JPS63216291A - 分散型電場発光素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は分散型電場発光素子に関する。

（従来の技術） 分散型電場発光素子としては、アルミニウム箔等の背面
電極、樹脂バインダー中にＢａＴｉＯｓ粉末等を分散さ
せた絶縁層、樹脂バインダー中にＺｎ５ｂＣｕ、　Ｃ１
等の螢光体粒子を分散させた発光層および透明電極を積
層し、更に全体を防湿フィルム被覆した構造のものが知
られている。なお、樹脂バインタートシてはンアノエチ
ルセルロース、シアノエチルプルラン、シアノエテルサ
ッカロース等が用いられ、透明電極はＩｎ２Ｏ５，５ｎ
ｏ２のような金属酸化物薄膜やＡｕ、Ｐｄのような金属
薄膜によって形成される。

上記電場発光素子においては、一般に、樹脂バインダー
の誘電率が大きいほど発光輝度が高くなる反面、素子寿
命は短かくなることが知られている。そして、この素子
寿命の短命化は誘電率の大きな樹脂はど吸湿性も大きく
、素子内への水分浸入により螢光体の劣化が進み易いこ
とが原因であると認識されている。

そこで、電場発光素子の長寿命化の方法として。

螢光体粒子をガラス、チタン酸バリウム、酸化チタン、
微結晶化チタン酸バリウム或は酸化チタン等の防湿材で
被覆する方法が、特公昭３６−１４２２６号公報、特公
昭３９−１７８７４号公報或いは特公昭４０−２８３７
７号公報において提案されている。

また１発光／ｌ形成成分としての樹脂バインダーとして
フッ素樹脂を用い、該フッ素樹脂バインダー中に螢光体
粒子を分散させる方法（特開昭５８−１１１２９６号公
報）も提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、前者の方法による螢光体粒子の防湿材被覆は
防湿材の懸濁液中に螢光体粒子を混合し。

これを熱処理（約２００℃）して螢光体含有ブロックを
得、該ブロックを粉砕する方法によって行なわれる。し
かしながら、かようにして得られる粒子においては、被
覆が不充分なことが多く、螢光体粒子表面の露出部分が
存在することになり。

防湿効果が不充分であった。

そして、この方法では上記のような熱処理が不可欠であ
り、また螢光体粒子表面に被覆したチタン酸バリウムや
酸化チタンを微結晶化させるには更に高温処理（約６０
０℃）を必要とし、これら熱処理、高温処理により螢光
体粒子の熱劣化を生ずることがあり、得られる発光素子
の輝度低下を招来することもあった。

一方、後者の方法によりフッ素樹脂バインダー中に螢光
体粒子を分散させて発光層を形成した場合１発光輝度が
低く実用レベルに達しない。

（問題点を解決するための手段） 本発明ｔｓは従来技術の有する上記問題を解決した分散
型電場発光米子に係り、フッ素樹脂により表面を被覆し
た螢光体粒子を樹脂バインダー中に分散せしめることに
より発光ＪＩｌ′ｆ：形成したことを特徴とするもので
ある。

ココに用いるフッ素樹脂の具体例としては、４フッ化エ
チレン樹脂、３７フ化塩化エチレン樹脂。

フッ化ビニリデン樹脂やこれらを共重合した樹脂等が挙
げられる。

また、螢光体粒子としては、硫化亜鉛に活性剤（銅等）
および共活性剤（アルミニウム、塩素。

臭素等）ｔ−加え九もの、硫化亜鉛にマンガンを加えた
もの等を用い得る。これらの粒径は通常、約ｌＯ〜４０
μ慣である。

本発明においては、この螢光体粒子上［ｉｌ（、フッ素
樹脂によって被覆される。フッ素樹脂による螢光体粒子
の被覆は５例えば、フッ素樹脂粒子の分散液中に螢光体
粒子を加えこれを均一に分散せしめ虎後、噴霧器などで
噴霧し、分散媒を気化せしめ、次いで熱処理する方法に
より達成できる。

分散媒としてはケトン、キシレンのような有機溶剤や水
を用いることができる。上記熱処理により螢光体粒子上
に吸着したフッ素樹脂粒子が溶融し、螢光体粒子表面に
フッ素樹脂の防湿性被覆が形成される。この防ｔＩｉｉ
ｌ性被覆の厚さは特に限定されないが通常的０．１〜１
５μ鴨である７、本発明は、ｈ記した如く、螢光体粒子
表面をフッ素樹脂で被覆して用いるものでオシ、素子へ
の適用に際してはバインダーとしての高誘電率樹脂、例
えば、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロ
ース、シアノエチルプルランなどに分散して発光層を形
成する。

