JPS63221976A - 研削工具 - Google Patents
研削工具Info
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- JPS63221976A JPS63221976A JP5785187A JP5785187A JPS63221976A JP S63221976 A JPS63221976 A JP S63221976A JP 5785187 A JP5785187 A JP 5785187A JP 5785187 A JP5785187 A JP 5785187A JP S63221976 A JPS63221976 A JP S63221976A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はカーボンウィスカを含ませた砥粒を合成樹脂
、金属、セラミック等若しくはこれらを混合した結合剤
で結合してなる研削工具に関する。
、金属、セラミック等若しくはこれらを混合した結合剤
で結合してなる研削工具に関する。
耐熱樹脂、熱硬化性樹脂、タール又はこれらのうち1種
若しくは複数種の化合物を用途に応じて任意に選定し混
合した結合剤によりダイヤモンド、砥粒若しくはこれら
の混合物を均一分散混合し形成した組成体に於て、更に
所要寸法の金属繊維、セラミックス繊維、グラファイト
繊維、樹脂m維又はこれらのIIMの1種若しくは複数
種を用途に応じて任意に選定して混合したl1fflを
混入し均一分散してなる研削工具を特開昭61−109
,664号公報に開示した。
若しくは複数種の化合物を用途に応じて任意に選定し混
合した結合剤によりダイヤモンド、砥粒若しくはこれら
の混合物を均一分散混合し形成した組成体に於て、更に
所要寸法の金属繊維、セラミックス繊維、グラファイト
繊維、樹脂m維又はこれらのIIMの1種若しくは複数
種を用途に応じて任意に選定して混合したl1fflを
混入し均一分散してなる研削工具を特開昭61−109
,664号公報に開示した。
この研削工具はダイヤモンド及び砥粒の適量を補強用繊
維の混入をした結合剤としての樹脂で結合させたもので
あるから、製造が極めて容易であって、機械加工性能で
は、同程度のダイヤモンド及び砥粒を含有させたメタル
ボンドのものより優れているがレジノイドのものより劣
る欠点があった。そこで本発明は更に鋼材の切断や研摩
に優れた研削工具を提供することを目的にしてなされて
ものである。
維の混入をした結合剤としての樹脂で結合させたもので
あるから、製造が極めて容易であって、機械加工性能で
は、同程度のダイヤモンド及び砥粒を含有させたメタル
ボンドのものより優れているがレジノイドのものより劣
る欠点があった。そこで本発明は更に鋼材の切断や研摩
に優れた研削工具を提供することを目的にしてなされて
ものである。
しかして本発明の研削工具は容積比1〜15%のカーボ
ンウィスカを容積比50〜80%のダイヤ、AI!20
3 、Si C5Ti C5Zr B2 、又はTiN
等の砥粒の1種若しくは複数種を目的によって選定し、
これをフェノール系、イミド系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系、ポリエステルイミド系、ポロシロキサン系、
エポキシ系、グラファイト系等の耐熱性合成樹脂、熱硬
化性樹脂、又は金属、セラミックス等若しくはこれ等を
混合した結合剤により結合して焼結したものである。
ンウィスカを容積比50〜80%のダイヤ、AI!20
3 、Si C5Ti C5Zr B2 、又はTiN
等の砥粒の1種若しくは複数種を目的によって選定し、
これをフェノール系、イミド系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系、ポリエステルイミド系、ポロシロキサン系、
エポキシ系、グラファイト系等の耐熱性合成樹脂、熱硬
化性樹脂、又は金属、セラミックス等若しくはこれ等を
混合した結合剤により結合して焼結したものである。
更に必要に応じて金属ファイバ、セラミックファイバ、
グラファイトファイバ及び合成樹脂ファイバの1種若し
くは複数種を目的に応じて任意に選定して含ませるよう
にしたものである。
グラファイトファイバ及び合成樹脂ファイバの1種若し
くは複数種を目的に応じて任意に選定して含ませるよう
にしたものである。
〔作用〕
力−ボウイス力は、長さは一般に30〜100μmで、
太さは、8〜15μmφのもので極めて高い強度を有す
るものであるから、これを混入した研削工具を回転させ
、周速11 m/secで、表面活性剤を含む切削液を
供給しながらガラスを切断加工したところカーボンウィ
スカを含まない同じ砥粒をフェノール樹脂で結合した研
削工具と比較した寿命は、3.2倍となった。
太さは、8〜15μmφのもので極めて高い強度を有す
るものであるから、これを混入した研削工具を回転させ
、周速11 m/secで、表面活性剤を含む切削液を
供給しながらガラスを切断加工したところカーボンウィ
スカを含まない同じ砥粒をフェノール樹脂で結合した研
削工具と比較した寿命は、3.2倍となった。
次に本発明を実施例に基づいて説明する。
カーボンウィスカは例えばカーボン粒、又はグラファイ
ト粒を2000℃以上の温度にしてHcJ!等のクロー
ルガスと、若しくはプロパン等のグラフフィト分子を含
む混合ガスを注入してグラファイトを生成し、後撮動を
加えて分離することによって造ることができ、長さは一
般に30〜100μmで、太さは8〜15μmφのもの
で極めて高い強度を有するものである。
ト粒を2000℃以上の温度にしてHcJ!等のクロー
ルガスと、若しくはプロパン等のグラフフィト分子を含
む混合ガスを注入してグラファイトを生成し、後撮動を
加えて分離することによって造ることができ、長さは一
般に30〜100μmで、太さは8〜15μmφのもの
で極めて高い強度を有するものである。
このカーボンウィスカを容積比で1〜15%を混合する
ことが一般に利用され、砥粒としてはダイヤ、Aノ20
3、Si C,Ti C,Zr B2 、TtN等々を
、目的によって任意に選択したものを容積比で50〜8
0%を混合する。残部は結合剤であってこの結合剤に合
成樹脂を用いる場合は、フェノール系、イミド系、ポリ
ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステルイミド系、ボ
ロシロキサン系、エポキシ系、グラファイト系等々の耐
熱性、熱硬化性樹脂を用途に応じて、任意に選定して所
要量を使用する。
ことが一般に利用され、砥粒としてはダイヤ、Aノ20
3、Si C,Ti C,Zr B2 、TtN等々を
、目的によって任意に選択したものを容積比で50〜8
0%を混合する。残部は結合剤であってこの結合剤に合
成樹脂を用いる場合は、フェノール系、イミド系、ポリ
ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステルイミド系、ボ
ロシロキサン系、エポキシ系、グラファイト系等々の耐
熱性、熱硬化性樹脂を用途に応じて、任意に選定して所
要量を使用する。
更にステンレス鋼、シリコン、タングステン、モリブデ
ン、ニッケル、銅等の金属ファイバの1種若しくはこれ
らの金属ファイバの中から選んだ複数種のものを混合し
たり、セラミックファイバ、例えばSiO2、ZrO2
、Aノ203、Y203のセラミックファイバの中から
1種若しくは複数種のものを選んで混合したり、グラフ
ァイトファイバとか合成樹脂の1種若しくは複数種のも
のを選んだ合成樹脂ファイバを混合する。
ン、ニッケル、銅等の金属ファイバの1種若しくはこれ
らの金属ファイバの中から選んだ複数種のものを混合し
たり、セラミックファイバ、例えばSiO2、ZrO2
、Aノ203、Y203のセラミックファイバの中から
1種若しくは複数種のものを選んで混合したり、グラフ
ァイトファイバとか合成樹脂の1種若しくは複数種のも
のを選んだ合成樹脂ファイバを混合する。
今、ポリイミド樹脂を利用し、85%のダイヤと5%の
カーボンウィスカを混合した砥石を550℃で3分間加
熱して焼結した。
カーボンウィスカを混合した砥石を550℃で3分間加
熱して焼結した。
結合剤として用いる金属はアルミニウム粉末を主体とし
て、これにFe、CLl、V、 PIE、C3、W 。
て、これにFe、CLl、V、 PIE、C3、W 。
Sb、Mn、Aノ、 A(]、Zn、Cd、In、M
IJ、Set、B 、Te2Mb、Y、Qe等金属の
酸化物を添加することにより、メタルボンドの強度や硬
度並びに生成酸素ガス量等の調整を行なうようにしたも
のが利用できる。
IJ、Set、B 、Te2Mb、Y、Qe等金属の
酸化物を添加することにより、メタルボンドの強度や硬
度並びに生成酸素ガス量等の調整を行なうようにしたも
のが利用できる。
このようにして製作した研削工具と、従来のフェノール
樹脂によって結合製作した研削工具とを用いて、周速1
1 m/seaで表面活性剤を含む切削液を供給してガ
ラスを切断した結果、本発明の研削工具の寿命は3.2
倍となったことは前にも述べた通りである。
樹脂によって結合製作した研削工具とを用いて、周速1
1 m/seaで表面活性剤を含む切削液を供給してガ
ラスを切断した結果、本発明の研削工具の寿命は3.2
倍となったことは前にも述べた通りである。
特 許 出 願 人
株式会社井上ジャパックス研究所
代表者 井 上 潔
Claims (2)
- (1)容積比1〜15%のカーボンウィスカを容積比5
0〜80%のダイヤ、Al_2O_3、SiC、TiC
、ZrB_2、又はTiN等々の砥粒の1種若しくは複
数種を目的によって選定し、残部が耐熱性合成樹脂、熱
硬化性樹脂、金属、又はセラミック等若しくはこれ等を
混合した結合剤により結合して焼結した研削工具。 - (2)砥粒が金属ファイバ、セラミックファイバ、グラ
ファイトファイバ、及び合成樹脂ファイバの1種若しく
は複数種を目的に応じて任意に選定して含ませてなる特
許請求の範囲第1項に記載の研削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5785187A JPS63221976A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5785187A JPS63221976A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 研削工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63221976A true JPS63221976A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=13067487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5785187A Pending JPS63221976A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 研削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63221976A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997029886A1 (de) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharz-bindemittel und verfahren zu seiner herstellung |
KR100615896B1 (ko) * | 1999-08-17 | 2006-08-28 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 레진본드 숫돌 |
CN102152248A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-08-17 | 湖南大学 | 一种陶瓷-金属结合剂金刚石磨具及其制备方法 |
CN103692371A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5785187A patent/JPS63221976A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997029886A1 (de) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharz-bindemittel und verfahren zu seiner herstellung |
KR100615896B1 (ko) * | 1999-08-17 | 2006-08-28 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 레진본드 숫돌 |
CN102152248A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-08-17 | 湖南大学 | 一种陶瓷-金属结合剂金刚石磨具及其制备方法 |
CN103692371A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
CN103692371B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-04-20 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
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