JPS63221901A - 精密旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は旋盤加工装置に係り、特に高精度の加工面を得
るために好適な精密旋盤に関する。

〔従来の技術〕

特に高精度の仕」二加工を必要とする磁気ディスク基板
では主にダイヤモンド・バイトを用いて超精密加工を行
なっているが、江田他の資料［磁気ディスク産業の動向
に関する調査報告」精密工学会誌Ｖｏ　Ｄ、　５２．　
Ｎａ’７．　ｐ　１１−５４（１，９８６）に述べられ
ている様に従来においては仕上加工前に荒加工として粗
旋削あるいは研削加工が行われていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術では、荒加工と仕上加工とが別の加工機に
より加工されるため被加工物の取付状態を完全に再現す
ることができず、前加工時の板厚差あるいは取付面の誤
差が入り、切込み量を小さくすると切込み量が一定では
なくなるため、小切込みでの加工が不可能であり、高精
度化、バイト長寿命化に限界があった。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除き、高精
度な加工が可能な精密旋盤を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は同一加工機に複数のバイトを設置し、被加工
物を取外さずに荒加工と仕上加工を施すことを可能とす
ることにより達成される。

〔作用〕

同一の旋盤上の２本以」二のパイ１〜を設置し、荒加工
用バイト、仕上加工用バイトを分けることにより被加工
物を取外さずに荒加工と仕上加工を同一旋盤で行なうこ
とが可能となり、荒加工には荒加工に適したバイト、加
工条件を採用し、仕上加工には仕上加工に適したバイト
および加工条件で切込み量を小さくして加工できるため
仕上加工面の高精度化、仕上加工バイトの長寿命化が実
現できる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

本実施例は本発明を磁気ディスク用アルミニウム基板の
切削加工用旋盤に適用したものである。

本実施例では、荒加工用バイト２と仕上加工用バイト３
を同じバイト台１５上の異なる高さく３） に取り付け、最初に荒加工用バイト２で加工を開始し、
しかる後、荒加工用バイト２が加工中に仕上加工用パイ
１−３で同時に加工を開始し、荒加工用バイト２が加工
を終了する直後に仕」二加工用バイト１も加工を終る様
に構成されている。

磁気ディスク用アルミニウム基板］は真空チャック２０
に吸着固定され、空気軸受２１により高精度保持され、
ベルト２２および駆動モータ（図示せず）により回転駆
動される。

パイ１〜１，２はそれぞれバイト切り込み機構１１．１
２に固定され、切り込み駆動モータ１３．１４により切
り込み方向に駆動される。

バイト切り込み機構１１．１２はバイト台１５に固定さ
れ、バイト送り機構１６により基板１の内周側から外周
側に送られる。

バイト送り機構１６および空気軸受２］はベース３０に
固定されている。

以下本実施例の旋盤の動作を第２図により説明する。第
２図は第１図のＡＡ断面で、基板１とバイト１，２の関
係を主に示したものである。

アルミ基板１は、矢印１００の方向に回転する。

バイト台１５上の上側に荒加工用バイト２．基板１の回
転軸を通る半径線上に仕上加工用バイト３が取り付けら
れている。基板の内径は１６８ｍ、外径は３５６ｎｗ＋
であり、荒加工用バイト２は仕上加工用バイト３の５０
ｎｗｎ上方で６１ＴＩｎ送り方向に対し後側に取り付け
られている。この状態で、荒加工用バイト２を切込み９
０μｍでアルミ基板１の内径側から外径方向へ送り５０
μｍで切削を開始する。この時仕上加工用バイト３は内
径より更に１０ｎｗｎ後方に位置し、切削状態には入っ
ていない。バイト台１５が送り方向へ１０ｍｍ移動する
と、仕上加工用バイト３も切削状態に入る。仕上加工用
バイト３は荒仕上用バイト２が切削した直後の面を取外
さずに加工するため、切込み量を小さくすることが可能
である。本実施例では切込み量を３μｍとして加工を行
なった。

パイ１一台１５の移動により荒加工用バイト２が、基板
１の外周端位置２′に来た時、内周と外周との半径の差
があるため、仕上加工用バイト３もやはり外周端位置３
′に来ており、荒加工が終了する直後に仕上加工も終了
させることができる。

これに対して、従来は荒加工と仕上加工を異なる旋盤を
用いて行なっていたため、荒加工後のアルミ基板の板厚
は同一基板内で最大３μｍ程度のバラツキがあった。そ
のため、仕上加工時の切込み量を小さくすると切削厚さ
に不均一を生じて加工面が不均一となり、極端な場合に
は未切削部分が残ってしまう。そのため切り込み量とし
て１５〜２０μｍ程度を必要とし、切削量が大きいため
バイトの摩耗も大きく、最太あらさＲｍａｘ＜　０　、
０３μｍの面を連続４０面程度加工すると摩耗が大きく
なり、最大あらさＲｍａｘが０．０３　μｍを保持した
加工ができず、寿命となる。

しかし、本発明では仕上げ加工時の切込量を５μｍ以下
まで下げられるため摩耗量を小さくすることができ、１
００面を削った場合でもＲｍａｘｏ、０３　以下の高精
度に加工可能となった。

また、ここで説明した実施例では荒加工と仕上加工をほ
ぼ同時に終了できるため、仕上加工と荒加工それぞれに
加工時間を取る必要が無く、加工機台数の低減、加工時
間の低減を実現することができる。

更に本実施例では荒加工終了時に荒加工用バイト２に加
わっていた切削力が零になり、バイト台１５の位置が多
少変動することがあるが。

仕上加工用バイト３はこのときすでに外径からｌｎｗｎ
以内の位置まで加工しているため、上記バイト台１５の
位置変動による表面形状変化は外周端に限定され、実用
上の問題とはならない。

〔発明の効果〕

本発明によれば仕上加工時の切込み量を小さくした場合
でも加工効率を低下することがないため、高精度の加工
面を加工するバイトの寿命を延長することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例になる加工装置の側面図、第
２図は第１図中のＡＡ断面図である。 １・・・ディスク基板、２．２’・・・バイト１．３゜
３′・・・バイト２．１１・・・バイト切り込み機構］
、１２・・・バイト切り込み機＠２，１．３・・・パイ
１〜切り込みモータ１、Ｊ４・・・バイ１−切り込みモ
ータ２．１５・・・バイト台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加工物を回転させてバイトにより切削加工を行な
   う精密旋盤において、２本以上のバイトを設置し、被加
   工物を取外さずに上記複数のバイトで同一面の加工を行
   なうことを特徴とする精密旋盤。 ２、複数本のバイトの切削点の軌跡が同一真線ではない
   ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の精密旋盤。 ３、複数本のバイトの切削加工がほぼ同時に終了するよ
   うにしたことを特徴とする請求の範囲第２項記載の精密
   旋盤。