HU217312B - Erősített faszerkezeti elem - Google Patents

Erősített faszerkezeti elem Download PDF

Info

Publication number
HU217312B
HU217312B HU9602769A HU9602769A HU217312B HU 217312 B HU217312 B HU 217312B HU 9602769 A HU9602769 A HU 9602769A HU 9602769 A HU9602769 A HU 9602769A HU 217312 B HU217312 B HU 217312B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
wood
plastic
fibers
panel
structural member
Prior art date
Application number
HU9602769A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT76564A (en
Inventor
Daniel A. Tingley
Original Assignee
Daniel A. Tingley
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daniel A. Tingley filed Critical Daniel A. Tingley
Publication of HUT76564A publication Critical patent/HUT76564A/hu
Publication of HU217312B publication Critical patent/HU217312B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/04—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by applying or incorporating chemical or thermo-activatable bonding agents in solid or liquid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/122—Laminated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/17—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185—Synthetic reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/291—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures with apertured web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2313/00—Elements other than metals
    • B32B2313/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B32B2315/085—Glass fiber cloth or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24066—Wood grain
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24116—Oblique to direction of web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Abstract

A találmány tárgya egy faszerkezeti elem, mint példáűl egy rétegeltfalemez, egy fa I tartó, vagy rácsős szerkezet, amelynek műanyagerősítőpaneljei (22) vannak. Az erősítőpanelek (22) műanyag szálakat(24) tartalmaznak, amelyek egymással párhűzamősan vannak elrendezve,és a panel, és ezzel együtt a faszerkezet hősszirányába vannakbeirányítva. A szálakat (24) egy gyantabűrkőlat (26) tartja meg ahelyzetükben. Az erősítőpanel (22) felületét előnyösen úgy kezelik,hőgy az a faszerkezeti elemhez epőxitól eltérő, a lemezelt fa tartókgyártásánál szőkásősan alkalmazőtt ragasztóval ragasztható legyen. ŕ

