JPS63224153A - ガス拡散電極反応層用原料分散液の製造方法 - Google Patents
ガス拡散電極反応層用原料分散液の製造方法Info
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- JPS63224153A JPS63224153A JP62057378A JP5737887A JPS63224153A JP S63224153 A JPS63224153 A JP S63224153A JP 62057378 A JP62057378 A JP 62057378A JP 5737887 A JP5737887 A JP 5737887A JP S63224153 A JPS63224153 A JP S63224153A
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- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/8663—Selection of inactive substances as ingredients for catalytic active masses, e.g. binders, fillers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、燃料電池、二次電池、電気化学的す・アクタ
−等に用いるガス拡散電極の反応層の製造に用いる原料
粉末の製造方法に関する。
−等に用いるガス拡散電極の反応層の製造に用いる原料
粉末の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
ガス拡散電極は、一般に親水性の反応層に、撥水性のガ
ス拡散層を接合し、そのガス拡散層の前記反応層とは反
対側の表面に集電材を接合して成るものである。
ス拡散層を接合し、そのガス拡散層の前記反応層とは反
対側の表面に集電材を接合して成るものである。
ガス拡散電極の親水性の反応層は、親水性のカーボンブ
ラックとポリ四弗化エチレンと撥水性のカーボンブラッ
クとより成り、必要に応じて触媒が担持されている。こ
の反応層の原料分散液を作るには、従来、親水性カーボ
ンブラックとポリ四弗化エチレンと水と界面活性剤とを
混合し、次にこの混合液を濾過してケーキを作り、次い
でこのケーキを加熱乾燥して粉砕していた。
ラックとポリ四弗化エチレンと撥水性のカーボンブラッ
クとより成り、必要に応じて触媒が担持されている。こ
の反応層の原料分散液を作るには、従来、親水性カーボ
ンブラックとポリ四弗化エチレンと水と界面活性剤とを
混合し、次にこの混合液を濾過してケーキを作り、次い
でこのケーキを加熱乾燥して粉砕していた。
ところで、斯かる原料粉末の製造方法では、乾燥ケーキ
を機械的に粉砕するので、均一微細な原料粉末が得られ
ない。従って、ここで得られた粉末に、撥水性カーボン
ブラックとポリ四弗化エチレンを混合し、焼結して反応
層を作ると、前記原料粉末が不均一で粗大である為、親
木部と撥水部が均一微細に分布しなくなり、反応層の触
媒性能が低下するものである。
を機械的に粉砕するので、均一微細な原料粉末が得られ
ない。従って、ここで得られた粉末に、撥水性カーボン
ブラックとポリ四弗化エチレンを混合し、焼結して反応
層を作ると、前記原料粉末が不均一で粗大である為、親
木部と撥水部が均一微細に分布しなくなり、反応層の触
媒性能が低下するものである。
（発明の目的）
本発明は、斯かる問題点を解決すべくなされたものであ
り、均一微細なガス拡散反応層用原料分散液を簡単に量
産することのできる方法を提供することを目的とするも
のである。
り、均一微細なガス拡散反応層用原料分散液を簡単に量
産することのできる方法を提供することを目的とするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のガス拡散電極反応
層用原料分散液の製造方法は、親水性カーボンブラック
とポリ四弗化エチレンと水と界面活性剤とを混合し、次
にこの混合物を凍結し、然る後この凍結物を解凍するこ
とを特徴とするものである。
層用原料分散液の製造方法は、親水性カーボンブラック
とポリ四弗化エチレンと水と界面活性剤とを混合し、次
にこの混合物を凍結し、然る後この凍結物を解凍するこ
とを特徴とするものである。
（作用）
本発明のガス拡散電極反応層用原料分散液の製造方法は
、上記の如く原料粉末の混合物を凍結し、解凍するので
あるから、凍結時界面活性剤の働きが無くなり、親水性
カーボンブラックをまき込んでポリ四弗化エチレン粉末
の均一な凝集核が多数形成されて凍結し、その後解凍す
ることにより凝集核がそのままの状態で解凍され、均一
微細な原料分散液が作られることになる。
、上記の如く原料粉末の混合物を凍結し、解凍するので
あるから、凍結時界面活性剤の働きが無くなり、親水性
カーボンブラックをまき込んでポリ四弗化エチレン粉末
の均一な凝集核が多数形成されて凍結し、その後解凍す
ることにより凝集核がそのままの状態で解凍され、均一
微細な原料分散液が作られることになる。
（実施例）
本発明のガス拡散電極反応層用原料分散液の製造方法の
一実施例を従来例と共に説明する。
一実施例を従来例と共に説明する。
