JPS63222829A - 射出成形装置における自動パ−ジ制御システム - Google Patents
射出成形装置における自動パ−ジ制御システムInfo
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- JPS63222829A JPS63222829A JP62057749A JP5774987A JPS63222829A JP S63222829 A JPS63222829 A JP S63222829A JP 62057749 A JP62057749 A JP 62057749A JP 5774987 A JP5774987 A JP 5774987A JP S63222829 A JPS63222829 A JP S63222829A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 40
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 23
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
- B29C48/2692—Material change
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出成形装置における自動パージ制御システ
ムに関する。
ムに関する。
［従来の技術］
従来、特公昭８１−１１１１２８号公報に記載される射
出成形装置の自動運転制御システムが提案されている。
出成形装置の自動運転制御システムが提案されている。
この自動運転制御システムは、生産スケジュールの進行
に対応して、金型の交換、製品原料の切換、射出成形機
の成形条件を自動的に制御可能としている。
に対応して、金型の交換、製品原料の切換、射出成形機
の成形条件を自動的に制御可能としている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の自動運転制御システムにあっ
ては、製品の品種切換時に、射出シリンダに供給される
原料を単に生産スケジュールにしたがって現製品原料か
ら次製品原料に自動切換するにすぎない。
ては、製品の品種切換時に、射出シリンダに供給される
原料を単に生産スケジュールにしたがって現製品原料か
ら次製品原料に自動切換するにすぎない。
したがって、現製品原料から次製品原料への切換時間を
短縮化するとともに、切換にともなう原料の損失を最小
限にとどめる状態下で、射出シリンダ内における原料の
置換作業（パージ作業）を確実に自動化することができ
ない。
短縮化するとともに、切換にともなう原料の損失を最小
限にとどめる状態下で、射出シリンダ内における原料の
置換作業（パージ作業）を確実に自動化することができ
ない。
本発明は、原料の切換時間を短縮し、かつ切換にともな
う原料の損失を最小限にとどめる状態下で、原料を自動
切換することを目的とする。
う原料の損失を最小限にとどめる状態下で、原料を自動
切換することを目的とする。
本発明は、射出成形機と原料切換装置とを有してなる射
出成形装置における自動パージ制御システムにおいて、
射出成形機を制御する成形機コントローラと、原料切換
装置を制御する原料切換コントローラと、上記両コント
ローラを制御する主制御装置と記憶装置と入出力装置と
を有してなり、主制御装置は入出力装置から記憶装置に
書込まれた生産スケジュール、および切換えられる製品
原料の組合せに応じて予め定められているノ々−ジ条件
に関するデータを読出して両コントローラへ転送し、各
コントローラは上記データにしたがって原料切換装置に
よるパージ原料の供給動作、および射出成形機によるパ
ージのための運転動作を制御するようにしたものである
。
出成形装置における自動パージ制御システムにおいて、
射出成形機を制御する成形機コントローラと、原料切換
装置を制御する原料切換コントローラと、上記両コント
ローラを制御する主制御装置と記憶装置と入出力装置と
を有してなり、主制御装置は入出力装置から記憶装置に
書込まれた生産スケジュール、および切換えられる製品
原料の組合せに応じて予め定められているノ々−ジ条件
に関するデータを読出して両コントローラへ転送し、各
コントローラは上記データにしたがって原料切換装置に
よるパージ原料の供給動作、および射出成形機によるパ
ージのための運転動作を制御するようにしたものである
。
［作用］
本発明によれば、射出成形装置は以下の如く作動する。
■主制御装置は、現製品の累積ショツト数が生産スケジ
ュールに基づく予定ショツト数に達することを監視する
とともに、切換えられる製品原料の組合せ（現製品原料