Description

A találmány tárgya szerkezeti fa, mint például gerendák, oszlopok és rácsos szerkezetek megerősítése. A találmány tárgya különösen egyirányú szálaknak a felhasználása fából lévő szerkezeti elemeknek a megerősítéséhez annak húzási vagy nyomási terhelhetőségének javítására.
Annak érdekében, hogy ezek az elemek versenyképesek maradjanak, a faipari mérnökök más anyagok bevonásával új megoldásokat dolgoztak ki a szerkezeti korlátok tágítására és a feldolgozott faszerkezeti elemek költséghatásosságának a megjavítására. Az így tervezett fatermékek közé tartoznak a ragasztott rétegelt fa tartók, rétegelt fa oszlopok, fából lévő I tartók, és fa rácsos szerkezetek. Nagyon sokféle így tervezett fatermék ismeretes.
Méretezett fatermékek gyártására javasolt eljárás szerint a fatáblákat resorcinol-formaldehid gyantával kötik egymáshoz. A resorcinol-formaldehid egy előnyös ragasztó, mert olcsó, jól feldolgozható, kisebb a mérgező hatása az epoxigyantákhoz képest.
A méretezett fatermékek hatásosságának javítására az utóbbi időkben megjelent tanulmányok a megerősítésre a nagy szilárdságú szálerősített paneleket vizsgálták. Az 1988-ban tartott „International Conference on Timber Engineering” konferencián egy Dán A. Tingley által írt „Reinforced Glued-Laminated Wood Beams” (Erősített ragasztott rétegelt fa tartók) című cikket adtak közre, amely erősített műanyagoknak (RP) az alkalmazását ismerteti ragasztott rétegezett fa tartókban. Ez a szakcikk kísérleti eredményeket közöl ezekkel a rétegezett fa tartókkal kapcsolatban, amelyeknél a nagy feszültségű részekre „KEVLAR” erősített műanyag paneleket helyeztek. Ezek az eredmények a KEVLAR-megerősítéssel a tartók végső határterhelésének 19%-os javulását mutatták, szemben a megerősítés nélküli tartókkal. Ez a cikk azonban nem ismerteti a resorcinol-formaldehid gyanta („resorcinol”) ragasztó felhasználásával történő eljárást, amelyet az erősített műanyagoknak rétegelt fához történő ragasztására használják. Ezzel éppen ellentétesen, ez a cikk éppen arra vonatkozóan ad kitanítást, hogy nem resorcinol ragasztókat, hanem epoxi ragasztókat kell használni az erősített műanyagoknak a környező falemezekhez történő ragasztáshoz még annak ellenére is, hogy a legolcsóbb kereskedelmi forgalomban kapható ragasztó, a resorcinol, már alkalmazott volt a többi faréteg között.
Szükség volt ezért egy olyan erősített panelre, amely a faszerkezethez ragasztással köthető, előnyösen ugyanúgy, ahogy magukat a farétegeket ragasztják egymáshoz. Ezen túlmenően, egy ilyen panel a nedvesség káros hatásával szemben ellenálló és mérettartó kell legyen. A nedvesség károsító hatásával szembeni ellenállás általában az anyag egybefüggőségének nedvesség hatásának ellenére történő megtartását jelenti. A méretállandóság általában azt jelenti, hogy az anyag nedvesség hatására nem zsugorodik és nem tágul.
Egy másik vonatkozó szakterület az áthúzásos gyártási eljárás. Ez egy folyamatos gyártási eljárás hosszú szálerősítésű műanyag részek gyártására. Az áthúzás során hajlékony erősítőszálakat húzunk keresztül egy folyékony gyantaíurdőn, majd egy fűtött szerszámon át, amelyben a szálerősítésű panel alakját felveszi, és a gyanta megkeményedik. Áthúzással végtelen hosszúságú szálerősítésű paneleket lehet gyártani, és a szálakat meghatározott helyzetben és irányítottsággal lehet elrendezni, amely lehetővé teszi az áthúzott alkatrész mechanikai tulajdonságainak egy meghatározott felhasználásra alkalmas kialakítását. Az áthúzott darabnak hosszirányban beigazított szálai vannak a tengelyirányú erősítésre és keresztirányú szálai vannak a keresztirányú megerősítésre.
A találmány tárgya az ismert szálerősítésű paneleknek lemezeit fa tartók megerősítésére történő alkalmazása és más faszerkezetekhez történő felhasználása. A találmány szerinti panelben több ezer nagy erősségű szál van, amelyek mindegyike egymással lényegében párhuzamos és az erősítőpanel hossztengelyének irányába vannak irányítva. A jelen találmány lehetővé teszi erősített paneleknek egy faszerkezethez történő ragasztását ugyanazzal a ragasztóval, amellyel a farétegek vannak egymáshoz ragasztva, amely ragasztó az epoxitól eltérő ragasztó.
Egy első kiviteli alak szerint a felülethez legközelebb lévő szálakat koptatva a panel felülete bolyhosodig és ezáltal kereskedelmi minőségű ragasztók, mint például a resorcinol, felhasználhatók a szálerősítésű panelnek a faszerkezetéhez történő ragasztásához. Egy második kiviteli alak szerint egy erősítőpanel sok, gyantaburkolatba beágyazott erősítőszálat és ragasztással csatlakoztatott cellulóz felületi anyagot tartalmaz, amely poliésztergyantával van impregnálva. Az erősítőpanel ragasztással van a faszerkezethez, annak nagy feszültségnek kitett részeire rögzítve oly módon, hogy a felületi anyag a gyantaburkolat és a faszerkezet közé szendvicsszerűen van behelyezve.
Cellulóz felületi anyagoknak, mint például egy poliésztergyantával impregnált papírnak vagy fának, nagy a méretstabilitása és a nedvesség károsító hatásával szemben ellenálló. Ezen túlmenően, a cellulóz felületi anyagoknak a felülete hasonló a faelemek felületéhez, ezért a panel ragasztással jobban köt a faszerkezethez, előnyösen egy olcsó ragasztóval, mint amilyen a resorcinol.
Egy kiváló ragasztási tulajdonsággal rendelkező erősítőpanelt úgy állítunk elő, hogy sok erősítőszálat egy gyantaburkolatba ágyazunk be, és egy cellulóz felületi anyagot poliésztergyantával impregnálunk. A felületi anyagot a panel első oldalához kötjük ragasztással. Egy faszerkezetet készítünk több faelem ragasztásos összekötésével. Az erősítőpaneleket a faszerkezethez a nagy feszültségű részeken ragasztással rögzítjük oly módon, hogy a felületi anyagot a gyantaburkolat és a faszerkezet közé szendvicsszerűen behelyezzük. A faszerkezet előnyösen több, egymáshoz ragasztással rögzített farétegből áll, és a legkülső réteg és az ezzel szomszédos réteg között ragasztással rögzített panelek vannak.
A találmány továbbá kevert szálerősítésű panel, amelyben egy folyamatos hosszúságú beirányított szálakból álló mag és egy nem folyamatos szálakból álló külső réteg (vagy rétegek) van, amelyet lekoptatunk a
HU 217 312 Β bolyhosítás érdekében, amellyel elősegítjük a panelnek a faszerkezetéhez történő ragasztását. Kevert szálú erősítésű panelek olyan esetekben bírnak jelentőséggel, ahol a tervezési megfontolások miatt nem használható bolyhosítható szál. Például nagy nyomószilárdságú panel gyártásához szénszálak vannak KEVLAR közé helyezve, mivel a szénszálnak nagyon nagy a nyomórugalmassági tényezője, szemben hagyományos más szálakkal, mint például a KEVLAR-ral, amely a kiválóan ragasztható felület kialakításához bolyhosítható, míg egy kizárólag szénszálakat tartalmazó panelhez epoxi alapú ragasztók lennének szükségesek a panelnek a lemezeit faszerkezethez történő ragasztáshoz. Egy lehetséges változat szerint üvegszál, beleértve az S üveget vagy E üveget, helyezhető szendvicsszerűen KEVLAR közé.
A fentiek és a találmány szerinti megoldás tulajdonságai, előnyei jobban érthetőbbé válnak a mellékelt rajzok alapján, az alábbiakban részletesen ismertetett kiviteli példák kapcsán, ahol az
1. ábra egy rétegelt fa gerenda elölnézete, amelynél a jelen találmány szerinti erősítőpanelek a rétegek között vannak elhelyezve, a
2. ábra egy rétegelt fa gerenda elölnézete, amelynek a jelen találmány szerinti erősítőpaneljei a gerenda külső felületein vannak elhelyezve, a
3. ábra egy fából lévő I tartó elölnézete a találmány szerinti erősítőpanelek előnyös elrendezésével az I tartó teherhordó képességének javítására, a
4. ábra egy fa rácsos szerkezet elölnézete a találmány szerinti erősítőpanel előnyös elhelyezéseivel a szerkezet teherhordó képességének javítására, az
a. ábra a találmány szerinti panel egy részének távlati képe, amelyen a kitört részeknél a panelben lévő szálak elhelyezése és irányítottsága látható, az
5b. ábra az 5a. ábra szerinti panel egy kiviteli változata, az
5c. ábra az 5a. ábra szerinti panel egy kiviteli változata, a
6. ábra egy rétegelt fa gerenda elölnézete, amelynél a jelen találmány szerinti erősítőpanelek a rétegek között vannak elhelyezve, a
