JPS63221907A - 刃物台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、ミーリング機能を有する旋盤等において、回
転工具を、回転工具を保持する主軸（以下、単に「主軸
」と称する。）に所定量だけ偏心させた状態で、加工を
行なうことが出来る刃物台に関する。

（ｂ）０発明が解決しようとする問題点この種の旋盤等
においては、刃物台の主軸に装着した回転工具を、主軸
軸心に対して所定量だけ偏心させた状態で、ミーリング
加工等をしなければならない場合も生じる。そこで、従
来より回転工具を主軸軸心から所定量だけ偏心させた状
態で、このような特殊なミーリング加工等も行なうこと
が出来る刃物台が、種々開発されている。しかし、いず
れも偏心量の割に、刃物台の全体構成が大型化する不都
合があった。

本発明は上記事情に鑑み、小型で回転工具の偏心量を大
きく取った状態でミーリング加工等を行なうことが出来
る、刃物台を提供することを目的とする。

（Ｃ）０開運点を解決するための手段 即ち、本発明は１回転駆動自在に設けられたタレット本
体（２ｃ）を有し、前記タレット本体（２ｃ）に回転工
具保持軸（３Ａ、７ンを、回転駆動自在に設け、前記回
転工具保持軸（３Ａ、７）に１回転工具（２０）を保持
し得る工具保持手段（７ａ）を設け、更に、前記タレッ
ト本体（２Ｃ）に、前記回転工具（２０）を主軸軸心（
ＣＴｉ）に対して所定角度だけ旋回し得る工具旋回駆動
手段（５，２］、２１ａ）を設けて構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す１便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｄ）
、作用」の欄についても同様である。

（ｄ）０作用 上記した構成により、本発明は、回転工具保持軸（３Ａ
、７）から回転工具（２ｏ）に回転が伝達され、更に、
工具旋回駆動手段（５，２１゜２１ａ）により、回転工
具（２０）が、主軸軸心（ＣＴＩ）の回りを所定角度だ
け旋回するように作用する。

（ｅ）、実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第」図は本発明による刃物台の一実施例を示す図、 第２図は第１図に示す刃物台に取付けら九九オフセット
工具の左側面図、 第３図は刃物台の別の実施例の要部を示す図である。

ミーリング加工等を行なう旋盤等の工作機械１の刃物台
２は、第１図に示すように、刃物台本体２ａを有してお
り、刃物台本体２ａには、タレット２ｂが、中心軸ＡＴ
Ｌの回りを矢印Ａ−Ｂ方向に回転駆動自在な形で支持さ
九でいる。タレット２ｂは、タレット本体２ｃを有して
おり、タレット本体２ｃの図中上端部には、回転ギア２
ｄが装着されている。また、刃物台本体２ａには、タレ
ット駆動モータ２３が、回転ギア２ｄに近接する形で設
けられており、タレット駆動モータ２３には出力軸２３
ａが、回転自在に支持されている。

出力軸２３ａには駆動ギア２３ｂが、固着されており、
駆動ギア２３ｂは回転ギア２ｄと噛合している。

更に、タレット本体２ｃ内には、主軸３が、矢印Ｅ、Ｆ
方向に回転自在な形で設けられており、主軸３は、第１
主軸５及び第２主軸７を有している。円筒状に形成され
た第１主軸５は、タレット本体２ｃ内に、該第１主軸５
の軸心ＣＴＩ　（以下、該軸心ＣＴＩを、主軸軸心ＣＴ
Ｉと称する。）を中心として矢印Ｅ、Ｆ方向に回転自在
な形で設けられており、第１主軸５の図中右端部には、
ベベルギア５ａが固着されている。ベベルギア５ａには
、ベベルギア１２ａが噛合しており、ベベルギア１２ａ
は軸１２の一端に固着されている。また、軸１２の他端
には、刃物台本体２ａに設けられた第１主軸駆動用モー
タ１５の出力軸１５ａが、スプライン１６を介して接続
しており、第１主軸駆動用モー、夕１５を駆動して、出
力軸１５ａを回転させることにより、軸１２を、スプラ
イン１６を介して回転させることが出来る。また、第１
主軸駆動用モータ１５には、出力軸１５ａの回転角度量
を検出することが出来るパルスコーダ（図示せず）が接
続されており、更に、第１生軸５の図中左側面には、係
合穴５ｂが穿設形成されている。

