JPH0952318A - 木質系芯材ボードの構造 - Google Patents
木質系芯材ボードの構造Info
- Publication number
- JPH0952318A JPH0952318A JP22582195A JP22582195A JPH0952318A JP H0952318 A JPH0952318 A JP H0952318A JP 22582195 A JP22582195 A JP 22582195A JP 22582195 A JP22582195 A JP 22582195A JP H0952318 A JPH0952318 A JP H0952318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- paper
- wood
- reinforcing material
- woven cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強度並びに寸法安定性に優れ、資源保護
にも役立つ。 【解決手段】 木質系芯材ボード１の表面に補強材２を
貼り合わせた木質系芯材ボード１の構造において、補強
材２は紙に未硬化の合成樹脂を含浸させたプリプレグ紙
４と織布３とを貼り合わせてなり、木質系芯材ボード１
とプリプレグ紙４との間に織布３を挟んで加熱，加圧し
て木質系芯材ボード１と補強材２とを貼り合わせた。
にも役立つ。 【解決手段】 木質系芯材ボード１の表面に補強材２を
貼り合わせた木質系芯材ボード１の構造において、補強
材２は紙に未硬化の合成樹脂を含浸させたプリプレグ紙
４と織布３とを貼り合わせてなり、木質系芯材ボード１
とプリプレグ紙４との間に織布３を挟んで加熱，加圧し
て木質系芯材ボード１と補強材２とを貼り合わせた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質系芯材ボードの
構造に関するものであり、更に詳しくは強度や寸法安定
性，耐水性，耐火性更には各種材料に適するように改質
した木質系芯材ボードの構造に係るものである。
構造に関するものであり、更に詳しくは強度や寸法安定
性，耐水性，耐火性更には各種材料に適するように改質
した木質系芯材ボードの構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱帯雨林の破壊に歯止めをかける
との理由で、南洋材の主要産出国が木材の伐採規制を強
めており、この結果、合板の価格やその供給が不安定に
なり、パーティクルボード，木質系繊維ボード等への代
替の必要性が高まっている。しかるに、かかる木質系芯
材ボード類は、強度や寸法安定性，耐水性等の種々の性
状が合板等と比較して劣るため、そのボードの使用範囲
は限定されたものとなっていた。以下、建築用部材とし
て用いられる例をもって更に詳しく説明することとする
が、例えば、近年、体育館等の床スラブ上に敷設される
置床にこれらの木質系芯材ボードが用いられている。し
かるに、体育館内での各種イベントの開催時には超重量
物が置床上に置かれることがある。このような荷重に対
して十分な強度，剛性をもつ置床が要求されることは当
然である。
との理由で、南洋材の主要産出国が木材の伐採規制を強
めており、この結果、合板の価格やその供給が不安定に
なり、パーティクルボード，木質系繊維ボード等への代
替の必要性が高まっている。しかるに、かかる木質系芯
材ボード類は、強度や寸法安定性，耐水性等の種々の性
状が合板等と比較して劣るため、そのボードの使用範囲
は限定されたものとなっていた。以下、建築用部材とし
て用いられる例をもって更に詳しく説明することとする
が、例えば、近年、体育館等の床スラブ上に敷設される
置床にこれらの木質系芯材ボードが用いられている。し
かるに、体育館内での各種イベントの開催時には超重量
物が置床上に置かれることがある。このような荷重に対
して十分な強度，剛性をもつ置床が要求されることは当
然である。
【０００３】この木質系芯材ボードに荷重がかかって湾
曲した場合を考えると、図２に示すようにこのボード１
は圧縮側１ａと引張側１ｂ及びこの境の伸びも縮みもし
ない中立面１ｃとに分けて考えることができるが、一般
に木質系芯材ボード１の強度は圧縮強度よりも引張強度
の方が弱いので、荷重がかかった際には引張強度の大小
がボードに対する強度の基準となっている。このよう
に、木質系芯材ボードはそのままのボードではその使用
範囲が限定されることは否めず、かかるボードの欠点で
ある強度，寸法安定性は勿論、種々の性状をこれに付加
することが必要であった。
曲した場合を考えると、図２に示すようにこのボード１
は圧縮側１ａと引張側１ｂ及びこの境の伸びも縮みもし
ない中立面１ｃとに分けて考えることができるが、一般
に木質系芯材ボード１の強度は圧縮強度よりも引張強度
の方が弱いので、荷重がかかった際には引張強度の大小
がボードに対する強度の基準となっている。このよう
に、木質系芯材ボードはそのままのボードではその使用