7. ábra egy rétegelt fa gerenda elölnézete, amelynek a jelen találmány szerinti erősítőpaneljei a gerenda külső felületein vannak elhelyezve, a
8. ábra egy fából lévő I tartó elölnézete a találmány szerinti erősítőpanelek előnyös elrendezésével az I tartó teherhordó képességének javítására, a
9. ábra egy fa rácsos szerkezet elölnézete a találmány szerinti erősítőpanel előnyös elhelyezéseivel a szerkezet teherhordó képességének javítására, a
10. ábra a találmány szerinti panel egy részének távlati képe, amelyen a kitört részeknél a panelben lévő szálak elhelyezése és irányítottsága látható, amely a panelt és a cellulóz felületi anyagot tartalmazza, a
11. ábra a technika állásához tartozó áthúzásos gyártási folyamat távlati képe, a
12. ábra a találmány szerinti panel előállításának távlati képe, amellyel egy hosszúkás erősítőpanelt állítunk elő, amely panelnek lényegében valamennyi hosszirányba húzódó szála egymással párhuzamos és a hossztengely irányába esik, a
13. ábra a találmány szerinti panel előállításának távlati képe, amellyel egy hosszúkás erősítőpanelt állítunk elő, amely panelnek lényegében valamennyi hosszirányba húzódó szála egymással párhuzamos és a hossztengely irányába esik, és egy cellulóz felületi anyagot tartalmaz, amely a panel mindegyik oldalára rögzítve van.
A találmányt legjobban annak használatának ismertetésével érthetjük meg. Az 1. és 2. ábrán egy ragasztott rétegelt, fából lévő 10 tartónak több 12 rétege van. Mindegyik 12 réteg előnyösen egy hosszúkás, fából lévő deszka.
A rétegelt tartók elsődleges szerkezeti felhasználása egy nyitott tér átívelése, amelyet a 14 támaszok közötti tér jelöl, amely tartó a 16 nyíllal jelölt terhelést tartja. Az adott elrendezésben a legalsó 18 réteg lényegében tisztán húzásra van igénybe véve. Ezzel szemben a legfelső 20 réteg gyakorlatilag tisztán nyomófeszültségnek van kitéve. Azt találtuk, hogy a rétegelt tartók teherviselő képessége alapvetően megnövelhető azáltal, ha a legnagyobb feszültségű részeken, nevezetesen a legalsó 18 rétegnél, vagy a legfelső 20 rétegnél egy 22, illetve 23 erősítőpanelt adunk hozzá a tartóhoz. A 22 erősítőpanel különbözik a 23 erősítő paneltől, mivel a 22 panel nagy húzásra van méretezve, és ennek megfelelően van elhelyezve, míg a 23 panel nyomásra van méretezve és ennek megfelelően van méretezve. Az 1. ábrán látható kivitelnél a 22 erősítőpanel a legalsó 18 réteg és az ezzel szomszédos réteg között van elhelyezve, és a 23 erősítőpanel a legfelső 20 réteg és a vele szomszédos réteg között van elhelyezve.
Az 1. és 2. ábrákon látható módon az erősítőpanel hossza a tartó hosszának hozzávetőlegesen 3/5-e. Amint azt technika állásának tárgyalásánál ismertettük, a kísérletek azt mutatták, hogy az erősítőpanellel a tartó középső részének 2/5-3/5 részét fedve, lényegében ugyanazok az előnyök biztosíthatók, mint egy teljes hosszúságban alkalmazott erősítőpanellel, amelynek költségei azonban kisebbek. Az 1. ábrán látható módon, az erősítőpanel a rétegek közé van behelyezve, és hozzávetőlegesen a tartó hosszának 3/5 hosszában húzódik, így a 22 erősítőpanel végeinél 25 távtartók elhelyezésére van szükség. A 25 távtartók fából lehetnek. Abban az esetben, ha az erősítőpanel a 2. ábrán látható módon, a tartó külső részén van elhelyezve, akkor távtartókra nincs szükség.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál és a fenti körülmények között, nevezetesen akkor, ha egy egyszerű tartót pontszerűen vagy egyenletesen terhelünk, akkor a legalsó 22 erősítőpanel olyan anyagot kell hogy tartalmazzon, amelynek nagy húzószilárdsága van, míg a legfelső 23 erősítőpanel olyan anyagokat kell hogy tartalmazzon, amelynek nagy nyomószilárdsága van.
Látható, hogy az 1. és 2. ábrákon bemutatott elrendezések csak az ábrán bemutatott terhelések felvételére alkalmasak. Abban az esetben, ha a rétegelt tartók ettől eltérő terhelésnek vannak kitéve, akkor az erősítőpanel optimális elrendezése ettől eltérő lehet.
Például, ha a rétegelt tartó konzolos, akkor a tervezési megfontolások következtében az erősítőpanel legnagyobb húzási szilárdsága a tartó legfelső szélén van, míg a legnagyobb nyomószilárdságú erősítőpanel a tartó alsó részén van. Hasonlóképpen, konzolos terhelés esetén az erősítőpanelek nem a tartó közepén vannak elhelyezve, hanem azokat inkább a tartó maximális feszültségű részein kell elhelyezni.
A 3. és 4. ábrák a faszerkezeti elemek egy elrendezési változatát, valamint az erősítőpanelek felszerelési helyének egy változatát szemléltetik a szerkezeti elemek teherviselő képességének növelésére. A 3. ábra egy fából lévő I tartót mutat, amelynek a tetején, alján és gerincének végein 22 erősítőpaneljei vannak. A 4. ábrán egy fából lévő rácsos tartó látható, amelynek 22 erősítőpanelje van, amely 22 panel a húzásra legjobban igénybe vett helyre van szerelve. Az 1-4. ábrák a találmány szerinti erősítőpanel néhány alkalmazási módját szemléltetik a teljesség igénye nélkül. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti erősítőpanelek alkalmasak a szilárd fatartókon és -oszlopokon történő alkalmazáshoz is éppúgy, mint más kialakítású faszerkezetekhez, mint például párhuzamos rétegelt tartókhoz, fümérlemezekhez, irányított szálú táblákhoz és felújított szálas furnérhoz.
A találmány szerinti erősítőpanel egy előnyös kiviteli alakja az 5a. ábrán látható. A 22 panelben sok műanyagból lévő 24 szál van, amelyek egymáson párhuzamosan vannak elrendezve és a panel hosszirányába vannak igazítva. A 24 szálakat elrendezésükben és irányítottságukban egy gyantából lévő 26 burkolat tartja meg, amely a szálakat körbeveszi és kitölti a szálak közötti teret. A 22 panelt az alábbiakban ismertetendő módon kezeljük úgy, hogy a 29 felületi részeiből, amelyek a faszerkezethez kell hogy hozzáragadjanak, 28 szálak állnak ki a ragadás elősegítése céljából.
A 24 szálak párhuzamos elrendezése és hosszanti irányítása egy olyan panelt alkot, amelynek a szilárdsága maximális, mivel a szilárdságot a szálak (nem a gyanta) biztosítják, és a szálak elrendezése a találmány szerinti kialakításnál a szálak legnagyobb sűrűségét teszik lehetővé. Hagyományosan az erősített műanyag részeknek a szál és gyanta térfogati aránya 40/60. A jelen találmány szerinti áthúzásos eljárás alkalmazásával létrehozott szálelrendezésnél a szálnak a gyantához képesti térfogataránya 60/40, vagy akár 70/30 értéket is elér, ha az erősítéshez az áthúzásos eljárás során üvegszálat, mit például S üveget vagy E üveget alkalmazunk. Ezen túlmenően, a találmány szerinti szálelrendezés elősegíti a szálaknak a gyantával történő nedvesítését. Szálerősítésű műanyag alkatrészek gyártásánál nagyon fontos, hogy a gyanta teljesen impregnálja az erősítőszálat, amit nedvesítésként ismerünk. Bonyolult szálszerkezeteknél 100%-os nedvesítést nagyon nehéz elérni. Párhuzamos szálelrendezést alkalmazva, a találmány szerint 100%-os nedvesítés érhető el, még nagy szál/gyanta arány esetén is.
A jelen találmányt megelőzően erősítőpaneleket fatartókhoz és faszerkezetekhez csak epoxi ragasztóval tudtak ragasztani, amely sokkal drágább, mint a rétegelt faszerkezetekhez szokásosan alkalmazott ragasztók.
Rétegelt fa gyártásánál gyakran alkalmazott kereskedelmi minőségű ragasztó a resorcinol, amely olcsóbb, mint az epoxi ragasztók. A 22 erősítőpanel felületét egy kezelésnek vetjük alá, amellyel felbolyhositjuk oly módon, hogy a 22 panel 29 felületénél lévő 28 szálakat eltörjük, és az eltört végeket a 26 gyantaburkolatból kiszabadítjuk, így azok vége kiáll. így egy korábban nem ismert eszközt kapunk az erősített panelnek egy faszerkezethez epoxitól eltérő ragasztóval történő ragasztásához. Más, epoxitól eltérő ragasztók is alkalmasak a 22 erősítőpanelnek a faszerkezethez történő ragasztására, amelyek fenol-resorcinol, formaldehidresorcinol, térhálósított melamint tartalmazó melamin, térhálósított PVA-t tartalmazó PVA, izocianát, poliuretán vagy egy ureaalapú ragasztó.
