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Continuous fiber thermoplastic prepreg
JPH04279332A (ja) * 1991-03-08 1992-10-05 Mitsubishi Kasei Corp 炭素繊維強化集成材
JP4184586B2 (ja) * 2000-09-28 2008-11-19 株式会社東芝 半導体記憶装置

Also Published As

Publication number Publication date
FI954464A0 (fi) 1995-09-21
WO1994021851A1 (en) 1994-09-29
EP0690936A4 (en) 1998-12-16
PL310813A1 (en) 1996-01-08
CN1208106A (zh) 1999-02-17
CZ247595A3 (en) 1996-01-17
CA2156417A1 (en) 1994-09-29
NO953762D0 (no) 1995-09-22
KR100306693B1 (ko) 2001-11-30
US5362545A (en) 1994-11-08
BR9406018A (pt) 1995-12-19
AU6368694A (en) 1994-10-11
CN1119881A (zh) 1996-04-03
NO305389B1 (no) 1999-05-25
CN1041762C (zh) 1999-01-20
PL173513B1 (pl) 1998-03-31
HU9502756D0 (en) 1995-11-28
HUT74785A (en) 1997-02-28
AU687798B2 (en) 1998-03-05
CZ284719B6 (cs) 1999-02-17
JPH08508320A (ja) 1996-09-03
FI954464A (fi) 1995-09-21
KR960701251A (ko) 1996-02-24
NO953762L (no) 1995-09-25
EP0690936A1 (en) 1996-01-10
CA2156417C (en) 2000-10-03
NZ263107A (en) 1997-06-24
PL176307B1 (pl) 1999-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU219004B (hu) Erősítőpanel hosszúkás fa szerkezeti elem teherhordó képességének növelésére, eljárás az erősítőpanel előállítására és a panellel erősített fa szerkezeti tartó
HU217312B (hu) Erősített faszerkezeti elem
US5077113A (en) Filament-reinforced resinous structural rod
US5721036A (en) Aligned fiber reinforcement panel and method for making the same for use in structural wood members
KR20000069313A (ko) 횡단방향 및 축방향으로 보강된 풀트루젼 제품
US20040144478A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a reinforcement
JP2612773B2 (ja) コンクリート補強部材及びその製造法
KR100345081B1 (ko) 하이브리드 바를 이용한 구조물
JPS6312786A (ja) 棒材
AU704209B2 (en) Aligned fiber reinforcement panel for wood members
JP3124829B2 (ja) コンクリート用補強材の製造法
JP2010106641A (ja) 織成繊維強化シート及びその製造方法
JP2000225648A (ja) 繊維強化製つなぎ部材およびその製造方法
JPH068213A (ja) 集成木材
JPH04163130A (ja) 繊維強化樹脂成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee