JPS63224818A - 中空素材の拡張方法 - Google Patents
中空素材の拡張方法Info
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- JPS63224818A JPS63224818A JP5524987A JP5524987A JPS63224818A JP S63224818 A JPS63224818 A JP S63224818A JP 5524987 A JP5524987 A JP 5524987A JP 5524987 A JP5524987 A JP 5524987A JP S63224818 A JPS63224818 A JP S63224818A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、絞り加工や回転成形によって成形された中
空素材を拡張するのに利用する中空素材の拡張方法に関
するものである。 （従来の技術） 第５図（ａ）〜（ｄ）は、従来における中空素材の拡張
方法の一例を工程順に説明する図である。 すなわち、中空素材Ｗは、第５図（ａ）に示すように、
平板状のブランクＷｏ（仮想線で示す）を絞り加工する
ことにより、ブランクホールドされた部分を２ランジＦ
とする円筒容器状に形成しである。 次の工程においては、トリム型等を用いて前記中空素材
Ｗにトリミングを施し、第５図（ｂ）に示すように、フ
ランジＦを本体部分と同心状の円形に成形する。なお、
図中の符号Ｓは、トリミングによって切除されたスクラ
ップである。 さらに次の工程においては、成形型を用いたプレス加工
や、中空素材Ｗ内に挿入する成形型とその外側から圧接
するロールとを用いた絞りスピニング加工によって、フ
ランジＦを本体部分の軸線方向へ絞り込み、第５図（Ｃ
）に示すように、前記中空素材Ｗ全体を円筒形に成形す
る。 そして、最後の工程において、例えば、中空素材Ｗを収
容する成形型と、その内側から圧接するロールとを用い
た押し広げ加工（バルジング）により、第５図（ｄ）に
示すように、前記中空素材Ｗをその直径が大となる状態
に拡張する。そして、この後、図示しない歯形成形等を
行う。 （発明が解決しようとする問題点） ここで、上記した工程において、トリム型でトリミング
を行うと、その切断端面は、第５図（ｂ）の円内に示す
ように、主に、だれＡ、剪断面Ｂ、破断面Ｃおよびかえ
りＤが生じた状態になっている。 ところが、従来にあっては、上記切断端面を残したまま
で拡張加工を行っていたため、とくに集中応力を受は易
い破断面Ｃから亀裂が生じることがあるという問題点が
あった。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目して成され
たもので、中空素材の拡張を行う際、開口端部に亀裂が
発生するのを防ぐことができる中空素材の拡張方法を提
供することを目的としている。
空素材を拡張するのに利用する中空素材の拡張方法に関
するものである。 （従来の技術） 第５図（ａ）〜（ｄ）は、従来における中空素材の拡張
方法の一例を工程順に説明する図である。 すなわち、中空素材Ｗは、第５図（ａ）に示すように、
平板状のブランクＷｏ（仮想線で示す）を絞り加工する
ことにより、ブランクホールドされた部分を２ランジＦ
とする円筒容器状に形成しである。 次の工程においては、トリム型等を用いて前記中空素材
Ｗにトリミングを施し、第５図（ｂ）に示すように、フ
ランジＦを本体部分と同心状の円形に成形する。なお、
図中の符号Ｓは、トリミングによって切除されたスクラ
ップである。 さらに次の工程においては、成形型を用いたプレス加工
や、中空素材Ｗ内に挿入する成形型とその外側から圧接
するロールとを用いた絞りスピニング加工によって、フ
ランジＦを本体部分の軸線方向へ絞り込み、第５図（Ｃ
）に示すように、前記中空素材Ｗ全体を円筒形に成形す
る。 そして、最後の工程において、例えば、中空素材Ｗを収
容する成形型と、その内側から圧接するロールとを用い
た押し広げ加工（バルジング）により、第５図（ｄ）に
示すように、前記中空素材Ｗをその直径が大となる状態
に拡張する。そして、この後、図示しない歯形成形等を
行う。 （発明が解決しようとする問題点） ここで、上記した工程において、トリム型でトリミング
を行うと、その切断端面は、第５図（ｂ）の円内に示す
ように、主に、だれＡ、剪断面Ｂ、破断面Ｃおよびかえ
りＤが生じた状態になっている。 ところが、従来にあっては、上記切断端面を残したまま
で拡張加工を行っていたため、とくに集中応力を受は易
い破断面Ｃから亀裂が生じることがあるという問題点が
あった。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目して成され
たもので、中空素材の拡張を行う際、開口端部に亀裂が
発生するのを防ぐことができる中空素材の拡張方法を提
供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
この発明による中空素材の拡張方法は、絞り加工や回転
成形によって成形された中空素材の少なくとも開口端部
を拡張するに際し、前記中空素材の端部にトリミングを
