JPS6322327A - 溶断シ−ル方法及び装置 - Google Patents
溶断シ−ル方法及び装置Info
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- JPS6322327A JPS6322327A JP61163594A JP16359486A JPS6322327A JP S6322327 A JPS6322327 A JP S6322327A JP 61163594 A JP61163594 A JP 61163594A JP 16359486 A JP16359486 A JP 16359486A JP S6322327 A JPS6322327 A JP S6322327A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/343—Making tension-free or wrinkle-free joints
- B29C66/3432—Making tension-free or wrinkle-free joints by holding the material loose or tension-free during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、被包装物を被覆した熱融着性のフィルムの
被溶着部を溶着するとともに切断する方法並びに装置に
関する。
被溶着部を溶着するとともに切断する方法並びに装置に
関する。
（従来の技術）
一般に被包装物の全体を囲繞あるいは一部分を被覆する
場合には、シート状の熱Ｆｉ４！着性のフィルムを用い
、そのフィルムの端部同士を加熱することにより袋状あ
るいはリング状に形成づることが行われている。
場合には、シート状の熱Ｆｉ４！着性のフィルムを用い
、そのフィルムの端部同士を加熱することにより袋状あ
るいはリング状に形成づることが行われている。
そして、上記フィルムは連続状になっており、所定間隔
毎に両フィルムをシールするとともに溶断することによ
り、連続的に被包装物の包装を（１つている。このシー
ル並びに溶断を同時に行う手段として、一般に、溶断シ
ール装置が用いられており、この溶断シール装置は、ヒ
ーターを備えたシール部とシール受け部とが可動して、
シール部とシール受け部との間に被包装物を被覆した熱
融着性のフィルムの被溶着部を挟持することによりフィ
ルムを溶断するようになっている。？ｌなわち、シール
部とシール受け部にそれぞれ設【ノられたフィルム挟持
部により溶断づるフィルムを押さえた後、シール部に設
けられたヒーターを備えたシーラーによりフィルムを溶
着するとともに、シーラーの先端部により溶断部るよう
になっている。そして、これらシール部とシール受（１
部は、エアシリンダ等の駆動装置により直線状に移動し
たり、回転軸に取付【プられて同一方向に回転駆動され
るようになっていた。
毎に両フィルムをシールするとともに溶断することによ
り、連続的に被包装物の包装を（１つている。このシー
ル並びに溶断を同時に行う手段として、一般に、溶断シ
ール装置が用いられており、この溶断シール装置は、ヒ
ーターを備えたシール部とシール受け部とが可動して、
シール部とシール受け部との間に被包装物を被覆した熱
融着性のフィルムの被溶着部を挟持することによりフィ
ルムを溶断するようになっている。？ｌなわち、シール
部とシール受け部にそれぞれ設【ノられたフィルム挟持
部により溶断づるフィルムを押さえた後、シール部に設
けられたヒーターを備えたシーラーによりフィルムを溶
着するとともに、シーラーの先端部により溶断部るよう
になっている。そして、これらシール部とシール受（１
部は、エアシリンダ等の駆動装置により直線状に移動し
たり、回転軸に取付【プられて同一方向に回転駆動され
るようになっていた。
また、特に回転駆動式のものにあっては、挟持部を設り
ずシール部とシール受け部の画先端同士の当接ににリフ
ィルムを挟持すると同時にフィルムを溶断するものもあ
った。
ずシール部とシール受け部の画先端同士の当接ににリフ
ィルムを挟持すると同時にフィルムを溶断するものもあ
った。
（発明が解決しＪ、うとり−る問題点）しかしながら、
上記した従来の溶断シール装量では、シール受け部に設
【ノられたフィルム挟持部とシール受１部先端部が略同
−面」二にあるため、フィルムを挟持した状態では、フ
ィルムは挟持部間にピンと張った状態で渡設されるため
、その状態においてシール部内のシーラーの先端部に設
【プられたカット部をフィルムに押圧すると、フィルム
は略弧状に引っ張られながら溶断されることになる。そ
の結果、作用・反作用の法則により引っ張られながら溶
着された被溶着部は元の状態に戻ろうとして縮まり、そ
のとき、溶着が外れるおそれがある。さらに、フィルム
の溶着された箇所は若干他の箇所より薄く引き伸ばされ
た状態で溶着されているため、強度が弱く、移送中等に
溶義部が剥がれてしまうおそれもあるという問題があっ
た。
上記した従来の溶断シール装量では、シール受け部に設
【ノられたフィルム挟持部とシール受１部先端部が略同
−面」二にあるため、フィルムを挟持した状態では、フ
ィルムは挟持部間にピンと張った状態で渡設されるため
、その状態においてシール部内のシーラーの先端部に設
【プられたカット部をフィルムに押圧すると、フィルム
は略弧状に引っ張られながら溶断されることになる。そ
の結果、作用・反作用の法則により引っ張られながら溶
着された被溶着部は元の状態に戻ろうとして縮まり、そ
のとき、溶着が外れるおそれがある。さらに、フィルム
の溶着された箇所は若干他の箇所より薄く引き伸ばされ
た状態で溶着されているため、強度が弱く、移送中等に
溶義部が剥がれてしまうおそれもあるという問題があっ
た。
この発明は上記した問題点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、フィルム溶断をフィルムを引っ
張った状態ですることをなく、溶断部の強度を向上させ
包装不良品の発生を防止することのできる溶断シール方
法並びに装置を提供するにある。
の目的とするところは、フィルム溶断をフィルムを引っ
張った状態ですることをなく、溶断部の強度を向上させ
包装不良品の発生を防止することのできる溶断シール方
法並びに装置を提供するにある。
（問題点を解決づるための手段）
上記目的を達成するため、本発明に係る溶断シール方法
では、被包装物を被覆した熱融着性のフィルムの被溶着
部のフィルムを弛緩させＬＭる状態でその両側部を挟持
し、次いで、該被溶着部を弛緩さけた状態で加熱シール
するとともに溶断することにした。
では、被包装物を被覆した熱融着性のフィルムの被溶着
部のフィルムを弛緩させＬＭる状態でその両側部を挟持
し、次いで、該被溶着部を弛緩さけた状態で加熱シール
するとともに溶断することにした。
また、上記方法を実施するための本発明の装置は、シー
ル部とシール受り部との少なくとも一方が可動して、該
シール部と該シール受け部との間に被包装物を被覆した
熱融着性のフィルムの被溶着部間を挟持することにより
該フィルムを溶断する溶断シール装置において、シール
部は先端にフィルム挟持部を備えたフィルム受け枠と、
該フィルム受け枠内に前後進可能に配設されたシーラー
とを右し、該シール受１１部は該フィルム受け枠と相対
向するシール受り枠と、該シール受け枠内に前後進可能
に配設されたシーラー受けとを有し、かつ、該シーラー
受けはその先端部が該シール受（プ枠の先端部Ｊ：り突
出配置されるとともに該シーラー受１）は該シーラーに
押圧されて後退可能とした。
ル部とシール受り部との少なくとも一方が可動して、該
シール部と該シール受け部との間に被包装物を被覆した
熱融着性のフィルムの被溶着部間を挟持することにより
該フィルムを溶断する溶断シール装置において、シール
部は先端にフィルム挟持部を備えたフィルム受け枠と、
該フィルム受け枠内に前後進可能に配設されたシーラー
とを右し、該シール受１１部は該フィルム受け枠と相対
向するシール受り枠と、該シール受け枠内に前後進可能
に配設されたシーラー受けとを有し、かつ、該シーラー
受けはその先端部が該シール受（プ枠の先端部Ｊ：り突
出配置されるとともに該シーラー受１）は該シーラーに
押圧されて後退可能とした。
（実 施 例）
以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して説明する。
して説明する。
第１図、第２図は本発明の一実施例を示すもので、缶等
の被包装物１の外周囲を被覆した熱融着性のフィルム２
−２の後端開口部（被シール部）が一対のシール部３並
びにシール受け部４間に位置されている。そして、シー
ル部３並びにシール受け部４は被包装物１の移動に同期
して前後進するようになっている。
の被包装物１の外周囲を被覆した熱融着性のフィルム２
−２の後端開口部（被シール部）が一対のシール部３並
びにシール受け部４間に位置されている。そして、シー
ル部３並びにシール受け部４は被包装物１の移動に同期
して前後進するようになっている。
ここで、本発明では、まず、シール部３は、断面略コ字
状の箱形のフィルム受け枠５と、このフィルム受け枠５
の内部空間内の前後進可能に配設されたシーラー６とを
有し、フィルム受け枠５の後面中央部には透孔が穿設さ
れており、この透孔内を第１の固定板７に配設された第
１のエアシリンダ８の先端部が挿通してシーラー６の後
端面に固着されている。また、シール受け枠５と第１の
固定板７の両側部にはそれぞれ相対向する位置に透孔が
穿設され、各透孔内には一方端部がシーラー６の後端面
両側部に固着された回転防止用の第１の軸９−９が前後
進可能に挿通されている。そして、フィルム受け枠５の
後端面と第１の固定板７との間の第１の軸９−９の外面
所定位置にはスプリングストッパー１０が固着されてい
る。さらに、このスプリングストッパー１０とフィルム
受け枠５の後端面との間にはスプリング１１が装置され
ていて、フィルム受け枠５とスプリングストッパー１０
とを引き離す方向にイ］勢している。従って、第１のエ
アシリンダ８を作動させシーラー６を前進させると、そ
れにともないシーラー６に固着された一対の第１の軸９
−９も前進し、さらにスプリング１１を介してフィルム
受け枠５も前進する。また、フィルム受け枠５の先端部
にはフィルム２を１ｍ （４【：Ｊることなく確実に挟
持するための受りゴム１２が取付（プられ、フィルム挟
持部となっている。さらに、シーラー６はその先端部が
断面略三角形状に突設したｈツ１〜部６ａを有するとと
もに、その内部にシーラー６を加熱するためのヒーター
１３と温度感知用熱転対１４とが内蔵されており、これ
ににす、シーラー６を適湿に加熱するようになっている
。
状の箱形のフィルム受け枠５と、このフィルム受け枠５
の内部空間内の前後進可能に配設されたシーラー６とを
有し、フィルム受け枠５の後面中央部には透孔が穿設さ
れており、この透孔内を第１の固定板７に配設された第
１のエアシリンダ８の先端部が挿通してシーラー６の後
端面に固着されている。また、シール受け枠５と第１の
固定板７の両側部にはそれぞれ相対向する位置に透孔が
穿設され、各透孔内には一方端部がシーラー６の後端面
両側部に固着された回転防止用の第１の軸９−９が前後
進可能に挿通されている。そして、フィルム受け枠５の
後端面と第１の固定板７との間の第１の軸９−９の外面
所定位置にはスプリングストッパー１０が固着されてい
る。さらに、このスプリングストッパー１０とフィルム
受け枠５の後端面との間にはスプリング１１が装置され
ていて、フィルム受け枠５とスプリングストッパー１０
とを引き離す方向にイ］勢している。従って、第１のエ
アシリンダ８を作動させシーラー６を前進させると、そ
れにともないシーラー６に固着された一対の第１の軸９
−９も前進し、さらにスプリング１１を介してフィルム
受け枠５も前進する。また、フィルム受け枠５の先端部
にはフィルム２を１ｍ （４【：Ｊることなく確実に挟
持するための受りゴム１２が取付（プられ、フィルム挟
持部となっている。さらに、シーラー６はその先端部が
断面略三角形状に突設したｈツ１〜部６ａを有するとと
もに、その内部にシーラー６を加熱するためのヒーター
１３と温度感知用熱転対１４とが内蔵されており、これ
ににす、シーラー６を適湿に加熱するようになっている
。
一方、シール受け部４は、フィルム受Ｕ枠５と略同−形
状からなるシール受け枠１５と、このシール受Ｕ枠１５
の内部空間内の前後進可能に配設されたシーラー受け１
６とを有し、シール受け枠１５の先端部はフィルム挟持
部１５ａとなっており、シール部３のフィルム受ｃ〕枠
５の先端部に設けられた受Ｉノゴム１２と当接可能とな
っている。
状からなるシール受け枠１５と、このシール受Ｕ枠１５
の内部空間内の前後進可能に配設されたシーラー受け１
６とを有し、シール受け枠１５の先端部はフィルム挟持
部１５ａとなっており、シール部３のフィルム受ｃ〕枠
５の先端部に設けられた受Ｉノゴム１２と当接可能とな
っている。
そして、シール受け枠１５の後端面中央部には、第２の
固定板１７に配設された第２のエアシリンダ１８の先端
部が固着されている。また、第２の固定板１７の両側部
には透孔が穿設され、両透孔内には、一方端部がシーラ
ー受ｌ′Ｊ枠１５の後端面両側部に固着された回転防止
