JPS63214351A - 脱酸素体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脱酸素体に係り、更（コ詳しくは脱酸素能を有
する樹脂成形体（二関する。

〔従来の技術〕

現在、食品の酸化劣化、カビの発生等を防止するため（
ユ冷蔵法、真空パック法、不活性ガス置換法、脱液素剤
法等が用いられているが、脱酸素剤法が簡便で、効果的
であり、酸化劣化し易い食品（：は広く用いられている
。

脱酸素剤は通常、通気性を有する包装材料（二より小袋
包装されているが、内容物が粉体であり、破袋した場合
、食品（＝付着する危険がある。

また、油性食品の場合、脱酸素剤を包んでいる包装材料
（二浸み込み、通気性を阻害し、脱酸素能を低下させる
恐れもある。

そこで、脱酸素剤を固定化すべく、熱可塑性樹脂と混練
し、シート化する試みがなされた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のようにシート化したものは、シー
ト内に充填できる脱酸素剤量が少い、酸素が脱酸素剤（
＝到達するのに時間がかかる、脱酸素反応１：必要な水
分が不足する等の欠点を有し、充分な性能を有する固定
化法が確立されていない。

そこで本発明が解決しようとする問題点は上記欠点を解
消した、高い割合で脱酸素剤が担持され、酸素が脱酸素
剤：二容易（二接触でき、しかも適度の水分を保持する
脱酸素能を有する樹脂成形体を提供すること（＝ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するもので、「脱酸素剤と
熱可塑性樹脂粉末の混合物が冷間プレス（＝て圧縮成形
され、且つ焼結されて連続気孔が形成されている脱酸素
体。」を要旨とするものである。

上記の本発明（二ついて以下（二叉（；詳しく説明する
。

先ず、第１図（１）　（２）は本発明の脱酸素体の製造
方法を示す。ｌ型（２）に熱可塑性樹脂粉末と脱酸素剤
との混合物（１）を入れ、熱可塑性樹脂の軟化温度以下
、通常常温で圧力、２０−／　０００に９７ｃｄで、プ
レス機（３）で冷間ブレス成形する。その後これを取り
出すか又は同金型内で常法（＝よって焼結を行い、連続
気孔を有する脱酸素体が得られる。焼結は窒素環の不活
性ガス中で、熱可塑性樹脂の融点以上の温度で、およそ
／分〜３００分間放置して行われる。

本発明における熱可塑性樹脂粉末とは、ポリオレフィン
、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリカー
ボネート、ウレタン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂
等からなる。粉末の粒度は一〇　ｍ＠＠ｐａｓｓ以下が
好ましい。

脱酸素剤とは、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、
亜二チオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシ
ン、ピロガノール、没食子酸、ロンガリット、アスコル
ビン酸、アルコルビン酸塩、インアスコルビン酸、イン
アスコルビン酸塩、ンルボース、グルコース、リグニン
、ジプテｙヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニ
ソール、第一鉄塩、鉄粉等の金属粉等の化合物から選ば
れる一種または二種以上からなる。

また、熱可塑性樹脂と脱酸素剤以外に必要（＝応じて安
定剤、可塑剤、帯電防止剤等を含有しても良い。

粉体の混合は、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー
等の混合機を用いたりするが、どのような方法でもかま
わない。

〔作用〕

焼結（−より形成された連続気孔は脱酸素剤への酸素の
通路を提供するものである。

〔実施例〕

実施例１ Ｆｅ粉ｔＯ重量うと粉末ポリプロピレン（製鉄化学ａフ
ロープレンＢコｏｏ）ｇｏメツシ為パスコＯ重量うとを
混合後、第１図のような３０謡×２０ｍの面積を有する
型内：二充填し、温度２３℃下で１０ｋｇ７ｃｄの圧力
で７０秒間押圧し、圧縮成形体を得、これを圧力０．ｊ
　ｋｇ　／　ｄｔの窒素気流中でｔ　ｓ　ｔｃｂ　ｏ分
間焼結を行い、焼結体を得た。多孔率はコ！％で連続通
気孔を有するものであった。これを、３００−の密閉容
器内（二封じ、２３℃下（＝放置し、３０時間後の酸素
濃度を測定したところ３゜０％でありた。

実施例コ Ｆ・粉７０重量％と粉末エデレ／酢醒ビニル共重合体（
製鉄化学製フローバックＤ！Ｏ−〇）１００メツシエパ
ス３０重量％とを混合し、実施例１と同様の金型（＝充
填し、温度２３℃下でｙｏｋｇ／ｃｅｌｌの圧力で７０
秒間押圧し、圧縮成形体を得、これを気圧０．３に９７
ｃｄの窒素気流中でｔ３℃６０分間焼結を行りた。得ら
れた成形体の多孔率は２０％で連続通気孔を有するもの
でありた。これを５ＱＯ−の密閉容器中（：入れ、２３
℃、３０時間後に酸素濃度をみたところ０うでありた。

比較例１ 実施例１の組成物を型内に充填し、／７０℃ｌ二加熱し
ながらｇ　Ｏｋｇ　／　（ｙ／１の圧力で押圧し、連続
孔を有さない成形体を得、これを５−ＯＯ−の密閉容器
（＝封じ１．２ｚ℃、３０時間放置したが、酸素濃度は
１９．１％であった。

〔発明の効果〕

本発明に係る脱酸素体は冷間プレス後、焼結してなるも
のであるので、高い割合で脱酸素剤が担持されており、
酸素吸収能が高く、また、連続気孔を有するので酸素の
脱酸素剤との接触が容易でありて、吸収効率良い。また
、成形体はシート状ばかりでなくどのような形状とする
ことも可能であり、容器の形態（二合わせて形状を決め
ることができる。また、得られた成形体を切断して小さ
くして使用してもよい。

また、食品と包装体（−同封する場合、食品と分けるト
レーや板、紙、不織布等があれば、粉末のよう；；小袋
に充填する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）（２）は本発明の脱酸素体の製造過程を示
す模式断面図である。 （１）・・・・・／型 （２）・・・・・熱可塑性樹脂粉末と脱酸素剤の混合物 （３）・・・・・プレス機 特許出願人　大日本印刷株式会社 代理人　弁理士　小　西　淳　美 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 脱酸素剤と熱可塑性樹脂粉末の混合物が冷間プレスにて
   圧縮成形され、且つ焼結されて連続気孔が形成されてい
   る脱酸素体。