と次製品原料の組合せ）に応じて予め定められているパ
ージ条件を記憶装置から読出して成形機コントローラお
よび原料切換コントローラに転送する。
ュールに基づく予定ショツト数に達することを監視する
とともに、切換えられる製品原料の組合せ（現製品原料
と次製品原料の組合せ）に応じて予め定められているパ
ージ条件を記憶装置から読出して成形機コントローラお
よび原料切換コントローラに転送する。
■原料切換コントローラは主制御装置から転送されたパ
ージ条件にしたがって原料切換装置を駆動制御し、原料
切換装置の供給原料を現製品原料から所定のパージ原料
に切換え、さらに必要に応じて新たな次パージ原料に切
換える。
ージ条件にしたがって原料切換装置を駆動制御し、原料
切換装置の供給原料を現製品原料から所定のパージ原料
に切換え、さらに必要に応じて新たな次パージ原料に切
換える。
■成形機コントローラは主制御？を置から転送されたパ
ージ条件にしたがって射出成形機のパージのための運転
動作を制御する。
ージ条件にしたがって射出成形機のパージのための運転
動作を制御する。
すなわち、本発明によれば、生産スケジュールに基づく
製品原料の変更に自動的に対応し、現製品原料と次製品
原料の組合せに最適な条件で、原料切換装置によるパー
ジ原料の供給動作を制御し、かつ射出成形機によるパー
ジのための運転動作を制御することとなる。
製品原料の変更に自動的に対応し、現製品原料と次製品
原料の組合せに最適な条件で、原料切換装置によるパー
ジ原料の供給動作を制御し、かつ射出成形機によるパー
ジのための運転動作を制御することとなる。
したがって、射出成形装置は、原料の切換動作をきわめ
て最適かつ合理化することができ、原料の切換時間を短
縮し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にとどめ
る状態下で、原料を自動切換できる。
て最適かつ合理化することができ、原料の切換時間を短
縮し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にとどめ
る状態下で、原料を自動切換できる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例が適用されてなる射出成形装
置の要部を示す゛模式図、第２図は本発明の実施に用い
られるパージ用データベースの一例を示す模式図、第３
図は本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。
置の要部を示す゛模式図、第２図は本発明の実施に用い
られるパージ用データベースの一例を示す模式図、第３
図は本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。
第１図に示すように、射出成形装置１０は、射出成形機
１１と金型１２と原料切換装ｆｉ１３とを有している。
１１と金型１２と原料切換装ｆｉ１３とを有している。
射出成形機１１は、原料投入口１４を備える射出シリン
ダ１５と、射出シリンダ１５の内部に設けられるスクリ
ュ１６とを備えている。１７はスクリュ１６を進退させ
る油圧シリンダ、１８はスクリュ１６を回転させる油圧
モータ、１９は射出シリンダ１５を加熱するヒータであ
る。
ダ１５と、射出シリンダ１５の内部に設けられるスクリ
ュ１６とを備えている。１７はスクリュ１６を進退させ
る油圧シリンダ、１８はスクリュ１６を回転させる油圧
モータ、１９は射出シリンダ１５を加熱するヒータであ
る。
金型１２は、型締装置２０の可動盤２１Ａと固定盤２１
Ｂの間に保持される。金型１２は、金型交換装置２２に
よって自動交換される。
Ｂの間に保持される。金型１２は、金型交換装置２２に
よって自動交換される。
原料切換装Ｍ１３は、この実施例では、現製品原料Ａ、
汎用パージ原料Ｂ、洗浄用パージ原料Ｃ１次製品原料り
のそれぞれを収容する４連式のホッパ２３Ａ〜２３Ｄと
、各ホッパ２３Ａ〜２３Ｄのそれぞれを射出シリンダ１
５の原料投入口１４に切換接続する原料切換バルブ２４
Ａ〜２４Ｄとを有している。
汎用パージ原料Ｂ、洗浄用パージ原料Ｃ１次製品原料り
のそれぞれを収容する４連式のホッパ２３Ａ〜２３Ｄと
、各ホッパ２３Ａ〜２３Ｄのそれぞれを射出シリンダ１
５の原料投入口１４に切換接続する原料切換バルブ２４
Ａ〜２４Ｄとを有している。
また、射出成形装置１０は、射出成形機１１を制御する
成形機コントローラ２５と、原料切換装置１３を制御す
る原料切換コントローラｚ６と、射出シリンダ１５のヒ
ータ１９を制御するシリンダ温度コントローラ２７と、
金型交換装置２２を制御する金型交換コントローラ２８
を有している。
成形機コントローラ２５と、原料切換装置１３を制御す
る原料切換コントローラｚ６と、射出シリンダ１５のヒ
ータ１９を制御するシリンダ温度コントローラ２７と、
金型交換装置２２を制御する金型交換コントローラ２８
を有している。
また、射出成形装Ｗ１０は、主制御装置（マイクロコン
ピュータ）２９と、入出力装置３０と、記憶装置３１を
備えている。記ｔ！装置１３１は、射出成形装置１０の
シーケンスプログラムを記憶するとともに、入出力装置
１３０が入力する射出成形装ＭｌＯの生産スケジュール
、各製品の成形条件、および切換えられる製品原料の組
合せに応じて予め定められているパージ条件に関するデ
ータを記憶している。主制御装２！２９は、記憶装置３
１が記憶している各データを読出して、各コントローラ
２５〜２８へ適時転送する。なお、３２は射出成形機１
１による射出回数を計数するショットカウンタである。
ピュータ）２９と、入出力装置３０と、記憶装置３１を
備えている。記ｔ！装置１３１は、射出成形装置１０の
シーケンスプログラムを記憶するとともに、入出力装置
１３０が入力する射出成形装ＭｌＯの生産スケジュール
、各製品の成形条件、および切換えられる製品原料の組
合せに応じて予め定められているパージ条件に関するデ
ータを記憶している。主制御装２！２９は、記憶装置３
１が記憶している各データを読出して、各コントローラ
２５〜２８へ適時転送する。なお、３２は射出成形機１
１による射出回数を計数するショットカウンタである。
しかして、記憶装置３１に設定されているパージ条件に
関するデータベース（パージ用データデース）は、第２
図に示すように、■製品原料の組合せ、■パージパター
ン（使用パージ原料の組合せ）、■各パージ原料のシ璽
ット数、■各パージ原料のための射出シリンダ温度、■
各パージ原料のための成形機内条件の全５項目からなり
、各項目について説明すれば以下の通りである。
関するデータベース（パージ用データデース）は、第２
図に示すように、■製品原料の組合せ、■パージパター
ン（使用パージ原料の組合せ）、■各パージ原料のシ璽
ット数、■各パージ原料のための射出シリンダ温度、■
各パージ原料のための成形機内条件の全５項目からなり
、各項目について説明すれば以下の通りである。
■製品原料の組合せ
パージ前の現製品原料とパージ後の次製品原料の組合せ
である。この製品原料の組合せが上記データベースの検
索キーであり、この組合せにより■〜■のデータが決定
される。ここで、原料は、同一材質でも色が異なれば異
なる原料とみなし、射出成形装置１１０において予想さ
れる全ての製品原料の組合せを網羅する。
である。この製品原料の組合せが上記データベースの検
索キーであり、この組合せにより■〜■のデータが決定
される。ここで、原料は、同一材質でも色が異なれば異
なる原料とみなし、射出成形装置１１０において予想さ
れる全ての製品原料の組合せを網羅する。
■パージパターン
使用パージ原料の組合せであり、例えば表１に示す３つ
のパターン１〜３に分類でキル。
のパターン１〜３に分類でキル。
パターン１は前成形原料を容易に追出すことができる場
合であり、次製品原料りのみを用いて直接的にパージす
るパターンである。パターン２は汎用パージ原料Ａを用
いた後に次製品原料りを用いる通常パージのパターンで
あり、パー７３は汎用パージ原料Ａ、洗浄用パージ原料
Ｂ、汎用パージ原料Ｃを用いた後に次製品原料りを用い
る２段階パージのパターンである。
合であり、次製品原料りのみを用いて直接的にパージす
るパターンである。パターン２は汎用パージ原料Ａを用
いた後に次製品原料りを用いる通常パージのパターンで
あり、パー７３は汎用パージ原料Ａ、洗浄用パージ原料
Ｂ、汎用パージ原料Ｃを用いた後に次製品原料りを用い
る２段階パージのパターンである。
■パージショット数
各パージ原料について原料切換コントローラ２６が制御
すべき必要かつ最小限のシ曹ット数である。原料切換コ
ントローラ２６によるあるパージ原料から次原料（次パ
ージ原料もしくは成製品成形原料）への切換タイミング
は、当該パージ原料が全規定パージシ璽−、ト数ＮＡを
終了した時に当該パージ原料の使用量を適正値に抑えて
その損表１ 失を最小限にとどめるため、当該パージ原料が原料切換
バルブ２４Ａ〜２４Ｄより下流の配管および射出シリン
ダ１５の全原料供給系内で空になるように設定する必要
がある。そこで、切換バルブ２４Ａ〜２４Ｄが開かれで
あるパージ原料が供給開始されてから該切換バルブ２４
Ａ〜２４Ｄを閉じるに至る切換時シ胃ット数をＮｘとす
ると、このＮｚは、上記全原料供給系容量をｖｌ、１パ
ージショット当りの射出量をｖ２とする時、Ｎｘ ＝Ｎ
Ａ −（Ｖｌ ／Ｖ２ ） ・・・（１）で定め
られる。
すべき必要かつ最小限のシ曹ット数である。原料切換コ
ントローラ２６によるあるパージ原料から次原料（次パ
ージ原料もしくは成製品成形原料）への切換タイミング
は、当該パージ原料が全規定パージシ璽−、ト数ＮＡを
終了した時に当該パージ原料の使用量を適正値に抑えて
その損表１ 失を最小限にとどめるため、当該パージ原料が原料切換
バルブ２４Ａ〜２４Ｄより下流の配管および射出シリン
ダ１５の全原料供給系内で空になるように設定する必要
がある。そこで、切換バルブ２４Ａ〜２４Ｄが開かれで
あるパージ原料が供給開始されてから該切換バルブ２４
Ａ〜２４Ｄを閉じるに至る切換時シ胃ット数をＮｘとす
ると、このＮｚは、上記全原料供給系容量をｖｌ、１パ
ージショット当りの射出量をｖ２とする時、Ｎｘ ＝Ｎ
Ａ −（Ｖｌ ／Ｖ２ ） ・・・（１）で定め
られる。
ゆ射出シリンダ温度
各パージ原料についてシリンダ温度コント、ローラ２７
が制御すべき最適な射出シリンダ１５の温度であり、温
度設定債とその制御タイミングに基づいて制御される。
が制御すべき最適な射出シリンダ１５の温度であり、温
度設定債とその制御タイミングに基づいて制御される。
なお、この実施例における次製品原料りをパージ原料と
する場合の上記温度制御は、パージ後の成製品成形のた
めの制御動作でもあることとなる。
する場合の上記温度制御は、パージ後の成製品成形のた
めの制御動作でもあることとなる。
■成形機内条件
各パージ原料について成形機コントローラ２５が制御す
べき最適な射出成形機１１の運転条件であり１例えば、
パージのためのスクリュ１６のストローク、回転速度、
移動速度、射出圧力等である。
べき最適な射出成形機１１の運転条件であり１例えば、
パージのためのスクリュ１６のストローク、回転速度、
移動速度、射出圧力等である。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば射出成形装置１０は以下の如く作動
する（第３図参照）。
する（第３図参照）。
■主制御装置２９は、ショットカウンタ３２の係数結果
に基づき、現製品の累積ショツト数が生産スケジュール
に基づく予定シ璽ット数に達する時点を監視する。
に基づき、現製品の累積ショツト数が生産スケジュール
に基づく予定シ璽ット数に達する時点を監視する。
■主制御装置２９は、生産スケジュールにより定まる現
製品原料Ａと次製品原料Ｂの組合せをキーとして、パー
ジ用データベースを検索し、各コントローラ２５〜２７
にパージ条件（パージパターン、パージショツト数、射
出シリンダ温度、成形機内条件）を転送し、以下に述べ
る射出成形機１１、原料切換装置１３、ヒータ１９の動
作を制御する。
製品原料Ａと次製品原料Ｂの組合せをキーとして、パー
ジ用データベースを検索し、各コントローラ２５〜２７
にパージ条件（パージパターン、パージショツト数、射
出シリンダ温度、成形機内条件）を転送し、以下に述べ
る射出成形機１１、原料切換装置１３、ヒータ１９の動
作を制御する。
■原料切換コントローラ２６が所定のタイミングで原料
切換装置１３の所定の切換バルブ２４Ａ〜２４Ｄを切換
制御して射出シリンダ１５に所定のパージ原料を供給し
た段階で、成形機コントローラ２５は該パージ原料によ
る所定のパージショツト数が完了するまで射出成形機１
１の運転条件（スクリュ１６のストローク、回転速度、
移動速度、射出圧力等）を最適パージ動作のために制御
する。
切換装置１３の所定の切換バルブ２４Ａ〜２４Ｄを切換
制御して射出シリンダ１５に所定のパージ原料を供給し
た段階で、成形機コントローラ２５は該パージ原料によ
る所定のパージショツト数が完了するまで射出成形機１
１の運転条件（スクリュ１６のストローク、回転速度、
移動速度、射出圧力等）を最適パージ動作のために制御
する。
この時、原料切換コントローラ２６は、前述の切換時シ
ｗ−／ト数Ｎ！で現パージ原料に対応する切換バルブ２
４Ａ〜２４Ｄを閉じ、現パージ原料が全規定パージショ
ツト数ＮＡに達した時、原料供給系（容量Ｖｌ）に現パ
ージ原料が残存しないように制御する。
ｗ−／ト数Ｎ！で現パージ原料に対応する切換バルブ２
４Ａ〜２４Ｄを閉じ、現パージ原料が全規定パージショ
ツト数ＮＡに達した時、原料供給系（容量Ｖｌ）に現パ
ージ原料が残存しないように制御する。
なお、原料切換コントローラ２６は、上記現パージ原料
の切換時ショツト数Ｎ！で現パージ原料の対応する切換
バルブ２４Ａ〜２４Ｄを閉じた後、もしくはその一定時
間の後１次供給原料（パージ原料もしくは成製品成形原
料）に対応する切換バルブ２４Ａ〜２４Ｄを開く。
の切換時ショツト数Ｎ！で現パージ原料の対応する切換
バルブ２４Ａ〜２４Ｄを閉じた後、もしくはその一定時
間の後１次供給原料（パージ原料もしくは成製品成形原
料）に対応する切換バルブ２４Ａ〜２４Ｄを開く。
■ここで、シリンダ温度コントローラ２７は現パージ原
料に最適な温度状態を射出シリンダ１５に確保するため
、ヒータ１９を所定のタイミングで適温制御する。
料に最適な温度状態を射出シリンダ１５に確保するため
、ヒータ１９を所定のタイミングで適温制御する。
■上記のによって制御される射出シリンダ１５の温度変
更直後の温度は安定しにくいため、シリンダ温度コント
ローラ２７は温度の安定判別を行ない、温度が安定する
まで各コントローラ２５．２６によるパージ動作を中断
させる。
更直後の温度は安定しにくいため、シリンダ温度コント
ローラ２７は温度の安定判別を行ない、温度が安定する
まで各コントローラ２５．２６によるパージ動作を中断
させる。
■成形機コントローラ２５は、現パージ原料による規定
パージショツト数ＮＡに達すると、前述のパージ動作の
ための運転制御を停止する。この時、前述のように、射
出シリンダ１５等の原料供給系内への現パージ原料の残
留はない。
パージショツト数ＮＡに達すると、前述のパージ動作の
ための運転制御を停止する。この時、前述のように、射
出シリンダ１５等の原料供給系内への現パージ原料の残
留はない。
■ここで、原料切換コントローラ２６は前述のように、
現パージ原料の供給ショツト数が切換時ショット数Ｎ！
に達した時点で、すでに次原料のために対応する切換バ
ルブ２４Ａ〜２４Ｄを開いているから、現パージ原料の
ためのパージ動作終了の直後、もしくはその一定時間の
後、射出成形機１１は次パージ原料によるパージ動作を
くり返し続行し、あるいは成製品成形のための成形動作
を行なう、なお、次パージ原料によるパージ動作、成製
品成形のための成形動作は、主制御装置２９が転送する
データに基づく各コントローラ２５〜２７の制御動作に
より自動的に実行される。
現パージ原料の供給ショツト数が切換時ショット数Ｎ！
に達した時点で、すでに次原料のために対応する切換バ
ルブ２４Ａ〜２４Ｄを開いているから、現パージ原料の
ためのパージ動作終了の直後、もしくはその一定時間の
後、射出成形機１１は次パージ原料によるパージ動作を
くり返し続行し、あるいは成製品成形のための成形動作
を行なう、なお、次パージ原料によるパージ動作、成製
品成形のための成形動作は、主制御装置２９が転送する
データに基づく各コントローラ２５〜２７の制御動作に
より自動的に実行される。
なお、金型交換コントローラ２８は、主制御装置２９が
転送する金型交換データに基づき。上記原料切換等の所
定のタイミングで金型交換装置２２を駆動し、金型１２
を交換する。
転送する金型交換データに基づき。上記原料切換等の所
定のタイミングで金型交換装置２２を駆動し、金型１２
を交換する。
以上のように、上記実施例によれば、生産スケジュール
に基づく製品原料の変更に自動的に対応し、現製品原料
と次製品原料の組合せに最適な条件で、原料切換装置１
３によるパージ原料の供給動作を制御し、かつ射出成形
機１１によるパージのための運転動作を制御することと
なる。
に基づく製品原料の変更に自動的に対応し、現製品原料
と次製品原料の組合せに最適な条件で、原料切換装置１
３によるパージ原料の供給動作を制御し、かつ射出成形
機１１によるパージのための運転動作を制御することと
なる。
したがって、射出成形装置ｔｏは、原料の切換動作をき
わめて最適かつ合理化することができ、原料の切換時間
を短縮し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にと
どめる状態下で、原料を自動切換できる。
わめて最適かつ合理化することができ、原料の切換時間
を短縮し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にと
どめる状態下で、原料を自動切換できる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、原料の切換時間を短縮
し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にとどめる
状態下で、原料を自動切換できる。
し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にとどめる
状態下で、原料を自動切換できる。
第１図は本発明の一実施例が適用されてなる射出成形装
置の要部を示す模式図、第２図は本発明の実施に用いら
れるパージ用データベースの一例を示す模式図、第３図
は本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。 １０・・・射出成形装置、１１・・・射出成形機、１３
・・・原料切換装置、１５・・・射出シリンダ、１９・
・・ヒータ、２４Ａ〜２４Ｄ・・・原料切換バルブ、２
５・・・成形機コントローラ、２６・・・原料切換コン
トローラ、２７・・・シリンダ温度コントローラ、２９
・・・主制御＃置、３０・・・入出力装置、３１・・・
記憶装置、３２・・・シ冒ットカウンタ。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第２図
置の要部を示す模式図、第２図は本発明の実施に用いら
れるパージ用データベースの一例を示す模式図、第３図
は本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。 １０・・・射出成形装置、１１・・・射出成形機、１３
・・・原料切換装置、１５・・・射出シリンダ、１９・
・・ヒータ、２４Ａ〜２４Ｄ・・・原料切換バルブ、２
５・・・成形機コントローラ、２６・・・原料切換コン
トローラ、２７・・・シリンダ温度コントローラ、２９
・・・主制御＃置、３０・・・入出力装置、３１・・・
記憶装置、３２・・・シ冒ットカウンタ。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第２図
Claims (3)
- （１）射出成形機と原料切換装置とを有してなる射出成
形装置における自動パージ制御システムにおいて、射出
成形機を制御する成形機コントローラと、原料切換装置
を制御する原料切換コントローラと、上記両コントロー
ラを制御する主制御装置と記憶装置と入出力装置とを有
してなり、主制御装置は入出力装置から記憶装置に書込
まれた生産スケジュール、および切換えられる製品原料
の組合せに応じて予め定められているパージ条件に関す
るデータを読出して両コントローラへ転送し、各コント
ローラは上記データにしたがって原料切換装置によるパ
ージ原料の供給動作、および射出成形機によるパージの
ための運転動作を制御することを特徴とする射出成形装
置における自動パージ制御システム。 - （２）前記パージ条件は、現製品原料と次製品原料との
組合せに応じて予め定められ、使用パージ原料の組合せ
、および各パージ原料のための成形機運転条件からなる
特許請求の範囲第１項に記載の射出成形装置における自
動パージ制御システム。 - （３）前記各パージ原料のための成形機運転条件は、各
パージ原料のショット数、各パージ原料のための射出シ
リンダ温度、各パージ原料のための成形機内条件からな
る特許請求の範囲第２項に記載の射出成形装置における
自動パージ制御システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057749A JPH0651318B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 射出成形装置における自動パ−ジ制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057749A JPH0651318B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 射出成形装置における自動パ−ジ制御システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222829A true JPS63222829A (ja) | 1988-09-16 |
| JPH0651318B2 JPH0651318B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=13064541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057749A Expired - Lifetime JPH0651318B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 射出成形装置における自動パ−ジ制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651318B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1987
- 1987-03-12 JP JP62057749A patent/JPH0651318B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651318B2 (ja) | 1994-07-06 |
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