（実施例） 以下、実施例によシ本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 平均粒径０．１μ毒のＰＣＴＩ粒子をキシレン中に分散
させ、ＰＣＴＦＥ＃度３０重量％のディスパルシコンを
作成する。このディスパージョンに粒径１５〜２５μ雲
の硫什亜鉛（箒光体）飴−７−を加ジキシレンに対し螢
光体濃度２０重量％の液を作成する。

これをエアーガンを用いて霧状に射出させ、その後２３
０℃で熱処理することにより、ＰＣＴＦＥ’で被覆され
た硫化亜鉛粒子を得る。なお、このときのＰＣＴＦＨの
被覆厚さは約５μ惟である。

一方、これとは別にシアノエチルサッカロースとシアノ
エチルプルランを重量比１：２の割合で乾燥脱水ジメチ
ルホルムアミドに溶解し、３０重量％溶液（以下、Ａ液
と称す）を得る。

このＡ液１００重量部に対し１粒径ｌμ溝のチタン酸／
＜　ＩＪウム粒子１１１３０重量部を分散せ［２めてペ
ースト状物を得、背面電極１としての厚さ１００μ嘱の
アルミ箔とにへ−スト状物をスクリーン印刷により塗布
する。その後、１２０℃で６０分間乾燥し厚さ１０μ鴨
の絶縁層２を形成する。

次に、Ａ液１００重量部に対し、ＰＣＴＦＥ　被覆した
硫化亜鉛粒子５０ｆｉ量部を分散せしめてペースト状物
を得、これを絶縁＠２上にスクリーン印刷し、１２０℃
で６０分間乾燥した。これによりシ７ノエチルヤルロー
スおよびシアノエチルプルランから成るバインダー中に
硫化亜鉛粒子（ＰＣＴＦＥにて被覆）が分散された、厚
さ６０μ溝の発光／ｉ　３を形成する。

この発光層３上に、絶縁基板５としての厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にＳｎドー
プＩｎ２Ｏ５から成る透明電極４を形成した積層体を重
ね合わせ、ロールラミネータで加熱加圧する。

更に、全体をホットメルト接剤層６，７付きの２枚の防
湿フィルム８，９で封止することにより、分散型電場発
光素子を得た。なお、防湿フィルムとしては厚さ２５０
μ講のＰＣＴＦＥフィルムを用いた。

この発光素子は１００”ｖ’−４００Ｈｚで初期輝度６
４ｃｄ／７であシ、４０℃Ｘ９０％Ｒｆ（の高温高湿下
での輝度半減期は４００　ｈｒｓであった。

比較のため、硫化亜鉛粒子に対するＰＣＴＦ’Ｅ彼覆を
施さない以外は全て上記と同様に作業して、分散型電場
発光素子を得た。

この素子の初期輝度は６８ｃｄ／７で、本発明と同レベ
ルであったが、半減期はｌ　ＯＯｈｒａであり、寿命が
短かった。

実施例２ キシレンに代えメタノールを用いること、硫化亜鉛粒子
の被覆のためＰＣＴＦＥ粒子に代え平均粒径０．３ｐｍ
の−Ｆ’ＴＦＥ、−を２用・いること、゛オヨヒ乾燥温
度を３５０℃に設定すること以外は実施例１と同様に作
業して１分散型電場発光素子を得た。

この発光素子の初期輝度は６６ｃｄ／ｒＩｌであり。

また半減期は３５０　ｈｒｓであった。

（発明の効果） 本発明は上記した如く、螢光体粒子表面をフッ素樹脂で
被覆したので、該粒子が湿気から保護され、実施例にも
示されているように素子を長寿命化できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る分散型電場発光素子の実例を示す断
面図である。 １・・・背面電極　　　２・・・絶縁層　　　　３・・
・発光層　　　４・・・透明電極　　　５・・・絶縁基
板６．７・・・ホットメルト接着剤層　　　８％　９・
・・防湿フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フツ素樹脂により表面を被覆した螢光体により発光層を
   形成したことを特徴とする分散型電場発光素子。