A 22 erősítőpanel felületének bolyhosítására vonatkozó előnyös eljárás szerint a panel felületét egy koptatóval a panel hosszanti irányára keresztirányban homokoljuk. A homokolás a gyantaburkolat kis részét eltávolítja, és a felszínhez legközelebb lévő szálakat kiszabadítja. További homokolás az egyes szálakat eltöri oly módon, hogy a szálak egyik vége a gyantaburkolaton belül marad, és a másik vége a gyantaburkolatból kinyúlik és bolyhos felületet alkot.
A 22 panel felületének bolyhosítására szolgáló másik eljárás szakemberek számára nyilvánvaló, amely szerint az erősített műanyagok gyártásánál egy, a panel felületét a gyantaburkolat megkötése előtt kémiai úton kezeljük oly módon, hogy a panel felületén kihagyásokat hozunk létre, amint a panel a keményítőszerszámból kijön, ezáltal a gyanta részeit eltávolítjuk, és kiszabadítjuk az alatta lévő szálakat. A panel felületének bolyhosítására szolgáló egy további eljárás szerint megtört rovingokat alkalmazunk. Amint alábbiakban ismertetjük, valamennyi említett szál műanyag szál, és a szál gyártási folyamata során először elemi szálakat állítanak elő, amelyeket kötegekké vagy szálakká összecsoportosítunk, amelyeket tovább csoportosítanak sodrott kötegekké, amelyeket fonalnak nevezünk, vagy sodrás nélküli kötegekké, amelyeket rovingoknak nevezünk. A rovingokat vagy fonalakat szövik további felhasználás céljára. Az egyik típusú roving, amely a kereskedelmi forgalomba kapható, tört rovingként ismert. Ekkor a rovingot erőhatásnak teszik ki, amire annak egyes szálai eltörnek és kirojtosodnak. A beirányítandó és a gyantába beágyazandó szálként tört rovingokat alkalmazva, az elkészült panel felülete bolyhos lesz.
Az 5a. ábrán látható egy olyan panel előnyös kiviteli alakja, amely egy fából lévő 10 tartó nagy húzási igénybevételnek kitett részeinek megerősítésére használandó. A 24 szálak előnyösen aramidszálak vagy szénszálak. Az aramidszálak kereskedelmi forgalomban „KEVLAR” név alatt kaphatók, és a találmány szerinti megoldáshoz legalkalmasabb típus a „KEVLAR 49”. Egy lehetséges változat szerint a szálak nagy modulusú polietilénszálak lehetnek, amit a kereskedelmi forgalomban „SPECTRA” név alatt lehet kapni.
Az erősítőpanel egy kiviteli változata látható az 5b. ábrán, amelynél a panelnek kétféle szála van. Az első 30 szál egymással párhuzamos elrendezésű és a 22 pa4 nel hosszirányába van beigazítva, amint azt fentebb már ismertettük, és egy második 31 szál az első 30 szálak és a faszerkezethez ragasztandó 32 felület között van elrendezve. Ez a kiviteli alak a legalkalmasabb olyan esetekben, amelyhez az első szálat nem kell felbolyhosítani, mint amilyen a szénszál vagy a „SPECTRA”, vagy üvegszál. Önmagukban a szénszálak szerkezetileg alkalmasak egy fából lévő tartó erősítőpaneljéhez. A kísérletek azonban azt mutatták, hogy a szénszálas paneleket nem lehet a fatartókhoz resorcinol ragasztóval hozzáragasztani, és a szénszálas panel felületét nem lehetett bolyhosítani. így olyan esetekben, amikor első 30 szálként szénszál vagy „SPECTRA”, vagy üvegszál alkalmazására van szükség, akkor azt találtuk, hogy a panel nagyobb felületét második 31 szálként előnyös átfedni aramidszálakkal, amelyek szintén a 26 gyantaburkolaton belül vannak. Az aramidszálak alkalmazása lehetővé teszi, hogy a panelt felbolyhosítsuk, amint azt fentebb már ismertettük, és így az a fatartókhoz epoxitól eltérő ragasztóval, mint például resorcinollal, fenol-resorcinollal, formaldehid-resorcinollal, térhálósított melamint tartalmazó melaminnal, térhálósított PVA-t tartalmazó PVA-val, izocianáttal, poliuretánnal vagy egy ureaalapú ragasztóval hozzáragasztható.
Egy további kiviteli változat látható az 5c. ábrán, amely panelnek egy első 34 szála (például szén, „SPECTRA”, vagy üvegszál, beleértve S-üveget vagy E-üveget) és 35 hálója (például aramid) van, amelyek mindegyike a 26 gyantaburkolatba be van ágyazva. Ez a kiviteli alak sokkal alkalmasabb az epoxitól eltérő gyantába történő beágyazásra. Az epoxitól eltérő gyantaburkolatokkal végzett kísérletek azt eredményezték, hogy a 22 erősítőpanelben a rétegek közötti elnyíródási hibák keletkeznek. így, annak ellenére, hogy a szálaknak az erősítőpanelben az optimális elrendezése a maximális szilárdság szempontjából a párhuzamos elrendezés és hosszanti irányítás, a 35 háló megnöveli a 22 erősítőpanel rétegei közötti nyírószilárdságot azáltal, hogy a panelban a hosszanti irányra keresztirányú szálakat is alkalmazunk, így az jobban ellenáll a rétegek közötti feszültségeknek.
A panel gyártásához használt gyanta előnyösen egy epoxigyanta. Kiviteli változatoknál azonban alkalmazhatók más gyanták is, mint például poliészter, vinilészter, fenolgyanták, poliimidek, vagy polisztirol-piridin (PSP). A találmány kiviteli változatainál alkalmazható hőre lágyuló gyanta, mint például polietilén-tereftalát (PÉT) és nejlon-66.
A találmány szerinti erősítőpanel egy rendkívül nagy húzási vagy nyomási rugalmassági modulussal rendelkező panel. A találmány szerinti erősítőpanelnek azonban nagyon kicsi a keresztirányú szilárdsága, mivel gyakorlatilag valamennyi szál párhuzamos elrendezésű és hosszirányban rendezett. A találmány szerinti erősítőpanel olyan szerkezetek megerősítésére alkalmas, ahol a terhelések egyirányúak és amelynél a terhelés iránya meghatározható és ellenőrizhető.
A 6. és 7. ábrán egy ragasztott rétegelt, faszerkezetnek több hosszúkás faeleme van, amelyek ragasztással vannak egymáshoz kötve, és amelyek 112 rétegekből álló ragasztott fa 110 tartót alkotnak.
A rétegelt 110 tartók elsődleges szerkezeti felhasználása egy nyitott tér átívelése, amelyet a 114 támaszok közötti tér jelöl, amely tartó a 116 nyíllal jelölt terhelést tartja. Az adott elrendezésben a legalsó 118 réteg lényegében tisztán húzásra van igénybe véve. Ezzel szemben a legfelső 120 réteg gyakorlatilag tisztán nyomófeszültségnek van kitéve. Azt találtuk, hogy a rétegelt tartók teherviselő képessége alapvetően megnövelhető azáltal, ha a legnagyobb feszültségű részeken, nevezetesen a legalsó 118 rétegnél, vagy a legfelső 120 rétegnél egy 122, illetve 123 erősítőpanelt adunk hozzá a tartóhoz. A 122 erősítőpanel különbözik a 123 erősítőpaneltől, mivel a 122 panel nagy húzásra van méretezve és ennek megfelelően van elhelyezve, míg a 123 panel nyomásra van méretezve, és ennek megfelelően van méretezve. A 6. ábrán látható kivitelnél a 122 erősítőpanel a legalsó 118 réteg és az ezzel szomszédos réteg között van elhelyezve, és a 123 erősítőpanel a legfelső 120 réteg és a vele szomszédos réteg között van elhelyezve. A 7. ábrán a 122 és 123 erősítőpanelek a megfelelő 118 és 120 rétegen kívül helyezkednek el.
A 6. és 7. ábrákon látható módon az erősítőpanel hossza a tartó hosszának hozzávetőlegesen 3/s-e. Amint azt a technika állásának tárgyalásánál ismertettük, a kísérletek azt mutatták, hogy az erősítőpanellel a tartó középső részének 2/5-3/5 részét fedve, ugyanazok az előnyök biztosíthatók, mint egy teljes hosszúságban alkalmazott erősítőpanellel, amelynek költségei azonban kisebbek. A 6. ábrán látható módon az erősítőpanel a rétegek közé van behelyezve, és hozzávetőlegesen a tartó hosszának 3/5 hosszában húzódik, így a 122 erősítőpanel végeinél 125 távtartók elhelyezésére van szükség. A 125 távtartók fából lehetnek. Abban az esetben, ha az erősítőpanel az 7. ábrán látható módon a tartó külső részén van elhelyezve, akkor távtartókra nincs szükség.
A találmányi gondolathoz tartozik az is, hogy az erősítőpanelek, egy lehetséges változat szerint, a ragasztott fa 110 tartó oldalára, egy vagy több 112 rétegre is rögzíthető.
A 8. ábra egy fából lévő I tartót mutat, amelynek a tetején, alján és gerincének végein 122 erősítőpaneljei vannak. A 9. ábrán egy fából lévő rácsos tartó látható, amelynek 122 erősítőpanelje van, amely 122 panel a húzásra legjobban igénybe vett helyre van szerelve. A 6-9. ábrák a találmány szerinti erősítőpanel néhány alkalmazási módját szemléltetik a teljesség igénye nélkül. A találmány szerinti erősítőpanel más típusú faszerkezetekre is alkalmas. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti erősítőpanelek alkalmasak a szilárd fa tartókon és oszlopokon történő alkalmazáshoz is éppúgy, mint más kialakítású faszerkezetekhez, mint például párhuzamos rétegelt tartókhoz, vagy fumérlemezekhez, mint például a kereskedelemben PARALLAM védjegy alatt forgalmazott irányított szálirányú táblákhoz és felújított szálas lemezekhez.
