JPS6322262A - 光コネクタ部の端面加工方法 - Google Patents
光コネクタ部の端面加工方法Info
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- JPS6322262A JPS6322262A JP16282286A JP16282286A JPS6322262A JP S6322262 A JPS6322262 A JP S6322262A JP 16282286 A JP16282286 A JP 16282286A JP 16282286 A JP16282286 A JP 16282286A JP S6322262 A JPS6322262 A JP S6322262A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバーを連結するための光コネクタ部
の端面加工方法に関する。
の端面加工方法に関する。
（従来の技術）
光通信用の光フアイバーケーブルは、適宜の長さのもの
を連結して用いるようになっており、このケーブルの連
結にはコネクタが用いられる。より具体的には、光ファ
イバーの端部にはコネクタが固定され、双方の光ファイ
バーのコネクタ部を突き合わせて結合することにより光
ファイバーを連結するようになっている。
を連結して用いるようになっており、このケーブルの連
結にはコネクタが用いられる。より具体的には、光ファ
イバーの端部にはコネクタが固定され、双方の光ファイ
バーのコネクタ部を突き合わせて結合することにより光
ファイバーを連結するようになっている。
コネクタ部の突き合わせにより光ファイバーを連結する
場合、連結部における光信号のロスを防止し、また、光
ノイズの侵入を防止するために、突き合わせ面を平面加
工し、あるいは、特公昭５８−２２３０６号公報記載の
もののように、傾斜面に加工していた。
場合、連結部における光信号のロスを防止し、また、光
ノイズの侵入を防止するために、突き合わせ面を平面加
工し、あるいは、特公昭５８−２２３０６号公報記載の
もののように、傾斜面に加工していた。
しかし、光コネクタ部の突き合わせ面が大きいと、双方
の光ファイバーの端面同志の完全な密着が困難であるこ
とから、近頃では、光コネクタ部の突き合わせ端面を部
分球面形状または円錐形状に加工して突き合わせ面を実
質的に小さくし、密着をよくしようとする傾向にある。
の光ファイバーの端面同志の完全な密着が困難であるこ
とから、近頃では、光コネクタ部の突き合わせ端面を部
分球面形状または円錐形状に加工して突き合わせ面を実
質的に小さくし、密着をよくしようとする傾向にある。
第２図はこのような光コネクタ部の端面加工方法の従来
例を示す。第２図において、１本の光ファイバー２１の
端部外周にはコネクタ２２が被せられて固着されており
、このコネクタ部２２の先端縁部が砥石２４の先端面に
押し当てられるようになっている。砥石２４は回転軸２
６と一体に設けられて一定の向きに回転駆動され、コネ
クタ部２２は光ファイバー２１と共に、中心軸線の周り
に略１回転する範囲で往復回動させられるようになって
いる。砥石２４の先端面は、光コネクタ部２２の中心軸
線に対して適宜の角度をもった平面内で回転し、よって
、コネクタ部２２の先端部は円錐形状に加工されるよう
になっている。なお、砥石２４を矢印ａで示されている
ように一定の点を中心に円弧運動させれば光コネクタ部
２２の先端部を球面状に加工することができる。また、
矢印すで示されているように、砥石２４をその中心軸線
方向に移動させることにより、光コネクタ部２２の先端
部の切込み量を調節することができる。
例を示す。第２図において、１本の光ファイバー２１の
端部外周にはコネクタ２２が被せられて固着されており
、このコネクタ部２２の先端縁部が砥石２４の先端面に
押し当てられるようになっている。砥石２４は回転軸２
６と一体に設けられて一定の向きに回転駆動され、コネ
クタ部２２は光ファイバー２１と共に、中心軸線の周り
に略１回転する範囲で往復回動させられるようになって
いる。砥石２４の先端面は、光コネクタ部２２の中心軸
線に対して適宜の角度をもった平面内で回転し、よって
、コネクタ部２２の先端部は円錐形状に加工されるよう
になっている。なお、砥石２４を矢印ａで示されている
ように一定の点を中心に円弧運動させれば光コネクタ部
２２の先端部を球面状に加工することができる。また、
矢印すで示されているように、砥石２４をその中心軸線
方向に移動させることにより、光コネクタ部２２の先端
部の切込み量を調節することができる。
コネクタ部２２の材料としては、従来はフェノール等の
樹脂が多く用いられていたが、最近はセラミックが用い
られるようになっている。
樹脂が多く用いられていたが、最近はセラミックが用い
られるようになっている。
光コネクタ部の加工は、光フアイバーケーブルの敷設現
場において行われる場合が多い。