用の第２の軸１９−１９が前後進可能に挿通されている
。さらに、第２のエアシリンダ１８の先端部と第２の軸
１９−１９との間に位置するシール受ｔプ枠１５の後端
面一 ７ − には透孔が穿設されており、各透孔内には一方端部がシ
ーラー受番プ１６の後端面に固着されＩＣ案内棒２０−
２０が挿通されている。そして、案内棒２０−２０の外
周囲にはスプリング２１−２１が装着されており、両ス
プリング２１−２１の前後端部はぞれぞれシーラー受け
１６並びにシール受け枠１５の当接箇所に固着されてい
る。さらに、シーラー受け１６の先端面には、上記した
シーラー６に設けたカット部６ａに相対向する位置に受
けゴム２２が埋設されているとともに、溶断後のフィル
ム２を冷却するための冷却風を供給可能とする送風孔２
３が穿設されている。
固定板１７に配設された第２のエアシリンダ１８の先端
部が固着されている。また、第２の固定板１７の両側部
には透孔が穿設され、両透孔内には、一方端部がシーラ
ー受ｌ′Ｊ枠１５の後端面両側部に固着された回転防止
用の第２の軸１９−１９が前後進可能に挿通されている
。さらに、第２のエアシリンダ１８の先端部と第２の軸
１９−１９との間に位置するシール受ｔプ枠１５の後端
面一 ７ − には透孔が穿設されており、各透孔内には一方端部がシ
ーラー受番プ１６の後端面に固着されＩＣ案内棒２０−
２０が挿通されている。そして、案内棒２０−２０の外
周囲にはスプリング２１−２１が装着されており、両ス
プリング２１−２１の前後端部はぞれぞれシーラー受け
１６並びにシール受け枠１５の当接箇所に固着されてい
る。さらに、シーラー受け１６の先端面には、上記した
シーラー６に設けたカット部６ａに相対向する位置に受
けゴム２２が埋設されているとともに、溶断後のフィル
ム２を冷却するための冷却風を供給可能とする送風孔２
３が穿設されている。
さらに本発明では、無負萄状態において上記シール受け
部４のシール受け枠１５の先端部よりシーラー受（プ１
６の先端部の方が突設置るにうに配置されている。
部４のシール受け枠１５の先端部よりシーラー受（プ１
６の先端部の方が突設置るにうに配置されている。
本発明の上記装置は、熱融着性のフィルムを用いて連続
的に被包装物を包装する場合に、フィルムの被溶着部を
熱融着して袋状あるいはリング状にするために開発され
たもので、その溶断シール方法について述べると、まず
、連続フィルム２を外周囲に巻き付番）ながら被包装物
１が移動づる。
的に被包装物を包装する場合に、フィルムの被溶着部を
熱融着して袋状あるいはリング状にするために開発され
たもので、その溶断シール方法について述べると、まず
、連続フィルム２を外周囲に巻き付番）ながら被包装物
１が移動づる。
このとき、フィルム２は被包装物１の移動方向（第１図
中矢印（実線））と反対方向（同図中矢印（破線））に
相対的に引つ張１うれでいる。、ぞして、被包装物１の
後側端が一対のシール部３並びにシール受け部４間を通
過すると、被包装物１の移動が一旦停止され、第１．第
２のエアシリンダ８．１８が作動してシール部３並びに
シール受【」部４が前進し、第３図（ａ）に示Ｊように
、シール部３のフィルム受け枠５どシール受【−ノ部４
のシール受け枠１５の先端部同士でフィルム２を挟持す
る。このとき、シール受（１部４のシーラー受け１６が
シール受け枠１５の先端部Ｊ、り前方へ突出しているた
め、フィルム２はシーラー受（１１６の先端面に沿って
若干シール部３のフィルム受け枠５内に入り込ｌυで固
定される。この状態からさらに、第１のエアシリンダ８
を作動させてシール部３を前進させると、フィルム受１
枠５はシール受け部４のシール受け枠１５によりその前
進移動が抑制されるため、第１の軸９〜９に装置された
スプリング１１−１１を圧縮しながら、シール部３のシ
ーラー６のみが前進移動する。そして、シーラー６の先
端部に設（プられたカット部６ａがシール受け部４のシ
ーラー受け１６の先端面の受けゴム２２に当接し、シー
ラー受け１６を押圧しながらさらに前進する。すると、
第３図（ｂ）に示すようにシーラー受け１６は後退し、
シーラー受（プ１６が突出していた量だ番）溶断シール
装置内のフィルム２が弛緩され、第１のエアシリンダ８
によるシーラー６の押圧力どシーラー受り１６の後端部
に固着されているスプリング２１のバネ弾性力が平衡し
たときにシーラー６の前進を停止してフィルム２を熱溶
着するとともに切断する。このとき、溶断シール装置外
のフィルムは常に引っ張られているが、装置内のフィル