また、第１主軸５内には、回転工具保持軸としての第２
主軸７が、第１図に示すように、複数個のベアリング９
等を介して、該第２主軸７の軸心ＣＴ２を主軸軸心ＣＴ
Ｉに一致させ、かつ主軸軸心ＣＴＩの回りを矢印Ｅ、Ｆ
方向に回転自在な形で嵌入しており、第２主軸７の図中
右端部には、ベベルギア７ｂが固着されている。ベベル
ギア７ｂには、ダブルギア１３を構成するベベルギア１
３ａが噛合しており、ダブルギア１３は、軸１２に回転
のみ自在に支持さ九でいる。また、ダブルギア１３の第
１図上方のギア１３ｂには、軸１７に固着されたギア１
７ａが噛合しており、軸１７には、刃物台本体２ａに設
けられた第２主軸駆動用モータ１９が直結する形で接続
されている。更に、第２主軸７の図中左端部には、工具
保持穴７ａが、図中右方向に行くにつれて直径が小さく
なる形で穿設形成されており、更に第２主軸７内には、
工具保持穴７ａに嵌入されたエンドミル等の回転工具を
、クランプするための公知の工具クランプ機構７ｃが設
けられている。

ところで、刃物台２の第１図左方には、オフセット工具
１１が、後述する連結シャフトｌｌｂ及び係合ピン６を
介して、主軸３に着脱自在な形で装着されており、オフ
セット工具１１は、ケーシングｌｌａ、連結シャフトｌ
ｌｂ、ギア１１ｄ、１１ｆ及び回転工具ホルダｌｉｅ等
より構成されている。即ち、ケーシングｌｌａ内には、
連結シャフトｌｌｂが、その軸心ＣＴ４の回りを矢印Ｅ
、Ｆ方向に回転自在に設けられており、連結シャフト１
１ｂには、ギアｌｉｄが固着されている。また、連結シ
ャフトｌｌｂの図中右端部には、テーバシャンクＩＬｈ
が、ケーシングｌｌａより図中右方に突出する形で形成
されている。

更に、連結シャフトＬｌｂの第１図上方には。

回転工具ホルダｌｌａが、その軸心ＣＴ３を連結シャフ
トｌｌｂの軸心ＣＴ４から所定量０ＦＴＩだけ偏心させ
、かつ該軸心ＣＴ３の回りを矢印Ｇ、Ｈ方向に回転自在
な形で設けられており、回転工具ホルダ１　」−ｅには
、ギアｌｌｆが固着されている。ギアｌｌｆは、ギアｌ
ｌｄと噛合しており、更に回転工具ホルダｌｉｅの図中
左端部には、工具保持部１１ｇが形成されている。なお
、工具保持部１１ｇには、エンドミル等の回転工具２０
が着脱自在な形で装着されている。更に、ケーシングｌ
ｌａの第１図右側面には、係合ピン６が１図中右方向に
突出する形で設げられており、係合ピン６の図中右端部
は、第１主軸５に形成された係合穴５ｂに嵌入支持され
ている。なお、タレット本体２Ｃの図中下端部には、バ
イト等の旋削工具２２が１図示しない工具保持部を介し
て着脱自在な形で装着されている。

工作機械１の刃物台２は１以上のような構成を有するの
で、通常のミーリング加工等（ここで、通常のミーリン
グ加工等とは、回転工具の軸心を主軸軸心ＣＴＩと一致
させた状態で行なう加工を意味する。以下、同様。）を
行なうには、加工に使用する回転工具（図示せず）を、
刃物台２の第２主＠７に形成された工具保持穴７ａに嵌
入させ、更に工具クランプ機構７Ｃを作動させることに
より主軸３に取付ける。

次に、その状態で、タレット駆動モータ２３を駆動して
出力軸２３ａを適宜回転させることにより、タレット２
ｂを、駆動ギア２３ｂ及び回転ギア２ｄを介して、矢印
Ａ又はＢ方向に回転させて、該タレッ１〜２ｂを、図示
しないワークの加工部位に応じて、主軸軸心（Ｔ、Ｔｌ
が矢印Ｃ，Ｄ方向と平行となる位置か、又は主軸軸心Ｃ
Ｔｌが、矢印Ｃ，Ｄ方向に直角な方向である矢印に、Ｌ
方向と平行となる位置のいずれかの位置に位置決めする
。

