JPS63220874A - 消臭剤組成物 - Google Patents
消臭剤組成物Info
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
反意立夏
本発明は、硫化水素、アンモニア、メルカプ′タン類、
アミン類、低級脂肪酸等の各種悪臭に対して優れた消臭
効果を示す消臭剤組成物に関する。
アミン類、低級脂肪酸等の各種悪臭に対して優れた消臭
効果を示す消臭剤組成物に関する。
丈来技夏
日常生活の都市化、多様化につれ、身の回りの匂いに対
する関心が強まり、特に悪臭に対する批判の目が厳しく
なってきている。悪臭の処理方法としては、一般に以下
のようなものが知られている。
する関心が強まり、特に悪臭に対する批判の目が厳しく
なってきている。悪臭の処理方法としては、一般に以下
のようなものが知られている。
■感覚的消臭・・・香料によるマスキング■物理的消臭
・・・活性炭等による吸着、シクロデキストリンによる
吸収、包接。
・・・活性炭等による吸着、シクロデキストリンによる
吸収、包接。
■化学的消臭・・・酸、アルカリによる中和。
酸化、還元剤による酸化、還元、ラウリルメタアクリレ
ート類などによる付加。
ート類などによる付加。
■生物的消臭・・・殺菌剤の殺菌作用による消臭および
微生物あるいは酵素による効果。
微生物あるいは酵素による効果。
しかし、■の感覚的消臭は、香料により悪臭の質を変化
させる物であって、悪臭自身は存在し香料とのバランス
を失えば逆に嫌悪感をいだくことさえある。
させる物であって、悪臭自身は存在し香料とのバランス
を失えば逆に嫌悪感をいだくことさえある。
■の物理的消臭は、悪臭を吸着または吸収包接するもの
であるが、各種悪臭ガスに対する吸着容量が十分でない
という問題があった。
であるが、各種悪臭ガスに対する吸着容量が十分でない
という問題があった。
■の化学的消臭は、安全性の点で問題となるものもあり
、また、単一の悪臭に対しては効果があるが、現在の複
雑な日常生活の悪臭に対しては万能でありえない。
、また、単一の悪臭に対しては効果があるが、現在の複
雑な日常生活の悪臭に対しては万能でありえない。
■の生物的消臭は、効果速度や持続性に欠点があり、単
独の消臭方法だけでは万全でない。
独の消臭方法だけでは万全でない。
活性炭は、消臭剤として最も一般的に使用されているも
のであり1種々の悪臭成分を吸着することが知られてい
る。しかし、悪臭成分のうち低級メルクカプタン類、低
級サルファイド類、低級アミン類に対する吸着容量小さ
く、特に硫化水素、アンモニアに対しての消臭力は劣っ
ている。
のであり1種々の悪臭成分を吸着することが知られてい
る。しかし、悪臭成分のうち低級メルクカプタン類、低
級サルファイド類、低級アミン類に対する吸着容量小さ
く、特に硫化水素、アンモニアに対しての消臭力は劣っ
ている。
この点を改良するために、活性炭にハロゲン化物を担持
させること(特開昭55−51421号公報)、金属を
担持させること(特開昭53−137089号公報)、
酸・アルカリを添着させることが研究されている。
させること(特開昭55−51421号公報)、金属を
担持させること(特開昭53−137089号公報)、
酸・アルカリを添着させることが研究されている。
しかし、これらの活性炭は、水分などの付着により酸・
アルカリの性質を示し、腐食の原因となったり、危険物
としての取扱いが必要となるので、日常の生活での使用
には適さない6また、二価の鉄塩あるいは二価の鉄塩を
消臭剤として用いることが知られている(特開昭513
−156539号、同59−146578号)、特に二
価の鉄塩がアンモニアなどの塩基性悪臭に対して消臭効
果を有することが報告されているが、硫化水素、メルカ
プタン等に対する消臭力は十分でない。
アルカリの性質を示し、腐食の原因となったり、危険物
としての取扱いが必要となるので、日常の生活での使用
には適さない6また、二価の鉄塩あるいは二価の鉄塩を
消臭剤として用いることが知られている(特開昭513
−156539号、同59−146578号)、特に二
価の鉄塩がアンモニアなどの塩基性悪臭に対して消臭効
果を有することが報告されているが、硫化水素、メルカ
プタン等に対する消臭力は十分でない。
2画ヱIL蝮
本発明は、日常生活において発生する硫化水素、アンモ
ニア、メルカプタン類、アミン類。
ニア、メルカプタン類、アミン類。
低級脂肪酸等の各種悪臭に対して優れた消臭効果を示し
、しかも安全性が高く取扱いの容易な消臭剤組成物を提
供するものである。
、しかも安全性が高く取扱いの容易な消臭剤組成物を提