場において行われる場合が多い。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の光コネクタ部の端面加工方法によれば、コネ
クタ部の往復回動に伴い光ファイバーがねじられ、光フ
ァイバーが断線したり、絡み合ったりすることがある。
クタ部の往復回動に伴い光ファイバーがねじられ、光フ
ァイバーが断線したり、絡み合ったりすることがある。
また、光コネクタ部が定位置で往復回動するため、光コ
ネクタ部の先端部の加工面にうねりが生じ、光コネクタ
部同志を結合した場合に、光フアイバー同志の光の伝達
効率が低下していた。
ネクタ部の先端部の加工面にうねりが生じ、光コネクタ
部同志を結合した場合に、光フアイバー同志の光の伝達
効率が低下していた。
一方、光コネクタ部を一方向に連続回転させながら光コ
ネクタ部の端面を加工する方法も考えられるが、光ファ
イバーの敷設現場において、ダクト等を通して敷設され
た光ファイバーの端部の光コネクタ部を一方向に連続回
転させながら加工しようとすると、光ファイバーがねじ
られて破断されることになるので、敷設済みの光ファイ
バーの光コネクタ部を一方向に連続回転させながら加工
することは不可能である。
ネクタ部の端面を加工する方法も考えられるが、光ファ
イバーの敷設現場において、ダクト等を通して敷設され
た光ファイバーの端部の光コネクタ部を一方向に連続回
転させながら加工しようとすると、光ファイバーがねじ
られて破断されることになるので、敷設済みの光ファイ
バーの光コネクタ部を一方向に連続回転させながら加工
することは不可能である。
本発明はかかる従来の光コネクタの端面加工方法の問題
点を解消するためになされたもので、長尺状光ファイバ
ーにねじれが生ずることのないようにし、もって、光フ
ァイバーの断線や絡み合い等を防止し、かつ、光コネク
タの先端部の加工面にうねりが生ずることのないように
し、また、光コネクタ部を固定したままその端面を円錐
形状に加工しうるようにした光コネクタの端面加工方法
を提供することを目的とする。
点を解消するためになされたもので、長尺状光ファイバ
ーにねじれが生ずることのないようにし、もって、光フ
ァイバーの断線や絡み合い等を防止し、かつ、光コネク
タの先端部の加工面にうねりが生ずることのないように
し、また、光コネクタ部を固定したままその端面を円錐
形状に加工しうるようにした光コネクタの端面加工方法
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、回転駆動されるスリーブによって砥石を回転
自在に支持させると共に、砥石の自転軸を上記スリーブ
の回転中心軸線に対し傾けることにより砥石を自転させ
つつ円錐面を描くように運動させ、光ファイバーの端部
に固着された光コネクタ部をその中心軸線を上記スリー
ブの中心軸線に一致させて上記砥石に対向させることに
より、上記光コネクタ部の端面を円錐形状に加工するよ
うにしたことを特徴とする。
自在に支持させると共に、砥石の自転軸を上記スリーブ
の回転中心軸線に対し傾けることにより砥石を自転させ
つつ円錐面を描くように運動させ、光ファイバーの端部
に固着された光コネクタ部をその中心軸線を上記スリー
ブの中心軸線に一致させて上記砥石に対向させることに
より、上記光コネクタ部の端面を円錐形状に加工するよ
うにしたことを特徴とする。
（作用）
砥石はその自転軸線を中心に自転し、スリーブはその軸
線を中心に回転する。スリーブの回転中心軸線に対して
砥石の自転軸線が傾いているため、砥石は自転しながら
スリーブの軸線を中心に円錐面を描きつつ首振り状に運
動する。光コネクタ部の端面を砥石に押し当てることに
より、光コネクタ部の端面が円錐形状に加工される。
線を中心に回転する。スリーブの回転中心軸線に対して
砥石の自転軸線が傾いているため、砥石は自転しながら
スリーブの軸線を中心に円錐面を描きつつ首振り状に運
動する。光コネクタ部の端面を砥石に押し当てることに
より、光コネクタ部の端面が円錐形状に加工される。
（実施例）
第１図において、符号１０は筒状に形成された加工装置
本体であり、この本体ｌＯ内には、ベアリング１３．１
３を介してスリーブ１５が回転自在に支持されている。
本体であり、この本体ｌＯ内には、ベアリング１３．１
３を介してスリーブ１５が回転自在に支持されている。
スリーブ１５の一端部は本体１０から外方に突出し、こ
の突出部にはギヤ１９が固着されている。ギヤ１９には
、モータ１７の出力軸に固着されたギヤ１８がかみ合っ
ている。モータ１７はスリーブ１５の回転駆動手段をな
し、モータ１７を駆動することにより、ギヤ１８．１９
を介してスリーブ１５が回転駆動されるようになってい
る。
の突出部にはギヤ１９が固着されている。ギヤ１９には
、モータ１７の出力軸に固着されたギヤ１８がかみ合っ
ている。モータ１７はスリーブ１５の回転駆動手段をな
し、モータ１７を駆動することにより、ギヤ１８．１９
を介してスリーブ１５が回転駆動されるようになってい
る。