こうして、タレット２ｂが、所定の位置に位置決めされ
たところで、第２主軸駆動用モータ１９を駆動して、軸
１７をギア１７ａと共に回転させて、ダブルギア１３の
ギア１３ｂを回転させる。

ギア１３ｂが回転すると、該ダブルギア１３の図中下方
のベベルギア１３ａも回転し、第２生軸７が、回転工具
と共に、ギア７ｂを介して矢印Ｅ又はＦ方向に回転する
。その状態で、刃物台２を。

回転工具と共に矢印に、Ｌ方向に、更に矢印Ｃ２Ｄ方向
に適宜移動して、図示しないワークの加工部位に対°し
て、通常のミーリング加工等を行なう。

また、回転工具を、主軸軸心ＣＴＩに対して所定量０Ｆ
ＴＩだけ偏心させた状態で、ミーリング加工等を行なう
には、第１図に示す回転工具２０を、オフセット工具１
１を介して、主［３に取付ける。それには、まずオフセ
ット工具１１を、その連結シャフトｌｌｂのテーバシャ
ンクｌｌｈ及び係合ピン６を、それぞれ工具保持穴７ａ
、係合穴５ｂに嵌入させ、更に、その状態で連結シャツ
］〜ｌｌｂを、工具クランプ機構７Ｃを作動させること
により、第２主軸７にクランプする。なお。

この際、テーバシャンクｌｌｈは、通常の回転工具のテ
ーバシャンクと同一形状に形成されているので、連結シ
ャフトｌｌｂは、第２主軸７に確実に嵌入支持される。

こうして、オフセット工具１１が、主軸３に取付けられ
たところで、回転工具２０を、第１図に示すオフセット
工具１１の回転工具ホルダ１１ｅに装着する。すると、
回転工具２０は、主軸３に対して第２図実線で示す位置
に位置決めされる。

次に、その状態で、タレット２ｂを、矢印Ａ又はＢ方向
に回転させて、該タレット２ｂを、図示しないワークの
加工部位に応じて、主軸軸心ＣＴ１が矢印Ｃ，Ｄ方向と
平行となる位置か、又は主軸軸心ＣＴＩが、矢印Ｃ，Ｄ
方向に直角な方向である矢印に、Ｌ方向と平行となる位
置のいずれかの位置に位置決めする。タレット２ｂが、
所定の位置に位置決めされたところで、第１図に示す第
２主軸駆動用モータ１９を駆動する。すると、軸１７が
、ギア１．７ａと共に回転して、ダブルギア１３のギア
１３ｂを回転させる。ギア１３ｂが回転すると、該ダブ
ルギア１３の図中下方のベベルギア１３ａも回転し、第
２主軸７が、連結シャフトｌｌｂと共に、ギア７ｂを介
して矢１ＥＩ７Ｅ又はＦ方向に回転する。すると、回転
工具ホルダ１１ｅには、連結シャフトｌｌｂから、ギア
ｌｉｄ、１、１　ｆを介して、回転が伝達されて、該回
転工具ホルダｌｌｅに保持された回転工具２０が、主軸
軸心ＣＴｊ、より所定１ｏＦＴ１．だけ偏心した状態で
、矢印Ｈ又はＧ方向に回転する。その状態で、刃物台２
を、オフセット工具１１と共に矢印Ｋ、Ｌ方向に、更に
矢印Ｃ，Ｄ方向に適宜移動して、図示しないワークの加
工部位ををミーリング加工等する。

更に、該回転工具２０を、ワークの加工部位に応じて、
オフセット工具１１を介して第２図想像線に旋回させ、
図中想像、ＩＩで示す位置に位置決めしてミーリング加
工等を行なうことも出来る。

即ち、このような加工を行なうには、第１図に示す第１
主軸駆動用モータ１５を駆動して、出力軸１５ａ’３低
速で回転させる。すると、第１主軸５が、スプライン１
６、軸１２及びベベルギア１２ａ、５ａを介して低速で
回転し、オフセラ１−工具１１のケーシングｌｌａも、
回転工具ホルダ１１ｅと共に、係合ピン６を介して、連
結シャフト１１ｂを中心として矢印Ｆ方向に低速で回転
する。

