JPS63215530A - 光フアイバ母材ス−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、気相軸付法による外付けの光ファイバ母材ス
ートの製造方法に関し、特にすす付けに際しての外径制
御り法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 光ファイバ母材スートの製造方法として、反応容器内で
種棒を＠８回りに回転させながら上４さ′せ、前記反応
容器内で多孔質母材の原料を火炎加水分解反応させて前
記種棒の外周面に多孔￥Ｉｉは材をすす付１ノする方法
がある。このような方法において、従来は種棒を一定の
速度で上昇させていた。

しかしながら、このように種棒を一定の速ｍで上昇させ
る従来の方法では、反応容器内の内圧の経時変化に起因
するバーナ炎の揺れＪ３よび多孔質母材原料の供給船の
変動等により、多孔′ＩＪ母材の外径を安定に保つこと
ができないという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明の光ファイバ母材ス
ートの製造方法は、反応容器内で種棒を軸芯回りに回転
させながら上９７さＬ１前２反応容志内Ｃ多孔買母材の
原料を火炎加水分解反応さＵて前記種棒の外周面に多孔
質母材をづす付けするに際して、ｆ１１１付けが完了す
る位置よりも若干下側の位置にて前記多孔質母材の外径
を測定し、この測定外径が大きくなれば前記種棒のＬ　
Ｆ／速度を増加させ、測定外径が小さくなればｌ搏の上
昇速度を減少させて、一定の外径の光フ／イバ１ｕ材ス
ートを得ることを特徴とするものである。

（実施例） 以上、本発明の一実施例を第１図〜第２図に基づいて説
明覆る。

第１図は本発明の一実施例における光ファイバ８１材ス
ートの製造方法の説明図、第２図は測定点の拡大説明図
で、反応容器１には図外の蓋を１通して種棒２が挿入さ
れており、この反応容器１＆、Ｌ図外の排気吸引装置に
接続されている。前記種棒２の上端部は図外の駆動装置
に支持されており、この駆動装置は種棒２を軸芯回りに
所定速度で回転させながら上昇させる。前記反応容器１
の下端部には１本または複数本のバーナ３の先端部が挿
入されており、このバーナ３の先端からは火炎４が放出
される。前記種棒２の外周面に（１多孔質母材５が所定
の厚みにすり付けされており、この多孔質母材５の原料
は前記バーナ３を通じて供給される。前記反応容器１の
外部にはレーザー発光装置６とレーザー受光装置７とが
配置されており、レーザー発光装置！６から発射される
レーザー光８は点Ｐ１を通過してレーデ−受光装置７に
入射する。

前記レーデ−光８は水平方向に沿いかつ点Ｐ１から前記
種棒２の軸芯に下した垂線に直交している。

第２図は理想的な多孔質母材５の形成状態を示しでおり
、点Ｐ１は前記種棒２の軸芯から旧／２の距離にあり、
前記多孔質母材５の外周面は点Ｐ１を通っている。点Ｐ
１の設定位置は、理想状態における前記多孔質母材５の
外周面上であって、１１付けが完了した部分の多孔質母
材５の所定の直径を０１としたときに、 ０．５ＤＩ≦ｄ≦０．９８０１ を満足する点Ｐ２から点Ｐ３までの範囲であればとこぐ
しよいが、なるべく点Ｐ３に近いほうがより正確な制御
を行えるので好ましい。また点Ｐ１の設定位置は、前記
多孔質母材５の周方向に関してはどの位置でもよいが、
前記火炎４の周囲はすすによる白濁が特に著しいので、
火炎４からｌｔｌ遠い点Ｐ４の位置が好ましい。また前
記種棒２の直径を０２としたときに、 ０．５０１≦Ｄ２ の関係が成立する場合は、点Ｐ１の設定位置を、０２≦
ｄ≦０．９８０１ なる関係を満足する範囲とする。