上記スリーブ１５によって軸１６が回転自在に支持され
、軸１６の両端部はスリーブ１５の両端から突出してい
る。軸１６の一端部には砥石１４が固着され、軸１６の
他端部はモータ２０の出力軸に直結されている。モータ
２０は砥石１４の回転駆動手段をなし、スリーブ１５に
一体的に設けられている。軸１６は砥石１４の自転軸を
なし、モータ２０の駆動により、砥石１４は自転軸１６
を中心に回転駆動されるようになっている。砥石１４の
自転軸線Ａは、スリーブ１５の回転中心軸線已に対し適
宜の傾斜角度をもつように設定されている。砥石１４の
先端面（図において左側の端面）は平坦面になっている
。
、軸１６の両端部はスリーブ１５の両端から突出してい
る。軸１６の一端部には砥石１４が固着され、軸１６の
他端部はモータ２０の出力軸に直結されている。モータ
２０は砥石１４の回転駆動手段をなし、スリーブ１５に
一体的に設けられている。軸１６は砥石１４の自転軸を
なし、モータ２０の駆動により、砥石１４は自転軸１６
を中心に回転駆動されるようになっている。砥石１４の
自転軸線Ａは、スリーブ１５の回転中心軸線已に対し適
宜の傾斜角度をもつように設定されている。砥石１４の
先端面（図において左側の端面）は平坦面になっている
。
いま、上記加工装置を用いて光コネクタ部の端面を加工
しようとするときは、砥石１４の上記平坦な面に対し、
光ファイバー１１の端部外周に被せられて固着された光
コネクタ部１２の端面を対向させる。この場合、光コネ
クタ部１２の中心軸線Ｃを上記スリーブ１５の中心軸線
Ｂに一致させ、光コネクタ部１２を適宜の固定手段によ
り固定する。砥石１４はモータ２０により自転軸１６を
中心に回転駆動され、砥石１４を回転自在に保持するス
リーブ１５はモータ１７の駆動によりその中心軸線Ｂを
中心に回転駆動される。砥石１４の自転軸線Ａはスリー
ブ１５の回転中心軸線Ｂに対して傾けられているため、
砥石１４は軸線Ａを中心に自転しつつ軸線Ｂの周りに首
振り状に運動して円錐面を描く。そこで、矢印りで示さ
れているように、加工装置全体をスリーブ１５の中心軸
線Ｂ方向に移動させて砥石１４の先端面を光コネクタ部
１２の端面に押し当てれば、円錐面を描いて運動する砥
石１４によって光コネクタ部１２の端面が円錐形状に加
工される。光コネクタ部１２の端面の切込み量は、加工
装置全体の矢印り方向への移動量によって決まる。
しようとするときは、砥石１４の上記平坦な面に対し、
光ファイバー１１の端部外周に被せられて固着された光
コネクタ部１２の端面を対向させる。この場合、光コネ
クタ部１２の中心軸線Ｃを上記スリーブ１５の中心軸線
Ｂに一致させ、光コネクタ部１２を適宜の固定手段によ
り固定する。砥石１４はモータ２０により自転軸１６を
中心に回転駆動され、砥石１４を回転自在に保持するス
リーブ１５はモータ１７の駆動によりその中心軸線Ｂを
中心に回転駆動される。砥石１４の自転軸線Ａはスリー
ブ１５の回転中心軸線Ｂに対して傾けられているため、
砥石１４は軸線Ａを中心に自転しつつ軸線Ｂの周りに首
振り状に運動して円錐面を描く。そこで、矢印りで示さ
れているように、加工装置全体をスリーブ１５の中心軸
線Ｂ方向に移動させて砥石１４の先端面を光コネクタ部
１２の端面に押し当てれば、円錐面を描いて運動する砥
石１４によって光コネクタ部１２の端面が円錐形状に加
工される。光コネクタ部１２の端面の切込み量は、加工
装置全体の矢印り方向への移動量によって決まる。
砥石１４の自転軸線Ａとスリーブ１５の中心軸線Ｂとの
なす角度は任意に設定可能であり、これにより、光コネ
クタ部１２の端面の円錐形の傾斜角度を任意の角度にす
ることができる。
なす角度は任意に設定可能であり、これにより、光コネ
クタ部１２の端面の円錐形の傾斜角度を任意の角度にす
ることができる。
軸線Ａ、Ｂの角度が小さい場合は砥石１４の回転駆動手
段としてのモータ２０は、本体１０側に設け、ベルトを
介し軸１６を回すようにしてもよい。
段としてのモータ２０は、本体１０側に設け、ベルトを
介し軸１６を回すようにしてもよい。
このように、上記実施例によれば、光ファイバー１１の
光コネクタ部１２の端面を砥石１４で加工するに当たり
、光コネクタ部１２を適宜の手段により固定し、砥石１
４を自転させつつ円錐形を描いて運動させるようにした
から、光ファイバー１１にねじれを生ずることはなくな
り、よって、光ファイバー１１の断線や絡まりを防止す
ることができるし、光コネクタ部１２は、一方向へ連続
的に自転しかつ円錐面を描いて運動する砥石１４によっ
て加工されるため、加工面にうねりを生ずることもなく
精度のよい加工面が得られ、よって、光ファイバーの連
結状態における光の伝達効率の低下も軽減される。
光コネクタ部１２の端面を砥石１４で加工するに当たり
、光コネクタ部１２を適宜の手段により固定し、砥石１
４を自転させつつ円錐形を描いて運動させるようにした
から、光ファイバー１１にねじれを生ずることはなくな
り、よって、光ファイバー１１の断線や絡まりを防止す