その結果１回転工具２０も、第２図実線で示す位置から
Ｆ方向に低速で旋回する。なお、この際、出力軸１５ａ
の回転角度量は、図示しないバルスコーダによって検出
されており、検出した回転角度量から、ベベルギア１２
ａ、５ａの歯車列の速比を考慮して、回転工具２０の旋
回角度量を求めることが出来る。

回転工具２０が、矢印Ｆ方向に所定角度だけ旋回したと
ころで、第１主軸駆動用モータ１５を停止して出力軸１
５ａの回転を停止する。すると。

第１主軸５は、スプライン１６、軸１２及びベベルギア
１２ａ、５ａを介して回転が停止され、更に回転工具２
ｏも、係合ピン６、ケーシング１１ａ及び回転工具ホル
ダＬｉｅを介して、その矢印Ｆ方向の旋回が停止されて
、第２図想像線で示す位置に位置決めされる。

一１２＝ 、こうして１回転工具２０が、第２図想像線で示す位置
に位置決めされたところで、第１図に示す第２主軸駆動
用モータ１９を駆動して、軸１７゜ギア１７ａ、ダブル
ギア１３、ベベルギア７ｂ、第２主軸７、連結シャフト
ｌｌｂ、ギアｌｉｄ、１１ｆ及び＠転工具ホルダｌｉｅ
を介して、回転工具２０を矢印Ｇ又はＨ方向に回転させ
、その状態で、刃物台２を適宜矢印に、Ｌ方向、更に矢
印Ｃ，Ｄ方向に移動する等して、所定のミーリング加工
等を行なう。

更に、上述した実施例においては、ミーリング加工中、
主軸軸心ＣＴＩより所定量０ＦＴＩだけ偏心させた回転
工具２０を、矢印Ｅ又はＦ方向に旋回させることなく、
ミーリング加工等を行なわせた場合について述べたが１
回転工具２０を、Ｅ又はＦ方向に適宜旋回させつつ、該
加工を行なわせることも当然可能である６ なお、上述した実施例においては、刃物台２の主軸３を
、第１主軸５及び回転工具保持軸としての第２主軸７の
二重軸によって構成し、該第１主軸５を、第２主軸７と
は独立して回転させることにより、オフセット工具１１
を矢印Ｅ、Ｆ方向に旋回させた場合について述べたが、
刃物台２は。

これに限らず、オフセット工具１１を所定角度だけＥ、
Ｆ方向に旋回させることが出来れば、どのように構成し
てもよいことは勿論である。以下、回転工具保持軸を車
軸から構成した場合について、第３図に基づいて説明す
る。なお、第１図及び第２図において説明した部分と同
一の部分は、同一の符号を付して、その部分の説明を省
略する。即ち、第３図に示す刃物台２のタレット本体２
ｃには、回転工具保持軸としての主軸３Ａが、複数個の
ベアリング９等を介して、主軸軸心ＣＴＩの回りを矢印
Ｅ、Ｆ方向に回転自在に設けられており。

主軸３Ａの図中左端部には、工具保持穴７ａが、回転工
具を嵌入支持し得る形で穿設形成されている。また、主
軸３Ａの図中右端部には、該主軸３Ａを回転駆動し得る
公知の主軸回転駆動機構（図示せず）が接続されており
、更に主軸３Ａ内には、回転コニ具をクランプするため
の公知の工具クランプ機構７ｃが装着されている。また
、タレット本体２ｃには、工具旋回軸２１が、主軸３Ａ
と平行に、しかも図中下方に所定距離だけ雛れる形で、
矢印工、Ｊ方向に回転駆動自在に設けられており、°　
工具旋回軸２１の図中左端部には、ギア２１ａが固着さ
れている。なお、工具旋回軸２１の図中他端部には２図
示しない工具旋回駆動モータが接続している。

一方、刃物台２の第３図左方には、オフセット工具１．
１が、連結シャフトｌｌｂを介して、主軸３Ａに着脱自
在な形で装着されており、ケーシングＩ　Ｊ、　ａの図
中右側面には、係合ビン６の代わりに旋回ギアｌｌｉが
、連結シャフトｌｌｂを、矢印Ｅ、Ｆ方向に回転自在に
嵌入させる形で固着されている。なお、旋回ギアｌｌｉ
は、工具旋回軸２１に固着されたギア２１ａと噛合して
いる。

