JPS6321764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は挾着部材を備えたクランプに関する
ものである。

この考案の挾着部材を備えたクランプは、建築
物、構築物の構築時に用いる仮設金物に属し、防
護網あるいは防護幕を支持する鋼管、足場板支持
鋼管、足場用手摺用鋼管、防護柵用鋼管等多目的
に用いる鋼管を、鋼管以外の支持母体、例えばＨ
型鋼あるいはその他の形状の鉄骨等における板状
部、これらに接続仮固着するための仮設金物で、
支持母体となる構造過程の鉄骨等の板状部に喰い
付き挾着させる挾着部材に従来より鋼管同志の接
続等に用いられてきたクランプの単体を装着する
ものである。

従来の技術 挾着部材を備えたクランプは全く新規な形態の
ものではなく、いくつかの技術改良の変遷を経て
現在に至つている。開発当初は挾着部材にクラン
プを固着した１箇体のものであつたが、これでは
使用勝手が悪いため、例えば支持母体の板状体が
水平状態にあるとすればこれに喰い付けされる挾
着部材は垂直状態となり、この挾着部材に対し、
クランプを装着した接続部材が垂直方向に回動で
きるように改良された。そして、その接続部材に
装着されたクランプも該接続部材への装着手段と
して全く固結装着の種類と接続部材とクランプと
を軸状物体とで接続した可回動方式のものとの２
種があり、使用する状況により前記２種を選定し
て用いていたものである。

考案の目的 前述のように、挾着部材とクランプとを接続す
る接続部材とクランプとの接続手段として全くの
固定連結したものと、軸状物で連結したものとが
２種あるが故に、その使途状況に応じたものを選
択する必要があつたが、この考案においてはこれ
を一種とし、且つ使途状況において前記２種それ
ぞれの特徴を得ることができるようにしたもので
ある。

問題点を解決するための手段 次にこの考案の一実施例を図面と共に説明すれ
ば、第１図は全体の側面図で、１は挾着体の全体
を示し、２はクランプ体、３は接続部材で、この
接続部材３と前記挾着体１とを連結ネジ杆４によ
つて連結し、全体を一体構成するもので、この考
案は前記クランプ体２と接続部材３との接続構成
に係るものである。

要部構成の説明に入る前段として挾着体１の概
要について説明すれば、挾着体１は、上顎片５と
下顎片６とを縦片７を介して側面形状がコ字形に
なるように形成し、前記下顎片６のほぼ中央部に
縦方向に穿設した雌ネジ孔に締め付けボルト８を
螺合して成るものである。このようにした挾着体
１において、前記上顎片５と縦片７とで形成され
た上方角部にボルト孔が穿設してある。

このように形成した挾着体１の前記上方角部に
穿設したボルト孔の両開口部の外側位置に当接で
きる間隙を介して平行し且つ相対向する挾接片
９，９を背部１０を介して平面形状コ字形にして
前記接続部材３を形成するものである。挾接片
９，９には前記挾着体１に穿記したボルト孔に合
致するボルト孔を穿設してこれらのボルト孔に前
記連結ネジ杆４を挿通することができるようにし
たものである。このようにした接続部材３におけ
る前記背部１０に単体のクランプ体２が装着され
るものであるが、この単体のクランプ体２は汎用
のものである。即ち、側面形状Ｌ字型の基体１１
の内角方に、装着しようとする鋼管の外周の約1/
２周程度が密接できる凹状円弧辺を設け、その基
体１１の一端に前記鋼管の外周の約1/3周に密接
できる弧面を内側とする蓋片１２の一端を軸１３
をもつて回動自在に軸支し、また、基体１１の他
端にはボルト１４の頭部を回動自在に枢着し、該
ボルト１４を蓋片１２の先端位置に前記ボルト１
４が係合できる切り込み溝を有する係止部１５を
設け、そしてボルト１４にナツト１６を螺合して
鋼管を装着できるようにしたもので、このように
したクランプ体２における前記基体１１の底板と
前記接続部材３における背部１０とを接続するも
のである。