ることができるし、光コネクタ部１２は、一方向へ連続
的に自転しかつ円錐面を描いて運動する砥石１４によっ
て加工されるため、加工面にうねりを生ずることもなく
精度のよい加工面が得られ、よって、光ファイバーの連
結状態における光の伝達効率の低下も軽減される。
また、光コネクタ部１２は固定状態で加工するため、敷
設済みの光ファイバーであっても、その端部の光コネク
タ部の端面を敷設現場において容易に加工することがで
きる。
設済みの光ファイバーであっても、その端部の光コネク
タ部の端面を敷設現場において容易に加工することがで
きる。
（発明の効果）
本発明によれば、長尺状光ファイバーの端部の光コネク
タ部を固定状態にし、砥石を自転させつつ円錐面を描い
て運動させることにより上記光コネクタ部の端面を加工
するようにしたから、光ファイバーにねじれを生ずるこ
とはなくなり、光ファイバーの断線や絡まりを防止する
ことができるし、光コネクタ部は、一方向へ連続的に自
転しかつ円錐面を描いて運動する砥石によって加工され
るため、加工面にうねりを生ずることがなく、よって、
光ファイバーの連結状態における光の伝達効率の低下も
軽減される。また、光コネクタ部は固定状態で加工する
ため、敷設済みの光ファイバーであっても、その端部の
光コネクタ部の端面を敷設現場において容易に加工する
ことができる。
タ部を固定状態にし、砥石を自転させつつ円錐面を描い
て運動させることにより上記光コネクタ部の端面を加工
するようにしたから、光ファイバーにねじれを生ずるこ
とはなくなり、光ファイバーの断線や絡まりを防止する
ことができるし、光コネクタ部は、一方向へ連続的に自
転しかつ円錐面を描いて運動する砥石によって加工され
るため、加工面にうねりを生ずることがなく、よって、
光ファイバーの連結状態における光の伝達効率の低下も
軽減される。また、光コネクタ部は固定状態で加工する
ため、敷設済みの光ファイバーであっても、その端部の
光コネクタ部の端面を敷設現場において容易に加工する
ことができる。
第１図は本発明に係る光コネクタ部の端面加工方法の実
施例を示す一部断面側面図、第２図は従来の光コネクタ
部の端面加工方法の例を示す側面図である。 １１・−・光ファイバー、 １２・・−光コネクタ部、
１４−砥石、 １５−スリーブ、 ｉ−砥石の自転軸線
、Ｂ−スリーブの回転中心軸線、 ｃ −光コネクタ部
の中心軸線。
施例を示す一部断面側面図、第２図は従来の光コネクタ
部の端面加工方法の例を示す側面図である。 １１・−・光ファイバー、 １２・・−光コネクタ部、
１４−砥石、 １５−スリーブ、 ｉ−砥石の自転軸線
、Ｂ−スリーブの回転中心軸線、 ｃ −光コネクタ部
の中心軸線。
Claims (1)
- 回転駆動されるスリーブによって砥石を回転自在に支
持させると共に、砥石の自転軸線を上記スリーブの回転
中心軸線に対し傾けることにより砥石を自転させつつ円
錐面を描くように運動させ、光ファイバーの端部に固着
された光コネクタ部をその中心軸線を上記スリーブの中
心軸線に一致させて上記砥石に対向させることにより、
上記光コネクタ部の端面を円錐形状に加工するようにし
た光コネクタ部の端面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16282286A JPH0783980B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 光コネクタ部の端面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16282286A JPH0783980B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 光コネクタ部の端面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322262A true JPS6322262A (ja) | 1988-01-29 |
| JPH0783980B2 JPH0783980B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15761888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16282286A Expired - Lifetime JPH0783980B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 光コネクタ部の端面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783980B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698283A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag cover and manufacturing method for same |