A találmány szerinti erősítőpanel egy további előnyös kiviteli alakja a 10. ábrán látható. A 122 panelben sok műanyagból lévő 124 szál van, amelyek egymáson párhuzamosan vannak elrendezve és a panel hosszirányába vannak igazítva. A 124 szálakat elrendezésükben és irányítottságukban egy gyantából lévő 126 burkolat tartja meg, amely a szálakat körbeveszi és kitölti a szálak közötti teret. A 122 panel felületéhez továbbá legalább egy cellulóz 131 felületi anyag van ragasztással rögzítve, amint azt alább még ismertetjük, amellyel elősegíthetjük a panelnek a faszerkezethez, például a 110 tartóhoz történő ragasztását. Ebben a vonatkozásban a gyanta alatt természetes vagy szintetikus eredetű szilárd vagy félszilárd szerves termékeket értünk, amelyeknek nincs határozott olvadási pontjuk, és általában nagy molekulasúlyúak. A legtöbb gyanta polimer.
A 124 szálak párhuzamos elrendezése és hosszanti irányítása egy olyan panelt eredményez, amelynek a szilárdsága maximális, mivel a szilárdságot a szálak (nem a gyanta) biztosítják, és a szálak elrendezése a találmány szerinti kialakításnál a szálak legnagyobb sűrűségét teszik lehetővé. Hagyományosan az erősített műanyag részeknek a szál és gyanta térfogati aránya 40/60. A jelen találmány szerinti áthúzásos eljárás alkalmazásával létrehozott szálelrendezésnél a szálnak a gyantához képesti térfogataránya 60/40 értéket ér el. Ezen túlmenően, a találmány szerinti szálelrendezés elősegíti a szálaknak a gyantával történő nedvesítését. Szálerősítésű műanyag alkatrészek gyártásánál nagyon fontos, hogy a gyanta teljesen impregnálja az erősítőszálat, amit nedvesítésként ismerünk. Bonyolult szálszerkezeteknél 100%-os nedvesítést nagyon nehéz elérni. Párhuzamos szálelrendezést alkalmazva a találmány szerint 100%-os nedvesítés érhető el, még nagy szál/gyanta arány esetén is. Faszerkezet esetén a találmány szerinti cellulóz 131 felületi anyag a panelt keresztirányban járulékosan erősíti egy még nagyobb, hozzávetőlegesen 65/35 szál/gyanta arány esetén is, ezért lehetővé válik több szál alkalmazása a panelben, amivel még erősebb panelt lehet előállítani.
Korábban az erősített műanyag paneleket a faszerkezetekhez epoxival ragasztották, mivel annak kiváló ragasztótulajdonságai vannak. Az epoxival azonban a poliésztergyantákhoz képest, és különösen a resorcinolhoz képest sokkal nehezebb dolgozni, ezenkívül költségesebb és sokkal mérgezőbb. Előnyös ezért minden faszerkezeti elem között resorcinolt vagy más epoxitól eltérő ragasztót alkalmazni, mint például fenol-resorcinolt, formaldehid-resorcinolt, térhálósított melamint tartalmazó melamint, térhálósított PVA-t tartalmazó PVA-t, izocianátot, poliuretánt vagy egy ureaalapú ragasztót. A műanyag 122 erősítöpanelnek epoxitól eltérő, például resorcinol ragasztóval történő ragasztásának lehetővé tételére a 122 panel egyik vagy mindkét oldalára ragasztással rögzítünk egy cellulóz 131 felületi anyagot. A resorcinol és más hasonló ragasztók fizikai kötést hoznak létre az anyag felületével, így egy sokkal erősebb kötés jön létre egy textúráit felülettel, mint amilyen a fa vagy papír felülete. Ezért cellulóz 131 felületi anyagot alkalmazva, amely a 112 lemezekhez hasonló, a resorcinol alapvetően azonos kötést hoz létre a cellulóz 131 felületi anyag és a 112 lemezek között, mint amilyen a 112 lemezek között létrejön. Ezen túlmenően, fafelületű anyag rétegelt kötésénél a fafelület a lemezhez nem egy különböző anyaggal van ragasztva, ezért a kormányzat kódszabályozási előírásainak egyszerűbben megfelel. A fának fához történő ragasztása a kódrendszerben már szerepel, így új kódra nem lenne szükség fafelületű anyagnak lemezhez történő kötéséhez, amint arra szükség lenne sok más anyagnál.
Abban az esetben, ha a paneleket szendvicsszerűen két 112 lemez közé helyezzük, amint az a 6. ábrán látható, akkor a cellulóz 131 felületi anyagot a 122 panel mindkét oldalára fel kell rögzíteni. Ezzel ellentétben, ha a 122 paneleket nem a 112 lemezek közé helyezzük, amint az a 7. ábrán látható, akkor a cellulóz 131 felületi anyagot a 122 paneleknek csak arra az oldalára kell rögzíteni, amelyeket a faszerkezethez ragasztunk.
A faszerkezet terhelt állapotában a 122 panelek és a velük egyesített cellulóz 131 felületi anyag között nagy, lemezek közötti nyírófeszültség ébred. A nagy feszültségek következtében a cellulóz 131 felületi anyagot úgy kell kezelni, hogy annak méretstabilitása maximális legyen. Abban az esetben, ha a 122 paneleknek vagy a cellulóz 131 felületi anyagnak kis méretstabilitása lenne, akkor a faszerkezet, amelybe a 122 panel rögzítve van, kisebb szilárdságú lenne, mint egy olyan faszerkezet, amelynek panelje nagy méretstabilitással rendelkezik. Ezen túlmenően, a faszerkezetek gyakran vannak kitéve nedvességnek, amely a cellulóz 131 felületi anyagot átitatja, és rontja annak minőségét. A nedvesség romboló hatása azt eredményezheti, hogy a lemezek közötti tapadás meghibásodik, és így meghibásodik a faszerkezet is.
Javított tapadású panel előállítása érdekében, amelynél mind a méretstabilitás, mind a nedvesség károsító hatása elleni védelem biztosítva van, a cellulóz 131 felületi anyagot poliésztergyantával impregnáljuk. A megfelelő poliésztergyantát úgy választjuk meg, hogy az a cellulóz 131 felületi anyagot viszonylag rövid idő alatt impregnálja. Nyilvánvaló, hogy a kiválasztott poliésztergyantától és a cellulóz 131 felületi anyag típusától és vastagságától függően, a megfelelő behatoláshoz szükséges idő jelentősen változik. Egy előnyös poliésztergyanta a diallil-ftalát orto-gyanta (DAP), amelynek elegendően kicsi a molekulasúlya és a viszkozitása ahhoz, hogy a cellulóz 131 felületi anyagba megfelelően impregnálódjon viszonylag elfogadható időn belül. A DAPval impregnált cellulóz 131 felületi anyag a 122 panel anyagával együtt keményedik. Más poliésztergyanták, mint a poliészter és a poliésztersztirollal szintén alkalmazható a cellulóz 131 felületi anyag impregnálására.
Egy lehetséges változat szerint a cellulóz 131 felületi anyag a 122 panelhez ragasztással is rögzíthető anélkül, hogy azt előzőleg poliésztergyantával impregnálnánk oly módon, hogy a cellulóz 131 felületi anyagot közvetlenül a még nedves állapotban lévő 122 panel gyantával átitatott szálaira helyezzük, és részlegesen beágyazzuk a gyantaburkolatba. Ezáltal a gyanta impregnálja a cellulóz 131 felületi anyagot, és méretstabilitást, valamint a nedvességgel szembeni ellenállást biztosít.
Egy másik lehetséges változat szerint egy poliésztergyantával impregnált cellulóz 131 felületi anyagot alkalmazunk, amelyet ragasztással rögzítünk a 122 panelhez, miután a 122 panel már megkeményedett, amely eljárást keményítés utáni eljárásnak neveznek.
Függetlenül a választott eljárástól a cellulóz 131 felületi anyag külső oldala jobb ragasztási tulajdonságokkal rendelkezik a 122 panelnek a faszerkezethez történő ragasztásánál. Ez korábban ismeretlen volt műanyag erősítőpanelnek epoxitól eltérő ragasztóval faszerkezethez történő ragasztásnál.
Egy másik előnyös cellulóz felületi anyag a puhafa, mint például a radiatta- vagy ponderozafenyő, azonban más fafajták is alkalmasak lehetnek. A fa egy vágott vagy forgácsolt lap, mivel ilyen lapot homokolt felülettel nem tanácsos alkalmazni. A homokfúvás ugyanis olyan felületet hoz létre, hogy azon nehéz megfelelően erős kötést létrehozni egy ragasztóval, mint például resorcinollal. Az egyes falapdarabokat fogazott kötéssel összefogva egy poliészterbetét hátlapra vagy szalagra szereljük úgy, hogy a poliészteroldal a 122 panel felé nézzen. A fa felületi anyag mintegy 0,5 mm vastagságú, de általában 0,25 mm-6,5 mm vastagsági tartomány fogadható el. Az alkalmazott poliésztergyantától függően, a cellulóz felületi anyag vastagsága előnyösen olyan, hogy azt a poliésztergyanta teljesen impregnálja annak érdekében, hogy a nedvességgel szemben ellenálló és méretstabil legyen, ugyanakkor jó ragasztási tulajdonságokkal rendelkezzen.