該刃物台２を用いて１回転工具２０を主軸軸心ＣＴＩよ
り所定量○ＦＴＩだけ偏心させた状態でミーリング加工
等を行うには、まず第３図に示すオフセラ１−工具１１
を、主軸３Ａに取付ける。

−↓ａ　− それには、オフセット工具１１の連結シャフト１１ｂの
テーパシャンクｌｌｈを、工具保持穴７ａに対向する位
置に位置決めし、更に、その状態でオフセット工具１１
全体を、主軸３Ａに向けて矢印り方向に移動させる。す
ると、テーパシャンク１１ｈが工具保持穴７ａに嵌入す
ると共に、旋回ギアｌｌｉが、工具旋回軸２１に固着さ
れたギア２１ａと噛合する。なお、この際テーパシャン
ク１１ｈは、通常の回転工具のテーパシャンクと同一形
状に形成されているので、連結シャフト１１ｂは工具保
持穴７ａに確実に嵌入される。その状態で、連結シャフ
トｌｌｂを、工具クランプ機構７ｃを作動させることに
より、主軸３Ａにクランプする。

こうして、オフセット工具１１が主軸３Ａに取付けられ
たところで、第３図に示す回転工具２０を、該オフセッ
ト工具１１の回転工具ホルダ１１ｅに装着する。すると
、回転工具２０は、主軸３Ａに対して第２図実線で示す
位置に位置決めされる。次に、その状態で、タレット２
ｂを、第１図矢印Ａ又はＢ方向に回転、駆動させて、図
示しないワークの加工部位に応じて、主軸軸心ＣＴＩが
矢印Ｃ，Ｄ方向と平行となる位置か、又は主軸軸心Ｃ’
［’　１が、矢印■（、Ｌ方向と平行となる位置のいず
れかの位置に位置決めする。タレット２ｂが、所定の位
置に位置決めされたところで、図示しない主軸回転駆動
機構を駆動することにより。

主軸３Ａ’を、矢印Ｅ又はＦ方向に回転させる。すると
、第３図に示す回転工具２０が、連結シャツ１−１　ｌ
　ｂ、ギアｌｉｄ、ｌｌｆ及び回転工具ホルダｌｌｅを
介して、矢印Ｈ又はＧ方向に回転する。

その状態で、刃物台２を適宜矢印に、Ｌ方向に、更に矢
印Ｃ，Ｄ方向に移動させる等して、ミーリング加工等を
行なう。

次に、該回転工具２０を、主軸軸心ＣＴＩの回りを所定
角度だけ矢印Ｅ又はＦ方向に旋回させ、その状態でミー
リング加工等を行なうには、図示しない工具旋回駆動モ
ータを駆動することにより、第３図に示す工具旋回軸２
１を、ギア２１ａと共に低速で矢印Ｉ又はＪ方向に回転
駆動する。すると、旋回ギアｌｌｉは、ケーシングｌｌ
ａと共に、Ｆ又はＥ方向に低速で回転し１回転工具２ｏ
も、ケーシング１１ａ１回転工具ホルダｌｉｅを介して
、主軸軸心ＣＴＩの回りを矢印Ｆ又はＥ方向に低速で旋
回する。なお、この際、図示しない工具旋回駆動モータ
に接続されたパルスコーダにより、回転工具２ｏの旋回
角度量を求めることが出来る。

回転工具２０が所定角度だけ矢印Ｆ又はＥ方向に旋回し
たところで、工具旋回駆動モータを停止して工具旋回＠
２１の工又はＪ方向の回転を停止させることにより１回
転工具２０のＦ又はＥ方向の旋回は停止される。

こうして、回転工具２０が、主軸軸心ＣＴＩの回りを矢
印Ｆ又はＥ方向に所定角度だけ旋回したところで、主軸
回転駆動機構を駆動することにより、主軸３Ａを矢印Ｅ
又はＦ方向に回転する。