本考案の要部であるこの接続手段は下記の通り
である。

接続部材３における背部１０のほぼ中央に軸孔
１７を穿設しておき、該軸孔１７の径よりも大寸
法を直径とする有角の頭部１８を前記軸孔１７の
径よりもわずかに小径の軸１９の一端に設け、該
軸１９の先端方向より背部１０の内角位置より軸
孔１７を挿入貫通し、前記クランプ体２の基体１
１における底板外面のほぼ中央に強固に固着し接
続部材３に対しクランプ体２が自在に回動できる
ように装着する。

軸１９と基体１１との固着手段において、一段
と詳しく一つの実施態様を図面に基いて説明すれ
ば、基体１１の底板に対し、軸１９の固着作業前
段工程として、前記軸１９の径より微小大なる軸
挿入孔を穿設しておき、該軸挿入孔に接続部材３
の背部１０に設けた軸孔１７を貫通させた軸１９
を基体１１の底板の外側より挿入し、次いで、内
側に突出した先端部分にカシメ作業を施して大径
頭部２０を形成し、且つ該大径頭部２０と基体１
１の底板内面とが一体になるように溶接２１を施
して不動強固に合体させるものである。

なお上記の合体手段の実施態様の外に軸１９を
高速回転溶着法等ならびに他の溶着手段により軸
１９と基体１１との合体構成を行うのも任意であ
る。

また、図示において軸１９端部の頭部１８と背
部１０間に嵌挿したカラー２２は軸１９の回転を
円滑目的と背部１０に対しクランプ体２の傾斜状
態発生の憂いを防止するためのものであつて、該
カラー２２の有無は任意である。このようにクラ
ンプ体２が合体された接続部材３において、一方
の挾接片９に対し、前記軸１９の頭部１８側面に
形成された多面のうちの１面が相対向する箇所に
雌ネジ孔を設け、この雌ネジ孔に軸止めボルト２
３を螺入し、該軸止めボルト２３の螺合度合によ
つてその先端が前記軸１９の頭部１８の側面を形
成する多面のうちの一面に離接作用ができるよう
にすると共に抜去しないようにしたものである。

このようにしてクランプ体２と接続部材３とが
合体されたならば、挾着体１における上方角部に
穿設したボルト孔の両開口部の外側を接続部材３
の両挾接片９，９で挾むように当接すると共に、
該挾接片９，９に穿設したボルト孔を合致させて
連結ネジ杆４を挿通し突出した雄ネジ部にナツト
４′を螺合し、挾着体１に対しクランプ体２が任
意所定の位置となるような角度を定めたうえで連
続部材３を固着するように締め付けて成るように
したものである。

作 用 以上のように構成した本考案は、挾着体１に連
結ネジ杆４を介して任意角度をもつて固定した接
続部材３に対し該接続部材３に基本的に軸１９を
もつて回転自在に装着されたクランプ体２は、そ
の基体１１に強固に固着された軸１９に対し、接
続部材３の挾接片９に螺合した軸止めボルト２３
の先端と無接触状態にあるときは前記のように回
転自在であり、軸止めボルト２３の先端が軸１９
頭部１８の多面のうちいずれかの一面に圧接触さ
れたならばクランプ体２は接続部材３と一体状態
となつてその回転は許されない。

造成中の構築物の骨体となる鉄骨あるいはＨ型
鋼の板状部の一部を支持母体として、挾着体１の
上顎片５の下辺と下顎片６を螺合貫通した締め付
けボルト８との喰い付き作用で前記支持母体に装
着された挾着体１において、仮設しようとする鋼
管の設置方向ならびにその角度を予め設定し、挾
着体１に連結ネジ杆４を介して連結されたクラン
プ体２と合体された接続部材３を前記設定した角
度に回動し、これを連結ネジ杆４とナツト４′と
によつて固定される。この場合、クランプ体２を
含む接続部材３は前記連結ネジ杆４を中心として
回動できる。つまり、縦片７の延長面上を回動で
きるものであつて、支持母体に対しクランプ体は
連結ネジ杆４までの距離を半径として離接作用を
可能とするものである。そして、そのクランプ体
２の位置が定まつたうえで装着しようとする鋼管
の長手方向の指向角度を定めるものであるが、こ
こで、クランプ体２の指向角度の設定による固着
方法が２通りある。即ち、挾着体１を基準にして
装着しようとする鋼管を正確な垂直方向または水
平方向あるいは45度の方向に定角設定させる場合
にクランプ体２に鋼管を装着する以前に接続部材
３とクランプ体２との接合角度を定め、軸１９を
軸止めボルト２３で締め付けて軸１９を固定する
ことによつてこの目的を達成することができる。

前記以外の用法は接続部材３に対しクランプ体
２を回転自在な状態にしておき、該状態時のクラ
ンプ体２に鋼管を装着し、然る後に、装着した鋼
管の一端を所望する方向に回動し、そこで鋼管が
回動しないように他のクランプをもつて他の支持
母体に固結するもので、この場合、クランプ体２
と接続部材３との回転、非回転の操作はその場そ
の状況により任意である。

効 果 以上のようにしたこの考案は、クランプ体２に
設けた軸１９を接続部材３で回転自在に軸支し、
且つ、接続部材３に対し、設定した角度位置で固
定を所望する際には接続部材３の挾接片９に螺合
した軸止めボルト２３の螺合深度を深めて軸１９
の頭部１８を圧接することによりクランプ体２は
接続部材３と一固体となり回転は不許となる。従
前のようにクランプ体と接続部材との結合形態は
完全結合体と回転可能な結合体との２種があり、
その用途に応じていずれかを選定して用意し、使
用部所まで持参していたが、この考案により、前
記の選定して用意する必要がなく、ただ、使用す
る箇数のみを装着現場まで持参すればこと足り
る。

また、従前の回転可能な器種においては所望回
転させた後に固定手段が採れないため、装着した
鋼管を他の支持母体に固着するまで他の作業員の
手を借りなければならないが、この考案において
は、鋼管の長手指向方向を設定し、かつ、これを
固定することにより作業人数の削減を図り得るこ
とも可能である。

更にまた、前記のように従前は２種の在庫を必
要としていたが、その在庫数に関係なく１種の在
庫で済み、設備投資額を減少することができる等
の効果あるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体側面図、第２図は要部の横断面図
である。 １……挾着体、２……クランプ体、３……接続
部材、４……連結ネジ杆、５……上顎片、６……
下顎片、７……縦片、８……締め付けボルト、９
……挾接片、１０……背部、１１……基体、１７
……軸孔、１８……頭部、１９……軸、２３……
軸止めボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上顎片５、下顎片６および縦片７とで側面コ字
   形になるように一体形成し、且つ前記下顎片６の
   下辺より螺入した締め付けボルト８の先端が上顎
   片５と下顎片６との間隙に突出させた挾着体１に
   平面コ字形の接続部材３の２つの挾接片９で挾接
   し且つ連結ネジ杆４で連結し互の連結角度を設定
   して固定できるようにし、前記接続部材３におけ
   る２つの挾接片９の中間に位置する背部１０に穿
   設した軸孔１７に該軸孔１７より大なる有角の頭
   部１８を有する軸１９を接続部材３の内角方向よ
   り外方に向けて貫通しその先端をクランプ体２の
   基体１１外面に強固に固着すると共に、前記挾接
   片９の一方に設けた雌ネジ孔に軸止めボルト２３
   を螺合し、その螺合度合により前記軸１９の頭部
   １８に離接し、接続部材３に対しクランプ体２を
   固定し、また回転自在に開放できるようにして成
   る挾着部材を備えたクランプ。