A 10. ábrán egy olyan előnyös kiviteli alak szerinti panel látható, amelyet a 110 fatartónak a nagy feszültségeknek kitett helyein alkalmazunk. A 124 szálak előnyösen aramid- vagy szénszálak, vagy üvegszál, beleértve az S üveget vagy az E üveget. Az aramidszál a kereskedelmi forgalomban KEVLAR védjegy megjelöléssel kapható, de a találmány szempontjából előnyös típus a KEVLAR
29. Lehetséges módon a szál nagy modulusú polietilén, amelyet a kereskedelmi forgalomban SPECTRA védjegy megjelöléssel forgalmaznak.
A gyártás során a panelhez alkalmazott 126 gyanta egy epoxi. Más kiviteli alakoknál más polimerek is alkalmazhatók, mint például poliészterek, vinil-észterek, fenolgyanták, poliimidek vagy polisztiril-piridin (PSP). A találmány további változatainál alkalmazhatók hőre lágyuló polimerek, mint például polietilén-tereffalát (PÉT) és nejlon-66.
Amint a technika állásának ismertetésénél már említettük, az áthúzási eljárás egy olyan gyártási eljárás, amelynél szintetikus szálakat nedvesítünk gyantával és egy hevített szerszámon húzzuk keresztül a gyanta keményítőse céljából, amely gyanta a műanyag szálakat beágyazza. Valamennyi ismert áthúzásos gyártási folyamatnál bizonyos számú szál a húzás irányának hossztengelyére keresztirányú annak érdekében, hogy az áthúzott termék keresztirányú erősségét növeljék. Ezen túlmenően, az ismert áthúzási eljárásokat gondosan szabályozzák annak érdekében, hogy elegendő gyantát vigyenek be annak megelőzése céljából, hogy a szerkezeti szálak kiálljanak. Az ismert áthúzási eljárások nem úgy kezelik a terméket, hogy a szálak kiálljanak, mivel jól ismert az erősített műanyagok szakterületén, hogy a kiálló szálak gyengítik a terméket, és nem alkalmazhatók olyan helyeken, ahol azok környezeti elemeknek vannak kitéve, vagy emberekkel kerülhetnek kapcsolatba.
All. ábra kapcsán a technika állásához tartozó áthúzási eljárást ismertetjük. All. ábrán látható áthúzási eljárás üreges, négyszögletes keresztmetszetű elemek gyártására van felkészítve, így egy 140 magra van szükség ahhoz, hogy az áthúzási eljárás során az üreget ki tudják alakítani. Az ismert eljárásnál 144 alsó és 145 felső hálót vagy betétet alkalmaznak, amelyek általában szövött rovingok vagy szövött kelmék. Több hosszanti irányba igazított 146 roving is lehet a kialakítandó szerkezeti elemben, amelyek a szövött hálókkal vannak szendvicsszerűen közrefogva. A szálakat a folyamatban 148 görgők húzzák keresztül.
A szövött 144 alsó hálót egy 150 gyantafürdőn húzzák keresztül és egy 152 alakítószerszámmal a 140 mag köré formázzák. A 146 rovingokat hasonlóképpen nedvesítjük egy 154 gyantafürdőben, majd a mag/háló kombináció köré egy 156 alakítószerszámmal formázzuk. Ezt követően a 145 felső szövött hálót egy 158 gyantafürdőben nedvesítjük, majd a 140 mag, a 144 alsó háló és a 146 rovingok kombinációja köré egy 160 szerszámmal formázzuk. Ezután a teljes kombinációt egy fűtött 142 szerszámon húzzuk keresztül, amely kikeményíti a gyantát, így a 138 szerkezeti elem a szerszámból merev 138 szerkezeti elemként lép ki. Egy szilárd elemnek a gyártásához a technika állása szerinti áthúzásos eljárást kellene módosítani a 140 mag kiküszöbölésével.
Az ismert áthúzást eljárást a találmány szerinti 22 (vagy 23) erősítőpanel gyártási céljainak megfelelően módosítjuk a 12. ábrán látható módon. A műanyag szálból lévő 172 rovingok 170 orsókon vannak. A 172 rovingokat egy 174 lapon húzzuk keresztül a szálak rendezéséhez és a rovingok keveredésének megelőzésére. A 174 lapon 176 nyílások vannak, amelyeken keresztül a 172 rovingok áthaladnak. A 176 nyílások általában kis súrlódású anyaggal, mint például kerámiával vagy műanyaggal vannak kibélelve, hogy megelőzzük a 172 rovingoknak a nyílások peremén történő kopását vagy elakadását. Miután a 172 rovingok elhagyják a 174 lapot, azokat összegyűjtjük és egymással párhuzamosan rendezzük egy első 178 fésűn. A 178 fésűt elhagyva a rovingok egy 180 feszítőmagon, majd egy második 182 fésűn haladnak át, amely szintén fenntartja a 172 rovingok párhuzamos elrendezését. Ezt követően a 172 rovingokat egy 164 gyantafürdőben nedvesítjük, majd egy 186 alakítószerszámmal összegyűjtjük, mielőtt azok a fütött 188 szerszámba belépnének. A 188 szerszámnak 190 nyílása van, amely a 22 (vagy 23) panel alakját kiképezi. A 188 szerszám hője kikeményíti a gyantát, így a kilépő panel lényegében már merev.
Az ismert áthúzási eljárást elsősorban folyamatos hosszúságú erősített műanyagok gyártására dolgozták ki. A jelen találmány szerinti erősítőpanelek áthúzásánál azonban egy váratlan előny jelentkezett annak következtében, hogy a szálakat lényegében párhuzamosan lehet elrendezni és az erősítőpanel hosszirányába lehet beirányítani. Egy további váratlan előny jelentkezett javított áthúzásos eljárásnál, amely szerint a szálakat a gyanta kikeményítése közben húzásnak vetjük alá, ami két előnyt jelent. Először, a szálakban ébredő feszültség segít a párhuzamos elrendezés fenntartásában és elősegíti a szálak panelen belüli irányítottságának megtartását. Másodszor, a gyantának a szálak feszített állapotában történő kikeményítésével azt találtuk, hogy a kapott erősítőpanel sokkal merevebb volt, és ennek következtében sokkal kisebb volt a kihajlás a találmány szerinti erősítőpanellel megerősített fatartó kezdeti terhelésénél. A gyantának a szálak megfeszítése közbeni kikeményítése által a szálakban keletkező kezdeti feszültséget a gyártási folyamat során fenntartjuk, és ennek megfelelően az erősítőpanelt egy fatartóhoz hozzáragasztva és a tartót megterhelve kisebb kihajlás jelentkezett, mint azoknál a tartóknál, amelyeknél az erősítőpaneleket úgy gyártottuk, hogy a szálak nem voltak megfeszítve a gyanta kikeményítése közben.
A kísérletek azt mutatták, hogy a szálakban a gyanta kikeményítése közben az optimális feszültség hozzávetőlegesen 15-40 N. A szálak megfeszítését a rovingokra gyakorolt hátrafelé ható nyomással hoztuk létre, amelyet a 180 feszítőmaggal, valamint a 178, 182 fésűkkel együtt hoztuk létre, vagy fékezett 70 orsókkal, amelynél az orsók forgási súrlódását úgy lehet beállítani, hogy a kívánt hátrahúzó feszítést gyakorolja a rovingokra.
A 122 erősítőpanelnek a 13. ábrán bemutatott gyártási eljárása gyakorlatilag azonos a 22 erősítőpanel gyártási eljárásával az alábbi eltérésekkel. A cellulóz 13 la és 131b felületi anyagok egy-egy 192a és 192b orsókon vannak tárolva, amelyek a 186 alakítószerszám fölött és alatt vannak elrendezve. A 131a és 131b felületi anyagok 194a és 194b gyantafurdőkben egy polimer gyantával vannak impregnálva. Ezt követően mindkét cellulóz 131a és 131b felületi anyagot a 186 alakítószerszámba vezetjük, amelyet a nedvesített szálakhoz szorítunk, és amelyet a 122 panellel együtt keményítünk. A 131a és 131b felületi anyagot 10-15 N erővel feszítjük meg. A keményítős sebessége előnyösen 0,6-1 m/perc, de ez a sebesség 0,15-1,5 m/perc tartományon belül is lehet.
Egy lehetséges változat szerint, amint fentebb már említettük, a cellulóz felületi anyag polimer gyantával történt előzetes impregnálás után egy előzetesen keményített panelhez egy utókeményítési eljárás során ragasztással köthető. Ennek során a cellulóz felületi anyag ragasztással rögzíthető a panelhez előnyösen oly módon, hogy a keményített panelt és a nedves impregnált cellulóz felületi anyagot egy fütött keményítőszerszámon vezetjük keresztül.
Egy másik lehetséges változat szerint, amint fentebb már említettük, elhagyjuk a 194a és 194b gyantafurdőket, és a cellulóz felületi anyagot a panellel együtt keményítjük, miközben lehetővé tesszük, hogy a panel gyantája impregnálja a cellulóz felületi anyagot.
A fenti leírásban alkalmazott kifejezések és fogalmak ezekre a kifejezésekre és fogalmakra nem korlátozódnak, és nincs szándékunkban, hogy ezekkel a kifejezésekkel és fogalmakkal a bemutatott és ismertetett tulajdonságú részekkel azonos más alkatrészeket kizárjunk. A találmány oltalmi körét kizárólag a szabadalmi igénypontok határozzák meg.