供するものである。
見吋夏盪戒
本発明の消臭剤組成物は、酸化物として表わした3成分
組成比で下記に相当する組成のケイ酸金属塩または含ア
ルミニウムケイ酸金属塩を有効成分として含有すること
を特徴とする。
組成比で下記に相当する組成のケイ酸金属塩または含ア
ルミニウムケイ酸金属塩を有効成分として含有すること
を特徴とする。
Sio2 :5〜80モル%
MO:5〜65モル%
砧
Ag2O,:0〜60モル%
(Mは亜鉛、鋼、銀、コバルト、ニッケル。
鉄、チタン、バリウム、スズ、ジルコニウムから選ばれ
る少なくとも一種の金属を、nは金属の原子価を表わす
) 以下1本発明についてさらに詳細に説明する。
る少なくとも一種の金属を、nは金属の原子価を表わす
) 以下1本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明で用いられるケイ酸金属塩または含アルミニウム
金属ケイ酸塩は、酸化物として表ねした3成分組成比で
上記範囲の値を有し、好ましくは下記の通りである。
金属ケイ酸塩は、酸化物として表ねした3成分組成比で
上記範囲の値を有し、好ましくは下記の通りである。
SiO,:25〜75モル%
MO,L :15〜60モル%
A Q 、 O,: O〜45%/L/%本発明のケイ
酸金属塩または含アルミニウムケイ酸金属塩は、白色な
いしは淡色の粉体として得られ、上記組成比に相当する
量の水溶性ケイ酸塩、水溶性金属塩あるいはさらに水溶
性アルミニウム塩および/または水溶性アルミン酸塩等
を水の存在下に反応させ、必要により得られる沈澱を水
の存在下に加熱することにより製造される。
酸金属塩または含アルミニウムケイ酸金属塩は、白色な
いしは淡色の粉体として得られ、上記組成比に相当する
量の水溶性ケイ酸塩、水溶性金属塩あるいはさらに水溶
性アルミニウム塩および/または水溶性アルミン酸塩等
を水の存在下に反応させ、必要により得られる沈澱を水
の存在下に加熱することにより製造される。
この反応は、いわゆる複分解法により容易に進行する。
即ち、シリカ成分としてケイ酸ソーダの如きケイ酸アル
カリを用い、金属酸化物成分として塩化物、硝酸塩、硫
酸塩等の水溶性金属塩を用い、さらにアルミナ分を使用
する場合にはアルミン酸ソーダおよび/または塩化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム等の水溶性アルミニウム塩
を用い、これらを水分の存在下に混合し、複分解により
反応を行なわせる。
カリを用い、金属酸化物成分として塩化物、硝酸塩、硫
酸塩等の水溶性金属塩を用い、さらにアルミナ分を使用
する場合にはアルミン酸ソーダおよび/または塩化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム等の水溶性アルミニウム塩
を用い、これらを水分の存在下に混合し、複分解により
反応を行なわせる。
この複分解反応を均質に行なわせるためには、あらかじ
めシリカを分散させた水中に、ケイ酸塩水溶液、金属塩
水溶液、あるいはさらにアルミナ成分を含む水溶液を同
時に性別しつつ反応を行なわせることが好ましい。この
方法により得られたケイ酸金属塩または含アルミニウム
ケイ酸金属塩は、よりいっそう偏れた消臭効果を発揮す
る。
めシリカを分散させた水中に、ケイ酸塩水溶液、金属塩
水溶液、あるいはさらにアルミナ成分を含む水溶液を同
時に性別しつつ反応を行なわせることが好ましい。この
方法により得られたケイ酸金属塩または含アルミニウム
ケイ酸金属塩は、よりいっそう偏れた消臭効果を発揮す
る。
複分解による反応は室温で十分であるが、加熱下に行な
うこともでき、例えば95℃程度までの加熱下における
反応は勿論可能である。
うこともでき、例えば95℃程度までの加熱下における
反応は勿論可能である。
同特性別時における反応系のpHは5〜10、特に6〜
9の範囲に維持するのがよい。このために必要があれば
、酸あるいはアルカリを反応系に加えて、液のpHを上
記範囲内に維持する。
9の範囲に維持するのがよい。このために必要があれば
、酸あるいはアルカリを反応系に加えて、液のpHを上
記範囲内に維持する。
同時性別によって、水溶液組成にほぼ対応する組成のケ
イ酸金属塩あるいは含アルミニウムケイ酸金属塩の沈澱
が生成する。この沈澱を分離し、あるいは必要に応じて
水分の存在下に加熱することにより、白色ないし淡色の
微粉状物として得られる。
イ酸金属塩あるいは含アルミニウムケイ酸金属塩の沈澱
が生成する。この沈澱を分離し、あるいは必要に応じて
水分の存在下に加熱することにより、白色ないし淡色の