すると、主軸３Ａの回転は、連結シャフト１１ｂ。

ギアｌｉｄ、ｌｌｆ及び回転工具ホルダｌｉｅを介して
１回転工具２ｏに伝達されて、該回転工具２０はＨ又は
Ｇ方向に回転する。その状態で、刃物台２を、矢印Ｃ，
Ｄ方向等に移動駆動して、所定のミーリング加工等を行
なう。

なお、上述した実施例においては、オフセット工具１１
の連結シャフトｌｌｂから回転工具ホルダ１１ｅに回転
を伝達する回転伝達手段として。

ギアｌｉｄ、ｌｌｆから成る歯車列を用いた場合につい
て述べたが、回転伝達手段は、これに限らず、連結シャ
フトｌｌｂの回転を回転工具ホルダ１１ｅに確実に伝達
することが出来るものであれば、どのように構成しても
よい。例えば、ギア１１ｄ、ｌｌｆ間にアイドルギア（
図示せず）を１個以上挿入して歯車列を構成し、該歯車
列を回転伝達手段として用いることも可能である。なお
、ギアｌｉｄ、ｌｌｆ間にアイドルギアを奇数個挿入し
た場合には、連結シャフトｌｌｂと回転工具ホルダｌｌ
ｅとは同一方向に回転する。即ち、連結シャフト１］、
ｂが第１図矢印Ｅ方向に回転すると、回転工具ホルダ１
．ｔａは矢印Ｇ方向に回転し、また連結シャフトｌｌｂ
がＦ方向に回転すると、回転工具ホルダｌｉｅはＨ方向
に回転する。また、ギアｌｉｄ、ｌｌｆ間にアイドルギ
アを偶数個挿入した場合には、連結シャフトｌｌｂと回
転工具ホルダｌｌｅとは逆方向に回転する。

なお、刃物台２を、第１図に示す旋削工具２２と共に、
矢印Ｃ，Ｄ方向に適宜移動させる等して、該旋削工具２
２により、図示しないワークに対して旋削加工を行なう
ことも出来る。

（ｆ）０発明の効果 以上、説明したように本発明によれば、回転駆動自在に
設けられたタレット本体２ｃを有し、前記タレット本体
２ｃに第２主軸７、主軸３Ａ等の回転工具保持軸を１回
転駆動自在に設け、前記回転工具保持軸に、回転工具２
０を保持し得る工具保持穴７ａ等の工具保持手段を設け
、更に、前記タレット本体２ｃに、前記回転工具２０を
主軸軸心ＣＴＩに対して所定角度だけ旋回し得る。第１
主軸５、工具旋回軸２１、ギア２１ａ等の工具旋回駆動
手段を設けて構成したので、回転工具２０を回転工具保
持軸に、所定の偏心量○ＦＴＩを有するオフセット工具
１１を介して、取付けることが出来る。このため、刃物
台２に、回転工具２０を偏心させるための特別な装置を
設ける必要が無くなるので、該刃物台２を大型化するこ
となく、回転工具２０を１回転工具保持軸に対して所定
旦０ＦＴＩだけ偏心させた状態でミーリング加工等を行
なうことが出来る６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による刃物台の一実施例を示す図、 第２図は第１図に示す刃物台に取付けられたオフセット
工具の左側面図、 第３図は刃物台の別の実施例の要部を示す図である。 ２・・・・・・刃物台 ２ｃ・・・・・・タレット本体 ３Ａ・・・・・・回転工具保持軸（主軸）５・・・・・
・工具旋回駆動手段（第１主＠）７・・・・・回転工具
保持軸（第２主軸）７ａ・・・・・・工具保持手段（工
具保持穴）２０・・・・・一回転工具 ２１・・・・・・工具旋回駆動手段（工具旋回軸）２１
ａ・・・・・・工具旋回駆動手段（ギア）ＣＴＣ，・・
・・・・主軸軸心 出願人　　ヤマザキマザック株式会社 代理人　　　弁理士　　　相１）伸二 （ばか２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 回転駆動自在に設けられたタレット本体を 有し、 前記タレット本体に回転工具保持軸を、回 転駆動自在に設け、 前記回転工具保持軸に、回転工具を保持し 得る工具保持手段を設け、 更に、前記タレット本体に、前記回転工具 を主軸軸心に対して所定角度だけ旋回し得る工具旋回駆
   動手段を設けて構成した刃物台。