平均粒径４２０人の親水性カーボンブラックと平均粒径
０．３μのポリ四弗化エチレン粉末と水と界面活性剤と
してのトリトンＸ−１００とを７：３：１０００：
１００の割合で混合し、次にこの混合物を２０℃／時程
度の冷却速度で一３０℃まで冷却して凍結し、然る後こ
の凍結物を常温で解凍した処、粒径２〜１０μの分散物
のガス拡散電極反応層用原料分散液が得られた。冷却速
度を変えることにより分散物の粒径のコントロールが容
易にできる。
０．３μのポリ四弗化エチレン粉末と水と界面活性剤と
してのトリトンＸ−１００とを７：３：１０００：
１００の割合で混合し、次にこの混合物を２０℃／時程
度の冷却速度で一３０℃まで冷却して凍結し、然る後こ
の凍結物を常温で解凍した処、粒径２〜１０μの分散物
のガス拡散電極反応層用原料分散液が得られた。冷却速
度を変えることにより分散物の粒径のコントロールが容
易にできる。
一方、平均粒径４２０人の親水性カーボンブラックと平
均粒径０．３μのポリ四弗化エチレン粉末と水と界面活
性剤としてのトリトンＸ−１００とを７： ３ ： １
０００ ： １００の割合で混合し、次にこの混合物
を濾過槽で濾過してケーキを作り次いでこのケーキを２
８０℃３時間加熱して乾燥し、然る後このケーキを粉砕
した処、粒径１〜１００μのガス拡散電極反応層用原料
粉末が得られた。
均粒径０．３μのポリ四弗化エチレン粉末と水と界面活
性剤としてのトリトンＸ−１００とを７： ３ ： １
０００ ： １００の割合で混合し、次にこの混合物
を濾過槽で濾過してケーキを作り次いでこのケーキを２
８０℃３時間加熱して乾燥し、然る後このケーキを粉砕
した処、粒径１〜１００μのガス拡散電極反応層用原料
粉末が得られた。
このように後者の従来例では粒径１−１００μと原料粉
末の粒径が大きく且つばらつきが大きくて不均一である
のに対し、前者の実施例では粒径２〜ｌＯμと原料分散
物の粒径が小さく且つばらつきが小さくて略均−である
。
末の粒径が大きく且つばらつきが大きくて不均一である
のに対し、前者の実施例では粒径２〜ｌＯμと原料分散
物の粒径が小さく且つばらつきが小さくて略均−である
。
然して実施例の原料分散液と従来例の原料粉末に水と界
面活性剤を加えた分散液に夫々平均粒径４２０人の撥水
性カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗化エ
チレンディスパージランとを水溶液中で３＝７の割合で
混合し、濾過後２８０℃で３ｈｒ乾燥し、次いで３８０
℃で３ Ｓｅｃ間焼結して厚さ０，１ｍの反応層を夫々
作った。そしてこの反応層をガス拡散電極として使用し
た処、従来例の原料分散液を用いた反応層のガス拡散電
極は、親木部と撥水部が均一微細に分布していない為、
電解液とガスとの接触面積が不十分゛で、反応が十分に
行われず、触媒性能が低かったが、実施例の原料粉末を
用いた反応層のガス拡散電極は、親木部と撥水部が均一
微細に分布している為、電解液とガスとの接触面積が大
きく、反応が十分に行われて、触媒性能が高かった。
面活性剤を加えた分散液に夫々平均粒径４２０人の撥水
性カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗化エ
チレンディスパージランとを水溶液中で３＝７の割合で
混合し、濾過後２８０℃で３ｈｒ乾燥し、次いで３８０
℃で３ Ｓｅｃ間焼結して厚さ０，１ｍの反応層を夫々
作った。そしてこの反応層をガス拡散電極として使用し
た処、従来例の原料分散液を用いた反応層のガス拡散電
極は、親木部と撥水部が均一微細に分布していない為、
電解液とガスとの接触面積が不十分゛で、反応が十分に
行われず、触媒性能が低かったが、実施例の原料粉末を
用いた反応層のガス拡散電極は、親木部と撥水部が均一
微細に分布している為、電解液とガスとの接触面積が大
きく、反応が十分に行われて、触媒性能が高かった。
尚、上記実施例では、親水性カーボンブラック単体を用
いたが、本発明はこれに限るものではなく、触媒を担持
した親水性カーボンブラックを用いてもよいものである
。
いたが、本発明はこれに限るものではなく、触媒を担持
した親水性カーボンブラックを用いてもよいものである
。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のガス拡散電極反応層用
原料分散液の製造方法は、親水性カーボンブラックとポ
リ四弗化エチレンと水と界面活性剤とを混合し、次にこ
の混合物を凍結し、然る後この凍結物を解凍するのであ
るから、凍結時界面活性剤の働きが無（なり、親水性カ
ーボンブラックをまき込んでポリ四弗化エチレンの均一
な凝集核が多数形成されて凍結し、その後解凍すること
により凝集核がそのままの状態で解凍される結果、・得
られる原料分散液は均一微細なものとなる。また至って
簡単な製造方法であるから量産に適する。
原料分散液の製造方法は、親水性カーボンブラックとポ
リ四弗化エチレンと水と界面活性剤とを混合し、次にこ
の混合物を凍結し、然る後この凍結物を解凍するのであ
るから、凍結時界面活性剤の働きが無（なり、親水性カ
ーボンブラックをまき込んでポリ四弗化エチレンの均一
な凝集核が多数形成されて凍結し、その後解凍すること
により凝集核がそのままの状態で解凍される結果、・得