微粉状物として得られる。
また、金属塩とあるいはさらにアルミニウム塩とを含む
水溶液をアルカリ性として共沈させ、得られた沈澱物と
シリカとを加圧下に水熱反応させ、ケイ酸金属塩あるい
は含アルミニウムケイ酸金属塩を製造することもできる
。
水溶液をアルカリ性として共沈させ、得られた沈澱物と
シリカとを加圧下に水熱反応させ、ケイ酸金属塩あるい
は含アルミニウムケイ酸金属塩を製造することもできる
。
本発明の消臭剤組成物は、ケイ酸金属塩または含アルミ
ニウムケイ酸金属塩を有効成分とすることにより、固体
酸、固体塩基としての特性を有しており、さらに、酸性
のS i O,と塩基性の金属酸化物とが結合した構造
をもっていることから、塩基性悪臭、酸性悪臭の双方に
対して良好な消臭効果を示すものと考えられる。
ニウムケイ酸金属塩を有効成分とすることにより、固体
酸、固体塩基としての特性を有しており、さらに、酸性
のS i O,と塩基性の金属酸化物とが結合した構造
をもっていることから、塩基性悪臭、酸性悪臭の双方に
対して良好な消臭効果を示すものと考えられる。
消臭のメカニズムに関しては定かではないが、上記構造
に起因する酸化・還元反応、さらにケイ酸金属塩または
含アルミニウムケイ酸金属塩の吸着作用の相剰効果によ
るものと考えられる。
に起因する酸化・還元反応、さらにケイ酸金属塩または
含アルミニウムケイ酸金属塩の吸着作用の相剰効果によ
るものと考えられる。
本発明で有効成分として用いられるケイ酸金属塩または
含アルミニウムケイ酸金属塩は、微粉末として得られる
ため、紙、シート等に容易に担持でき、また加工性にも
優れていることから、消臭剤としての利用性は高いもの
である。
含アルミニウムケイ酸金属塩は、微粉末として得られる
ため、紙、シート等に容易に担持でき、また加工性にも
優れていることから、消臭剤としての利用性は高いもの
である。
特に、S i O,、ZnO1Af1.O,およびH,
Oから構成される含アルミニウムケイ酸金属塩を用いた
本発明の消臭剤組成物は、無毒性であるため安全性が高
く、また、白色度が高いため、化粧品、生理用品、紙お
むつ等の用途に好適である。
Oから構成される含アルミニウムケイ酸金属塩を用いた
本発明の消臭剤組成物は、無毒性であるため安全性が高
く、また、白色度が高いため、化粧品、生理用品、紙お
むつ等の用途に好適である。
^匪旦羞米
本発明の消臭剤組成物によれば、特定組成のケイ酸金属
塩または含アルミニウムケイ酸金属塩を有効成分とする
ことにより、硫化水素、メルカプタン類、アミン類、低
級脂肪酸等の各種悪臭ガスに対して優れた消臭効果を有
する。
塩または含アルミニウムケイ酸金属塩を有効成分とする
ことにより、硫化水素、メルカプタン類、アミン類、低
級脂肪酸等の各種悪臭ガスに対して優れた消臭効果を有
する。
実施例1
3号ケイ酸ソーダ(S i O,: 22.0%。
Na、○ニア、0%)109gと水酸化ナトリウム94
g(NaOH分: 2.35モル)を水に溶かして全量
をIQとし、これをA液(S i O,分:0.4モ/
L/)とする。
g(NaOH分: 2.35モル)を水に溶かして全量
をIQとし、これをA液(S i O,分:0.4モ/
L/)とする。
一方、塩化亜鉛(無水塩)95gと塩化アルミニウム(
6水塩)97gを水に溶かして全量をIQとし、これを
B液(Z n O,分:0.7モル、AQ20゜分:0
.2モル)とする。
6水塩)97gを水に溶かして全量をIQとし、これを
B液(Z n O,分:0.7モル、AQ20゜分:0
.2モル)とする。
5Qのビーカーに水1Ωを入れ、撹拌下、A液とB液を
それぞれ約25oc/分の速度で同時に性別した。性態
終了後この反応液のPHは6.9であった。
それぞれ約25oc/分の速度で同時に性別した。性態
終了後この反応液のPHは6.9であった。
さらに撹拌を続け、30分間熟成した後、水浴上85〜
90℃で2時間加熱した1反応液を吸引濾過し、水洗し
、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩により仕分
け、8〜16メツシユの粒状物として粗粒を除き含アル
ミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)の白色微粉末を得た。
90℃で2時間加熱した1反応液を吸引濾過し、水洗し
、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩により仕分
け、8〜16メツシユの粒状物として粗粒を除き含アル
ミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)の白色微粉末を得た。
得られた微粉末の3成分組成比およびBET比表面積は
以降の実施例および比較例と共にまとめて比較例3の後
に示した。
以降の実施例および比較例と共にまとめて比較例3の後
に示した。
実施例2
実施例1と同様に3号ケイ酸ソーダ(S i O,:2
2%、Na、Oニア、0%)139gと水酸化ナトリウ
ム88g(NaOH分:2.2モル)を水に溶かして全
量をIQとし、これをA液(Sin、分:0.51モル
)とする。
2%、Na、Oニア、0%)139gと水酸化ナトリウ
ム88g(NaOH分:2.2モル)を水に溶かして全
量をIQとし、これをA液(Sin、分:0.51モル
)とする。
一方、塩化亜鉛(無水塩)65gと塩化アルミニウム(
6水塩)126gをIQとし、これをB液(ZnOz分
: 0.48モル、AQ、01分: 0.26モル)と
する。
6水塩)126gをIQとし、これをB液(ZnOz分
: 0.48モル、AQ、01分: 0.26モル)と
する。
5Qのビーカーに水1nを入れ、撹拌下、A液とB液を
それぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。性態
終了後この反応液のPHは8.6であった。
それぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。性態
終了後この反応液のPHは8.6であった。
以下、実施例1と同様に処理を行ない、8〜16メツシ
ユの粒状物として含アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)
を得た。
ユの粒状物として含アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)
を得た。
実施例3
3号ケイ酸ソーダ(SiO,:22%、Na2Oニア、
0%)164 gと水酸化ナトリウム57g(NaOH
分: 1.43モル)を水に溶かして全量を1愈とし。
0%)164 gと水酸化ナトリウム57g(NaOH
分: 1.43モル)を水に溶かして全量を1愈とし。
これをA液(S i 02分:0.6モル)とする。
一方、塩化亜鉛(無水塩)123gを水に溶かし全量を
1Ωとし、これをB液(ZnO□分:0.9モル)とす
る。
1Ωとし、これをB液(ZnO□分:0.9モル)とす
る。
5Qのビーカーに水IQを入れ、撹拌下、A液とB液を
それぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。性態
終了後この反応液のpHは6.1であった。
それぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。性態
終了後この反応液のpHは6.1であった。
以下、実施例1と同様の処理を行ない、8〜16メツシ
ユの粒状物としてケイ酸金属塩(亜鉛)を得た。
ユの粒状物としてケイ酸金属塩(亜鉛)を得た。
実施例4
1号ケイ酸ソーダ(SiO□分: 35.0%。
Na2O分: 17.5%)77gと水酸化ナトリウム
24g(NaOH分:0.6モル)を水で希釈し全量を
IQとし、これをA液(SiO□分: 0.45モル)
とする。
24g(NaOH分:0.6モル)を水で希釈し全量を
IQとし、これをA液(SiO□分: 0.45モル)
とする。
つぎに、塩化亜鉛(7水塩)zisgを水に溶かして全
量をIQとし、これをB液(Z n O分二0.75モ
ル)とする。
量をIQとし、これをB液(Z n O分二0.75モ
ル)とする。
一方、アルミン酸ソーダ(A Q 20. : 20.
5%。
5%。
N a、O: 19.5%)75gを水で希釈し全量を
IQとし、これをC液(AQ20.分: 0.15−1
−ル) トする。
IQとし、これをC液(AQ20.分: 0.15−1
−ル) トする。
5Qのビーカーに水IQを入れ、撹拌下、A液、B液お
よびC液をそれぞれ約25oe/分の速度で同時に注加
した。
よびC液をそれぞれ約25oe/分の速度で同時に注加
した。
性態終了後この反応液のpnは7.0であった。
以下、実施例1と同様の処理を行ない、8〜16メツシ
ユの粒状物として含アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)
を得た。
ユの粒状物として含アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)
を得た。
実施例5
水酸化ナトウリム100 g (N a OH分=2.
5モル)を水に溶かして全量を0.4Qとし、これをA
液とする。
5モル)を水に溶かして全量を0.4Qとし、これをA
液とする。
一方、塩化亜鉛(無水塩)109 gと塩化アルミニウ
ム(6水塩)97gを水に溶かして全量を0.4Qとし
、これをB液(Zn0分: 0.72モル。
ム(6水塩)97gを水に溶かして全量を0.4Qとし
、これをB液(Zn0分: 0.72モル。
AQ20.分:0.2モル)とする。
3ρのビーカーに水IQを入れ撹拌下、A液とB液をそ
れぞれ10cc/分の速度で同時に注加した。性態終了
後この反応液のpHは10.0であった。さらに撹拌を
続け、90℃で2時間加熱した。
れぞれ10cc/分の速度で同時に注加した。性態終了
後この反応液のpHは10.0であった。さらに撹拌を
続け、90℃で2時間加熱した。
反応液を吸引r過し、水洗してケーキを得た。
得られたケーキと微粉シリカ(水沢化学工業■製、ミズ
カシルP −526N)31 g (110℃乾燥基準
、SiO□分:0.5モル)をIQのオートクレーブ容
器にとり、更に水を加えて全量を600ta Qとし、
300回転/分の撹拌条件下160℃で3時間水熱合成
反応を行なった。冷却後1反応物を取り出し、F+過に
より水を分離したのち、110℃で乾燥した。得られた
ケーキを篩にて仕分け、8〜16メツシユの白色粒状物
状の含アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)を得た。
カシルP −526N)31 g (110℃乾燥基準
、SiO□分:0.5モル)をIQのオートクレーブ容
器にとり、更に水を加えて全量を600ta Qとし、
300回転/分の撹拌条件下160℃で3時間水熱合成
反応を行なった。冷却後1反応物を取り出し、F+過に
より水を分離したのち、110℃で乾燥した。得られた
ケーキを篩にて仕分け、8〜16メツシユの白色粒状物
状の含アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛)を得た。
実施例6
3号ケイ酸ソーダ(S i O□: 22.0%。
Na2Oニア、0%)205 gと水酸化ナトリウム2
21g (N a OH分:5.5モル)を水に溶かし
て全量をIQとし、これをA液(Sin、分: 0.7
5モル)とする。
21g (N a OH分:5.5モル)を水に溶かし
て全量をIQとし、これをA液(Sin、分: 0.7
5モル)とする。
また、塩化亜鉛(無水塩)igo gと塩化アルミニウ
ム(6水塩)241 gを水に溶かして全量を1αとし
、これをB液(Z n 0分:1.2モ/L/。
ム(6水塩)241 gを水に溶かして全量を1αとし
、これをB液(Z n 0分:1.2モ/L/。
AQ20.分:0.6モル)とする。
一方、3号ケイ酸ソーダ330gと塩酸(HCI:35
%)約80gを用いてPH2〜4の酸性条件下で中和反
応させて製造したヒドロゲルを家庭用ミキサーにて解砕
してスラリー状にしてシリカ分散液(S i O2:
4.8%)を得た。
%)約80gを用いてPH2〜4の酸性条件下で中和反
応させて製造したヒドロゲルを家庭用ミキサーにて解砕
してスラリー状にしてシリカ分散液(S i O2:
4.8%)を得た。
5Qのビーカーにシリカ分散液1.5kg(S i O
,: 1.2モル)をとり、撹拌下、液温40℃に保ち
ながらA液とをB液をそれぞれ約25cc/分の速度で
同時に注加した。性態終了後この反応液のpHは7.2
であった。
,: 1.2モル)をとり、撹拌下、液温40℃に保ち
ながらA液とをB液をそれぞれ約25cc/分の速度で
同時に注加した。性態終了後この反応液のpHは7.2
であった。
さらに撹拌を続け、1時間熟成した。反応液を吸引濾過
水洗し、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩にて
仕分け8〜16メツシユの粒状物として含アルミニウム
ケイ酸金属塩(亜鉛)を得た。
水洗し、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩にて
仕分け8〜16メツシユの粒状物として含アルミニウム
ケイ酸金属塩(亜鉛)を得た。
実施例7
3号ケイ酸ソーダ(S i O,: 22.0%。
Na、○ニア、0%)220 gと水酸化ナトリウム8
0g(NaOH分=2分用2モルに溶かして全量を12
とし、これをA液(SiO□分:0.8モル)とする。
0g(NaOH分=2分用2モルに溶かして全量を12
とし、これをA液(SiO□分:0.8モル)とする。
また、塩化亜鉛(無水塩)180 gを水に溶かして全
量を1aとし、これをB液(Zn0分:1.2モル)と
する。
量を1aとし、これをB液(Zn0分:1.2モル)と
する。
一方、3号ケイ酸ソーダ275gと塩酸(H(II:3
5%)約70gを用いてPH2〜4の酸性条件下で中和
反応させて製造したヒドロゲルを家庭用ミキサーにて解
砕してスラリー状にして得たシリカ分散液を得た。
5%)約70gを用いてPH2〜4の酸性条件下で中和
反応させて製造したヒドロゲルを家庭用ミキサーにて解
砕してスラリー状にして得たシリカ分散液を得た。
5Qのガラス容器にシリカ分散液1.25kg(S i
02分:1.0モル)をとり、撹拌下、液温を40℃
に保ちながらA液とをB液をそれぞれ約25cc/分の
速度で同時に注加した。性態終了後この反応液のpHは
7.3であった。
02分:1.0モル)をとり、撹拌下、液温を40℃
に保ちながらA液とをB液をそれぞれ約25cc/分の
速度で同時に注加した。性態終了後この反応液のpHは
7.3であった。
さらに撹拌を続け、1時間熟成した。反応液を吸引濾過
、水洗し、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩に
て仕分け8〜16メツシユの粒状物としてケイ酸金属塩
(亜鉛)を得た。
、水洗し、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩に
て仕分け8〜16メツシユの粒状物としてケイ酸金属塩
(亜鉛)を得た。
実施例8
3号ケイ酸ソーダ(S i O,: 22.0%。
Na、○ニア、0%)273 gと水酸化ナトリウム6
0g(NaOH分:1.5モル)を水に溶かして全量を
11:L、、:mれをA液(S i O,分:1.0モ
ル)とする。
0g(NaOH分:1.5モル)を水に溶かして全量を
11:L、、:mれをA液(S i O,分:1.0モ
ル)とする。
一方、硝酸銀34gおよび硝酸アルミニウム(9水塩)
225 gをを水に溶かして全量を112とし、これを
B液(AgiO分: 0.1モ/l/、A Q203分
:0.3モル)とする。
225 gをを水に溶かして全量を112とし、これを
B液(AgiO分: 0.1モ/l/、A Q203分
:0.3モル)とする。
5Qのビーカーに水IQを入れ、撹拌下、A液とをB液
をそれぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。性
態終了後この反応液のPHは8.9であった。
をそれぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。性
態終了後この反応液のPHは8.9であった。
さらに撹拌を続け、1時間熟成した。得られたケーキを
篩に仕分け8〜16メツシユの粒状物として含アルミニ
ウムケイ酸金属塩(銀)を得た。
篩に仕分け8〜16メツシユの粒状物として含アルミニ
ウムケイ酸金属塩(銀)を得た。
実施例9〜11
実施例8(銀含有の金属塩)と同様に、それぞれ下記第
1表のA液およびB液を用い、ニッケル、コバルト、鉄
を含む含アルミニウムケイ酸金属塩を作成した。
1表のA液およびB液を用い、ニッケル、コバルト、鉄
を含む含アルミニウムケイ酸金属塩を作成した。
(以下余白)
実施例17
3号ケイ酸ソーダ(SiO,:22%、Na2Oニア、
0%)109 gと水酸化ナトリウム94g(NaOH
分: 2.35モル)を水に溶がして全量を1aとし、
これをA液(S i 02分=0.4モル)とする。
0%)109 gと水酸化ナトリウム94g(NaOH
分: 2.35モル)を水に溶がして全量を1aとし、
これをA液(S i 02分=0.4モル)とする。
一方、塩化鋼(無水塩)47gおよび塩化亜鉛(無水塩
)48gと塩化アルミニウム(6水塩)97gを水に溶
かして全量をlQとし、これをB液(Cu0分: 0.
35モル、Zn0分: 0.35モル。
)48gと塩化アルミニウム(6水塩)97gを水に溶
かして全量をlQとし、これをB液(Cu0分: 0.
35モル、Zn0分: 0.35モル。
AQ、03分:0.2モル)とする。
5Qのビーカーに水IQを入れ撹拌下、A液とB液をそ
れぞれ約25oe/分の速度で同時に性態した。性態終
了後この反応液のpHは6.8であった。
れぞれ約25oe/分の速度で同時に性態した。性態終
了後この反応液のpHは6.8であった。
さらに撹拌を続け、1時間熟成した。反応液を吸引濾過
し、水洗し、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩
に仕分け、8〜16メツシユの青白色の粒状物として含
アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛、銅)を得た。
し、水洗し、110℃で乾燥した。得られたケーキを篩
に仕分け、8〜16メツシユの青白色の粒状物として含
アルミニウムケイ酸金属塩(亜鉛、銅)を得た。
比較例1
市販含水微粉シリカ(水沢化学工業■製、ミズカシルP
−78)120g(SiO□分:2.0モル)に水80
gを加え乳鉢′を用いて混練した後、110℃で乾燥し
、さらに500℃にて2時間焼成した。
−78)120g(SiO□分:2.0モル)に水80
gを加え乳鉢′を用いて混練した後、110℃で乾燥し
、さらに500℃にて2時間焼成した。
得られたケーキを篩にて篩分け、8〜16メツシユの白
色粒状物を得た。
色粒状物を得た。
比較例2
市販炭酸亜鉛(正岡化学製)114g (Z n 0分
:1モル)を水80gで練り、110℃で乾燥したのち
、500℃にて2時間焼成した。得られたケーキを篩に
て篩分け8〜16メツシユの白色粒状物を得た。
:1モル)を水80gで練り、110℃で乾燥したのち
、500℃にて2時間焼成した。得られたケーキを篩に
て篩分け8〜16メツシユの白色粒状物を得た。
比較例3
市販シリカアルミナ系触媒(Si0266%。
AQ20,21%)100g (S i 02分:1.
1モルA氾、0.:0.2モル)を水sogで練り、1
10℃で乾燥したのち、500℃にて2時間焼成した。
1モルA氾、0.:0.2モル)を水sogで練り、1
10℃で乾燥したのち、500℃にて2時間焼成した。
得られたケーキを篩にて篩分け8〜16メツシユの白色
粒状物を得た。
粒状物を得た。
実施例1〜12によって得られた粉粒状物の3成分組成
比、比表面積の測定結果を第2表に記載する。また、併
せて比較例1〜3についても同様の測定結果を記載する
。
比、比表面積の測定結果を第2表に記載する。また、併
せて比較例1〜3についても同様の測定結果を記載する
。
実施例1〜17および比較例1〜3で得られた各試料に
ついて、次のように消臭容量および消臭効果を測定し、
その結果を後記第3表および第4表に示した。また、併
せて活性炭の測定結果についても示した。
ついて、次のように消臭容量および消臭効果を測定し、
その結果を後記第3表および第4表に示した。また、併
せて活性炭の測定結果についても示した。
゛ 量試 法(制パ法
第1図に示した装置を用い、ガス溜め11に下記所定濃
度で硫化水素およびアンモニアをそれぞれ含む空気を満
たし、流量計17で200++ Q /分となるように
調整し、消臭剤試料を充填したカラム13にポンプ19
により強制的に通過させる。
度で硫化水素およびアンモニアをそれぞれ含む空気を満
たし、流量計17で200++ Q /分となるように
調整し、消臭剤試料を充填したカラム13にポンプ19
により強制的に通過させる。
検知管15により、通過ガス中に悪臭が出てくる(破過
する)までのガス量を測定して消臭量(■/g)を求め
、消臭容量の指標とする。
する)までのガス量を測定して消臭量(■/g)を求め
、消臭容量の指標とする。
硫化水素 : 10,000pPIm
アンモニア: 5.QOOppm
ゞ −の 2
第2図に示すように、衝立21を立てその前面に匂い袋
用鼻当て23を設ける。衝立21の後側に1.80マヨ
ネーズ瓶27を置き、軟質プラスチック管25で鼻当て
23と連通させる。
用鼻当て23を設ける。衝立21の後側に1.80マヨ
ネーズ瓶27を置き、軟質プラスチック管25で鼻当て
23と連通させる。
1.8Qマヨネーズ瓶27中に、1gの消臭剤28を表
面積の大きさを同程度にする為、規格瓶のふた(φ40
)の中に入れ、ガス注入口を付けたポリエチレンの栓で
密閉する。
面積の大きさを同程度にする為、規格瓶のふた(φ40
)の中に入れ、ガス注入口を付けたポリエチレンの栓で
密閉する。
ガス注入口より、悪臭を所定濃度となるように入れる。
初期設定濃度 250ppn+ :アンモニア10pp
ts : a化水索 ippmニトリメチルアミン、 エチルメルカプタン 室温に保存し、6時間後、上図に示すように注射器29
を垂直に立てて、ピストンを自然落下させることにより
、マヨネーズ瓶27中の空気を一定速度で追いだし、5
名のパネラ−により以下の基準で臭気を評価し、上下を
カットし、3人の平均をとり、四捨五入することにより
整数値で表わす。
ts : a化水索 ippmニトリメチルアミン、 エチルメルカプタン 室温に保存し、6時間後、上図に示すように注射器29
を垂直に立てて、ピストンを自然落下させることにより
、マヨネーズ瓶27中の空気を一定速度で追いだし、5
名のパネラ−により以下の基準で臭気を評価し、上下を
カットし、3人の平均をとり、四捨五入することにより
整数値で表わす。
□
以上の結果が示す如く活性炭に比べ著しく消臭量が増大
した。
した。
(以下余白)
第1図は、消臭量の測定装置を示す説明図である。
第2図は、消臭効果の試験方法の説明図である。
11・・・ガス溜め 13・・・カラム19・・
・ポンプ 23・・・鼻当て28・・・消臭剤 第1図 第2図 手続補正帯 昭和62年4月14日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和62年特許願第54860号 2、発明の名称 事件との関係 特許出願人 東京都墨田区本所1丁目3番7号 (676)ライオン株式会社 代表者 小 林 敦 4、代理人 東京都千代田区神田小川町1−11 6、補正の内容 (1)明細書第18頁第1表を添付別紙の通りに訂正す
る。 以上 手続補正書 昭和62年6月29日 昭和62年特許願第54860号 、−72、発明の
名称 うゝ消臭剤組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都墨田区本所1丁目3番7号 (676)ライオン株式会社 代表者 小 林 敦 4、代理人 5、補正の対象 6、補正の内容 (1)明細書第10頁8行および9行に「微粉末」とあ
るのを、それぞれ「粒状物」に訂正する。 (2)同第17頁2行にr225gをを」とあるのを。 [i’225gを」に訂正する。 (3)同頁12行に「実施例9〜11」とあるのを。 「実施例9〜16」に訂正する。 (4)同頁15行に「鉄」とある後に、r、鋼、チター
ン、バリウム、スズ、ジルコニウム」を加入する。 以上
・ポンプ 23・・・鼻当て28・・・消臭剤 第1図 第2図 手続補正帯 昭和62年4月14日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和62年特許願第54860号 2、発明の名称 事件との関係 特許出願人 東京都墨田区本所1丁目3番7号 (676)ライオン株式会社 代表者 小 林 敦 4、代理人 東京都千代田区神田小川町1−11 6、補正の内容 (1)明細書第18頁第1表を添付別紙の通りに訂正す
る。 以上 手続補正書 昭和62年6月29日 昭和62年特許願第54860号 、−72、発明の
名称 うゝ消臭剤組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都墨田区本所1丁目3番7号 (676)ライオン株式会社 代表者 小 林 敦 4、代理人 5、補正の対象 6、補正の内容 (1)明細書第10頁8行および9行に「微粉末」とあ
るのを、それぞれ「粒状物」に訂正する。 (2)同第17頁2行にr225gをを」とあるのを。 [i’225gを」に訂正する。 (3)同頁12行に「実施例9〜11」とあるのを。 「実施例9〜16」に訂正する。 (4)同頁15行に「鉄」とある後に、r、鋼、チター
ン、バリウム、スズ、ジルコニウム」を加入する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酸化物として表わした3成分組成比で SiO_2:5〜80モル% MO_n:5〜65モル% Al_2O_3:0〜60モル% (Mは亜鉛、鋼、銀、コバルト、ニッケル、鉄、チタン
、バリウム、スズおよびジル コニウムから選ばれる少なくとも一種の 金属を、nは金属の原子価を表わす) に相当する組成のケイ酸金属塩または含アルミニウムケ
イ酸金属塩を有効成分とすることを特徴とする消臭剤組
成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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EP19880302054 EP0282287B2 (en) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Deodorizer |
AT88302054T ATE74016T1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Desodorierungsmittel. |
DE8888302054T DE3869446D1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Desodorierungsmittel. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62054860A JP2599703B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 消臭剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63220874A true JPS63220874A (ja) | 1988-09-14 |
JP2599703B2 JP2599703B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=12982343
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|
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- 1987-03-10 JP JP62054860A patent/JP2599703B2/ja not_active Expired - Lifetime
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