次に光ファイバ母材スートの製造方法についで説明する
。種棒２を所定速度で回転させながら上昇さｕ１バーナ
３を通じＣ反応容器１内に多孔質ＲＩＭ５の原料を供給
し、種棒２の外周面に多孔質母材５をづす付けする。こ
れにより種棒２の外周面に多孔貝母４４５が次第に付着
し、種棒２が距離ＬｋＬＪ上臂する間に所定の厚みにな
る。このとき、す゛ず付けが理想的な状態で行なわれて
いる間は、常に多孔貝母Ｉ４５の外周面が点Ｐ１と一致
しており、所定のａ径Ｄ１の多孔質母材５が形成される
。この状態でレーザー受光装置７に受光されるレーザー
光８のエネルギーを標準値として定め、種棒２を所定の
ＭＡ準速度で上昇させる。そして、反応容器１内の内圧
が変動し、火炎４が揺れたり、バーナ３を通じての多孔
質母材５の原料の供給量が変動して、多孔質母材５の成
長が遅くなったとケると、点Ｐ１の高さにお１）る多孔
質母材５の直径がｄｌよりも小さくなり、外周面が点Ｐ
１に達しなくなる。したがって点Ｐ１を通ってレーザー
受光装置７に受光されるレーザー光８のエネルギーが増
加するので、その増加量に応じて種棒２の上昇速度が遅
くなるように駆！１ｉＪＪ装置をアナログ的に制御する
。これにより種棒２の外周面に付着する多孔’Ｒｆｆｉ
Ｕ　５の本が増加し、点Ｐ３よりも若干上側のずづ付け
の完了点では所定の直径０１の多孔質母材５に成長して
いる。逆に反応容器１内の内圧が変動し、火炎４が摺れ
たり、バーナ３を通じての多孔質母材５の原料の供給量
が変動して、多孔質母材５の成長が速くなったと１Ｊる
と、点Ｐ１の高さにおける多孔質母材５の直径がｄｌよ
りも大きくなり、外周面が点Ｐ１より５外側に突出り゛
る。したがって点Ｐ１を通ってシー１１−受光装置７に
受光されるレーデ−光８のエネルギーが減少ηるので、
その減少蚤に応じて種棒２の上昇速度が速くなるように
駆ｅ装訂をアナログ的に制御する１、これにより種棒２
の外周面に付する多孔質母材５の開が減少し、点Ｐ３よ
りも君子上側の１す付けの完了点では所定のｒ１径口１
の多孔質母材５に成長している。このように種棒２の上
昇速度を制御することにより、反応容器１内の内圧の変
動に起因する火炎４の揺れやバーナ３を通じての多孔質
母材５の原料の供給量の変動にかかわりなく、常に所定
の直径の多孔質母材５を形成づることができる。かくし
て、長くしかも全長にわたって一定の直径の光ファイバ
母材スートが得られる。

上記方法により実際に多孔質母材５を形成した結果、多
孔質母材５のすＪ付は完了部の直径ロ１−１−１２０ａ
長さ５００ｍの場合に、直径Ｄ１の変動を±１１１Ｉの
範囲内におさえることができた。これはすす付（）完了
部の直径旧−１２０１１１．良さ５００ｍｗの場合にお
【ノる従来方法の直径０１の変動幅士５Ｍ程１食と比較
して非常に優れた値である。また多孔質母材５のすづ付
番ノ完了部の直径ＤＩ＝１２０綱、長さ７５０ａ１１１
の場合についＣもｈ１様に試作を試みたが、この場合に
も直径旧の変動を１１ｍの範囲内におさえることができ
た。

なお、点Ｐ１の高さにおける多孔質母材５の直径を測定
する方法としては、例えばビジコンを用いたり、レーザ
ー光により直径の絶対値を直接測定づるようにしてもよ
いが、本実施例のように１本のレーザー光８を用いてレ
ーザー受光装置７による受光エネルギーにより間接的に
多孔質母材５の直径を測定するように乃れば、シー１Ｆ
−発光装置６およびレーザー受光装置７が１台Ｃ流むの
で安価であるとともに、すすにより白濁した雰囲気にお
いても正確に測定を行えるので非常に好ましい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、すす付けが完了す
る位置よりも若干下側の位置にて多孔質母材の外径を測
定し、この測定外径が大きくなれば種搏の上野速度を増
加させ、測定外径が小さくなれば種棒の上昇速度を減少
させるので、反応容器内の内圧の変動に起因する火炎の
揺れやバーナを通じＣの多孔質母材の原料の供給量の変
動にかかわりなく、常に所定の直径の多孔質母材を形成
づることができ、したがって長くしから全長にわたって
直径の一定な光ファイバ母材スートを得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における光ファイバ母材スー
トの製造方法の説明図、第２図は測定点の拡大説明図ぐ
ある。 １・・・反応容器、２・・・種棒、５・・・多孔質母材
第１図 ｉｉ５２１４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）反応容器内で種棒を軸芯回りに回転させながら上
   昇させ、前記反応容器内で多孔質母材の原料を火炎加水
   分解反応させて前記種棒の外周面に多孔質母材をすす付
   けするに際して、すす付けが完了する位置よりも若干下
   側の位置にて前記多孔質母材の外径を測定し、この測定
   外径が大きくなれば前記種棒の上昇速度を増加させ、測
   定外径が小さくなれば種棒の上昇速度を減少させて、一
   定の外径の光ファイバ母材スートを得ることを特徴とす
   る光ファイバ母材スートの製造方法。
2. （２）多孔質母材の外径を測定するに際して、レーザー
   発光装置より所定の測定点を通過する１本のレーザー光
   を発射し、このレーザー光をレーザー受光装置で受光し
   て、その受光エネルギーにより多孔質母材の外径を得る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光ファ
   イバ母材スートの製造方法。