Claims (43)

1. Hosszúkás faszerkezeti elem, amelynek hossztengelye van, azzal jellemezve, hogy több hosszúkás farétege (12) van, amelyek legalább egyike a hossztengely mentén húzódik; és műanyag erősítőpanellel (22, 23) rendelkezik, amelynek műanyag szálakból (24) lévő több kötege van egy gyantaburkolatban (26), amely burkolatnak (26) első és második nagyobb felülete (29) van, a műanyag erősítőpanel (22, 23) epoxitól eltérő ragasztóval legalább egy faréteghez (12) van kötve, és az egy faréteghez (12) kötendő nagyobb felületek (29) az epoxitól eltérő ragasztóval az erősítőpanel (22, 23) és a faréteg (12) közötti hatásos kötésre elő vannak készítve.
2. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a műanyag erősítőpanel (22, 23) egy epoxitól eltérő ragasztóval van a kiválasztott első és második faréteg (12) közé kötve.
3. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy egy első műanyag erősítőpanelt (22 vagy 23) és egy második műanyag erősítőpanelt (23 vagy 22) tartalmaz, amelyeknek műanyag szálakból (24) lévő több kötege van egy gyantaburkolatban (26) megtartva, amelyeknek első és második nagyobb felületük (29) van, az első és második műanyag erősítőpanel (22, 23) egy epoxitól eltérő ragasztóval a különböző farétegekhez (12) van kötve.
4. A 3. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a második műanyag erősítőpanel (23 vagy 22) egy pár faréteg (12) közé van epoxitól eltérő ragasztóval kötve.
5. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó resorcinol.
6. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó fenolresorcinol, formaldehid-resorcinol, melamin, PVA, izocianát, poliuretán vagy egy ureaalapú ragasztó.
7. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy legalább két faréteg (12) és a műanyag erősítőpanel (22, 23) egyazon, epoxitól eltérő ragasztóval van egymáshoz kötve.
8. A 7. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó resorcinol.
9. A 7. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó fenolresorcinol, formaldehid-resorcinol, melamin, PVA, izocianát, poliuretán vagy egy ureaalapú ragasztó.
10. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a műanyag erősítőpanel (22, 23) aramidot, szenet, nagy modulusú polietilént vagy üvegszálból lévő több szálköteget tartalmaz.
11. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a műanyag erősítőpanel (22, 23) aramidszálak (24) kötegeiből lévő hálót (35) tartalmaz, amely több, arámidtól eltérő szálak (34) kötegelt lapolja át, a hálót (35) alkotó aramidszálak (24) kötegei a hossztengelyre keresztirányban vannak elrendezve, és az arámidtól eltérő műanyag szálak (34) kötegei egymással lényegében párhuzamosan vannak elrendezve, a háló (35) a több, arámidtól eltérő szálak (34) kötege és az egyik faréteg (12) közé van behelyezve.
12. A 11. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az arámidtól eltérő szálak (24) kötegei szénből, nagy modulusú polietilénből vagy üvegszálból vannak.
13. Az 1. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy ragasztott rétegelt fa tartóként, fa I tartóként, fa rácsos tartóként, szilárd faként, rétegelt furnérként, párhuzamosan kötegelt szerkezeti faanyagként, irányított kötegelt lapként vagy felújított kötegelt szerkezeti faanyagként van kialakítva.
14. Hosszúkás faszerkezeti elem, amelynek hossztengelye van, azzal jellemezve, hogy több hosszúkás farétege (112) van, amelyek közül legalább egy olyan hosszúságú, hogy a hossztengely mentén végighúzódik, több műanyag erősítőpanel (122, 123) van egymáshoz kötve, valamennyi műanyag erősítőpanelben (122, 123) több műanyag szálból (124) lévő köteg van egy gyantaburkolatban (126) megtartva, és amelyeknek első és második nagyobb felületük van, a több műanyag erősítőpanel (122, 123) legalább egyike egy epoxitól eltérő ragasztóval legalább egy faréteghez (112) van kötve, valamennyi, egy faréteghez (112) kötött nagyobb felület epoxitól eltérő ragasztóval történő, az erősítőpanel (122, 123) és a faréteg (112) közötti hatásos kötéshez alkalmas közbenső felülettel van kialakítva.
15. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a farétegek (112) közül legalább kettő egy első ragasztóval össze van kötve, és az első ragasztó, valamint az epoxitól eltérő ragasztó azonos.
16. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a farétegek (112) közül legalább kettő egy első ragasztóval össze van kötve, és a többi műanyag erősítőpanel (122, 123) az első ragasztóval van összekötve.
17. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó resorcinol.
18. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó fenolresorcinol, formaldehid-resorcinol, melamin, PVA, izocianát, poliuretán vagy egy ureaalapú ragasztó.
19. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a több műanyag erősítőpanel (122, 123) legalább egy pár faréteg (112) közé van kötve.
20. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy legalább egy műanyag erősítőpanel (122, 123) polimer műanyag szálak (124) kötegeit tartalmazza.
21. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy legalább egy műanyag erősítőpanel (22, 23) nagy modulusú polietilén polimer műanyag szálak (124) kötegeit tartalmazza.
22. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik műanyag erősítőpanel (122, 123) műanyag szálait (124) üvegszál alkotja.
23. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a műanyag erősítőpanel (122, 123) aramidszálak kötegeiből lévő hálót (35) tartalmaz, amely több, arámidtól eltérő szálak kötegét lapolja át, a hálót (35) alkotó aramidszálak kötegei a hossztengelyre keresztirányban vannak elrendezve, és a több, arámidtól eltérő műanyag szálak kötegei egymással lényegében párhuzamosan vannak elrendezve, a háló (35) a több, arámidtól eltérő szálak kötege és az egyik faréteg (112) közé van behelyezve.
24. A 23. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az arámidtól eltérő szálak kötegei szénből, nagy modulusú polietilénből vagy üvegszálból vannak.
25. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a gyantaburkolat (126) egy hőre keményedé gyantából van.
26. A 14. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a gyantaburkolat (126) egy hőre lágyuló gyantából van.
27. Összetett fa elem, amelynek több, egymáshoz kötött farétege van, azzal jellemezve, hogy műanyag szálerősített panelje (22, 23) van, amelynek több műanyag szálból (24) lévő kötege, amelyek aramidszálakból vagy szénszálakból lévő kötegek, egy gyantaburkolatban (26) vannak megtartva, és amelyeknek első és második nagyobb felülete (29) van, amelynek legalább egyike egy epoxitól eltérő ragasztóval az összetett fa elemhez van kötve, valamennyi első és második nagyobb felület (29), amely az összetett fa elemhez van kötve, epoxitól eltérő ragasztóval történő hatásos kötéshez alkalmas, a műanyag szálerősített panel (22, 23) és az összetett fa elem közötti közbenső felülettel van kialakítva.
28. A 27. igénypont szerinti összetett fa elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó resorcinol.
29. A 27. igénypont szerinti összetett fa elem, azzal jellemezve, hogy az epoxitól eltérő ragasztó fenolresorcinol, formaldehid-resorcinol, melamin, PVA, izocianát, poliuretán vagy egy ureaalapú ragasztó.
30. A 27. igénypont szerinti összetett fa elem, azzal jellemezve, hogy egy második műanyag szálerősített panelje (22, 23) van, amelynek több műanyag szálból (24) kötege van egy gyantaburkolatban (26) megtartva, amely egy epoxitól eltérő ragasztóval az összetett fa elemhez van kötve.
31. A 30. igénypont szerinti összetett fa elem, azzal jellemezve, hogy az első és második műanyag szálerősített panelt (22,23) az összetett fa elemhez kötő, epoxitól eltérő ragasztó resorcinolt tartalmaz.
32. A 30. igénypont szerinti összetett fa elem, azzal jellemezve, hogy az első és második műanyag szálerősített panelt (22,23) az összetett fa elemhez kötő, epoxitól eltérő ragasztó fenol-resorcinol, formaldehid-resorcinol, melamin, PVA, izocianát, poliuretán vagy egy ureaalapú ragasztó.
33. Faszerkezeti elem, amelynek több farétege (12) egy egységes szerkezetté van egyesítve, azzal jellemezve, hogy műanyag szálerősített panelje (22, 23) van, amelynek több, első és második műanyag szálból (30, 31) lévő kötegei egy gyantaburkolatban (26) vannak megtartva, és amelyeknek első és második nagyobb felületük van, amelyek egy epoxitól eltérő ragasztóval a faszerkezeti elemnek legalább egy farétegével (12)
HU 217 312 Β vannak kötve, valamennyi, egy faréteghez (12) kötött nagyobb felület epoxitól eltérő ragasztóval történő hatásos kötéshez alkalmas, az erősítőpanel (22, 23) és a faréteg (12) közötti közbenső felülettel van kialakítva.
34. A 33. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a második műanyag szál aramid, szén, nagy modulusú polietilén vagy üvegszál.
35. A 33. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az erősítőpanelnek (22, 23) hossztengelye van, az első és második műanyag szálak (30, 31) legalább egyike lényegében egymással párhuzamosan és a hossztengellyel egy vonalban van elrendezve.
36. A 35. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az első és második műanyag szálak (30, 31) lényegében mindegyike lényegében egymással párhuzamosan és a hossztengellyel egy vonalban van elrendezve.
37. A 35. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az első műanyag szálak szénből, nagy modulusú polietilénből vagy üvegszálból vannak.
38. A 35. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a második szálak (31) kötegei hálóként (35) vannak kialakítva, amelyek az első műanyag szálakat (30) átlapolják, a háló (35) szálkötegei a hossztengelyre keresztirányban vannak elrendezve, és lényegében az összes első műanyag szál (30) lényegében egymással párhuzamosan és a hossztengellyel egy vonalban van elrendezve.
39. A 38. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az első műanyag szálak (30) szénből, nagy modulusú polietilénből vagy üvegszálból vannak.
40. A 33. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az erősítőpanel (22, 23) első és második nagyobb felületénél lévő meghatározott műanyag szálai felületi szálakat (28) alkotnak, és legalább az egyik, a faréteghez (12) kötött nagyobb felületek (29) úgy van kialakítva, hogy a felületi szálak (28) a műanyag burkolatból (26) kiállnak.
41. A 33. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a nagyobb felületeknek (29) legalább az egyike, amelyhez egy faréteg (12) van ragasztva, cellulóz felületi anyag (131) hozzákötésével cellulózanyag-faréteg közbenső felületként van kialakítva.
42. A 33. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy az első és második műanyag szálak (30, 31) úgy vannak elrendezve, hogy az első műanyag szálak (30) egy magot alkotnak, amely körül a második műanyag szálak (31) vannak elhelyezve, a második műanyag szálak (31) a gyantaburkolat (26) első és második nagyobb felületéhez közelebb vannak, mint az első műanyag (30) szálak.
43. A 33. igénypont szerinti faszerkezeti elem, azzal jellemezve, hogy a műanyag erősítés egy első műanyag szálerősített panelt (22) és egy második műanyag szálerősített panelt (23) tartalmaz, amelynek első és második nagyobb felülete (29) van, az első és második szálerősített panel (22, 23) mindegyike epoxitól eltérő ragasztóval a farétegekhez (12) van kötve.
HU9602769A 1994-10-28 1995-10-27 Erősített faszerkezeti elem HU217312B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/330,438 US5648138A (en) 1993-03-24 1994-10-28 Reinforced wood structural member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT76564A HUT76564A (en) 1997-09-29
HU217312B true HU217312B (hu) 1999-12-28