範囲が限定されることは否めず、かかるボードの欠点で
ある強度，寸法安定性は勿論、種々の性状をこれに付加
することが必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の木質系
芯材ボードの欠点を解決し、強度や寸法安定性は元より
各種の性状を改質した木質系芯材ボードの構造を提供す
ることを目的としている。
芯材ボードの欠点を解決し、強度や寸法安定性は元より
各種の性状を改質した木質系芯材ボードの構造を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、木質系芯材ボードの表面に補強材を貼
り合わせた木質系芯材ボードの構造において、補強材は
紙に未硬化の合成樹脂を含浸させたプリプレグ紙と織布
とを貼り合わせてなり、木質系芯材ボードとプリプレグ
紙との間に織布を挟んで加熱，加圧して木質系芯材ボー
ドと補強材とを貼り合わせたものである。
め、この発明は、木質系芯材ボードの表面に補強材を貼
り合わせた木質系芯材ボードの構造において、補強材は
紙に未硬化の合成樹脂を含浸させたプリプレグ紙と織布
とを貼り合わせてなり、木質系芯材ボードとプリプレグ
紙との間に織布を挟んで加熱，加圧して木質系芯材ボー
ドと補強材とを貼り合わせたものである。
【０００６】
【作用】パーティクルボードは曲げ破断での引張表面伸
びは１％以下で破断する伸びの小さい材料であり、その
ため曲げ強度を向上させるには繊維を有する補強材を表
面に貼り合わせることが有効である。本発明では、織布
にプリプレグ紙を貼り合わせた補強材を使用するので、
十分な曲げ強度と寸法安定性に優れ、しかもボードの表
面に織布、次いでプリプレグ紙を重ね合わせ、一定温度
及び圧力で所定時間加熱，加圧するだけで補強材がボー
ドと一体化する。
びは１％以下で破断する伸びの小さい材料であり、その
ため曲げ強度を向上させるには繊維を有する補強材を表
面に貼り合わせることが有効である。本発明では、織布
にプリプレグ紙を貼り合わせた補強材を使用するので、
十分な曲げ強度と寸法安定性に優れ、しかもボードの表
面に織布、次いでプリプレグ紙を重ね合わせ、一定温度
及び圧力で所定時間加熱，加圧するだけで補強材がボー
ドと一体化する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施例を
図面を参照にして説明する。
図面を参照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例において、パーティクル
ボード等の木質系芯材ボード１の表面に補強材２を貼り
合わせてある。織布３とプリプレグ紙４とが補強材２を
構成する。ボード１としては、木質系繊維ボード，木毛
セメントボード等も使用できる。
ボード等の木質系芯材ボード１の表面に補強材２を貼り
合わせてある。織布３とプリプレグ紙４とが補強材２を
構成する。ボード１としては、木質系繊維ボード，木毛
セメントボード等も使用できる。
【０００９】織布３としては、有機繊維の織物、ガラス
繊維，炭素繊維，無機ウィスカー，ロックファイバー，
ロックウール等の無機繊維の織物、アモルファス金属繊
維等の織物が好適に使用できる。
繊維，炭素繊維，無機ウィスカー，ロックファイバー，
ロックウール等の無機繊維の織物、アモルファス金属繊
維等の織物が好適に使用できる。
【００１０】プリプレグ紙４は、未硬化のフェノール樹
脂を含浸させたプリプレグ状態のものが好適に使用でき
る。一般的に、プリプレグは強化プラスチックに用いる
もので、単繊維補強材と充填材，着色剤，硬化触媒等を
混和した成形素材であるが、ここでいうプリプレグ紙４
は、繊維材料である紙、例えば石膏ボード紙やクラフト
紙に未硬化状態の熱硬化性樹脂その他を含浸させたもの
である。含浸させる樹脂としては、先に例示したフェノ
ール樹脂の他にエポキシ樹脂，メラミン樹脂，尿素樹
脂，ＤＡＰ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等が単独又は
複数混合して用いることができる。紙に含浸する樹脂溶
液として、水溶液，溶剤ワニス，エマルジョン等いずれ
でもよく、またこれら樹脂中に無機粉末や中空バルー
ン，ウィスカー等のフィラーを混合してもよい。
脂を含浸させたプリプレグ状態のものが好適に使用でき
る。一般的に、プリプレグは強化プラスチックに用いる
もので、単繊維補強材と充填材，着色剤，硬化触媒等を
混和した成形素材であるが、ここでいうプリプレグ紙４
は、繊維材料である紙、例えば石膏ボード紙やクラフト
紙に未硬化状態の熱硬化性樹脂その他を含浸させたもの
である。含浸させる樹脂としては、先に例示したフェノ
ール樹脂の他にエポキシ樹脂，メラミン樹脂，尿素樹
脂，ＤＡＰ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等が単独又は
複数混合して用いることができる。紙に含浸する樹脂溶
液として、水溶液，溶剤ワニス，エマルジョン等いずれ
でもよく、またこれら樹脂中に無機粉末や中空バルー
ン，ウィスカー等のフィラーを混合してもよい。
【００１１】織布３としてガラス繊維で織られたものを
用い、プリプレグ紙４としては未硬化のフェノール樹脂
を 220ｇ/m2 の石膏ボード紙に含浸させたものを用い、
厚さ20mm，幅 175mm，長さ 350mmのパーティクルボード
（Ｐ−２００タイプ，曲げ強度 204Kg/cm2）の表面に織
布３を重ね合わせ、この織布３上にプリプレグ紙４を重
ね合わせて、温度 160℃, 圧力１Kg/cm2の状態で30分間
加熱，加圧した。補強材２はボード１と一体化した。こ
のときの曲げ強度は 310ｆKg/cm2超であった。曲げ強度
の試験は、作成された合板を幅50mm，長さ 350mmにカッ
トし、この試験片を３点曲げ試験法（ＪＩＳ−Ａ−１４
０８に準拠）で測定した。上述のパーティクルボード
（木質系芯材ボード１）の表面に上述の織布３のみを貼
り合わせたものでは、曲げ強度は 200ｆKg/cm2以下であ
った。
用い、プリプレグ紙４としては未硬化のフェノール樹脂
を 220ｇ/m2 の石膏ボード紙に含浸させたものを用い、
厚さ20mm，幅 175mm，長さ 350mmのパーティクルボード
（Ｐ−２００タイプ，曲げ強度 204Kg/cm2）の表面に織
布３を重ね合わせ、この織布３上にプリプレグ紙４を重
ね合わせて、温度 160℃, 圧力１Kg/cm2の状態で30分間
加熱，加圧した。補強材２はボード１と一体化した。こ
のときの曲げ強度は 310ｆKg/cm2超であった。曲げ強度
の試験は、作成された合板を幅50mm，長さ 350mmにカッ
トし、この試験片を３点曲げ試験法（ＪＩＳ−Ａ−１４
０８に準拠）で測定した。上述のパーティクルボード
（木質系芯材ボード１）の表面に上述の織布３のみを貼
り合わせたものでは、曲げ強度は 200ｆKg/cm2以下であ
った。
【００１２】織布３のガラス繊維は 300〜1,200 デニー
ルのものを縦方向25〜75ｇ/m2 ，横方向25〜75ｇ/m2 と
なるように織ったネット状のものが好適に使用でき、加
熱，加圧時に織布３の繊維が紙に含浸された未硬化状態
の樹脂中に埋設されて織布３とプリプレグ紙４とが接着
一体化されるとともに、樹脂の硬化によって補強材２が
ボード１とも接着一体化される。ボード１と織布３と紙
とを夫々個別に貼り合わせる場合には接着剤を各層間に
塗布する必要があるが、プリプレグ紙４を使用するの
で、ボード１上に織布３を重ね合わせ、織布３上にプリ
プレグ紙４を重ね合わせ、加熱，加圧すれば３者が接着
一体化する。
ルのものを縦方向25〜75ｇ/m2 ，横方向25〜75ｇ/m2 と
なるように織ったネット状のものが好適に使用でき、加
熱，加圧時に織布３の繊維が紙に含浸された未硬化状態
の樹脂中に埋設されて織布３とプリプレグ紙４とが接着
一体化されるとともに、樹脂の硬化によって補強材２が
ボード１とも接着一体化される。ボード１と織布３と紙
とを夫々個別に貼り合わせる場合には接着剤を各層間に
塗布する必要があるが、プリプレグ紙４を使用するの
で、ボード１上に織布３を重ね合わせ、織布３上にプリ
プレグ紙４を重ね合わせ、加熱，加圧すれば３者が接着
一体化する。
【００１３】この発明の好適な実施例として表１の１〜
１２に示す構造のものを製造した。
１２に示す構造のものを製造した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１中の織布３の糸の「打込本数」の単位
は、「本／cm」であり、「縦方向×横方向」を示し、
「塗布量」は紙に含浸させる樹脂（未硬化のフェノール
樹脂）の「ｇ／ｍ2 」を示す。また、実施例１〜６，
９，１０，１２の構造は、図１に示す構造である。ま
た、実施例７，８，１１の構造は、図３に示すように２
枚のプリプレグ紙４の間に織布３を挟んだものである。
は、「本／cm」であり、「縦方向×横方向」を示し、
「塗布量」は紙に含浸させる樹脂（未硬化のフェノール
樹脂）の「ｇ／ｍ2 」を示す。また、実施例１〜６，
９，１０，１２の構造は、図１に示す構造である。ま
た、実施例７，８，１１の構造は、図３に示すように２
枚のプリプレグ紙４の間に織布３を挟んだものである。
【００１６】上述の実施例１〜１２と比較するために、
比較例１として 1,200デニールのガラス繊維を縦方向に
３本／cm、横方向に３本／cmとした織布３を用い、この
織布３に未硬化フェノール樹脂 128ｇ／ｍ2 を塗布した
ものを木質系芯材ボード１に貼り合わせたものを使用
し、比較例２としてはパーティクルボード素板（P-200)
を使用した。
比較例１として 1,200デニールのガラス繊維を縦方向に
３本／cm、横方向に３本／cmとした織布３を用い、この
織布３に未硬化フェノール樹脂 128ｇ／ｍ2 を塗布した
ものを木質系芯材ボード１に貼り合わせたものを使用
し、比較例２としてはパーティクルボード素板（P-200)
を使用した。
【００１７】実施例１〜１２と比較例１，２とを曲げ強
度、最大変位（mm）で比較した結果、次の表２の如くに
なった。
度、最大変位（mm）で比較した結果、次の表２の如くに
なった。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２中の最大変位（mm）は、パーティクル
ボードの寸法安定性の測定方法によった。また、図３に
示す構造とすれば、実施例８に示すように超高強度なも
のとなる。織布３の縦糸と横糸との打込本数やデニール
は同一にするのが好ましいが、実施例６のように打込本
数を縦方向と横方向とで必ずしも同一にする必要はな
い。また、織布３が紙の内部に埋設されたものであって
もよい。
ボードの寸法安定性の測定方法によった。また、図３に
示す構造とすれば、実施例８に示すように超高強度なも
のとなる。織布３の縦糸と横糸との打込本数やデニール
は同一にするのが好ましいが、実施例６のように打込本
数を縦方向と横方向とで必ずしも同一にする必要はな
い。また、織布３が紙の内部に埋設されたものであって
もよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、木質系芯材ボードの表面に補強材を貼り合わせた木
質系芯材ボードの構造において、補強材は紙に未硬化の
合成樹脂を含浸させたプリプレグ紙と織布とを貼り合わ
せてなり、木質系芯材ボードとプリプレグ紙との間に織
布を挟んで加熱，加圧して木質系芯材ボードと補強材と
を貼り合わせたので、織布の縦横の繊維の存在により寸
法安定性も優れ、補強材により十分な曲げ強度を発揮
し、強度の偏りもない。また、接着工程が一回ですみ、
製造も容易である。
ば、木質系芯材ボードの表面に補強材を貼り合わせた木
質系芯材ボードの構造において、補強材は紙に未硬化の
合成樹脂を含浸させたプリプレグ紙と織布とを貼り合わ
せてなり、木質系芯材ボードとプリプレグ紙との間に織
布を挟んで加熱，加圧して木質系芯材ボードと補強材と
を貼り合わせたので、織布の縦横の繊維の存在により寸
法安定性も優れ、補強材により十分な曲げ強度を発揮
し、強度の偏りもない。また、接着工程が一回ですみ、
製造も容易である。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】木質系芯材ボードに荷重がかかって湾曲した状
態の側面図。
態の側面図。
【図３】他の実施例を示す断面図。
１ 木質系芯材ボード ２ 補強材 ３ 織布 ４ プリプレグ紙
Claims (1)
- 【請求項１】 木質系芯材ボードの表面に補強材を貼り
合わせた木質系芯材ボードの構造において、 補強材は紙に未硬化の合成樹脂を含浸させたプリプレグ
紙と織布とを貼り合わせてなり、 木質系芯材ボードとプリプレグ紙との間に織布を挟んで
加熱，加圧して木質系芯材ボードと補強材とを貼り合わ
せたことを特徴とする木質系芯材ボードの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22582195A JPH0952318A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系芯材ボードの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22582195A JPH0952318A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系芯材ボードの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952318A true JPH0952318A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16835334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22582195A Pending JPH0952318A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系芯材ボードの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379786B1 (en) | 1997-11-28 | 2002-04-30 | Bridgestone Corporation | Ligneous finishing material |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22582195A patent/JPH0952318A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379786B1 (en) | 1997-11-28 | 2002-04-30 | Bridgestone Corporation | Ligneous finishing material |
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