行ったのち、前記トリミングによる切断端面にコイニン
グを施して前記端面を整形し、こののち前記中空素材を
拡張することを特徴としている。 なお、プレスによる絞り加工で成形された中空素材は、
成形時にブランクホールドされたフランジ部分を有する
ことから、前記フランジ部分のトリミングを行う。他方
、絞りスピニング等の回転成形で成形された中空素材は
、一般的に、シーミングやカーリング等の縁加工を行う
場合にトリミングを施しておくのと同様に、コイニング
および拡張加工を行う端部を一様にしておくためにトリ
ミングを施す。 また、上記構成のコイニングによる整形形状が特に限定
されることはないが、例えばプレスカッティングによる
トリミングの場合には、切刃が通過した側に破断面が生
じるため、とくに破断面側からコイニングを施して、前
記破断面を確実に整形するのが良い。 さらに、上記構成における拡張には、中空素材の開口部
周囲方向の寸法を全体的に増大させる場合のほか、歯形
やセレーションの形成によって開口部周囲の総延長を増
大させる場合が含まれる。 したがって、拡張を行う手段としては、プレス成形によ
るもの、成形型とロールとを用いた押し広げ加工（バル
ジング）等の回転成形によるもの、あるいはダイスを用
いた転造加工によるものなどを適用することができる。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図（ａ）〜（ｆ）は、この発明の一実施例に基づい
て中空素材を拡張する工程を順次説明する図である。 まず、第１図（ａ）に示す符号Ｗｏは平板状のブランク
であって、このブランクＷＯをプレスによる絞り型で絞
り加工することにより、第１図（ｂ）に示すように、円
筒容器形の中空素材Ｗを成形する。このとき、前記中空
素材Ｗは、絞り加工時にブランクホールドされたフラン
ジＦを有している。 次の工程においては、プレスによるトリム型で前記中空
素材Ｗにトリミングを施し、第１図（Ｃ）に示すように
、フランジＦを中空素材本体と同心状の円形に成形する
。このとき、前記フランジＦの切断端面は、図中の円内
に示すように、切刃の進行方向（図の場合は下方向）に
伴って、だれＡ、剪断面Ｂ、破断面ＣおよびかえりＤが
生じた状態になっている。なお、図中の符号Ｓは、トリ
ミングによって切除されたスクラップである。 上記工程ののちには、フランジＦの切断端面にコイニン
グを施す。このコイニングには、例え′ば、だれＡが生
じた側のフランジ面（図では上面）を保持するグイと、
前記ダイに相対向するポンチとを用い、第１図（ｄ）に
示すように、前記フランジＦの切断端面を、剪断面Ｂ部
分に該当する端面１と、破断面ＣおよびがえりＤを押し
潰して成るテーパ面２とに整形する。 さらに次の工程においては、成形型を用いたプレス加工
、あるいは中空素材Ｗ内に挿入する成形型とその外側か
ら圧接するロールとを用いた絞りスピニング加工によっ
て、フランジＦを中空素材Ｗの軸線方向へ絞り込み、第
１図（ｅ）に示すように、前記中空素材Ｗ全体を円筒形
に成形する。 このとき、前記中空素材Ｗの開口部の端面は、図中の円
内に示すように、端面１が当該中空素材Ｗの開口方向（
図では下方向）となり、テーパ面２が内向きとなる。な
お、上記フランジＦの絞り込み後に、コイニングを行う
ことも可能である。 そして、最後の工程においては、成形型を用いたプレス
加工、あるいは中空素材Ｗを収容する成形型とその外側
から圧接するロールとを用いた回転成形に・よる押し広
げ加工により、第１図（ｆ）に示すように、前記中空素
材Ｗをその直径が大となる状態に拡張する。このとき、
中空素材Ｗは、前記コイニングによって切断端面が整形
され、とくに、破断面Ｃが均一なテーパ面２に整形しで
あるため、拡張時における開口端面での応力の集中を避
けることができ、亀裂を生じることなく拡張される。 第２図および第３図は、上記の工程に基づいてトリミン
グおよびコイニングを施した中空素材Ｗに、円周方向に
わたって歯形を成形した場合を示している。この歯形は
、一つの歯の頂部３（第２図に示す）を拡張加工前の中
空素材Ｗの側面とし、谷部４を凹状態に形成して成るも
のであって、中空素材Ｗの直径は変化しないが、円周方
向にわたる総延長が増大した状態となる。上記の拡張加
工（歯形成形）は、成形型を用いたプレス加工や、中空
素材Ｗの内外に圧接する一対のダイスを用いた転造加工
によって行うことができ、いずれの場合も、コイニング
によって切断端面が整形しであるため、中空素材Ｗに亀
裂が生じる心配は無い。ざらに、先述したように、中空
素材Ｗの開口端面を端面１と内向きのテーパ面２とに整
形すれば、上記歯形成形のように内面側の伸び率が大で
ある場合により一層有利である。 また、第３図における下半分に示すように、中空素材Ｗ
の開口端部から所定の範囲だけに歯形を設けることがあ
るほか、先の実施例で説明した押し広げ加工にあっても
、第４図に示すように、中空素材Ｗの開口端部だけに、
直径を拡大させた膨出部５を形成することもあり、当然
、同様の効果を得ることができる。 なお、初期の中空素材の形態によっては、トリム型を用
いずに、回転する切刃でトリミングを行うこともあるが
、この場合にも、コイニングで切断端面を均一に整形し