ム２はフィルム受け枠５とシール受（Ｊ枠１５とにより
強固に挟持されているため、外部の張力の影響を受りな
い」：うになっている。
中矢印（実線））と反対方向（同図中矢印（破線））に
相対的に引つ張１うれでいる。、ぞして、被包装物１の
後側端が一対のシール部３並びにシール受け部４間を通
過すると、被包装物１の移動が一旦停止され、第１．第
２のエアシリンダ８．１８が作動してシール部３並びに
シール受【」部４が前進し、第３図（ａ）に示Ｊように
、シール部３のフィルム受け枠５どシール受【−ノ部４
のシール受け枠１５の先端部同士でフィルム２を挟持す
る。このとき、シール受（１部４のシーラー受け１６が
シール受け枠１５の先端部Ｊ、り前方へ突出しているた
め、フィルム２はシーラー受（１１６の先端面に沿って
若干シール部３のフィルム受け枠５内に入り込ｌυで固
定される。この状態からさらに、第１のエアシリンダ８
を作動させてシール部３を前進させると、フィルム受１
枠５はシール受け部４のシール受け枠１５によりその前
進移動が抑制されるため、第１の軸９〜９に装置された
スプリング１１−１１を圧縮しながら、シール部３のシ
ーラー６のみが前進移動する。そして、シーラー６の先
端部に設（プられたカット部６ａがシール受け部４のシ
ーラー受け１６の先端面の受けゴム２２に当接し、シー
ラー受け１６を押圧しながらさらに前進する。すると、
第３図（ｂ）に示すようにシーラー受け１６は後退し、
シーラー受（プ１６が突出していた量だ番）溶断シール
装置内のフィルム２が弛緩され、第１のエアシリンダ８
によるシーラー６の押圧力どシーラー受り１６の後端部
に固着されているスプリング２１のバネ弾性力が平衡し
たときにシーラー６の前進を停止してフィルム２を熱溶
着するとともに切断する。このとき、溶断シール装置外
のフィルムは常に引っ張られているが、装置内のフィル
ム２はフィルム受け枠５とシール受（Ｊ枠１５とにより
強固に挟持されているため、外部の張力の影響を受りな
い」：うになっている。
そして、溶断後は、シーラー受り１６内に設けた送風孔
２３ ’ｔｙＩら冷却用がフィルム２に吹きっ【プられ
溶断シールした被溶着部が冷却される。
２３ ’ｔｙＩら冷却用がフィルム２に吹きっ【プられ
溶断シールした被溶着部が冷却される。
さらに、フィルム２を溶断シールした後は、第１、第２
のエアシリンダ８．１８を後退させることにより、シー
ル部３とシール受け部４を引きはなす。すなわち、シー
ル部３は、まずシーラー６が後退し始め、それにともな
い第１の軸９−９も後退する。しかし、後退当初はスプ
リング１１の弾性復元力によりフィルム受【）枠５は前
方へ付勢されておりその位置を保つ。そして、スプリン
グ１１が元の状態に復帰した後は、シーラー６の後退に
伴ないフィルム受Ｃ枠５も後退し、次回の溶断シールに
備える。一方、シール受け部４は第２のエアシリンダの
後退に伴ないシール受ｕ枠１５が後退するが、このとき
、シーラー受け１６は、その後端に固着されたスプリン
グ２１により前方へ付勢されており、シーラー６と離れ
シーラー６からの押圧力が解除されるとシーラー受り１
６はスプリング２１の弾性復元力によりシール受け枠１
５の先端部より若干突設した位置まで前進して＝ １
１ − 停止し、次回の溶断シールに備える。
のエアシリンダ８．１８を後退させることにより、シー
ル部３とシール受け部４を引きはなす。すなわち、シー
ル部３は、まずシーラー６が後退し始め、それにともな
い第１の軸９−９も後退する。しかし、後退当初はスプ
リング１１の弾性復元力によりフィルム受【）枠５は前
方へ付勢されておりその位置を保つ。そして、スプリン
グ１１が元の状態に復帰した後は、シーラー６の後退に
伴ないフィルム受Ｃ枠５も後退し、次回の溶断シールに
備える。一方、シール受け部４は第２のエアシリンダの
後退に伴ないシール受ｕ枠１５が後退するが、このとき
、シーラー受け１６は、その後端に固着されたスプリン
グ２１により前方へ付勢されており、シーラー６と離れ
シーラー６からの押圧力が解除されるとシーラー受り１
６はスプリング２１の弾性復元力によりシール受け枠１
５の先端部より若干突設した位置まで前進して＝ １
１ − 停止し、次回の溶断シールに備える。
そして、上記作用を繰り返すことにより、連続的に被包
装物を包装したフィルムの溶断シールを行うことができ
る。
装物を包装したフィルムの溶断シールを行うことができ
る。