られる原料分散液は均一微細なものとなる。また至って
簡単な製造方法であるから量産に適する。
出願人 田中貴金属工業株式会社
古屋 長−
木尾 哲
Claims (1)
- 親水性カーボンブラックとポリ四弗化エチレンと水と界
面活性剤とを混合し、次にこの混合物を凍結し、然る後
この凍結物を解凍することを特徴とするガス拡散電極反
応層用原料分散液の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057378A JP2505446B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ガス拡散電極反応層用原料分散液の製造方法 |
| US07/034,499 US4816431A (en) | 1986-04-03 | 1987-04-03 | Process for preparing materials for reaction layer of gas permeable electrode |
| US07/283,782 US5124018A (en) | 1986-04-03 | 1988-12-13 | Process for preparing raw materials for reaction layer of gas permeable electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057378A JP2505446B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ガス拡散電極反応層用原料分散液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224153A true JPS63224153A (ja) | 1988-09-19 |
| JP2505446B2 JP2505446B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=13053934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057378A Expired - Fee Related JP2505446B2 (ja) | 1986-04-03 | 1987-03-12 | ガス拡散電極反応層用原料分散液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505446B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1055748A1 (en) * | 1998-11-12 | 2000-11-29 | Toagosei Co., Ltd. | Gas diffusion electrode material, process for producing the same, and process for producing gas diffusion electrode |
| DE112004001386B4 (de) * | 2003-07-28 | 2008-09-18 | General Motors Corp., Detroit | Verfahren zur Herstellung von Diffusionsmedien, Diffusionsmedien und deren Verwendung |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057378A patent/JP2505446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1055748A1 (en) * | 1998-11-12 | 2000-11-29 | Toagosei Co., Ltd. | Gas diffusion electrode material, process for producing the same, and process for producing gas diffusion electrode |
| EP1055748A4 (en) * | 1998-11-12 | 2007-12-19 | Toagosei Co Ltd | GAS DIFFUSION ELECTRODE MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF A GAS DIFFUSION ELECTRODE |
| DE112004001386B4 (de) * | 2003-07-28 | 2008-09-18 | General Motors Corp., Detroit | Verfahren zur Herstellung von Diffusionsmedien, Diffusionsmedien und deren Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505446B2 (ja) | 1996-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |