JPS6322263A - 光コネクタ部の先端加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ファイバーを連結するための光コネクタ部
の先端加工装置に関する。

（従来の技術） 光通信用の光フアイバーケーブルは、適宜の長さのもの
を連結して用いるようになっており、このケーブルの連
結にはコネクタが用いられる。より具体的には、光ファ
イバーの、端部にはコネクタが固定され、双方の光ファ
イバーのコネクタ部を突き合わせて結合することにより
光ファイバーを連結するようになっている。

コネクタ部の突き合わせにより光ファイバーを連結する
場合、連結部における光信号のロスを防止し、また、光
ノイズの侵入を防止するために、突き合わせ面を平面加
工し、あるいは、特公昭５８−２２３０６号公報記載の
もののように、傾斜面に加工していた。

しかし、光コネクタ部の突き合わせ面が大きいと、双方
の光ファイバーの端面同志の完全な密着が困難であるこ
とから、近頃では、光コネクタ部の突き合わせ端面を部
分球面形状または円錐形状に加工して突き合わせ面を実
質的に小さくし、密着をよくしようとする傾向にある。

第４図はこのような光コネクタ部の先端加工装置の従来
例を示す。第４図において、１本の光ファイバー１の端
部外周にはコネクタ２が被せられて固着されており、こ
のコネクタ部２の先端が砥石４の先端面に押し当てられ
るようになっている。

砥石４は回転軸６と一体に設けられて一定の向きに回転
駆動され、コネクタ部２は光ファイバー１と共に、中心
軸線の周りに略１回転する範囲で往復回動させられるよ
うになっている。砥石４の先端面は、光コネクタ部２の
中心軸線に対して適宜の角度をもった平面内で回転し、
よって、コネクタ部２の先端は円錐形状に加工されるよ
うになっている。なお、砥石４を矢印ａで示されている
ように一定の点を中心に円弧運動させれば光コネクタ部
２の先端を球面状に加工することができる。

また、矢印すで示されているように、砥石４をその中心
軸線方向に移動させることにより、光コネクタ部２の先
端の切込み量を調節することができる。

コネクタ部２の材料としては、従来はフェノール等の樹
脂が多く用いられていたが、最近はセラミックが用いら
れるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の光コネクタ部の先端加工装置によれば、光コ
ネクタ部を１個ずつ加工するようになっているため、生
産性が悪い。また、コネクタ部の往復回動に伴い光ファ
イバーがねじられ、光ファイバーが断線したり、絡み合
ったりし、光ファイバーの他端部が固定状態の場合は加
工することができない。

本発明はかかる従来の光コネクタ部の先端加工装置の問
題点を解消するためになされたもので、光コネクタの連
続加工を可能にして生産性を高めると共に、長尺状光フ
ァイバーにねじれが生ずることのないようにして、光フ
ァイバーの断線や絡み合い等を防止し、かつ、光ファイ
バーの他端部が固定状態になっていてもコネクタ部の加
工を可能にした光コネクタ部の先端加工装置を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、端部にコネクタが固着された光ファイバーの
上記コネクタ部を突出させて保持する治具と、この治具
を搬送するコンベアと、このコンベアを間欠的に駆動す
る間欠送り手段とを有し、１記コネクタ部の先端を円錐
形状又は球面形状に加工する荒加工ユニット、洗浄ユニ
ット、コネクタ部の先端を磨く仕上げ加工ユニットの各
ユニットをこの順にコンベアの移動方向に配置したこと
を特徴とする。

（作用） 光ファイバーの端部のコネクタ部は治具に保持されてコ
ンベアにより間欠的に搬送される。コネクタ部は、各搬
送位置における荒加工ユニット、洗浄ユニット、仕上げ
加工ユニットの各ユニットにより荒加工、洗浄、仕上げ
加工がこの順に施され、連続して光コネクタの先端が加
工される。

（実施例） 第１図及び第２図において、符号２１はコンベアであり
、このコンベア２１はモータ２３のプーリ及びこのプー
リと対をなすプーリ２９との間に掛けられている。コン
ベア２１上には多数の治具２２が一定の間隔りで固着さ
れている。各治具２３は、端部外周にコネクタが被せら
れて固着された光ファイバー１１の上記コネクタ部１２
の先端を突出させて保持するものであって、上記コンベ
ア２１によって搬送されるようになっている。上記モー
タ２３は、コンベア２１を間欠的に駆動する間欠送り手
段をなし、手動又は自動的に発せられる指令に基づいて
、治具２２の間隔りに相当する長さだけ間欠的にコンベ
ア２１を駆動するようになっている。コンベア２１の移
動方向は、第２図に矢印で示されている通りであり、第
１図では、治具２２を図の下方から上方に搬送するよう
になっていて、コンベア２１の下流側の端部がコネクタ
部１２付の光ファイバーの供給側４０となっており、コ
ンベア２１の上流側の端部が排出側４１となっている。

第１図において、コンベア２１の移動方向には、上流側
から下流側に向かって順に、荒加工ユニット２５、洗浄
ユニット２６、仕上げ加工ユニット２７、洗浄ユニット
２８が、上記治具２２の間隔りと同じ間隔で配置されて
いる。荒加工ユニット２５による荒加工部及び仕上げ加
工ユニット２７による仕上げ加工部には、それぞれの部
位で治具２２を位置決めしかつその位置で治具２２を強
固に保持するためのクランプ装置３０．３１が設けられ
ている。上記各ユニット２５．２６．２７．２８は適宜
の送り機構上に設けられていて、ワークとしての光コネ
クタ１２が搬送されてきて各ユニット位置で停止すると
光コネクタ１２の方に直線的に移動してそれぞれの作業
を行うようになっている。

荒加工ユニット２５の詳細を第３図に示す。第３図にお
いて、符号１０は筒状に形成された加工装置本体であり
、この本体ｌＯ内には、ベアリング１３．１３を介して
スリーブ１５が回転自在に支持されている。スリーブ１
５の一端部は本体１０から外方に突出し、この突出部に
はギヤ１９が固着されている。ギヤ１９には、モータ１
７の出力軸に固着されたギヤ１８がかみ合っている。モ
ータ１７を駆動することにより、ギヤ１日、１９を介し
てスリーブ１５が回転駆動されるようになっている。

上記スリーブ１５によって軸１６が回転自在に支持され
、軸１６の両端部はスリーブ１５の両端から突出してい
る。軸１６の一端部には砥石１４が固着され、軸１６の
他端部はモータ２０の出力軸に直結されている。モータ
２０は砥石１４の回転駆動手段をなし、スリーブ１５に
一体的に設けられている。なお、砥石１４の回転駆動手
段としてのモータ２０は、第１図に示されているように
荒加工ユニット本体側に設け、プーリとベルトを介して
砥石１４の軸１６を回転駆動するようにしてもよい。軸
１６は砥石１４の自転軸をなし、モータ２０の駆動によ
り、砥石１４は自転軸１６を中心に回転駆動されるよう
になっている。砥石１４の自転軸線Ａは、スリーブ１５
の回転中心軸線Ｂに対し適宜の傾斜角度をもつように設
定されている。砥石１４の先端面（図において左側の端
面）は平坦面になっている。

上記荒加工ユニット２５によって光コネクタ部の先端を
加工しようとするときは、ユニット２５を前進させて砥
石１４の上記平坦な面に対し、光コネクタ部１２の先端
を対向させる。この場合、光コネクタ部１２の中心軸線
Ｃを上記スリーブ１５の中心軸線已に一致させる。砥石
１４はモータ２０により自転軸１６を中心に回転駆動さ
れ、砥石１４を回転自在に保持するスリーブ１５はモー
タ１７の駆動によりその中心軸線Ｂを中心に回転駆動さ
れる。砥石１４の自転軸線Ａはスリーブ１５の回転中心
軸線Ｂに対して傾けられているため、砥石１４は軸線Ａ
を中心に自転しつつ軸線Ｂの周りに首振り状に運動して
円錐面を描く。そこで、矢印りで示されているように、
荒加工ユニット２５をスリーブ１５の中心軸線Ｂ方向に
移動させて砥石１４の先端面を光コネクタ部１２の先端
に押し当てれば、円錐面を描いて運動する砥石１４によ
って光コネクタ部１２の先端が円錐形状に加工される。

光コネクタ部１２の先端の切込み量は、荒加工ユニット
２５の矢印り方向への移動量によって決まるが、ここで
、ユニット２５の送りを例えば５相パルスモータとボー
ルねじを用いて行うものとすれば、最小送り単位を１μ
ｍとすることができる。

砥石１４の自転軸線Ａとスリーブ１５の中心軸線Ｂとの
なす角度は任意に設定可能であり、これにより、光コネ
クタ部１２の先端の円錐形の傾斜角度を任意の角度にす
ることができる。

なお、荒加工ユニット２５は上記のように光コネクタ部
を円錐形状に加工するものに躍られず、球面形状に加工
するものであってもよい。

第１図において、洗浄ユニット２６は、モータ３２によ
って回転駆動されるナイロン等でできたブラシ３３を有
し、荒加工された光コネクタ１２の先端を、水を供給し
ながらブラシ３３で洗浄するようになっている。仕上げ
加工ユニット２７は、モータ３４で回転駆動される仕上
げ部材３５により光コネクタ１２の先端をラップ仕上げ
するようになっている。仕上げ加工ユニット２７の回転
軸は光コネクタ１２の中心軸と平行になっている。洗浄
ユニット２８は、前記洗浄ユニット２６と同様にモータ
３７で回転駆動されるブラシ３８を有してなり、仕上げ
加工された光コネクタ１２の先端を水を供給しながら洗
浄するようになっている。

上記実施例において、端部にコネクタが固着された光フ
ァイバー１１は、コンベア２１の供給側４０において治
具２２に上記コネクタ部１２を突出させて保持され、コ
ンベアの駆動により間欠的に搬送されて、荒加工ユニッ
ト２５、洗浄ユニット２６、仕上げ加工ユニット２７、
洗浄ユニット２日の各ユニット位置に至り、各ユニット
により所定の加工が行われる。荒加工ユニット２５及び
仕上げ加工ユニット２８の位置では、クランプ装置３０
．３１により治具２２が位置決めされかつ強固に保持さ
れた状態でそれぞれの加工が行われる。クランプ装置３
０．３１によるクランプ動作は、手動又は自動で行われ
る。こうして、光コネクタ部１２付の光ファイバー１１
は、各ユニット２５．２６．２７．２８で連続的に所定
の加工が行われ、加工が完了した光ファイバー１１は排
出側４１において治具２２から取り外される。

（発明の効果） 本発明によれば、光コネクタ部付の光ファイバーをコン
ベアで搬送しつつ所定の加工を行うようにしたから、光
コネクタ部を連続的に加工することができ、生産性の向
上を図ることができる。また、光ファイバーの端部の光
コネクタ部を固定状態にして光コネクタ部の先端を加工
するようにしたから、光ファイバーにねじれを生ずるこ
とばなくなり、光ファイバーの断線や絡まりを防止する
ことができるし、光ファイバーの他端部が固定状態又は
それに近い状態であっても加工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る光コネクタ部の先端加工装置の実
施例を示す平面図、第２図は同上左側面図、第３図は上
記実施例中の荒加工ユニットの詳細を示す一部断面側面
図、第４図は従来の光コネクタ部の先端加工装置の例を
示す側面図である。 １１−光ファイバー、　１２−光コネクタ部、２１−コ
ンベア、　２２−治具、　２３−　　間欠送り手段、２
５−・荒加工ユニット、　２６−洗浄ユニット、２７−
仕上げ加工ユニット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　端部にコネクタが固着された光ファイバーの上記コネ
   クタ部を突出させて保持する治具と、この治具を搬送す
   るコンベアと、このコンベアを間欠的に駆動する間欠送
   り手段とを有し、上記コネクタ部の先端を円錐形状又は
   球面形状に加工する荒加工ユニット、洗浄ユニット、コ
   ネクタ部の先端を磨く仕上げ加工ユニットの各ユニット
   をこの順にコンベアの移動方向に配置してなる光コネク
   タ部の先端加工装置。