なお、上記実施例では、シール部とシール受け部とが直
線方向に移動する構造のものについて説明したが、この
発明は、これに限ることはなく、例えば、シール部とシ
ール受け部とが互いに回転駆動しているようないわゆる
ピロー包装、その他種々の物に用いることができる。
線方向に移動する構造のものについて説明したが、この
発明は、これに限ることはなく、例えば、シール部とシ
ール受け部とが互いに回転駆動しているようないわゆる
ピロー包装、その他種々の物に用いることができる。
また、包装の態様は、上記実施例で説明した被包装物の
外周囲を被覆するリング状のものに限らず、被包装物全
体を囲繞して袋状にするものでも良い。
外周囲を被覆するリング状のものに限らず、被包装物全
体を囲繞して袋状にするものでも良い。
さらに、シール部並びにシール受け部の駆動装置はエア
シリンダに限ることがｔｆ＜種々の駆動装置を用いるこ
とができるのはいうまでもない。
シリンダに限ることがｔｆ＜種々の駆動装置を用いるこ
とができるのはいうまでもない。
ざらにまた、上記実施例では、シーラー６とシーラー受
け１６は、それぞれフィルム受け枠５とシール受け枠１
５に対してスプリングのバネ弾性力を利用して相対的に
前後動させていたが、エアシリンダその他種々の手段を
用いることができる。
け１６は、それぞれフィルム受け枠５とシール受け枠１
５に対してスプリングのバネ弾性力を利用して相対的に
前後動させていたが、エアシリンダその他種々の手段を
用いることができる。
（発明の効果）
以上のように、本発明に係る方法では、被包装物を包装
したフィルムの被溶着部を弛緩した状態でその両側部を
挟持し、次いで、弛緩した状態の被溶着部を溶断シール
するようにしたことにより、フィルムが引っ張られた状
態のまま加熱シール（溶着）するとともに熱溶断される
ことがないので、溶着後にフィルムが元の状態に戻ろう
として溶着が剥がれるというおそれがない。また、被溶
着部はその他の部分のフィルムの厚さと何等変わりがな
く強度が低下するおそれもない。
したフィルムの被溶着部を弛緩した状態でその両側部を
挟持し、次いで、弛緩した状態の被溶着部を溶断シール
するようにしたことにより、フィルムが引っ張られた状
態のまま加熱シール（溶着）するとともに熱溶断される
ことがないので、溶着後にフィルムが元の状態に戻ろう
として溶着が剥がれるというおそれがない。また、被溶
着部はその他の部分のフィルムの厚さと何等変わりがな
く強度が低下するおそれもない。
また、上記方法を達成するための本発明の装置では、シ
ール受り部のシール受（プ枠内に前後動可能にシーラー
受１プを配設するとともに、シール受け枠の先端よりシ
ーラー受けを突出配置するといった簡単な構造でもって
、作動を確実なものとすることができる。
ール受り部のシール受（プ枠内に前後動可能にシーラー
受１プを配設するとともに、シール受け枠の先端よりシ
ーラー受けを突出配置するといった簡単な構造でもって
、作動を確実なものとすることができる。
特に、シーラーの前進に伴なう押圧力によりシ−シーラ
りが後退するようにしているため、たとえシーラーの押
圧力が強くシーラー受けがシール受け枠の先端部にり内
方へ押し込まれたとしても、予めシーラー受りが突設し
ていた吊だ【ノフイルムの被溶着部に余裕があるので、
フィルムが引っ張られた状態で溶断シールされるおそれ
はない。さらに、フィルムはシール部とシール受け部と
により強固に挟持されているので、溶断シール装置の外
部からのフィルムへ働く張力の影響を受けることなく、
確実に溶断シールされることができる。
りが後退するようにしているため、たとえシーラーの押
圧力が強くシーラー受けがシール受け枠の先端部にり内
方へ押し込まれたとしても、予めシーラー受りが突設し
ていた吊だ【ノフイルムの被溶着部に余裕があるので、
フィルムが引っ張られた状態で溶断シールされるおそれ
はない。さらに、フィルムはシール部とシール受け部と
により強固に挟持されているので、溶断シール装置の外
部からのフィルムへ働く張力の影響を受けることなく、
確実に溶断シールされることができる。
第１図は本発明の好適な実施例に係る装置を示す一部断
面平面図、第２図はその側面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は作用を説明する要部一部所面図である。
面平面図、第２図はその側面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は作用を説明する要部一部所面図である。