ておくことにより、拡張時における亀裂の発生を防ぐこ
とができる。
成形によって成形された中空素材の少なくとも開口端部
を拡張するに際し、前記中空素材の端部にトリミングを
行ったのち、前記トリミングによる切断端面にコイニン
グを施して前記端面を整形し、こののち前記中空素材を
拡張することを特徴としている。 なお、プレスによる絞り加工で成形された中空素材は、
成形時にブランクホールドされたフランジ部分を有する
ことから、前記フランジ部分のトリミングを行う。他方
、絞りスピニング等の回転成形で成形された中空素材は
、一般的に、シーミングやカーリング等の縁加工を行う
場合にトリミングを施しておくのと同様に、コイニング
および拡張加工を行う端部を一様にしておくためにトリ
ミングを施す。 また、上記構成のコイニングによる整形形状が特に限定
されることはないが、例えばプレスカッティングによる
トリミングの場合には、切刃が通過した側に破断面が生
じるため、とくに破断面側からコイニングを施して、前
記破断面を確実に整形するのが良い。 さらに、上記構成における拡張には、中空素材の開口部
周囲方向の寸法を全体的に増大させる場合のほか、歯形
やセレーションの形成によって開口部周囲の総延長を増
大させる場合が含まれる。 したがって、拡張を行う手段としては、プレス成形によ
るもの、成形型とロールとを用いた押し広げ加工（バル
ジング）等の回転成形によるもの、あるいはダイスを用
いた転造加工によるものなどを適用することができる。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図（ａ）〜（ｆ）は、この発明の一実施例に基づい
て中空素材を拡張する工程を順次説明する図である。 まず、第１図（ａ）に示す符号Ｗｏは平板状のブランク
であって、このブランクＷＯをプレスによる絞り型で絞
り加工することにより、第１図（ｂ）に示すように、円
筒容器形の中空素材Ｗを成形する。このとき、前記中空
素材Ｗは、絞り加工時にブランクホールドされたフラン
ジＦを有している。 次の工程においては、プレスによるトリム型で前記中空
素材Ｗにトリミングを施し、第１図（Ｃ）に示すように
、フランジＦを中空素材本体と同心状の円形に成形する
。このとき、前記フランジＦの切断端面は、図中の円内
に示すように、切刃の進行方向（図の場合は下方向）に
伴って、だれＡ、剪断面Ｂ、破断面ＣおよびかえりＤが
生じた状態になっている。なお、図中の符号Ｓは、トリ
ミングによって切除されたスクラップである。 上記工程ののちには、フランジＦの切断端面にコイニン
グを施す。このコイニングには、例え′ば、だれＡが生
じた側のフランジ面（図では上面）を保持するグイと、
前記ダイに相対向するポンチとを用い、第１図（ｄ）に
示すように、前記フランジＦの切断端面を、剪断面Ｂ部
分に該当する端面１と、破断面ＣおよびがえりＤを押し
潰して成るテーパ面２とに整形する。 さらに次の工程においては、成形型を用いたプレス加工
、あるいは中空素材Ｗ内に挿入する成形型とその外側か
ら圧接するロールとを用いた絞りスピニング加工によっ
て、フランジＦを中空素材Ｗの軸線方向へ絞り込み、第
１図（ｅ）に示すように、前記中空素材Ｗ全体を円筒形
に成形する。 このとき、前記中空素材Ｗの開口部の端面は、図中の円
内に示すように、端面１が当該中空素材Ｗの開口方向（
図では下方向）となり、テーパ面２が内向きとなる。な
お、上記フランジＦの絞り込み後に、コイニングを行う
ことも可能である。 そして、最後の工程においては、成形型を用いたプレス
加工、あるいは中空素材Ｗを収容する成形型とその外側
から圧接するロールとを用いた回転成形に・よる押し広
げ加工により、第１図（ｆ）に示すように、前記中空素
材Ｗをその直径が大となる状態に拡張する。このとき、
中空素材Ｗは、前記コイニングによって切断端面が整形
され、とくに、破断面Ｃが均一なテーパ面２に整形しで
あるため、拡張時における開口端面での応力の集中を避
けることができ、亀裂を生じることなく拡張される。 第２図および第３図は、上記の工程に基づいてトリミン
グおよびコイニングを施した中空素材Ｗに、円周方向に
わたって歯形を成形した場合を示している。この歯形は
、一つの歯の頂部３（第２図に示す）を拡張加工前の中
空素材Ｗの側面とし、谷部４を凹状態に形成して成るも
のであって、中空素材Ｗの直径は変化しないが、円周方
向にわたる総延長が増大した状態となる。上記の拡張加
工（歯形成形）は、成形型を用いたプレス加工や、中空
素材Ｗの内外に圧接する一対のダイスを用いた転造加工
によって行うことができ、いずれの場合も、コイニング
によって切断端面が整形しであるため、中空素材Ｗに亀
裂が生じる心配は無い。ざらに、先述したように、中空
素材Ｗの開口端面を端面１と内向きのテーパ面２とに整
形すれば、上記歯形成形のように内面側の伸び率が大で
ある場合により一層有利である。 また、第３図における下半分に示すように、中空素材Ｗ
の開口端部から所定の範囲だけに歯形を設けることがあ
るほか、先の実施例で説明した押し広げ加工にあっても
、第４図に示すように、中空素材Ｗの開口端部だけに、
直径を拡大させた膨出部５を形成することもあり、当然
、同様の効果を得ることができる。 なお、初期の中空素材の形態によっては、トリム型を用
いずに、回転する切刃でトリミングを行うこともあるが
、この場合にも、コイニングで切断端面を均一に整形し
ておくことにより、拡張時における亀裂の発生を防ぐこ
とができる。
以上説明してきたように、この発明の中空素材の拡張方
法によれば、絞り加工や回転成形によって成形された中
空素材の少なくとも開口端部を拡張するに際し、前記中
空素材の端部にトリミングを行ったのち、前記トリミン
グによる切断端面にコイニングを施して前記端面を整形
し、こののち前記中空素材を拡張する方法としたため、
例えば集中応力を受は易い破断面が拡張前に残留してお
らず、拡張時に開口端部に亀裂が生じるのを防ぐことが
でき、このほか、トリミングおよびコイニングによる端
面整形により、製品の寸法精度の向上を図ることができ
るなどの効果を奏する。
法によれば、絞り加工や回転成形によって成形された中
空素材の少なくとも開口端部を拡張するに際し、前記中
空素材の端部にトリミングを行ったのち、前記トリミン
グによる切断端面にコイニングを施して前記端面を整形
し、こののち前記中空素材を拡張する方法としたため、
例えば集中応力を受は易い破断面が拡張前に残留してお
らず、拡張時に開口端部に亀裂が生じるのを防ぐことが
でき、このほか、トリミングおよびコイニングによる端
面整形により、製品の寸法精度の向上を図ることができ
るなどの効果を奏する。
第１図（ａ）〜（ｆ）はこの発明の一実施例に基づく中
空素材の拡張方法を工程順に説明する各々断面図、第２
図および第３図は中空素材に歯形を成形した状態を説明
する断面図および側面図、第４図は端部だけを拡張した
中空素材を説明する断面図、第５図（ａ）〜（ｄ）は従
来の中空素材の拡張方法を工程順に説明する各々断面図
である。 Ｗ・・・中空素材。 特許出願人 日＃自動車株式会社代理人弁理士
小 １１！ も４第１ 第２図 （ｆ） 第４図 第３図 第５図 −で＝＝＝＝＝８＝１ （Ｃ）
空素材の拡張方法を工程順に説明する各々断面図、第２
図および第３図は中空素材に歯形を成形した状態を説明
する断面図および側面図、第４図は端部だけを拡張した
中空素材を説明する断面図、第５図（ａ）〜（ｄ）は従
来の中空素材の拡張方法を工程順に説明する各々断面図
である。 Ｗ・・・中空素材。 特許出願人 日＃自動車株式会社代理人弁理士
小 １１！ も４第１ 第２図 （ｆ） 第４図 第３図 第５図 −で＝＝＝＝＝８＝１ （Ｃ）
Claims (1)
- （１）絞り加工や回転成形によって成形された中空素材
の少なくとも開口端部を拡張するに際し、前記中空素材
の端部にトリミングを行ったのち、前記トリミングによ
る切断端面にコイニングを施して前記端面を整形し、こ
ののち前記中空素材を拡張することを特徴とする中空素
材の拡張方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5524987A JPS63224818A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 中空素材の拡張方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5524987A JPS63224818A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 中空素材の拡張方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224818A true JPS63224818A (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=12993321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5524987A Pending JPS63224818A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 中空素材の拡張方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230440A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nisshin Kogyo Kk | 絞り加工方法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP5524987A patent/JPS63224818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230440A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nisshin Kogyo Kk | 絞り加工方法 |
| JP4505569B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2010-07-21 | 日伸工業株式会社 | 絞り加工方法 |
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