| US5979931A (en) * | 1995-12-12 | 1999-11-09 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag cover |
| US6808197B2 (en) | 1989-07-14 | 2004-10-26 | Tip Engineering Group, Inc. | Preweakened automotive interior trim piece for covering an air bag installation in an automotive vehicle |
| US6848707B2 (en) | 1989-01-30 | 2005-02-01 | Tip Engineering Group, Inc. | Automotive trim piece and method to form an air bag deployment opening |
| CN116372806A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-07-04 | 华辰精密装备（昆山）股份有限公司 | 砂轮可变角度调节装置、调节方法及电主轴磨削系统 |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16282286A patent/JPH0783980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6848707B2 (en) | 1989-01-30 | 2005-02-01 | Tip Engineering Group, Inc. | Automotive trim piece and method to form an air bag deployment opening |
| US6808197B2 (en) | 1989-07-14 | 2004-10-26 | Tip Engineering Group, Inc. | Preweakened automotive interior trim piece for covering an air bag installation in an automotive vehicle |
| US7919036B2 (en) | 1989-07-14 | 2011-04-05 | John W. Bauer, Jr., legal representative | Process for producing a preweakened automotive interior trim piece for covering an air bag installation in an automotive vehicle |
| US7572122B2 (en) | 1994-10-31 | 2009-08-11 | John W. Bauer, Jr., legal representative | Apparatus for producing a preweakened automotive interior trim piece for covering an air bag installation in an automotive vehicle |
| US5698283A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag cover and manufacturing method for same |
| US5989479A (en) * | 1995-06-21 | 1999-11-23 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for manufacturing an air bag cover |
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| CN116372806A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-07-04 | 华辰精密装备（昆山）股份有限公司 | 砂轮可变角度调节装置、调节方法及电主轴磨削系统 |
| CN116372806B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-29 | 华辰精密装备（昆山）股份有限公司 | 砂轮可变角度调节装置、调节方法及电主轴磨削系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783980B2 (ja) | 1995-09-13 |
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