Claims (2)
- （１）被包装物を被覆した熱融着性のフィルムの被溶着
部のフィルムを弛緩させ得る状態でその両側部を挟持し
、次いで、該被溶着部を弛緩させた状態で加熱シールす
るとともに溶断することを特徴とする溶断シール方法。 - （２）シール部とシール受け部との少なくとも一方が可
動して、該シール部と該シール受け部との間に被包装物
を被覆した熱融着性のフィルム被溶着部間を挟持するこ
とにより該フィルムを溶断する溶断シール装置において
、該シール部は先端にフィルム挟持部を備えたフィルム
受け枠と、該フィルム受け枠内に前後進可能に配設され
たシーラーとを有し、該シール受け部は該フィルム受け
枠と相対向するシール受け枠と、該シール受け枠内に前
後進可能に配設されたシーラー受けとを有し、かつ、該
シーラー受けはその先端部が該シール受け枠の先端部よ
り突出配置されるとともに該シーラー受けは該シーラー
に押圧されて後退可能としてなることを特徴とする溶断
シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163594A JPS6322327A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 溶断シ−ル方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163594A JPS6322327A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 溶断シ−ル方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322327A true JPS6322327A (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15776886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61163594A Pending JPS6322327A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 溶断シ−ル方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322327A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133710A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-06 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 野菜包装装置 |
| JP2013203425A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Toray Ind Inc | 線状物束の包装装置および包装方法 |
| JP2017202851A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 株式会社ハナガタ | 包装方法と包装装置 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP61163594A patent/JPS6322327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133710A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-06 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 野菜包装装置 |
| JP2013203425A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Toray Ind Inc | 線状物束の包装装置および包装方法 |
| JP2017202851A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 株式会社ハナガタ | 包装方法と包装装置 |
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