Family

ID=23289783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9602769A HU217312B (hu) 1994-10-28 1995-10-27 Erősített faszerkezeti elem

Country Status (10)

Country Link
US (3) US5648138A (hu)
EP (1) EP0768949A4 (hu)
JP (1) JPH10510015A (hu)
AU (1) AU706023B2 (hu)
CA (1) CA2188443A1 (hu)
FI (1) FI971788A (hu)
HU (1) HU217312B (hu)
NO (1) NO964542L (hu)
NZ (1) NZ295993A (hu)
WO (1) WO1996013378A1 (hu)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5744228A (en) * 1994-03-04 1998-04-28 Tingley; Daniel A. Use of synthetic fibers in a glueline to increase resistance to sag in wood and wood composite structures
FR2739674B1 (fr) * 1995-10-04 1997-12-05 Coflexip Ruban plat notamment pour renforcer des conduites, son procede de fabrication, et conduites renforcees par de tels rubans
US6148579A (en) * 1998-03-18 2000-11-21 Trussway Partners, Inc. Prefabricated wood trusses with pre-braced compression web members
WO2000017465A1 (de) * 1998-09-22 2000-03-30 Ernst Buchacher Kohlenstofffaserverstärkte holzleimbinder
US6105321A (en) * 1998-10-19 2000-08-22 Karisallen; Kenneth James Prestressed wood composite laminate
FI4153U1 (fi) * 1999-05-25 1999-09-24 Finnforest Oy Katos
US6272975B1 (en) 1999-10-28 2001-08-14 Franklin Industries, Llc Rotisserie cooking apparatus
US6737155B1 (en) * 1999-12-08 2004-05-18 Ou Nian-Hua Paper overlaid wood board and method of making the same
BE1013230A3 (nl) * 2000-01-13 2001-11-06 Immo Emergo Nv Uitwendige wapening voor balken, kolommen, platen en dergelijke.
US6490834B1 (en) * 2000-01-28 2002-12-10 University Of Maine System Board Of Trustees Building construction configuration and method
US6699575B1 (en) 2000-02-25 2004-03-02 University Of Maine System Board Of Trustees Wood composite panels for disaster-resistant construction
US6592962B2 (en) 2000-06-09 2003-07-15 Dow Global Technologies Inc. Fiber-reinforced thermoplastic composite bonded to wood
US6811861B2 (en) 2000-11-28 2004-11-02 Wisconsin Alumni Research Foundation Structural reinforcement using composite strips
US20030079430A1 (en) * 2001-10-15 2003-05-01 Hanks Jeffrey Alan Fiber reinforced composite sheathing for storm protection
KR100478126B1 (ko) * 2001-12-04 2005-03-21 주식회사 엘지화학 선형 이중 블록 공중합체를 포함하는 아스팔트 조성물
US20030148085A1 (en) * 2001-12-28 2003-08-07 Edwards Christopher M. Fiber-reinforced thermoset composite rods bonded to wood
FI5810U1 (fi) * 2002-02-25 2003-06-06 Isku Oy Hyllylevy
US7174683B2 (en) * 2002-07-19 2007-02-13 Tapco International Impact-resistant shutter assembly
US20040048055A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 Alfonso Branca Continuous fiber composite reinforced synthetic wood elements
US20040177568A1 (en) * 2003-01-21 2004-09-16 Hanks Jeffrey Alan Protective wall panel assembly
US7875337B2 (en) * 2003-01-24 2011-01-25 Glastic Corporation Fiber and resin composite reinforcement
US6893524B2 (en) * 2003-01-24 2005-05-17 Glastic Corporation Method and apparatus for manufacturing a reinforcement
US7445830B2 (en) * 2003-03-17 2008-11-04 Tech-Wood International Ltd. Reinforced profile containing elements to limit expansion
FR2862076B1 (fr) 2003-11-06 2006-02-17 Daniel Pitault Poutre de longue portee destinee a constituer un element porteur d'une superstructure modulaire
CN100342095C (zh) * 2004-06-18 2007-10-10 上海市建筑科学研究院有限公司 粘贴纤维布加固空间混凝土梁柱节点的构造
US20060127633A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Dimakis Alkiviadis G Reinforced wood product and methods for reinforcing a wood product
US20060150554A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-13 Hanks Jeffrey A Composite for protection against wind and wind blown debris
US20090193716A1 (en) * 2005-01-25 2009-08-06 Clopay Building Products Company, Inc. Garage door panel with thermoset overlay element and related methods
US20090107047A1 (en) * 2007-10-30 2009-04-30 Clopay Building Products R&D Company, Inc. Garage door panel with thermoset overlay element and related methods
CA2545216C (en) * 2005-04-29 2014-02-11 University Of Maine System Board Of Trustees Multifunctional reinforcement system for wood composite panels
US8101107B2 (en) * 2005-11-23 2012-01-24 Milgard Manufacturing Incorporated Method for producing pultruded components
US8597016B2 (en) * 2005-11-23 2013-12-03 Milgard Manufacturing Incorporated System for producing pultruded components
US7875675B2 (en) 2005-11-23 2011-01-25 Milgard Manufacturing Incorporated Resin for composite structures
US7901762B2 (en) 2005-11-23 2011-03-08 Milgard Manufacturing Incorporated Pultruded component
DE102006042920A1 (de) * 2005-11-30 2007-05-31 Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Kunststoffprofils
US7832179B2 (en) * 2005-12-20 2010-11-16 Huber Engineered Woods Llc I joist
US20070151186A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 Hanks Jeffrey A Protective wall panel assembly
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
US7553549B2 (en) * 2006-02-27 2009-06-30 Huber Engineered Woods Llc Engineered wood boards with reduced VOC emissions
US7665262B2 (en) 2006-05-09 2010-02-23 Integritect Consulting, Inc. Composite bevel siding
US20070270591A1 (en) * 2006-05-16 2007-11-22 Ashmead H Dewayne Iron (II) amino acid chelates with reducing agents attached thereto
US8011165B2 (en) * 2006-06-07 2011-09-06 Integritect Consulting, Inc. Composite assembly with saturated bonding mass and process of reinforced attachment
DE102006051316A1 (de) * 2006-10-31 2008-05-08 Ernst Huber Leimbinder mit Glasfaserverstärkung
WO2008066751A1 (en) * 2006-11-22 2008-06-05 Material Innovations, Llc. Wood-plastic composites using recycled carpet waste and systems and methods of manufacturing
US20080148677A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Huber Engineered Woods Llc Reinforced Wood Panel
EP1961533B1 (de) * 2007-02-26 2009-08-26 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten
PL1961534T3 (pl) * 2007-02-26 2010-08-31 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Sposób przylepiania materiału krawędziowego do płyt budowlanych lekkich oraz płyta budowlana lekka wytwarzana tym sposobem
US20080251182A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-16 Huber Engineered Woods Llc In line web treating and substrate forming method for overlaid products
DE102007061318B3 (de) * 2007-12-19 2009-05-14 Mathias Hofmann Verfahren zum Herstellen einer Längsverbindung für tragende Holzbauteile sowie tragendes Holzbauteil
CN202023297U (zh) * 2008-02-01 2011-11-02 洛戈知识产权控股有限公司 木材结构件
US20090255213A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Innovida Holdings, Inc. Sandwich panel with closed edge and methods of fabricating
US20090282777A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-19 Innovida Factories, Ltd. Angle joint for sandwich panels and method of fabricating same
US20100021753A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multizone wood polymer composite article
US20100050553A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Innovida Factories, Ltd. sandwich panel joint and method of joining sandwich panels
EP2376283B1 (en) 2008-12-19 2017-07-05 Fiber Composites, LLC Wood-plastic composites utilizing ionomer capstocks and methods of manufacture
US8434232B2 (en) * 2009-06-26 2013-05-07 Weyerhaeuser Nr Company Method for constructing a truss from selected components
DE102012012745A1 (de) * 2012-06-27 2014-01-02 Daimler Ag Trägerelement und Energieabsorptionselement in Hybridbauweise für einen Kraftwagen
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods
CN104120832B (zh) * 2014-08-06 2016-05-18 河北建筑工程学院 一种预应力玄武岩纤维板组合木梁的制备方法
WO2017008158A1 (en) 2015-07-13 2017-01-19 9306-1695 Québec Inc. Composite i-truss
US10577753B2 (en) 2015-08-03 2020-03-03 Sterling Site Access Solutions, Llc Crane mat and method of manufacture
DE102017208492B4 (de) * 2017-05-19 2020-07-30 Nproxx B.V. Polkappenverstärkter Druckbehälter
WO2019226041A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-28 5R Technologies Sdn. Bhd. A natural effect panel and method of fabricating the same
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2536183A (en) * 1944-03-20 1951-01-02 Union Carbide & Carbon Corp Preparation of surfaces for adhesion
CH398023A (de) * 1962-04-03 1965-08-31 Kengeter Kurt Holzbauelement und dessen Verwendung
US3413188A (en) * 1963-06-14 1968-11-26 Westinghouse Electric Corp Glass fiber-wood laminates and methods of producing such laminates
US3769143A (en) * 1971-09-08 1973-10-30 Int Paper Co Resin impregnated cellulosic veneer and laminated panels
US3890077A (en) * 1973-01-05 1975-06-17 John A Holman Apparatus for manufacturing artificial boards and shapes
GB1550363A (en) * 1975-05-08 1979-08-15 Ici Ltd Envelope
US4242406A (en) * 1979-04-30 1980-12-30 Ppg Industries, Inc. Fiber reinforced composite structural laminate composed of two layers tied to one another by embedded fibers bridging both layers
US4312162A (en) * 1979-08-15 1982-01-26 Jonas Medney Reinforced pole
JPS58142956A (ja) * 1982-02-18 1983-08-25 Takeda Chem Ind Ltd 不飽和ポリエステル樹脂成型物の接着用プライマー
NO162124C (no) * 1984-06-22 1989-11-08 Arne Engebretsen Forspent bjelke av trevirke.
US4615163A (en) * 1984-10-04 1986-10-07 Curtis Albert B Reinforced lumber
US4833700A (en) * 1987-07-17 1989-05-23 Seaburg Stephen L Mobile phone interface
US5000808A (en) * 1988-05-13 1991-03-19 Deviney George L Application of continuous strand material to planar substrates
US5026593A (en) * 1988-08-25 1991-06-25 Elk River Enterprises, Inc. Reinforced laminated beam
US5006390A (en) * 1989-06-19 1991-04-09 Allied-Signal Rigid polyethylene reinforced composites having improved short beam shear strength
US5135793A (en) * 1990-05-24 1992-08-04 The Standard Oil Company Fiberglass reinforced polyester laminated hardboard panels
JP2931068B2 (ja) * 1990-10-11 1999-08-09 住友林業株式会社 強化木材
NL9200593A (nl) * 1992-03-31 1993-10-18 Bruynzeel Multipanel Bv Slagvast multiplex.
US5456781A (en) * 1993-03-24 1995-10-10 Tingley; Daniel A. Method of manufacturing glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement
US5362545A (en) * 1993-03-24 1994-11-08 Tingley Daniel A Aligned fiber reinforcement panel for structural wood members

Also Published As

Publication number Publication date
CA2188443A1 (en) 1996-05-09
EP0768949A4 (en) 1998-09-02
FI971788A0 (fi) 1997-04-25
NO964542L (no) 1997-03-21
AU3967395A (en) 1996-05-23
FI971788A (fi) 1997-06-24
NZ295993A (en) 1998-08-26
EP0768949A1 (en) 1997-04-23
US5910352A (en) 1999-06-08
JPH10510015A (ja) 1998-09-29
HUT76564A (en) 1997-09-29
US5648138A (en) 1997-07-15
US5885685A (en) 1999-03-23
AU706023B2 (en) 1999-06-03
NO964542D0 (no) 1996-10-25
WO1996013378A1 (en) 1996-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217312B (hu) Erősített faszerkezeti elem
KR100306693B1 (ko) 나무부재용정렬된섬유보강패널
US6051301A (en) Reinforced wood structural member using cellulose bond line interface material
US5498460A (en) Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members
CA2195658A1 (en) Method of manufacturing glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement
US5721036A (en) Aligned fiber reinforcement panel and method for making the same for use in structural wood members
US5747151A (en) Glue-laminated wood structural member with sacrificial edges
JP3405497B2 (ja) 構造物補強用強化繊維シート
KR100264137B1 (ko) 보강용 강화섬유 시이트
AU704209B2 (en) Aligned fiber reinforcement panel for wood members
JPH068213A (ja) 集成木材
JPH06316963A (ja) 集成材からなる２以上の梁状部材の接合部
JPH0952318A (ja) 木質系芯材ボードの構造

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee